Оценка инновационного потенциала организации. 2

1. ОЦЕНКА ИННОВАЦИОННОГО ПОТЕНЦИАЛА ОРГАНИЗАЦИИ

Любая организация находится  в функциональной среде. Каждое действие всех без исключения организаций  возможно только в том случае, если среда допускает его осуществление. Внутренняя среда организации является ее источником жизненной силы. Она заключает в себе тот потенциал, который дает возможность организации функционировать, а следовательно, существовать и выживать в определенном промежутке времени. Но внутренняя среда может быть так же источником проблем и даже гибели организации в том случае, если она не обеспечивает необходимого функционирования организации.

Внешняя среда является источником, питающим организацию ресурсами, необходимыми для поддержания ее внутреннего потенциала на должном  уровне.  Но ресурсы внешней среды не безграничны. Поэтому всегда существует возможность того, что организация не сможет получить ресурсы из внешней среды. Это может ослабить ее потенциал и привести ко многим негативным последствиям. Задача стратегического управления состоит в обеспечении такого взаимодействия организации со средой, которое позволяло бы ей поддерживать потенциал на уровне, необходимом для достижения ее цели.

Для того чтобы определить стратегию поведения организации  и провести эту стратегию в  жизнь, руководство должно иметь углубленное представление как о внутренней среде, так и о внешней среде, тенденциях ее развития и месте, занимаемом в ней организацией. При этом внутренняя среда изучается для того, чтобы вскрыть сильные и слабые стороны организации, а внешнее окружение изучается для того, чтобы вскрыть те угрозы и возможности, которые организация должна учитывать при определении своих целей и при их достижении.

Уровень потенциала организации определяется совокупности научно-технических, технологических, инфраструктурных, финансовых, правовых и иных возможностей получения инноваций. В связи с тем, что развитие предприятия рассматривается как реакция на изменения внешней среды и потому носит стратегический характер, то от состояния инновационного потенциала зависит выбор той или иной стратегии, которую в данном случае можно определить как «степень готовности» выполнить поставленные цели в области инновационного развития предприятия.

Оценка инновационного поведения предполагает определение  внешних стратегических изменений, которые могут произойти в организации в результате освоения технологических инноваций. Оценка инновационной активности направлена на то, чтобы при проведении анализа внутренней среды и формирования стратегических целей развития организации рассматривали свой научно-исследовательский опыт и экономические возможности по внедрению новых технологий. Анализ внутренней среды организации проводится по определенным элементам, образующим ее производственно-хозяйственную систему. Элементы сгруппированы в следующие блоки:

1. Продуктовый блок – в нем отражены основные направления деятельности фирмы и их результаты в виде продуктов и услуг.
2. Функциональный блок – оператор преобразования ресурсов, организации и управления в продукты и услуги в процессе трудовой деятельности сотрудников предприятия на всех стадиях жизненного цикла изделий, включающих НИОКР, производство, реализацию, потребление.
3. Блок управления – подразумевает диагностику общего руководства предприятия, системы и стиля управления.
4. Ресурсный блок – комплекс материально-технических, трудовых, информационных и финансовых ресурсов предприятия, позволяющих осуществить инновационную деятельность за счет собственных возможностей.
5. Организационный блок – включает в себя анализ организационной структуры, технологии процессов по всем функциям и проектам, организационной культуры.

Все эти блоки формируют структуру  состояния потенциала предприятия, и каждый из них играет важную роль, так как изменения и колебания внутри этих блоков чувствительно влияют на его общее состояние.

К качественным характеристикам инновационного потенциала коллектива относится: организационная культура; корпоративный дух; наличие формальных и неформальных групп; социально-психологический климат.

Оценка состояния потенциала ООО “Газпром Добыча Ямбург” приведена в табл. 1.1. Состояние блоков и критериев оценивается показателями от 0 до 1, где показатели от 0 до 0,5, представляют собой слабые стороны предприятия, а от 0,5 до 1 – сильные стороны.

Таблица 1.1

Оценка состояния потенциала ООО “Газпром Добыча Ямбург”

Газ стал главным и  одним из самых экологически чистых источников тепла и света для  многих стран мира. От развития газодобывающей отрасли в России во многом зависит сохранение энергетической стабильности Европы. Перед ОАО «Газпром» и его дочерним обществом «Газпром добыча Ямбург» стоят фундаментальные задачи и открываются широкие перспективы.

Основная производственная задача ООО «Газпром добыча Ямбург» — выполнение плановых показателей ОАО «Газпром» по добыче газа и газового конденсата.

«Газпром добыча Ямбург»  добывает из недр около 40% всего газпромовского газа и более трети всего газа, поступающего в единую газотранспортную сеть страны. Компания имеет самые крупные текущие балансовые запасы природного газа, обладает 15% разведанных запасов газа России и 52% из вовлеченных в разработку залежей Севера Тюменской области. ООО «Газпром добыча Ямбург», помимо готовящихся к разработке Тазовского и группы Парусовых месторождений, владеет лицензиями на разработку двух газовых гигантов: Ямбургского и Заполярного нефтегазоконденсатного месторождения.

Добычу газа и газового конденсата ведут два подразделения компании. Это — газопромысловое и нефтегазодобывающее управления. Добыча газа осуществляется 17 установками комплексной и предварительной подготовки газа. На Ямбургском месторождении находятся в эксплуатации пятнадцать цехов дожимных компрессорных станций первых и вторых очередей.

«Газпром добыча Ямбург» стабильно выполняет плановые показатели ОАО «Газпром» по добыче газа и газового конденсата. Ежегодная добыча газа составляет 220-230 млрд м³, газового конденсата – 1,5 млн тонн в год.

Стабильность качества продукции обеспечивается применяемыми инновационными технологиями, современным оборудованием и системами автоматического управления технологическими процессами установок. Мониторинг качества газа ведется на каждом УКПГ комплексами «Конг-Прима», информация из которых в режиме реального времени передается в центральную диспетчерскую службу Общества и тщательно анализируется специалистами.

Действующая система  обеспечения качества продукции  удовлетворяет всем требованиям  нормативной и правовой документации РФ и постоянно совершенствуется. Системы обеспечения качества продукции соответствуют требованиям группы стандартов ГОСТ Р ИСО 9000:2000.

Лаборатории химического  анализа и качества продукции  регулярно подтверждают свою техническую  компетентность, получая соответствующие  сертификаты Госстандарта РФ. Лаборатория технической диагностики контролирует состояние оборудования. Лаборатория техники и технологий ведет контроль состояния основных технологических процессов.

Таким образом, состояние продуктового блока оценивается на уровне показателя 0,875.

Состояние функционального блока оценивается показателем 0,8125.

В 2008 году в компании ООО “Газпром Добыча Ямбург” было выполнено 264 мероприятия по освоению новых технологических процессов, новых видов производств и оборудования. В рамках сотрудничества с ведущими разработчиками и производителями оборудования и технологий для газовой промышленности в прошлом году проведены испытания 55 образцов новой техники и технологий, в том числе тех, что применяются при исследовании и эксплуатации месторождений, транспортировке газа, транспортном обеспечении.

Применение новых технологий бурения, освоения, строительства позволило  вывести фонд газовых скважин  и производственные мощности установок  комплексной подготовки газа за сверхкороткий  срок.

Большая часть построенных  скважин не вскрывает газо-водяной контакт (ГВК) и не доходит до него на 15-30 метров, что обеспечит стабильную работу скважин в безводном режиме продолжительное время и отодвигает сроки их капитального ремонта.

С целью снижения затрат, обеспечения ускоренного строительства обвязки кустов газовых скважин были применены унифицированные узлы полной заводской готовности, изготовленные АК «Корвет». Применение унифицированных узлов позволило существенно сократить сроки строительно-монтажных работ и  снизить трудоемкость технологических операций в более чем в 3 раза, повысить качество монтажа исключить поставку бракованных россыпных деталей

На промыслах с целью  предотвращения опасных криогенных процессов на технологической площадке применены стабилизаторы пластично-мерзлых грунтов (СПМГ). Метод термостабилизации грунтов — это современная технология упрочнения оснований зданий и сооружений с помощью недорогих охлаждающих устройств — СПМГ. В результате применения устройств СПМГ затраты на строительство снижены в 3 раза; несущая способность свайных фундаментов повышена в 3-6 раз; обеспечен постоянный температурный режим в основаниях сооружений.

Впервые в практике разработки и эксплуатации месторождений добычи углеводородного сырья в районах  Крайнего Севера была создана и реализована действующая система телемеханики газовых скважин и газопровода подключения, выполненная на базе программно-технического комплекса СТН-3000. Система телемеханики работает в режиме реального времени рассчитанном на длительное и непрерывное функционирование и обеспечивает работоспособность в течение 3-х суток при отключении основного источника электроснабжения.

В Обществе разработана  и принята Концепция научно-технического развития до 2015 года. Ведется разработка стратегии развития Общества до 2030 г., гарантирующая поддержание достигнутого уровня добычи углеводородов на весь планируемый период с учетом решения социальных и экологических проблем.

Состояния блока управления оценивается показателем 0,75

ООО “Газпром Добыча Ямбург” проводит работу по совершенствованию системы управления производством. Так, была проведена реструктуризация, важной задачей которой являлся вывод из структурных подразделений сервисных цехов, а также структурного подразделения - пансионата.

Состояние ресурсного блока оценивается по следующим компонентам:

1. Материально-технические  ресурсы (сырье, материалы, топливо  и энергия, комплектующие, площадь и рабочие места, связь и транспорт, оборудование и инструменты).

Их состояние оценивается показателем 0,875. На основании данных о номенклатуре по основным видам МТР ООО “Газпром Добыча Ямбург” можно сделать вывод, что обеспеченность данного предприятия материально-техническими ресурсами достаточна для ведения производства. Предприятие периодически проводит обновление парка основного промыслового оборудования, проводится контроль работ по техническому диагностированию промыслового оборудования, подконтрольного Госгортехнадзору РФ, а также осуществляется контроль реализации программ, направленных на повышение качества ремонтов и модернизации оборудования. Предприятие располагает собственным транспортным парком, включающим в себя: автомобильный подвижной состав, тракторный парк техники и незначительный парк внедорожной техники и маломерных судов.

2. Трудовые ресурсы. 

Состояние данного критерия оценивается показателем 0,75. Численность ООО “Газпром Добыча Ямбург” составляет 7173 человек. Из общего числа работников структурных подразделений ООО “Газпром Добыча Ямбург” на данном предприятии работает:

а) 1769 человека до тридцатилетнего возраста, что составляет 28,7% от общей численности работающих;

б) 563 работников имеют возраст свыше 50 лет (9,1%).

Таким образом, большую  часть персонала предприятия  составляют работники в возрасте до тридцати лет.

По образовательному уровню в ООО “Газпром Добыча Ямбург”:

а) 1977 работников (25,9%) имеют высшее образование;

б) 1569 работников (24,2%), имеют средне-специальное образование.

На предприятии ООО “Газпром Добыча Ямбург” осуществляется обучение и повышение квалификации работников в соответствии с перспективным планом и производственными задачами данного предприятия. В отчетном году планом предусматривалось провести обучение 5176 человек, фактически обучились 6069 работников Общества.

3. Состояние информационных  ресурсов в ООО “Газпром Добыча Ямбург” оценивается показателем 1,0.

На данном предприятии  существует отдел информационных технологий, который занимается организацией развития информационных технологий  в подразделениях и  аппарате ООО “Газпром Добыча Ямбург”.

4. Состояние финансовых ресурсов оценивается показателем 1,0.

Стабильный рост финансовых показателей деятельности предприятия (рост прибыли, капитала) позволяет утверждать, что существует стабильный источник финансовых ресурсов. Такое состояние финансовых ресурсов  ведет к обеспечению персонала предприятия достойной заработной платой, а также к устойчивой тенденции роста средней заработной платы.

Итоговая оценка ресурсного блока составляет «0,91».

Оценка состояния организационного блока.

1. Состояние организационной структуры можно оценить показателем «0,75».    

В состав ООО “Газпром Добыча Ямбург” входят самостоятельные структурные подразделения, взаимодействие между которыми осуществляется через исполнительный аппарат. Основной функцией структурных подразделений является разработка, согласование и реализация собственных производственных программ в рамках утвержденных бюджетов с соблюдением единой экономической, финансовой и кадровой политики ООО “Газпром Добыча Ямбург”. Была продолжена работа по совершенствованию системы управления производством. Таким образом, сформировавшаяся структура ООО “Газпром Добыча Ямбург” позволяет обеспечить более эффективную систему управления производством, осуществлять полный контроль за результатами деятельности на всех уровнях.

2.Технология процессов по всем функциям и проектам.

С целью интенсификации производства в ООО “Газпром Добыча Ямбург” успешно реализуется программа внедрения новейших технологий и самой современной, нередко уникальной техники. Не имеющим аналогов является построенная через Обь линия электропередач, пролет которой составляет 1020 м., а диаметр провода специально изготовленного в Англии – 50 мм. На Приобском месторождении работают перекачивающие насосы фирмы SULZER., самые мощные в мире насосы по перекачке многофазной среды: нефти, воды и газа. 

Специалисты ООО “Газпром Добыча Ямбург” делают значительные успехи в развитии средств автоматизации. Так, за последние 2 - 3 года уровень телемеханизации промыслов вырос с 70% до 95%. Практически все промыслы получили современные средства связи, введен в промышленную эксплуатацию программный комплекс «Система Мониторинга Добычи». В новых дожимных и кустовых насосных станциях, установках по подготовке и перекачке газа используются самые современные средства автоматизированной системы управления технологическим процессом. Таким образом, состояние представленного компонента организационного блока можно оценить показателем «0,75».

3.Организационная культура.

Руководство ООО “Газпром Добыча Ямбург” занимается организацией летнего отдыха своих работников и членов их семей; обеспечивает сотрудников корпоративной спецодеждой, улучшением бытовых условий на нефтепромыслах; обеспечивает местами в детских образовательных учреждениях; содержит столовые и пункты горячего питания на месторождениях, частично возмещает стоимость проживания в молодежных и малосемейных общежитиях работников структурных подразделений и членов их семей - все это позитивно сказывается на результате труда работников и их отношении к компании.

Состояние данного компонента в организационном блоке оценивается показателем «1,0».

Итоговая оценка инновационного потенциала ООО “Газпром Добыча Ямбург” составляет 0,832. Наиболее сильным и развитым блоком является ресурсный блок.

2 ВЫБОР ВАРИАНТОВ ИННОВАЦИОННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ КАК ОБЪЕКТА ИНВЕСТИРОВАНИЯ

2.1 Оценка стратегической значимости программы инновационной деятельности

Инновационная деятельность – вид деятельности, связанный с трансформацией результатов научных исследований и разработок либо научно-технических достижений в новый или усовершенствованный продукт, внедренный на рынке, в новый или усовершенствованны процесс, использованный в производстве. Инновационная деятельность предполагает комплекс научных, технологических, организационных, финансовых и коммерческих мероприятий, и именно в своей совокупности они приводят к инновациям.

С момента своего становления  «Газпром добыча Ямбург» является лидером по внедрению новых технических решений. Использование в производственном процессе таких ноу-хау, как вскрытие продуктивного пласта открытым забоем, вторичное вскрытие пласта, применение стационарных газодинамических исследований, стабилизаторов пластично-мерзлых грунтов, позволяют повышать отдачу газа и конденсата, уменьшать выбросы вредных веществ в атмосферу.

Ямбургское газоконденсатное месторождение является одним из крупных месторождений в Западной Сибири открыто в 1969 году. Сеноманские продуктивные отложения Ямбургского НГКМ в начальный период эксплуатации обеспечивали дебит одной скважины около1млн м³/сут.

При неизбежном снижении пластового давления и поступлении  воды в призабойную зону скважин  существенно уменьшается ее устойчивость, ухудшаются фильтрационно-емкостные свойства коллекторов, интенсифицируется образование минеральных отложений, песчаных и газогидратных пробок, повышается коррозионная активность продукции и др. В результате существенно снижаются добывные возможности эксплуатационных газовых скважин. С этих позиций решение указанных проблем продолжает оставаться актуальным для газодобывающей отрасли.

Из динамики пластового давления сеноманской залежи ЯНГКМ по годам видно, что за 25 лет эксплуатации ЯНГКМ произошло снижение пластового давления в 1,8 раза, с 30 МПа (с 1982 года) до 17 МПа (2007 год) (рис. 2.1.).

Рис. 2.1. Кривая изменения  пластового давления из сеноманской залежи Ямбургского НГКМ.

Основными причинами  снижения объема добычи газа являются:

• Падение пластового давления в продуктивных пластах;
• Увеличение обводненности добываемого углеводородного сырья;
• Износ оборудования и сооружений (износ основных фондов составляет 42%);
• Качество цементирования эксплуатационных колонн.

Отмечается, что из общего фонда  скважин по данным акустической комплексной цементограммы (АКЦ) не высокое качество цементирования отмечено у 30% скважин Ямбургкской площади. Из закономерности снижения среднесуточного дебита газа Q_r (%) относительно объема добычи с 1998 года и динамики числе сеноманских скважин n, работающих с ограничением дебита из-за выноса пластовой воды и механических примесей видно, что по состоянию на 2007 год из всего эксплуатационного фонда скважин более 30% работали с ограничением дебита.

Динамика изменений  числа видов ремонтов и числа отремонтированных скважин за последние, 10 лет на месторождениях ООО «Газпром добыча Ямбург» показали, что, во-первых, наблюдается рост видов ремонтов и, во-вторых, непрерывно повышается число скважин, требующих ремонта

Таблица 2.1.

План ремонта скважин Ямбургского НГКМ на 2009-2012 гг.

В табл. 2.1. приведены число и типы ремонтов, планируемые (по годам) для ремонта скважин ООО «Газпром добыча Ямбург». Из данных следует, что наибольший объем годовых ремонтов (более 50%) для газовых и газоконденсатных скважин составляют работы по изоляции водопритока, ликвидации межколонных и межпластовых перетоков. Таким образом, ежегодно на ЯНГКМ на 40-50 газовых и газоконденсатных скважинах проводятся ремонтные работы по водоизоляции.

Работа большого числа скважин  из-за высокой обводненности является нерентабельной, и вследствие экономической нецелесообразности дальнейшей эксплуатации такие скважины активно пополняют бездействующий фонд. Высокой рентабельности работ по ограничению водопритоков можно достичь, в первую очередь, применяя новые технологии, специально предназначенные для этой цели и способствующие увеличению дебита газа.

2.2. Определение возможных  вариантов инновационной деятельности

Изменившиеся геолого-технические условия и несовершенство ранее применявшихся технологий и ремонтно-изоляционных работ (РИР) потребовали поиска новых материалов и разработки новых технологий водоизоляционных работ, позволяющих создавать надежные водоизоляционные экраны непосредственно в обводнявшейся части продуктивного пласта с сохранением эффективных газонасыщенных толщин и пласта и увеличением дебита скважин.

Рассмотрим два варианта использования  новых технологий при проведении ремонтно-изоляционных работ обводнившихся газовых скважин: технология ОВП и технология применения гибких труб (ГТ).

Специалисты ООО «Газпром добыча Ямбург» и НПЦ «Нефтемаш-Наука» разработали новый эффективный  способ РИР – ограничение водопритоков (ОВП), позволяющий вводить обводнение скважины в эксплуатацию после длительного  простоя. Этот способ РИР применим для  газовых скважин, находящихся в бездействии по причине обводнения вследствие локального подъема ГВК и поступления пластовых вод по заколонному пространству, а так же для скважин, эксплуатирующихся с прогрессивным обводнением.

Новый способ РИР позволил поддерживать проектные депрессии на пласт, без поступления воды в скважину и разрушения продуктивного коллектора, в результате дебит скважины приблизился к проектному.

При проведении РИР по новому способу выделяются следующие  этапы.

Подготовка к проведению РИР: проводится изоляция всего интервала перфорации путем установки цементного моста с целью предотвращения попадания технологической жидкости и водоизоляционных материалов в продуктивную часть пласта, а так же восстановление цементного камня за эксплуатационной колонной в зоне интервала перфорации.

Проведение РИР: в скважину через специальные отверстия  закачивают специальный раствор  хлористого кальция и НМН-400 через  разделительный буфер. Закачку реагентов  осуществляют в течение трех циклов, в каждом из которых соблюдается последовательность: CaCl₂ → буфер → НМН-400 → буфер. Цикличность этапов закачки заключается в том

Заключительные работы: спецотверстия перекрываются установкой цементного моста, осуществляется повторная  перфорация эксплуатируемого горизонта  продуктового пласта, освоение и ввод скважины в эксплуатацию.

Этот способ РИР применяем  для газовых скважин, находящихся  в бездействие по причине обводнения вследствие локального подъема ГВК  и поступления пластовых вод  по заколонному пространству, а так  же для скважин, эксплуатирующихся с прогрессивным обводнением.

Другой метод проведения ремонтно-изоляционных работ – применения гибких труб (ГТ) с целью совершенствования технологий ремонта обводняющихся газовых скважин. Применение технологии ГТ позволило сократить  затраты времени по КРС от 1,1 до 2,0 раз. Применение технологий ГТ расширяется прежде всего за счет преимуществ, связанных с возможностью работ под давлением без глушения скважин, что особенно важно для газодобывающих скважин. Такие технологии повышают эффективность ремонтных работ, увеличивают их производительность (в 2-3 раза), снижают затраты на один КРС (в 1,63-2,76 раза). Совершенствование очистки стволов и забоев скважин с помощью ГТ достигается за счет применения пен и вспененных жидкостей, в которые добавляют поверхностно-активные вещества.

Перспективной технологией  ремонта является спуск ГТ в кольцевое  пространство скважин, эксплуатируемых  механизированным способом. При этом ремонт совмещается с работой скважин.

С целью оценки целесообразности реализации инвестиционного проекта необходимо определить основные критерии экономической эффективности. Такими критериями являются:

1. чистый дисконтированный доход (ЧДД);
2. внутренняя норма доходности;
3. индекс доходности затрат
4. индекс доходности инвестиций;
5. срок окупаемости проекта.

Исходные данные для  расчета критериев представлены в таблице 2.2.

Таблица 2.2.

Исходные данные для  расчета эффективности инновационного проекта