Основные направления технологического проектирования



Введение

 

Проблемы организации  производства имеют исключительно  важное значение в обеспечении эффективности  экономики. Происходящие изменения  в системе ведения хозяйствования – переход от строго регламентированного  планового регулирования к правилам рынка, изменение форм собственности  предприятий, направлений развития экономики, применение современных  методов решения экономических  задач требуют сочетания традиционных и новых тенденций в организации  производства.

В условиях развития рыночных отношений растёт необходимость  в  осуществлении технической  подготовки и управлении производством, в анализе его с точки зрения организации производственного  процесса.

Выше перечисленное невозможно без знания типов производственной структуры, их преимуществ и недостатков  в рамках предприятия той или  иной отрасли, особенностей современного развития технологий, изучения закономерностей  развития технологических процессов  производства.

Организация производства –  комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов  труда с вещественными элементами производства в пространстве и во времени с целью повышения  эффективности, т.е. достижения поставленных задач в кратчайшие сроки, при  наилучшем использовании производственных ресурсов.

Организация производства включает подготовку производства новых и  модернизацию выпускаемой продукции, совершенствование процессов изготовления, текущее регулирование и контроль работы производственных звеньев. Она  охватывает все стадии изготовления продукции и носит системный  характер, подчиняя все частные задачи главной максимальному удовлетворению потребностей общества.

Основные требования, предъявляемые  к организации производства: достижение непрерывности процессов, пропорциональности всех звеньев и ритмичности выпуска  продукции.

Непрерывность включает использование  средств труда с минимальными потерями времени, безостановочное  продвижение предметов труда  через все стадии производства.

Пропорциональность это  взаимное соответствие пропускной способности  смежных участков, позволяющее полностью  использовать их производственной мощности.

Ритмичность означает равномерный  выпуск продукции, и выполнение одинакового  объёма работ в равные периоды  времени.

Организация производства охватывает основное, вспомогательное и обслуживающее  производство и процессы управления как гармонически увязанные звенья единого процесса изготовления продукции.

Предприятиям, независимо от форм собственности, предоставлены  права самостоятельного решения  вопросов по организации, нормированию и оплате труда. За счет результатов  своего труда предприятия должны покрывать текущие производственные затраты, в том числе и на оплату труда, осуществлять вложения на расширение и реконструкцию производства, обеспечивать социальное развитие, выполнять обязательства  перед бюджетом, банками и другими  органами.

Актуальность данной курсовой работы заключается в том, что  за счет рациональной организации производства и труда можно удвоить объем  продукции без дополнительных капитальных  вложений.

Объектом исследования являются производственный процесс и его  организация в современных условиях на примере конкретного предприятия. Предмет – методы и приемы, с  помощью которых организуется производственный процесс, а вследствие и вся деятельность предприятия.

Целью курсовой работы является планирование и организация производства мясных полуфабрикатов – пельменей.

Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи:

  • Определение годовой производственной программы;
  • Расчет станкоемкости механической обработки заготовки и трудоемкости сборки изделия;
  • Расчет количества основного и вспомогательного технологического оборудования.;
  • Расчет количества основного и вспомогательного технологического оборудования;
  • Расчет численности  рабочих в цехе;
  • Расчет и проектирования гибких и автоматизированных цехов, участков и линий;
  • Расчет площадей и комплектация  цехов;
  • Экономическое обоснование производства пельменей.

Планирование на предприятии  в условиях рыночных отношений должно быть ориентировано на потребителя, носить прогнозный характер, поскольку  базируется на неполной информации. В  процессе планирования определяется глобальная цель развития предприятия, и все  частные решения служат условием для достижения поставленной цели.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава I. Основные направления технологического проектирования

    1. Краткая характеристика предприятия

 

Планируется открыть предприятие  по осуществлению производства пельменей.

Мясоперерабатывающее производство, в частности производство быстрозамороженной продукции (пельменей) - выгодный бизнес с достаточно быстрой окупаемостью вложений. Главное - во-первых, правильное позиционирование на рынке, во-вторых, не ошибиться с выбором поставщика оборудования и информационного  и технологического сервиса.

Для небольших и малых  хозяйств, особенно тех, где имеются  собственные производственные мощности, избыток мясного сырья и/или  муки, актуальным является изготовление наиболее популярных видов полуфабрикатов - быстрозамороженных пельменей. Это  недорогое производство, которое позволит предложить потребителям готовые изделия.

Производство пельменей - одно из самых рентабельных производств, благодаря огромной популярности этого  продукта, которая обеспечивает круглогодичный стабильный спрос на данную продукцию, и соответственно стабильную прибыль  владельцу бизнеса по производству пельменей.

Производство пельменей, как и многие другие, оптимально создавать небольшое: во-первых, оно  не потребует значительных площадей помещений и больших затрат, а  во-вторых именно небольшие, семейные и им подобные производства сейчас наиболее востребованы в смысле соотношения  цены и качества - ведь малые предприятия  стремятся повысить качество и снизить  цены, конкурируя друг с другом.

Меняя рецептуру, есть возможность  расширить свой ассортимент, хотелось бы отметить самое главное – цех  по производству пельменей и окупается  в течение 2-4 месяцев.

Поступление средств от реализации продукции даст возможность обеспечить свой бизнес дополнительными оборотным  средствами. А разумное использование  получаемой прибыли позволит развивать  производство

 При необходимости  цех может быть доукомплектован  другим оборудованием, что позволит  быстро переориентировать производство  на другие виды продукции. 

Следует отметить тот факт что, несмотря на огромное количество производителей пельменей, и вареников - качество данной продукции желает оставлять лучшего.

Чтобы выдержать конкурентную борьбу будет использоваться только качественная начинка и качественные продукты для теста.

Что касается организационно-правовой формы будущего предприятия –  общество с ограниченной ответственностью. Участники этого общества несут ответственность  по его обязательствам в пределах стоимости внесенного вклада. Т.е. в результате банкротства я понесу ответственность  в сумме, которую я  внес в уставный капитал. Я не отвечаю по обязательствам общества лично принадлежащим мне имуществом.

Для государственной регистрации  требуется представить:

  • заявления учредителей;
  • учредительный договор и устав;
  • свидетельство об уплате государственной пошлины.

Учредительные документы  ООО имеют важное значение, так  как  законодательство регулирует  эту ОПФ менее  подробно, чем, например, АО, оставляя решение многих существенных  вопросов на усмотрение участников общества.

 

1.2.Основные задачи, этапы и последовательность проектирования.

 

При организации производства необходимо определить омновные задачи, которые должны решаться на каждом этапе проектирования производства.

К первым задачам относится  экономическое обоснование:

  • выбора обекта производства и степени специализации цеха.

Выбор остановлен на производстве пельменей. Пельме́ни — блюдо в виде отварных изделий из пресного теста с начинкой из рубленого мяса или рыбы. Для осуществления данной деятельности необходимо небольшое производственное помещение, включающее в себя обвалочный цех, непосредственно производственный цех, склад сырья, склад готовой продукции. Исходя из размеров производства, а именно малого, можно сделать вывод, что затраты на приобретение или аренду земли, в не зависимости от того имеется на ней готовое строение или нет, будут сравнительно небольшими;

  • производственной программы.

          Основная цель предприятий реализуется  в процессе выполнения производственной  программы.

Производственная программа (план производства и реализации продукции) — это комплексное задание  по выпуску и реализации продукции  определенного ассортимента и качества в натуральных и стоимостных  показателях, ориентированных на достижение целей организации (предприятия).

Отражая цели и задачи производственной деятельности предприятия, производственная программа является ведущим разделом плана предприятия. Все другие разделы  плана разрабатываются в соответствии с производственной программой и  направлены на обеспечение ее выполнения в установленные сроки и при  наименьших затратах. В  основу  составления  производственной  программы  должна положена  реальная  потребность  в  конкретной  продукции, объем выпуска продукции, рассчитанный на основе заключенных договоров на поставку продукции и изучения конъюнктуры рынка, по номенклатуре и ассортименту должен служить исходной базой для дальнейших расчетов по производственной программе и другим разделам плана предприятия;

  • выбора места расположения проектируемого проекта на генеральном плане прилегающей местности.

          Для размещения производства  выбран земельный участок по  адресу РХ, г. Абакан, ул. Игарская, строение 1.

  • выбранных источников снабжения цеха сырьем, водой и  энергией всех видов.

          В производстве планируется использовать  мясо животных (говядина, свинина)  только поставщиков из Хакасии.  Поставщиками буду фермерские  хозяйства, с которыми будет  заключен предварительный "Договор  о поставке мяса".

 Это существенно позволит  сократить издержки на доставку  сырья, к тому же имея большой  выбор поставщиков, мы полностью  удовлетворим производственную  потребность в сырье. 

Что касаемо муки, то в  нашем регионе не найдется удовлетворяющего нам производителя, ввиду качества сырья. Поэтому будет необходимым  воспользоваться услугами производителей из соседних регионов, к примеру, Республика Алтай.

Остальные дополнительные компоненты для производства будут закупаться на оптовых рынках.

 Свет, воду и отопление  обеспечивают городские коммуникационные  сети.

  • необходимых размеров основных и оборотных средств………..

К экономическим задачам  необходимо отнести определение  себестоимости новой продукции  с учетом затрат.

Технические задачи включают:

  • проектирование технологических процессов обработки и сборки;
  • определение годовой станкоемкости;
  • определение потребного и вспомогательного оборудования.

Организационные задачи охватывают:

  • определение структуры управления цехом, включая администрирование, финансово-хозяйственные и технические службы;
  • установление документооборота;
  • решение вопросов научной организации труда и рабочих мест;
  • разработка мероприятий по подбору и подготовке персонала.

Предпроектные работы включают два этапа:

  1. предпроектное обследование технико-экономических обоснований;
  2. разработка и утверждение заявки на создание и внедрение производственной системы.

Задание на проектирование и организацию производства:

  • Участок для расположения производства находится в черте  города, что в дальнейшем упрощает реализацию готовой продукции, а так же работу с поставщиками. Выбранная территория, располагается недалеко от торговых баз «Веста», «Жарки». Они могу послужить начальной базой для сбыта готовой продукции. К тому же участок имеет все необходимые коммуникации: свет, вода, отопление.
  • Для организации производства необходим комплект оборудования в составе: агрегат (автомат) для формования пельменей, оборудование для приготовления теста (мукопросеиватель, тестомес), фарша (мясорубка, фаршемешалка), а также для замораживания и хранения пельменей и сырья (холодильные камеры - низко- и среднетемпературная). Оборудование размещается в помещении, в котором имеются все соответствующие коммуникации и которое отвечает санитарным нормам.
  •     Исходя из производственной программы объем выпускаемой продукции, а именно пельменей «Домашних», в первый год должен составить 16 466 666 неупакованных изделий, или же  197 600  килограммовых упаковок.
  • Планируется двенадцатичасовой рабочий день. Режим работы цеха  с 8.00 до 20.00 по местному времени. Исходя из поправок на 2013 год, количество рабочих дней составит 247 дней.
  • Утилизация отходов осуществляется каждые 2 дня посредством складирования в специально предназначенные контейнеры, а затем вывозятся коммунальной службой. Производство не имеет вредного влияния на окружающую среду.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II часть. Расчет  и проектирование основного и  вспомогательного производства.

2.1.Исходные данные  и определение годовой

производственной  программы

 

Исходными данными для  организации производства являются:

  • номенклатура объектов производства;
  • годовая производственная программа;
  • станкоемкость механической обработки деталей и заготовок.

Данное предприятие на начальной стадии планирует выпуск одного объекта производства, а именно мясного полуфабриката – пельменей.

Для того чтобы перейти  к составлению производственной программы необходимо определить тип  производства. Для определения типа производства воспользуемся формулой нахождения коэффициента закрепления  операций  2.1.1

 

                                               Кзо=Чо  / Сп                                                                                 (2.1.1)

 

где  Кзо – коэффициент закрепления операций;

        Чо  - число технологических операций выполняемых или лежащих выполнению в течение месяца;

        Сп – число рабочих мест.

Согласно ГОСТ, если Кзо = 1,то это массовое производство, если Кзо находится в промежутке от 1 до 10, то крупносерийное, от 10 до 20 среднесерийное, от 20 до 40 – мелкосерийное. Для единичного производства Кзо  не регламентируется.

Для расчета воспользуемся  данными  производственного цеха.

В пельменном цехе осуществляется непосредственно изготовление пельменей: от начальной стадии – приготовления  теста и фарша, до конечного  результата - фасовки пельменей.

Число рабочих мест в цехе – 5 мест (место изготовления фарша, место изготовления теста, место  раскатки теста, непосредственное изготовление продукта, место фасовки). Для каждого  рабочего места выполняется одна технологическая операция. Соответсвенно:

 

Кзо = 5/1 ·5 = 1

 

Коэффициент закрепления  операций равен 1, отсюда можно сделать  вывод, что для предприятия характерен массовый тип производства.

Так же, зная максимальную массу  обработанной заготовки и массу  деталей на программу, для начальной  стадии определения типа производства целесообразно воспользоваться  таблицей 2.1.

 

Таблица 2.1.1

Ориентировочная годовая  программа выпуска пельменей.

 

Max масса обработ. заготовки,

кг

Тип производства

Единичное

(шт)

Мелкосерийное

(шт)

Средне-серийное

(шт)

Крупно-серийное

(шт)

Массовое

(шт)

До 200

До 100

101-5000

5001-10000

10001-100000

Св.100тыс

201-2000

До 20

21-500

501-1000

1001-5000

Св.5000

2001-30000

До 5

6-100

101-300

301-1000

Св.1000

Св.30000

До 3

4-10

11-50

-

-


 

Ниже представлена производственная программа производства пельменей  в укрупненном виде.

Таблица 2.1.2

Производственная программа  производства пельменей в укрупненном  виде

 

Наименование изделия

Характе-ка,

модель

Число издел-й на программу,шт

Масса изделий на программу,т

Масса  деталей

На 1 изделие,гр

На программу,кг

Пельмени «Домашние»

Пельмени с имитацией  ручной лепки (ед.-12гр)

16 466 666 шт

Или 197 600 пакетов весом 1кг

197,6

12

197 600


 

Более подробная производственная программа носит название подетальной  производственной программы. Подетальная  производственная программа изготовления пельменей представлена таблицей 2.3.

 

 

Таблица 2.1.3

Подетальная производственная программа изготовления пельменей

 

№

Наим.

Детали

Марка

матеиала

Вид

загот-ки

Число

деталей

на одно изделие,

гр

% на

Запча-

сти

Масса детал.,кг

Масса в кг

на ед-у

Масса на прогр.,т

на прогр.

на запч.

всего

Загот.

Детал.

Загот.

Детал.

1

говядина

Высший

сорт

Состав.

фарша

2,9

24,2

47753,3

47753,3

47753,3

0,0029

0,0029

47,753

47,753

2

свинина

Свинина

п/ж

Состав.

фарша

2,27

18,9

37379,3

37379,3

37379,3

0,0023

0,0023

37,379

37,379

3

соль

Соль 

поваренная

пищевая

Состав.

фарша

0,01

0,1

164,67

164,67

164,67

0,00001

0,00001

0,165

0,165

4

перец

Перц

черный

молотый

Состав.

фарша

0,083

0,7

1366,73

1366,73

1366,73

0,000083

0,000083

1,367

1,367

5

лук

Лук

репчатый 

Состав.

фарша

0,68

5,4

11197,3

11197,3

11197,3

0,00068

0,00068

11,197

11,197

6

мука

I сорт

Состав.

теста

3,981

33,5

65553,7

65553,79

65553,797

0,00398

0,00398

65,554

65,554

7

яичный

порошок

Яичный порошок

Состав.

теста

0,036

0,3

592,8

592,8

592,8

0,000036

0,000036

0,0528

0,0528

8

вода

Вода 

очищенная

Состав.

теста

2,04

17

33591,9

33591,99

33591,99

0,0024

0,0024

33,592

33,592


 

2.2. Расчет станкоемкости  механической обработки заготовки  и трудоемкости сборки изделия.

 

Станкоемкость – это общее  время обработки еденицы изделия  на различных группах оборудования.

В зависимости от типа и  формы организации станкоемкость  изготовления деталей можно установить различными способами:

  1. по технологическому процессу путем нормирования затрат времени на выполнение отдельных операций. Этот метод осуществляют при малой номенклатуре в серийном и массовом производстве.

Для расчета станкоемкости  для данного производства воспользуемся  формулой для нахождения штучного времени 2.2.1.

 

                                             Тш = То+Тв+Тд ,                                                                                 (2.2.1)

 

где  Тш – штучное время;

То – основное время;

Тв – вспомогательное время;

Тд – дополнительное время.

 

Пускай основное производство, т.е. лепка,  пельменей длится 10часов. В день оборудование может выпускать 800кг изделий, в 1кг 80 единиц изделий,тогда:

 

Тш1=10ч · 60 мин/800кг·80шт=0,009 мин. на единицу изделия.

 

Предположим, что  замес  фарша, замес теста  и его раскатка, занимают по 1часу,тогда:

 

Тш2 = 60мин/64000шт=0,01 мин. на изготовление фарша для единицы продукции;

Тш3 =60мин/64000шт=0,01 мин. на изготовление теста для единицы продукции;

Тш4 =60мин/64000шт=0,01 мин. на раскатку для единицы продукции;

 

Общее время на заготовку:

 

Тш = ∑ Тш i                                                                              (2.2.2)

 

Тш = Тш1 + Тш2 + Тш3 + Тш4

Тш =0,009 + 0,01+0,01+0,01=0,039 мин на единицу продукции

 

  1. Определение трудоемкости методом сравнения. Подразумевает определение по приведенной программе.
  2. При укрупненном проектировании по условной программе определение трудоемкости определяют по заданным технико-экономическим показателям.

Наиболее часто необходимо определить годовой объем выпуска  изделий по суммарной массе.

Годовая станкоемкость по массе рассчитывается по формуле 2.2.3.

 

         Тг = ∑ Тм i  · Mi ,                                                                        (2.2.3)

 

где Тм i - станкоемкость изготовления 1тонны деталей;

       Mi  - годовой выпуск деталей.

 

Рассчитаем годовую станкоемкость  для  данного предприятия массового  производства.

Тг = 0,01 мин. на ед. · 1000 · 99,7386 + 0,01мин на ед. · 1000 ·97,8614 = 997,386+978,614=1976 станкочасов.

 

2.3. Расчет количества  основного и вспомогательного  технологического оборудования.

 

Расчет количества единиц основного оборудования зависит  от основного типа производства и  осуществляется двумя способами:

    1. расчет станкоемкости механической обработки;
    2. расчет по технико-экономическим показателям.

С поточной формой организации  производства количество основного  оборудования рассчитывается по формуле 2.3.1.

 

    С = Тш / Тт,                                                 (2.3.1)

 

где  Тш - штучное время;

        Тт - такт выпуска.

Рассчитаем количество необходимых  пельменных аппаратов.

Для однопеременной поточной линии такт выпуска рассчитывается по формуле:

                                            Т т =F go / N,                                                (2.3.2)

 

где  F go- действительный годовой фонд работы оборудования;

N- плановое задание на тот же период времени.

 

Т т =247дней ·10час./16 466 666=0,000165ч=0,009мин

С=0,009/0,009=1

Для производства потребуется  один пельменный аппарат.

Те же операции повторим для расчета количества остального оборудования.

Для тестомеса:

Т т =247дней · 1час/ 99738,6кг=0,01 мин

С=0,01/0,01=1

Необходим 1 тестомес.

 

Для тестораскаточного аппарата:

Т т =247дней · 1час/ 99738,6кг=0,01 мин

С=0,01/0,01=1

Необходим 1 тестораскаточный аппарат.

 

Для фаршемеса:

Т т =247дней ·1час/ 97861,4кг=0,1 мин

С=0,01/0,08=1

Необходим 1 фаршемес. 

При укрупненном проектировании крупносерийного и массового  производства  количество основного  технологического оборудования определяется по формуле 2.3.3.

Основные направления технологического проектирования 📙 Курсовая → 🆔 160740

Основные направления технологического проектирования 📙 Курсовая → 🆔 160740

Основные направления технологического проектирования