Основные направления совершенствования организации производства

СОДЕРЖАНИЕ 

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………………

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА В СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ…………………………………………………..
1. Организация производства как производственная система………………...
2. Показатели уровня организации производства,

методика их определения…………………………………………………………

2. СОСТОЯНИЕ УРОВНЯ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ «***»……………………………………………..
1. Технико-экономическая характеристика…………………………………….
2. Производственная структура предприятия………………………………….
3. Характеристика основного производства, оценка условий уровня его 

организации…………………………………………………………...……………

4. Взаимосвязь организации основного производства,

вспомогательных и обслуживающих хозяйств………………………………….

5. Внутрипроизводственные резервы по повышению

уровня производства………………………………………………………………

3. НАПРАВЛЕНИЯ ПОВЫШЕНИЯ УРОВНЯ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА…………………………………………………………………
1. Техническое и организационное развитие производства…………………...
2. Использование зарубежного опыта организации производства

для повышения  его уровня………………………………………………………..

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………………..

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ…………………………………

ПРИЛОЖЕНИЯ………………………………………………………………………. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ 

     Производство  является важнейшим компонентом  любой страны. Именно производство определяет уровень жизни. Для успешной конкуренции на внутреннем и мировом рынках производители должны иметь передовые технологии, соответствующие организационные структуры, следовательно, постоянное повышение технического и организационного уровня организации производства –  важнейшая задача предприятий.

     Однако, не смотря на это, на  данный момент в нашей стране не многие предприятия  могут похвастаться высоким уровнем  организации производства, на большинстве  из них скрыты достаточно большие  внутрипроизводственные резервы. Мобилизация этих резервов позволяет порой существенно увеличить выпуск продукции  при минимальных вложениях и наименьшем дополнительном расходе материалов, топлива, энергии, обеспечивает значительную экономию общественного труда, повышение его производительности, удешевление производства продукции. Вот почему проблема поиска путей повышения уровня организации производства на предприятиях является очень актуальной.

     Целью данной курсовой работы является анализ  уровня организации производства на предприятии и выделение основных направлений его повышения.

     Объектом  исследования данной работы является общество с дополнительной ответственностью «***», основным видом деятельности которого является строительная деятельность, а именно: предприятие производит ремонт крыш, осуществляет установку кровельных перекрытий, выполняет изоляционные работы.

     В первой главе данной работы «Теоретические основы организации производства в современных условиях» будут освещены теоретические аспекты рациональной организации производства, её основные принципы.

     Во  второй главе «Состояние уровня организации  производства на предприятии «***» будет дана технико-экономическая характеристика предприятия,  его производственная структура, характеристика основного производства, его взаимосвязь со вспомогательными и обслуживающими хозяйствами, а также будет сделана попытка определения внутрипроизводственных резервов по повышению уровня производства.

     В третьей главе «Направления повышения  уровня организации производства» будут, собственно, выделены направления технического и организационного развития производства, а также будет рассмотрен зарубежный опыт по повышению уровня организации производства.

       «Направления совершенствования  оплаты труда на предприятиях  РБ» будут описаны основные  концепции оплаты труда в нашей стране, принципы организации труда, показаны пути развития формы оплаты труда на ОДО «***к», перечислены основные правовые и экономические документы, влияющие на системы оплаты труда на предприятии.

     При написании курсовой работы использовались экономико-математические методы.

     Теоретическая база исследования основывается на изучении социально-экономической литературы. 
 
 
 
 
 

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ  ПРОИЗВОДСТВА В СОВРЕМЕННЫХ  УСЛОВИЯХ

1.   Организация производства  как производственная система

     Производственная  система – целенаправленный процесс, благодаря которому происходит превращение отдельных элементов системы в полезную продукцию.

     Полная  система производственной деятельности организации называется операционной системой¹.

     Любая система представляет собой совокупность взаимодействующих компонентов. При этом каждый компонент может представлять самостоятельную систему, включающую в себя более простые элементы. Операционная система состоит из подсистем.

     Для полного описания системы нужно знать состояние элементов, а также состояние связей между ними – состояние входов и выходов. Перерабатывающая подсистема выполняет производительную работу, непосредственно связанную с превращением входных величин в выходные результаты. Подсистема обеспечения выполняет функции обеспечения перерабатывающей подсистемы.

     Совокупность  элементов системы подразделяется на управляемые и управляющие  объекты, т.е. управляемую и управляющую подсистемы.

     Управлять системой означает обеспечение ее целенаправленного поведения в изменяющихся условиях. Это достигается надлежащей организацией и развитием.

     Схему функционирования производственной системы  можно представить следующим образом (рис. 1). 
 
 
 

     Рис. 1. Механизм функционирования производственной системы 

     Все методы и средства организации предполагают создание условий, максимально содействующих достижению поставленных целей.

     Планирование  представляет собой постановку проблемы, прогнозирование, определение целей, разработку стратегии их выполнение, определение условий и средств достижения цели. Функционирование системы обеспечивается благодаря регулированию, которое включает учет и контроль. В процессе планирования принимаются решения. Потом создаются условия для его выполнения, и система начинает функционировать. Однако под влиянием внутренних и внешних факторов могут возникать отклонения от намеченных целей. Регулирование направлено на нейтрализацию причин отклонений и обеспечения желаемого хода развития системы.

     Для обеспечения функционирования системы осуществляются сбор, хранение и обработка информации для расчета показателей, характеризующих функционирование системы и их анализ.

     Контроль  предполагает наблюдение за ходом достижения поставленных целей, проверку выполнения управленческих решений и оценку их последствий.

     Регулирование позволяет выявить проблемы, требующие  новых управленческих решений, новых организационных структур. Последствия этих решений вновь будут регулироваться, контролироваться.

     Таким образом, производственные системы  включают: планирование, анализ, контроль.

     В зависимости от особенностей производственной системы осуществляется процесс управления.

     Основной  функцией производственной системы  является выпуск продукции. Производство включает непосредственно технологические процессы и вспомогательные операции, связанные с изготовлением продукции. Управление производством связано с составлением календарных планов, установлением норм выработки, совершенствованием технологии, контролем качества, обработкой материалов и т. п.

     Подсистема  планирования и контроля получает от перерабатывающей подсистемы информацию о состоянии системы и незавершенном производстве. Информация может поступать из внутренней и внешней среды организации. Например, информация о спросе на продукцию, стоимости ресурсов, тенденции развития технологии, правительственных документах и т. п. поступает из внешней среды.

     Подсистема  планирования и контроля перерабатывает информацию и выдает решения, как должна работать перерабатывающая подсистема.

     Конкретными вопросами, которые требуют решения, могут быть:

• планирование производственных мощностей;
• диспетчеризация;
• управление материально-производственными запасами;
• контроль качества.

     Управление  может сталкиваться с разными  проблемами, например: размещение предприятий; планировка предприятий и рабочих площадей; распределение ресурсов и последовательность их использования; выбор оборудования, его эксплуатация, текущий и капитальный ремонт, замена; материальные ресурсы; проектирование технологического процесса и контроль его хода; методы работы; контроль качества. В общем виде сущность управления операциями состоит в следующем:

• разработка и реализация общей стратегии и направлений операционной деятельности организации;
• разработка и внедрение операционной системы, включая разработку производственного процесса, решение о месторасположении производственных мощностей, проектирование предприятия;
• планирование и контроль текущего функционирования системы.

     Таким образом, производственная система  может быть представлена как "затраты  – превращение- выпуск", подчиняющаяся критериям планирования, анализа и контроля, что обеспечивает согласованное управление производством.

     Вся деятельность предприятия представляет собой сложную единую систему, состоящую из сети подчиненных подсистем. Подсистема может быть представлена как подразделение первого порядка единой или целой сложной системы. В структуру системы могут входить подразделения последующих порядков, т. е. второго, третьего и т.д. Вся сеть систем, образующих целостную сложную систему, проектируется таким образом, чтобы способствовать решению конечной задачи, для реализации которой осуществляется разработка всего проекта. Сложной системой является комплексный объект (предприятие в целом, его организационное подразделение).

     Задача  этой сложной системы, т. е. предприятия, состоит в том, чтобы воспринять "на входе" факторы производства (затраты), переработать их и "на выходе" выдать продукцию (результат). Такого рода трансформационный процесс обозначается как "производство". Его цель – в конечном итоге улучшить уже имеющееся, чтобы увеличить таким образом запас средств, пригодных для удовлетворения потребностей.

     Производственный  процесс состоит в том, чтобы  преобразовать затраты ("вход") в результат ("выход"). Производственный процесс есть процесс воспроизводства материальных благ и производственных отношений.

     Как процесс воспроизводства материальных благ производственный процесс является совокупностью процессов труда и естественных процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции.

     Организация производства представляет собой систему мер по сочетанию простых элементов процесса труда (труд определенной квалификации, орудия и предметы труда)  и частичных производственных процессов (изготовление отдельных узлов готового продукта или выполнение определенной стадии процесса изготовления продукции)  в пространстве и во времени, обеспечивающих современное и комплектное изготовление продукции, удовлетворяющие народнохозяйственные потребности, при рациональном использовании наличного производственного потенциала².

     Данное  сочетание  элементов процесса труда  и частичных производственных процессов осуществляется по качественным и количественным признакам и ведется в нескольких направлениях. Различают поэлементный (функциональный), пространственный и временной разрезы организации производства.

     Поэлементный  разрез организации производства связан с упорядочением техники, технологии, предметов труда, орудии и самого труда в единый процесс производства. Организация производства предполагает внедрение наиболее производительных машин и оборудования, обеспечивающих высокий уровень механизации и автоматизации производственного процесса; использование высококачественных и эффективных материалов; совершенствование конструкций и моделей выпускаемых изделий; интенсификацию и внедрение более прогрессивных технологических режимов.

     Основная  задача поэлементной организации производства состоит в правильном и рациональном подборе состава оборудования, инструментов, материалов, заготовок и квалификационного состава кадров, с тем чтобы обеспечить полное их использование в процессе производства. Проблема взаимного соответствия элементов процесса производства особенно актуальна в сложных высокомеханизированных и автоматизированных процессах при динамичной номенклатуре производства.

Сочетание частичных производственных процессов  обеспечивает пространственная и временная организация производства. Производственный процесс включает множество частичных процессов, направленных на изготовление готового продукта.

     Пространственный  вид организации обеспечивает рациональное расчленение производства на частичные процессы и закрепление их за отдельными производственными звеньями, определение их взаимосвязи и расположения на территории предприятия. Наиболее полно эта работа проводится в процессе проектирования и обоснования организационных структур производственных звеньев. Вместе с тем она ведется по мере накопления изменений, происходящих в производстве. Большая работа по пространственной организации производства проводится при создании производственных объединений, расширении и реконструкции предприятий, переспециализации производства. Пространственная организация производства – это статическая сторона организационной работы.

     Наиболее  сложным является временной разрез организации производства. Он включает определение длительности производственного цикла изготовления изделия, последовательности выполнения частичных производственных процессов, очередности запуска и выпуска различных видов изделий и т. д.

     В рамках предприятия можно выделить три уровня организации производства.

     - Организация процессов на рабочем  месте состоит в чётком сочетании  элементов процесса труда.   Она связана прежде всего с  обеспечением интенсификации производственного процесса и созданием условий для более полного использования всех производственных ресурсов и живого труда.

     - Внутрицеховая (внутристадийная)  организация производства обеспечивает сочетание производственных процессов, протекающих на рабочих местах, которые входят в одну стадию технологического процесса или в один частный технологический процесс.  Особенность этого уровня организации производства состоит в необходимости обеспечения полной согласованности и максимальной непрерывности производства.

     - Межцеховая (межстадийная) организация  производства включает проведение мероприятий по пространственному и временному сочетанию крупных стадий производственных процессов. Эта стадия организации производства наиболее полно включает все разрезы работ — обоснование соответствия параметров частных производственных процессов друг другу; взаимосвязь их пропускной способности и определение форм связи; соотношение частичных производственных процессов во времени и т. д. 
 

2. Показатели  уровня организации  производства, методика их определения.

     Рациональная  организация производства должна отвечать ряду требований, строиться на определенных принципах:

     - Специализация, характеризующая ограниченной номенклатурой и массовым изготовлением одноименной продукции или выполнением определённых стадий технологического процесса.

     - Пропорциональность в организации производства требует относительно равного выпуска продукции или объема выполняемых работ за определённый период времени всеми взаимосвязанными подразделениями предприятия, группами оборудования, рабочими местами, а также соответствия фонда времени работы оборудования и рабочих трудоёмкости производственной программы. Степень пропорциональности производства а может быть охарактеризована величиной отклонения пропускной способности (мощности) каждого передела от запланированного ритма выпуска продукции:

,

где m – количество переделов или стадий изготовления продукта; h – пропускная способность отдельных переделов; h₂ – запланированный ритм выпуска продукции (объем производства по плану).

Пропорциональность  производства исключает перегрузку одних участков, т. е. возникновение "узких мест", и недоиспользование мощностей в других звеньях, является предпосылкой равномерной работы предприятия и обеспечивает бесперебойный ход производства.

     Базой соблюдения пропорциональности является правильное проектирование предприятия, оптимальное сочетание основных и вспомогательных производственных звеньев. Однако при современных темпах обновления производства, быстрой сменяемости номенклатуры производимой продукции и сложной кооперации производственных звеньев задача поддержания пропорциональности производства становится постоянной. С изменением производства меняются взаимоотношения между производственными звеньями, загрузка отдельных переделов. Перевооружение определенных подразделений производства изменяет установившиеся пропорции в производстве и требует повышения мощности смежных участков.

     Одним из методов поддержания пропорциональности в производстве является оперативно-календарное планирование, которое позволяет разрабатывать задания для каждого производственного звена с учетом, с одной стороны, комплексного выпуска продукции, а с другой – наиболее полного использования возможностей производственного аппарата. В этом случае работа по поддержанию пропорциональности совпадает с планированием ритмичности производства.

     Пропорциональность  в производстве поддерживается также  своевременной заменой орудий труда, повышением уровня механизации и автоматизации производства, путем изменений в технологии производства и т. д. Это требует системного подхода к решению вопросов реконструкции и технического переоснащения производства, планирования освоения и пуска новых производственных мощностей.

     - Параллельность, под которой понимается одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса применительно к разным частям общей партии деталей. Чем шире фронт работ, тем меньше, при прочих равных условиях, длительность изготовления продукции. Параллельность реализуется на всех уровнях организации. На рабочем месте параллельность обеспечивается совершенствованием структуры технологической операции, и в первую очередь технологической концентрацией, сопровождающейся многоинструментальной либо многопредметной обработкой. Параллельность в выполнении основных и вспомогательных элементов операции заключается в совмещении времени машинной обработки со временем установки к съема деталей, контрольных промеров, загрузки и выгрузки аппарата с основным технологическим процессом и т. п. Параллельное выполнение основных процессов реализуется ври многопредметной обработке деталей, одновременном выполнении сборочно-монтажных операций над одинаковыми или различными объектами.

     - Непрерывность, предполагающая постоянное нахождение труда в обработке, уменьшение времени нахождения его без движения в ожидании возобновления процесса изготовления, сокращение перерывов в использовании живого труда и средств труда. Повышение непрерывности – важнейшее направление интенсификации производства. На рабочем месте она достигается в процессе выполнения каждой операции путем сокращения вспомогательного времени (внутриоперационных перерывов), на участке и в цехе при передаче полуфабриката с одного рабочего места на другое (межоперационных перерывов) и на предприятии в целом, сведение перерывов до минимума в целях максимального ускорения оборачиваемости материально-энергетических ресурсов (межцехового пролеживания).

     Непрерывность работ в пределах операции обеспечивается прежде всего совершенствованием орудий труда – введением автоматической переналадки, автоматизацией вспомогательных процессов, использованием специальной оснастки и приспособлений.

     Сокращение  межоперационных перерывов связано  с выбором наиболее рациональных методов сочетания и согласования частичных процессов во времени. Одной из предпосылок сокращения межоперационных перерывов является применение непрерывных транспортных средств; использование в процессе производства жестко взаимосвязанной системы машин и механизмов, применение роторных линий.

     Непрерывность производства рассматривается в  двух аспектах: непрерывного участия в процессе производства предметов труда-сырья и полуфабрикатов и непрерывной загрузки оборудования и рационального использования рабочего времени. Обеспечивая непрерывность движения предметов труда, одновременно необходимо свести к минимуму остановки оборудования для переналадки, в ожидании поступления материалов и т. п. Это требует повышения однообразия работ, выполняемых на каждом рабочем месте, а также использования быстропереналаживаемого оборудования (станков с программным управлением), копировальных станков и т. д.

     - Прямоточность, которая представляет собой обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса, от запуска в производство исходных материалов и до выхода готовой продукции.

     В соответствии с этим требованием взаимное расположение зданий и сооружений на территории предприятия, а также размещение в них основных цехов должно соответствовать требованиям производственного процесса. Поток материалов, полуфабрикатов и изделий должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений. Вспомогательные цехи и склады должны размещаться возможно ближе к обслуживаемым ими основным цехам.

     - Ритмичность, предполагающая регулярное повторение процесса производства через равные промежутки времени.

     Равномерный выпуск продукции означает изготовление в равные промежутки времени одинакового или постепенно возрастающего количества продукции. Ритмичность производства выражается в повторении через равные промежутки времени частных производственных процессов на всех стадиях производства и "осуществлении на каждом рабочем месте в равные промежутки времени одинакового объема работ, содержание которых в зависимости от метода организации рабочих мест может быть одинаковым или различным.

     Ритмичность производства – одна из основных предпосылок рационального использования всех его элементов. При ритмичной работе обеспечивается полная загрузка оборудования, нормальная его эксплуатация, улучшается использование материально-энергетических ресурсов, рабочего времени.

     Обеспечение ритмичной работы является обязательным для всех подразделений производства – основных, обслуживающих и вспомогательных цехов, материально-технического снабжения. Неритмичная работа каждого звена приводит к нарушению нормального хода производства.

     Порядок повторения производственного процесса определяется производственными ритмами. Необходимо различать ритм выпуска продукции (в конце процесса), операционные (промежуточные) ритмы, а также ритм запуска (в начале процесса). Ведущим является ритм выпуска продукции. Он может быть длительно устойчивым только при условии, если соблюдаются операционные ритмы на всех рабочих местах. Методы организации ритмичного производства зависят от особенностей специализации предприятия, характера изготовляемой продукции и уровня организации производства. Ритмичность обеспечивается организацией работы во всех подразделениях предприятия, а также своевременной его подготовкой и комплексным обслуживанием.

     - Современный уровень научно-технического прогресса предполагает соблюдение гибкости организации производства. Традиционные принципы организации производства ориентированы на устойчивый характер производства – стабильную номенклатуру продукции, специальные виды оборудования и т. п. В условиях быстрого обновления номенклатуры продукции меняется технология производства. Между тем быстрая смена оборудования, перестройка его планировки вызвали бы неоправданно высокие затраты, и это явилось бы тормозом технического прогресса; невозможно также часто менять производственную структуру (пространственную организацию звеньев). Это выдвинуло новое требование к организации производства – гибкость. В поэлементном разрезе это означает прежде всего быструю переналаживаемость оборудования. Достижения микроэлектроники создали технику, способную к широкому диапазону использования и производящую в случае необходимости автоматическую самоподналадку.