Особенности оперативно-календарного планирования в единичном и серийном производстве

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ

 

Кафедра экономика предприятий

 

 

 

 

 

 

 

 

Курсовая работа

 

тема: «Особенности оперативно-календарного планирования в единичном и серийном производстве»

 

 

 

 

 

 

     Выполнила: студентка 4 курса

     ЭУБ-51

     О.К. Барышева

                                                                       Проверила: О.А. Стародубцева

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Новосибирск

2008

 

Реферат

Целью данной курсовой работы является выявление особенностей оперативно-календарного планирования в единичном и серийном производстве. В ходе выполнения работы была рассмотрена система оперативного планирования на предприятии «Бетро-тех».

На основе проведенного анализа были разработаны  предложения по усовершенствованию оперативного планирования.

Данная работа содержит  32 страниц текста, 7 таблиц, 2 рисунка (один из которых представляет собой диаграмму, второй – график), 2 приложения.

 

Содержание

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Планирование - это процесс принятия решений, обеспечивающий эффективное функционирование и развитие предприятия в будущем.

Планы бывают долгосрочными - более 5 лет, среднесрочными – от 1 года до 5 лет и краткосрочными – до 1 года.

К последним относится оперативное  планирование, которое является завершающим этапом планирования на производственном предприятии. Оно конкретизирует и детализирует производственную программу, обеспечивает своевременное доведение до подразделений плановых заданий, а также выполняет координирующую функцию, обеспечивая слаженную работу всех подразделений предприятия с целью наибольшего удовлетворения основных потребностей рынка, рационального использования имеющихся экономических  ресурсов  и  максимизации  получаемой прибыли.

Эта тема актуальна поскольку, необходимо понять важно ли предприятию тщательно и досконально планировать свою деятельность для достижения целей, или в современных условиях рыночной экономики основополагающим является  интуитивный подход. Также нужно разобраться имеет ли особенности оперативное планирование, исходя из типа производства.

Цель, поставленная в данной работе, представляет собой анализ выполнения оперативного планирования на предприятии. Реализация данной цели предполагает решение следующих задач:

• выявить основные функции и цели оперативного планирования, выяснить, как осуществляется оперативное планирование, исходя из типа производства.
• Проанализировать ведение оперативного планирования на предприятии.
• Дать рекомендации по его усовершенствованию.

Объектом исследования является участок №3 цеха № 36 предприятия «Бетро-тех», входящего в состав холдинга ОАО «БЭМЗ».

Предметом исследования является значение оперативного планирования для работы предприятия.

 

1. Особенности оперативного планирования на предприятии

1.1 Цели и функции  оперативного планирования на предприятии

 

На предприятии  каждый из работников должен иметь  своё рабочее место и задание  на текущую смену и на ближайшие  дни, месяц, неделю. Он должен быть обеспечен  необходимой информацией, исправно работающими приборами и оборудованием, инструментом, материалами и заготовками. Нужно организовать работу предприятия, чтобы его коллектив работал согласованно, «как часы». Один рабочий должен дополнять другого, и каждый должен делать то, что необходимо всем, [1, c.310]. Решение этой и других задач возложено на оперативное планирование.

Главной целью оперативно-производственного планирования является обеспечение равномерного бесперебойного производства продукции в заданных количествах и в установленные сроки при соответствии выпускаемых изделий стандартам качества продукции и при оптимальном использовании производственных мощностей, [2, с.123]. В качестве основных функций оперативно-производственного планирования можно выделить следующие:

-разработка календарно-плановых  нормативов производства (длительность производственного цикла, величина заделов, размер партий и т.п.);

-объемные  расчеты загрузки оборудования  и площадей;

-составление  оперативных программ основных  производственных и заготовительных цехов;

-оперативный  управленческий учет и контроль выполнения оперативных программ;

-оперативное регулирование хода  производства, своевременное выявление  отклонений от плана, разработка  и реализация мер по их устранению.

Оперативно-производственное планирование осуществляется в два  этапа. На первом этапе на основе годовой производственной программы производится разработка оперативных планов производства продукции (оперативно-календарное планирование). На втором этапе выполняется постоянный непрерывный оперативно-производственный управленческий учет, контроль и регулирование выполнения планов за счет своевременного выявления и устранения возникающих в производственном процессе отклонений от заданного режима (диспетчирование), [6, с.339].

Оперативное планирование и диспетчирование  производства осуществляется на основе определенных систем производственного планирования.

Под системой оперативного планирования производства понимается определенная совокупность элементов, форм и методов работы по планированию и управленческому учету. Система оперативного планирования предусматривает:

-порядок согласования  и взаимоувязки работы подразделений;

-определение  планово-учетной единицы;

-выбор величины  планового периода;

-состав календарно-плановых  заданий производственным подразделениям.

 

 

В конечном счете ОКП позволяет:

-сократить  перерывы в движении предметов  труда по отдельным стадиям производства;

-обеспечить  равномерность и комплексность  загрузки оборудования и площадей;

-четко реагировать  на любые отклонения, возникающие  в ходе производственного процесса, и тем самым создать предпосылки для ритмичной и эффективной работы предприятия и его подразделений.

 

Оперативно-календарное  планирование увязывает все элементы предприятия в единый производственный организм, включая техническую подготовку производства, материально-техническое обеспечение производства, создание и поддержание необходимых запасов материальных ресурсов, сбыт продукции и т.п., [4, с.359].

1.2 Особенности оперативно-календарного планирования в единичном и серийном производстве

 

 

Система оперативно-производственного планирования на предприятии, как правило, определяется типом производства.

1.2.1  Оперативно-календарное планирование в серийном производстве

 

Объектами планирования в серийном производстве служат серия и партия продукции. Под серией понимается число изделий, одинаковых по конструкции и технической характеристике. Для серийного производства характерна обработка деталей и сборочных единиц партиями. Под партией понимается планируемое и учитываемое число одинаковых деталей или сборочных единиц, одновременно запускаемых в производство и обрабатываемых соднократной затратой подготовительно-заключительного времени, [8, с.94].

Межцеховое  оперативно-календарное планирование в серийном производстве характеризуется следующими особенностями:

-движение  производства во времени определяется  календарно-плановыми нормативами,  на основе которых разрабатываются  оперативные планы;

-закрепление  номенклатуры деталей и узлов  за цехами и рабочими местами приобретает постоянный характер в соответствии с их специализацией;

-номенклатура  цеховых программ строится комплектно (на изделие, узел, группу);

-количественные  задания определяются по комплектовочным номерам;

-календарное  распределение заданий осуществляется  в виде назначения сроков запуска и выпуска партий деталей.

Внутрицеховое планирование серийного производства характеризуется тем, что при комплектной системе количественные задания участкам определяются в подетальных номенклатурно-количественных позициях, устанавливаемых расчленением комплектов, предусмотренных планом цеха, а в программе на месяц устанавливаются сроки запуска и выпуска соответствующих партий деталей.

В основе планирования серийного производства лежат календарно-плановые нормативы, включающие: размер партии изготовления изделия; периодичность запуска партии; производственный цикл; опережение запуска — выпуска партий деталей, узлов и изделий; нормальный уровень заделов и общего незавершенного производства.

Методика  и алгоритм расчета основных нормативов и оперативных планов предложен в приложении 1.

В оперативно-календарном  планировании при расчете календарных сроков запуска-выпуска партий и при определении заделов в качестве норматива опережения используется нормативная длительность производственного цикла. Временем опережения в работе цехов и производственных участков называется период, который отделяет более ранние сроки начала или окончания работы заготовительных и обрабатывающих цехов от окончательного срока выпуска изделий.

Учитывая, что  в каждом цехе могут иметь место отклонения от запланированных сроков выпуска партий, между цехами-изготовителями и цехами-потребителями создают резервные (страховые) заделы, увеличивающие опережение.

Опережения  необходимы для того, чтобы своевременно и комплектно обеспечивать цехи заготовками, деталями и узлами и в итоге — бесперебойный выпуск изделий в сроки, заданные графиком. Опережение может быть выражено в днях или комплектах.

1.2.2 Оперативно-календарное планирование в единичном производстве

 

В единичном  производстве изготавливается одно изделие или некоторое количество изделий оригинальной конструкции. Поэтому по каждому заказу, составляющему одно изделие или небольшую партию изделий, разрабатывается техническая документация, производится подготовка производства, рассчитывается график изготовления, определяется себестоимость, ведется контроль и учет хода производства. Поскольку отдельные детали и сборочные единицы могут применяться в разных заказах, а некоторые изготавливаться как оригинальные, то основной задачей оперативно-календарного планирования в этих условиях является рациональное сочетание выполнения разнообразных заказов в установленные для каждого из них сроки.

Системы ОКП  в единичном производстве в наименьшей степени типизированы и ориентированы на сложившиеся, на предприятиях методы организации производства, труда и управления. Тем не менее, при всем разнообразии применяемых в оперативно-календарном планировании средств и методов они должны решать три важные задачи:

-разработка  календарно-плановых нормативов, регламентирующих ход выполнения заказа;

-применение  серийных методов организации  производства и оперативно-календарного  планирования на отдельных участках  производства, специализированных  деталей и узлов.

Особенности межцехового оперативно-календарного планирования в единичном производстве сводятся к следующему:

-годовой выпуск  продукции распределяется по  периодам внутри года в соответствии  с портфелем заказов, очередностью  поступления заказов и условиями  загрузки производства;

-отсутствие повторяемости заказов не позволяет создать надежные календарно-плановые нормативы длительного действия;

-закрепление  номенклатуры за рабочими местами,  цехами и участками может изменяться  от одного заказа к другому;

-номенклатуры  цеховых программ строится в  позаказном и реже в комплектно-узловом разрезе;

-календарные  задания по выполнению заказов  распределяются на основе установленных сроков сдачи (комплектования) заказов с учетом календарных опережений в работу участков и цехов.

Оперативно-календарное  планирование в единичном производстве включает плановые расчеты, показанные в приложении 2.

 

Основой планово-распределительной  работы на смену является сменно-суточный план, в котором задания конкретизируются на каждые сутки и смену для каждого рабочего. В сменные задания включаются только такие работы, для которых подготовлены технологическая документация, оснастка, материалы и заготовки.

Оперативный учет выполнения программы основными  цехами в единичном производстве осуществляется по данным выполнения сменно-суточного задания каждым участком. Объектами оперативного учета служат выработка рабочих, движение деталей по операциям, поступление заготовок, простои рабочих, брак, сдача готовой продукции. Учет осуществляется на основе первичной документации, обрабатываемой на ЭВМ с помощью машиночитаемых документов, [7, с.638].

2. Анализ оперативного  планирования на предприятии

2.1 Краткая характеристика  участка

 

 

Для анализа оперативного планирования взят участок №3 цеха № 36 предприятия «Бетро-тех», входящего  в состав холдинга ОАО «БЭМЗ», расположенного по адресу: город Бердск улица Зеленая Роща 7.  «Бетро-тех» состоит из пяти цехов, а именно: заготовительный, литейный, гальванический, механосборочный и сборочный. Предприятие изготавливает продукцию производственно технического назначения  – электроприводы, МЦРУ (Малодозная Цифровая Рентгенографическая Установка), горно-шахтное оборудование. Рассмотренный участок №3, относящийся к механосборочному цеху, имеет следующую структуру кадров:

-Токари - 6 человек.

-Фрезеровщики – 2 человека.

-Слесари – 4 человека.

-Шлифовальщики – 3 человека.

-Рабочие, выполняющие  расточную работу – 2 человека.

-Мастер.

-Распределитель работ.

2.2 Анализ оперативного  планирования на предприятии

 

На предприятии «Бетро-тех» разработкой  планов занимается планово- экономический  отдел (ПЭО). ПЭО составляет поквартальные планы производства, в которых отражается наименование изделия, его цена, количество изделия, которое должно быть произведено за месяц.

 

 

Таблица 1 - План производства на октябрь-ноябрь-декабрь 2007 года.

Изделие	Цена, руб.	Октябрь		Ноябрь		Декабрь
		Колво	Тыс. руб.	Кол-во	Тыс. руб.	Кол-во	Тыс. руб.
Эл.привод типа «А»	12300	75	922,5	50	615	50	615
Эл.привод типа «Б»	30990	110	3408,9	100	3099	100	3099
Эл.привод типа «В»	40600	4	162,4	-	-	-	-
Эл.привод типа «Г»	48000	3	144	-	-	-	-
Итого эл.привода		192	4637,8	150	3714	150	3714
Двигатель рулевой колонки	4300	200	860	200	860	200	860
Устройство контроля токов 1 к.	1750	50	87,5	60	105	50	87,5
Устройство контроля токов 8 к.	10500	30	315	32	336	48	504
Блок концевых выключателей	8500	90	765	80	680	-	-
Итого устройств		370	2027,5	372	1981	298	1451,5
Товарная продукция		562	6665,3	522	5695	448	5165,5

 

Фактические результаты работы за квартал  сводятся в таблице следующего вида:

Таблица 2 - Анализ  выполнения плана производства за октябрь-ноябрь-декабрь 2007 год.

Изделие	Цена, руб.	План за квартал		Факт за квартал		Выполнения плана,%
		Кол-во	Тыс. руб.	Кол-во	Тыс. руб.
Эл.привод типа «А»	12300	175	2152,5	183	2250,9	105
Эл.привод типа «Б»	30990	310	9606,9	330	10226,7	106
Эл.привод типа «В»	40600	4	162,4	4	162,4	100
Эл.привод типа «Г»	48000	3	144	3	144	100
Двигатель рулевой колонки	4300	600	2580	580	2494	97
Устройство контроля токов 1 к.	1750	160	280	165	288,8	103
Устройство контроля токов 8 к.	10500	110	1155	128	1344	116
Блок концевых выключателей	8500	170	1445	170	1445	100
Товарная продукция		1532	17525,8	1563	18355,8	105

 

Проанализируем данные таблицы 2. Недовыполнение плана (план выполнен на 97%) наблюдается  по изделию «Двигатель рулевой колонки». Это произошло из-за перебоев с доставкой  материалов, необходимых для изготовления этой продукции. Диспетчерское бюро, в целях избежания подобных ситуаций, дало распоряжение наладить ещё один канал поставки материалов. В целом, по всей совокупности, план выполнен, или перевыполнен. Наибольшее выполнение плана (116%) наблюдается по изделию «Устройство контроля токов 8 к.». Высокий процент выполнения плана обусловлен материальной заинтересованностью рабочих. Руководство предприятия, стремясь выполнить план по производственной программе за год, приняло решение о дополнительном премировании рабочих за количественные показатели.

 Рассмотрим составление планов  для цехов и участков:

На основе плана производства предприятия  строятся номенклатурные планы цехов и участков. В номенклатурных планах отражается наименование детале-сборочной единицы (ДСЕ), размер партии, трудоемкость изготовления, выпуск по плану завода.

Таблица 3 - Номенклатурный план цеху 36 (Участок 03) на октябрь 2007 года.

Наименование ДСЕ	Партия в шт.	Партия в днях	Труд-ть 1 шт	Труд-ть партии	цикл	Закрытый комплект	Плановый комплект
1	2	3	4	5	6	7	8
Корпус	56	10	0,437	24,453	4	98	180
Колесо	96	20	1,081	103,728	14	87	200
Статор	24	5	1,715	41,16	7	107	200
1	2	3	4	5	6	7	8
Кольцо	40	0	0,368	14,707	5	83	200
Подшипник	40	0	0,024	0,953	1	88	200
Шайба	40	0	0,105	4,2	3	134	200
Втулка	20	0	0,037	0,737	2	88	200
Стойка	20	0	0,151	3,023	3	120	180

На основе номенклатурного плана  разрабатывается план выпуска.

Таблица 4 - План выпуска ДСЕ на октябрь 2007 года.

Наименование  ДСЕ	Выпуск по плану завода
	Текущий месяц					Следующий месяц
	Недодел	Дата Кол-во	Дата Кол-во	Дата Кол-во	всего	Изготовить
1	2	3	4	5	6	7
Корпус	6	05.10 24	13.10 32	23.10 20	82	53
Колесо	17	03.10 24	11.10 52	27.10 20	113	47
Статор	0	04.10 21	12.10 52	28.10 20	93	47
Кольцо	90	04.10 64	12.10 80	0	234	94
1	2	3	4	5	6	7
Подшипник	80	04.10 64	12.10 80	0	224	94
Шайба	0	06.10 51	16.10 40	24.10 40	131	94
Втулка	40	04.10 32	12.10 40	0	112	47
Стойка	0	09.10 8	17.10 32	25.04 20	60	53

Результаты выполнения номенклатурного  плана за месяц сводятся в следующей  форме:

Таблица 5 - Анализ выполнения номенклатурного  плана за октябрь 2007 года.

Наименование ДСЕ	Плановый выпуск	Фактический выпуск	Выполнение плана, %
Корпус	180	185	103
Колесо	200	190	95
Статор	200	205	103
Кольцо	200	205	103
Подшипник	200	210	105
Шайба	200	212	106
Втулка	200	187	94
Стойка	180	180	100

Для наглядности изобразим диаграмму:

Рисунок 1 - Диаграмма выполнения номенклатурного  плана за месяц.

Анализируя данные таблицы 5, видно, что невыполнение плана произошло по двум позициям (по изготовлению деталей «Колесо» и «Втулка»). Главной причиной недовыполнения плана является несвоевременная подача комплектующих и запасных частей, а как следствие простой оборудования и рабочих. Диспетчерское бюро выдало задание плановому отделу пересмотреть график работы отдела снабжения. Ещё одной причиной невыполнения плана стало то, что во время не был сделан ремонт станка, что также привело к простою оборудования. Диспетчерское бюро оперативно отреагировало на сложившуюся ситуацию, отправив к вышедшему из строя станку наладчика  и выдав свободным рабочим задание.  По остальным позициям наблюдается перевыполнение плана, или его строгое соблюдение, что говорит о слаженной и бесперебойной работе цеха.

Проанализируем динамику выполнения плана по детали «корпус» за 6 месяцев. Данные по плановому и фактическому выпуску детали сведены в таблицу.

Таблица 6 - Сводные данные по выполнению детали «Корпус»

Номер по порядку	месяц	Плановый выпуск	Фактический выпуск	Выполнение плана, %
1	Май	170	160	94
2	Июнь	170	180	106
3	Июль	180	190	106
4	Август	185	185	100
5	Сентябрь	180	170	94
6	Октябрь	180	185	103

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для наглядности изобразим график: Рисунок 2 - График сравнения планового и фактического выпуска детали «Корпус» за 6 месяцев.

Анализируя данные таблицы 6, видно, что план не выполнен в сентябре и мае. Невыполнение плана произошло, в большей части, по вине рабочих. Были зарегистрированы нарушения трудовой дисциплины, рабочие опаздывали на завод, устраивали незапланированные «перекуры». Участились случаи прогулов и взятия административных отпусков. Возможно, это было связано с сезонными сельскохозяйственными работами. Диспетчерское бюро предприняло ряд мер по ужесточению трудовой дисциплины, несколько рабочих были оштрафованы. Еще одной причиной невыполнения плана в сентябре было отставание от плановой программы смежного цеха. Диспетчерское бюро разработало рекомендации по расширению этого узкого места. Остальные месяцы работа проходила без значительных перебоев, и как следствие, можно наблюдать высокие проценты выполнения плана.

2.3 Анализ регулирования оперативного планирования       

 

Постоянный оперативный контроль и непрерывное текущее регулирование хода производства с целью обеспечения своевременного и полного выполнения плана выпуска и реализации продукции в соответствии с имеющимися заказами, договорами и требованиями называется диспетчированием. На предприятии «Бетро-тех» регулированием оперативного планирования занимается диспетчерское бюро, в его функции входит:

- оперативный учет фактического  хода выполнения разработанных календарно-производственных планов-графиков;

- выявление отклонений фактических  показателей хода производства товаров и услуг от плановых;

- принятие оперативных решений  по предупреждению и устранению отклонений и перебоев в ходе производства;

- анализ причин отклонений от  установленных планов-заданий и  разработку мер по их ликвидации;

- координацию текущей работы  взаимосвязанных подразделений предприятия;

- оперативное плановое руководство  работой производственных цехов  и функциональных служб.

- изучение конъюнктуры рынка  и прогнозирование потребности  в производимых предприятием  товарах и услугах;

- выявление возможных колебаний спроса на продукцию с учетом сезонных и других изменений;

На рассмотренном участке 03 ежедневный контроль за осуществлением плана ведется  мастером. У мастера в подчинении находится распределитель работ, который  получает заготовки на складе, выдает рабочим задания, следит за изготовлением и сдачей деталей. Готовые изделия сдаются на склад. Они принимаются по приёмо-сдаточной накладной, которая формируется на основе сопроводительско-пооперационной карты (СПК), имеющейся у каждой детали. В СПК можно увидеть следующую информацию: маршрут изготовления детали, время и расценку на каждую операцию. Сводки о сдаче ДСЕ печатаются каждый день и проверяются диспетчерским отделом.