Оценка воздействия ОАО «КАУСТИК» на окружающую среду

Министерство Образования  Российской Федерации

Волгоградский государственный  университет

Факультет естественных наук

Кафедра экологии и природопользования

Оценка воздействия  ОАО «КАУСТИК»

на окружающую среду

Работу выполнила:

магистрант 1 курса

группы ЭПм-111

Живолуп К. М.

Работу проверила:

д.х.н., профессор

Лобачева Г. К.

Волгоград 2009

СОДЕРЖАНИЕ

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ ОАО «КАУСТИК»……………………………...…..3

2. ВОЗДЕЙСТВИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ 7

2.1. Воздействие на атмосферу 7

2.2. Воздействие на водные объекты 9

2.3. Обращение с отходами 12

2.4. Санитарно-защитная зона 14

2.5. Производственный экологический  контроль на предприятии 15

2.6. Риски предприятия 17

3. ЭКОЛОГО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИРОДООХРАННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ НА ОАО «КАУСТИК» 18

3.1. Методика определения эколого-экономической эффективности природоохранных мероприятий 18

3.2. Эколого-экономическая эффективность природоохранных мероприятий на ОАО «Каустик» 19

ВЫВОД 23

СПИСОК  ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 25

ПРИЛОЖЕНИЕ 26

1. ХАРАКТЕРИСТИКА  ПРЕДПРИЯТИЯ ОАО «КАУСТИК»

ОАО «Каустик» - предприятие, входящее в группу компаний «Никохим»; является одним из крупнейших предприятий  химической промышленности России –  занимает ведущие места по производству каустической соды и жидкого хлора.

Предприятие ОАО «Каустик»  расположено в южной части  города Волгограда в заканальной части Красноармейского района в промышленной зоне на расстоянии 2,5 км от ближайшего берега реки Волги. Территория основной промплощадки является северо-западной частью Сарпинской низменности. Жилая застройка удалена от завода на расстоянии 4,25 км.

Согласно Государственному акту от 23.06.94 г № 334, выданного администрацией Светлоярского района Волгоградской  области, земля, на которой расположено  предприятие, предоставляется в  бессрочное пользование ОАО «Каустик». Общая площадь промышленно-урбанизованных территорий в настоящее время  составляет 8110,7390 га, из них:

• площади под зданиями и сооружениями - 62,7682 га;
• основная промышленная площадка - 360,02 га (под зданиями и сооружениями - 56,4720 га);
• биологические очистные сооружения (цех 40) - 24,6 га;
• установка очистки сточных вод от ртути - 3,1496 га;
• рудник (цех 50) - 75,7 га;
• водозабор (цех 32) - 1,2294 га;
• илонакопитель - 70,5 га;
• свалка жидких и твердых отходов - 24,3га;
• пруды-накопители - 956 га;
• пруды-испарители - 6594,64га.

Основную площадь занимают пруды-накопители и пруды-испарители, именно сюда стекают сточные воды южных районов города.

ОАО «Каустик» сдает в аренду землю предприятиям, находящимся  на его территории: ОАО «Никопласт-Волга», ООО «Зиракс», ОАО «Силд-Эйр Каустик», ООО «Волгохимремонт», ООО «Волго-Дон», ООО «Волголин», ОАО «НикоМаг», ООО «Астек», ООО НК «Сервис». [7]

Климат района расположения предприятия резко-континентальный с сухим жарким летом и довольно суровой зимой. Наиболее холодным является январь со среднемесячной температурой − 9,2ºС., наиболее жарким – июль +23,9ºС. Абсолютный максимум отмечен в январе (− 36ºС), абсолютный максимум в июне-июле (+42ºС). Средняя продолжительность безморозного периода 180 дней, наибольшая – 214. Максимальная глубина промерзания почвы – 2,00 м, проникновения температуры (0ºС) - 2,20м.

Количество осадков в  районе, по данным метеостанции М Волгоград СХИ, в холодный период (с  21.11 по 20.03) составляет 181 мм, в теплый (с 21.03 по 20.11) - 222 мм. Средняя скорость ветра, вероятность превышения которой составляет 5% - 9 м/с. Коэффициент, учитывающий рельеф местности равен 1. Коэффициент температурной стратификации атмосферного воздуха А=200. [13]

В соответствии с санитарной классификацией «Санитарно – эпиде-миологических  правил и нормативов», предприятие  относится к  I классу опасности. [14]

ОАО «Каустик» является сложным  производственным подразделением с  многопрофильной структурой. На предприятии насчитывается 94 цеха (цех 40 - цех нейтрализации и очистки промышленно-сточных вод; цех 65 - Экологический центр аналитического контроля (ЭЦАК); цех 94 -Лаборатория метрологии).

Основным сырьем на ОАО  “Каустик” является каменная соль, добываемая на территории Светлоярского района. Основная производимая продукция – это продукция органического и неорганического синтеза:

• рассол поваренной соли, реализуемый на сторону как товарный продукт, или используемый после очистки для производства каустической соды на собственном производстве;
• сода каустическая (едкий натрий) полученная ртутным или диафрагменным методом, реализуемая на сторону как товарный продукт, используется как сырье для многих производств органической и неорганической химии;
• хлор жидкий, реализуемый на сторону в железнодорожных цистернах, контейнерах и баллонах, используемый для прочих химических производств, а также для хлорирования (с целью обеззараживания) воды на станциях водной очистки;
• водород, используемый для производства синтетической соляной кислоты, или реализуемый на сторону для производства на предприятии ОАО «Пласткард»;
• синтетическая соляная кислота, применяемая для производства многих химических продуктов прочими предприятиями;
• гипохлорит натрия, используемый для приготовления товаров бытовой химии, чистящих отбеливающих и обеззараживающих средств, а также применяемый для обработки воды, аналогично применению хлора при хлорировании воды;
• винилиденхлорид технический, используемый для производства сополимеров различного состава;
• сополимер винилхлорида с винилиденхлоридом, используемый для изготовления пленов различного назначения, в том числе и для упаковки пищевых продуктов;
• хлорированные парафины, используемые как добавки при производстве резин и искусственных каучуков;
• раствор бишофита, применяемый как фармацевтическое средство, а также для извлечения из него магния или приготовления антигололедных средств;
• антигололедные средства, применяемый для нанесения его на поверхность дорог с целью исключения их обледенения;
• латекс на основе винилхлорида и винилиденхлорида, используемый как пленкообразующее вещество при производстве красок, побелок;
• хлорное железо, используемое как флокулянт при подготовке воды и др.[7]

Основной продукцией предприятия  ОАО «Каустик», получаемой из каменной соли, является каустическая сода. Однако при ее производстве образуются попутные продукты – хлор и водород, что  определило специфику остальных  производств ОАО «Каустик», направленных на соблюдение баланса между различным используемым сырьем и получаемой продукцией разных производств, т.е. для производства каустической соды необходимо функционирование производств, потребляющих хлор.

Рассол поваренной соли получают из подземных скважин, находящихся  на рассолопромысле, находящемся в Светлоярском районе. Потребителями сырья являются ОАО «Каустик» и ОАО «Химпром». Рассол добывают методом размыва пластов каменной соли речной водой. Первоначально в скважину закачивается нерастворитель (дизтопливо), чтобы предотвратить размывание потолочины подземной камеры растворения, затем закачивается вода, образовавшийся рассол по трубопроводу подается в резервуар хранения, а оттуда потребителям. Аналогичным способом добывают водный раствор бишофита (хлористого магния).

Каустическую соду получают методом электролиза рассола  поваренной соли. При прохождении  электрического тока происходит электрохимическое  разложение поваренной соли с образованием каустической соды напрямую (при диафрагменном  электролизе), либо через промежуточные  электрохимические реакции (через  образование амальгамы) - при ртутном  электролизе.

В результате производства каустической соды получают попутную продукцию – хлор и водород, которые  в дальнейшем подвергаются компремированию. Хлор в последствии сжижается  и может разливаться в требуемую  тару (железнодорожные цистерны, контейнеры или баллоны), либо испаряться с целью  получения испаренного хлора  для подачи его на хлорирование химических продуктов с целью получения другой продукции.

Синтетическую соляную кислоту  получают путем абсорбции хлористого водорода, получаемого синтезом из хлора и водорода путем сжигания хлора в водороде. В основе синтеза хлористого водорода лежит реакция, протекающая между газообразным хлором и водородом: Сl₂ + Н₂ = 2HCl + 44,1 ккал. После чего образовавшийся газообразный хлористый водород подается на абсорбцию (орошение) водой.

Гипохлорит натрия получают путем хлорирования (подачей хлора  под слой жидкости) раствора каустической соды. В результате образуется гипохлорит натрия – NaClO – используемый для приготовления дизинфицирующих, обеззараживающих и отбеливающих средств бытовой химии.[1]

Винилиденхлорид технический  получают из винилхлорида в несколько  стадий – хлорирование винилхлорида с получением трихлорэтана, омыление трихлорэтана с получением винилиденхлорида-сырца, ректификация винииденхлорида-сырца с целью получения винилиденхлорида технического высшей степени очистки.

Сополимер винилхлорида с  винилиденхлоридом получают методом  их суспензионной сополимеризации  в водной фазе. Образующийся сополимер  подвергается сушке. Далее путем введения в него определенных компонентов получают компаунд, используемый для изготовления различных видов пленок.

Латекс на основе винилхлорида и винилиденхлорида получают методом  эмульсионной сополимеризации с введением дополнительных химических реагентов, придающих латексу дополнительные определенные свойства, например, морозостойкость. В дальнейшем латекс может использоваться для пропитки различных материалов с целью придания им различных свойств, или для производства красок в качестве  пленкообразующего вещества, создающее красящую основу.[7]

Хлорпарафины получают путем  хлорирования парафинов различных  марок, получаемых от стороннего поставщика.

Хлорное железо получают путем  хлорирования раствора хлористого железа. Поглощение хлора осуществляется в абсорбционных колоннах, орошаемых раствором хлористого железа. При этом в результате взаимодействия хлора с хлористым железом получается хлорное железо.[7]

ОАО «Каустик» выпускает  достаточной широкий ассортимент  продукции (в том числе и бытовой химии), что указывает на развитие достаточно высокого уровня производства, а, следовательно, и на внушительное количество загрязняющих веществ, поступающих  в окружающую природную среду.

2. ВОЗДЕЙСТВИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

ОАО «Каустик» - не только одно из ведущих предприятий нашего города, но и один из источников негативного воздействия на окружающую среду.

1.  Воздействие на атмосферу

Деятельность предприятия  с учетом вводимых объектов сопровождается выбросом в атмосферу 147 наименований загрязняющих веществ, в том числе  твердых – 42, жидких и газообразных – 105, групп веществ, обладающих эффектом суммации – 21(приложение 1). Число источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на 2009 г. составило 1252 (количество резервных номеров источников выбросов – 418), из которых 379 источников неорганизованных. С учетом перспективы развития предприятия – 1254, и в выбросах предприятия добавляется пыль серы и пыль смолы.

Валовый выброс веществ в 2009 г. составил 698,758 т. Разрешенный выброс загрязняющих веществ в атмосферу для предприятия составляет 2654,229 т / г [11]. Причем 88% выбросов приходится на 15 загрязняющих веществ (таблица 1).

Таблица 1

Долевое участие загрязняющих веществ в общем объеме выбросов [11]

Нормативы ПДВ определяются для каждого стационарного источника  выбросов вредных веществ в атмосферу  и устанавливаются на уровне, при  котором выбросы от данного источника и от совокупности источников, с учетом перспективы развития предприятия, не создадут концентраций в атмосферном воздухе населенного пункта, превышающих предельно-допустимое значение, установленное Министерством здравоохранения Российской Федерации.[3, 4]

Динамика выбросов за 5 лет  (2006-2009 гг.) представлена на графике (рис. 1). По графику видно, что на предприятии сохраняется тенденция снижения загрязняющих веществ в атмосферу. За 2008-2009 годы предприятие снизило выбросы на 617,794 т. За данный промежуток времени уровень выбросов загрязняющих веществ в атмосферу не превысил значение ПДК, причем разрыв между фактическим значением и значением ПДК достаточно велик (в 2008 г. разрыв составил 1901,872 т; в 2009 г. - 1955,479 т.). Опираясь на эти цифры, можно говорить об эффективности проводимой природоохранной политики на предприятии.

Снижение выбросов за 2008-2009 года зафиксировано по следующим  веществам:

• окись углерода на 2,427 т
• окись азота на 1,551 т
• летучим органическим соединениям на 1,282 т
• твердые загрязняющие вещества на 0,351 т [11].

Это вызвано сокращением  фактического времени работы некоторых  предприятий, расположенных на территории ОАО «Каустик» и улучшением качества выбросов загрязняющих веществ.

Рис. 1. Динамика выбросов в атмосферу за 2005-2009 года [29 - 33]

Техническим регламентом  предусмотрены залповые выбросы. Залповые выбросы могут происходить вследствие подготовки оборудования в ремонт, продувки технологических коммуникаций, проведения чисток оборудования и т.д. Выбросы могут содержать следующие вещества: хлористый водород, метиловый спирт, аммиак, хлор, пары ртути и т. д.

В практической производственной деятельности аварийных выбросов в  атмосферу не наблюдалось и техническим  регламентом не предусматриваются. [11]

На предприятии имеются  локальные установки очистки  газовых выбросов.  Установка  очистки газа - комплекс сооружений, оборудования и аппаратуры, предназначенный  для отделения от поступающего  из промышленного источника газа или превращения в безвредное состояние веществ, загрязняющих атмосферу. В зависимости от агрегатного состояния улавливаемого или обезвреживаемого вещества установки подразделяются на газоочистные и пылеулавливающие.

Аппарат очистки газа - элемент  установки, в котором непосредственно  осуществляется избирательный процесс улавливания или обезвреживания веществ, загрязняющих атмосферу. Группы аппаратов по методам очистки газа:

а) группа С - сухие механические пылеуловители (гравитационные, сухие  инерционные ит.д.);

б) группа Ф - промышленные фильтры (рукавные, волокнистые, карманные, зернистые, и т.п.);

в) группа Х - аппараты сорбционной (химической) очистки газа от газообразных примесей (адсорберы, абсорберы и т.п.). [11]

На предприятии для  поддержания в исправности и  постоянной рабочей готовности газоочистного оборудования, используемого для очистки отходящих от технологических процессов газов, содержащих в своем составе загрязняющие вещества, в соответствии с системой технического обслуживания и ремонта регулярно проводится полный комплекс мероприятий, включающий в себя техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт.

Приказом по предприятию  назначены лица, ответственные за эксплуатацию газоочистного оборудования, регулярно на предприятии проводятся проверки эффективности работы газоочистного оборудования. В результате осуществления названных мероприятий каждая, из более чем 70 единиц газоочистного оборудования, работает с эффективностью, превышающей проектные требования и требования разрешительной документации. [11]

2.  Воздействие на водные объекты

В ходе производственного  процесса предприятие потребляет значительное количество воды, забор которой осуществляется из реки Волги, а так же от МУП  «Светлоярский комплекс водопровода», Волгоградской ТЭЦ - 3, Волго-Донского ГБУВПиС.

Водозабор, осуществляемый ОАО «Каустик» за 2005-2009 года, представлен  на графике (рис. 2). По этим данным видно, что забор из р. Волги по сравнению с 2008 г увеличился на 0,2 % или на 277,2 тыс. м³ в связи с увеличением расхода воды оборотного водоснабжения и дополнительной подпиткой (восполнение уноса воды) на водооборотных блоках ОАО «Каустик». [9].

Рис. 2. Водозабор, осуществляемый ОАО «Каустик» за 2005-2009 года [18 - 22]

Химическая промышленность – отрасль водоемкая, поэтому  технологический процесс требует  больших расходов воды. На предприятии  вода расходуется в системах оборотного и повторного водоснабжения.

В 2009 году расход воды в системах оборотного водоснабжения составил 98675,3 тыс.м³. По сравнению с 2008 годом расход оборотной воды в системах увеличился на 3826,1 тыс. м³ (на 4%) за счет увеличения работы цеха производства гранулированного каустика на 2-х нитках с выработкой каустика на 24 % выше 2008 г.

Расход воды в системах повторного водоснабжения в составил 30262,4 тыс. м³, что на 1161,1 тыс. м³ больше, чем в 2008 г. за счет увеличения объёмов выпуска соды диафрагменной на 4 % [9].

 В 2009г. от ОАО  «Каустик» количество сточных  вод составило 5228,1 тыс. м³, в том числе:

• хозяйственно-бытовые стоки – 821,2 тыс. м³;
• производственные стоки – 3706,7 тыс. м³;
• ливневые стоки – 700,2 тыс. м³.

Из общего количества сточных  вод от ОАО «Каустик»:

• 4967,4 тыс. м³ – сброшено на пруд-накопитель после биологической очистки
• 260,7 тыс. м³ – сброшено на пруд-накопитель (испаритель).

В 2009 г. на 751,5 тыс. м³ сточных вод больше, чем в 2008 г., что связано с увеличением мощности производства по выпуску хлора и каустика диафрагменным методом и увеличением сброса сточных вод от названных производств. Перечень и объемы загрязняющих веществ разрешенных к сбросу в пруд-накопитель представлены в приложении 2.

Рис. 3. Расходы воды в системах водоснабжения за 2008-2009г [9]

ОАО «Каустик» имеет биологические  очистные сооружения. Год ввода в  эксплуатацию - 1967. Объемная производительность (проектная) - 140 тыс. м³/сут. очищенных сточных вод, достигнутая - 196,2 тыс. м³/сут. очищенных сточных вод. Методы очистки - механическая и биологическая очистка промышленных и хозяйственно-бытовых сточных вод; сбраживание сырого осадка и уплотнение избыточного ила в метантенках, стабилизация и обезвоживание сбраженногo осадка на иловых прудах.

Функционирующие на балансе  ОАО «Каустик» биологические  очистные сооружения используют для  своей работы естественный природный  биоценоз организмов минерализаторов – активный ил. Биологическая очистка сточных вод основана на естественной способности микроорганизмов использовать в процессе своей жизнедеятельности различные растворенные органические соединения, а не окисленные минеральные соединения, содержащиеся в сточных водах, подаваемых на очистку. Мощность и эффективность функционирования биологических очистных сооружений позволяет не только производить очистку собственных вод, но также принимать на очистку сточные воды всех предприятий Южного промышленного узла города Волгограда, а также хозяйственно-бытовые сточные воды жилого комплекса Красноармейского района города Волгограда. Эффективность работы биологических очистных сооружений удовлетворяет требованиям природоохранной разрешительной документации.[7]

На предприятии в соответствии с программой природоохранных мероприятий  ведутся работы по дальнейшему снижению негативного воздействия на объекты  окружающей среды за счет собственных  средств. Данное мероприятие имеет  четко выраженный экологический  эффект, позволяющий оптимизировать работу биологических очистных сооружений, выражающийся в снижении видов негативного воздействия на объекты окружающей среды в частности в улучшении очистки сточных вод, а также социальный эффект, выражающийся в улучшении показателей нормативов качества окружающей среды и санитарно-эпидемиологических условий проживания.

Крупнейшим мероприятием является реконструкция биологических  сооружений реконструкция системы биологической очистки сточных вод с монтажом полимерных аэраторов на аэрационной системе аэротенков. [7]

Для очистки сточных вод  от ртути используется установка  очистки ртутьсодержащих сточных  вод от ртути. Год ввода в эксплуатацию установки очистки ртутьсодержащих  сточных вод сульфидным методом – 1972. Производительность установки (проектная) 426 тыс. м³/год очищенных сточных вод, достигнутая – 190 тыс. м³/год. Количество технологических линий: две линии сульфидного метода очистки; одна линия доочистки с помощью суспензии «Ротор-железо – 1».

Метод очистки – очистка  ртутьсодержащих сточных вод  от ртути сульфидным методом и доочистка с помощью суспензии «Ротор-железо – 1», полученной методом электроэрозионного диспергирования железорудных окатышей в воде.

Для очистки ртутьсодержащих  сточных вод от ртути применяются  растворы соляной кислоты, едкого натра, гипохлорита натрия, гидросульфида  натрия, железного купороса и суспензия  «Ротор-железо – 1». [16]

3.  Обращение с отходами

В процессе производственной деятельности предприятия образуются отходы производства и отходы потребления. Так за 2009 г. было образовано более 220 тыс. т. отходов:

1 класса опасности – 343,209 тонн/год (0,16%)

2 класса опасности – 113148,522 тонн/год (51,28%)

3 класса опасности – 1225,477 тонн/год (0,56%)

4 класса опасности – 89012,293 тонн/год (40,34%)

5 класса опасности – 16914,231 тонн/год (7,67%)

Из образующихся отходов  производства и потребления на объектах конечного размещения было размещено порядка 32578,529 т (15%) отходов [7].

Отходы производства и  потребления в периоды их накопления для вывоза на объекты конечного  размещения и специализированные предприятия  подлежат временному размещению и хранению на территории предприятия. Единовременное накопление отходов может составлять 135374,658 тонн в 642 местах временного накопления отходов, в том числе на 201 открытом объекте (местах), и 441 закрытом объекте (производственное помещение, железнодорожная цистерна, закрытая площадка, площадка с навесом, закрытые сборники).

На ОАО «Каустик» образовываются шламы, ртутьсодержащие отходы, отработанная соляная и серная кислоты. Собранная соляная кислота, отходы гидрооксида натрия с pH>11,5 и др. хранятся в железнодорожных цистернах (потом вывозятся).

Отработанный активированный уголь, отходы краски, отработанный щелочной электролит, хранятся в полимерных мешках и емкостях в закрытом помещении.

Стеклобой, строительные отходы, бытовые отходы, изношенная спецодежда, тормозные накладки, промасленные фильтра, промасленная ветошь, пыль, отходы бумажной гильзы временного хранения складируются в коробах и контейнерах на территории предприятия. В дальнейшем вывозятся на полигон ТПО ОАО «Каустик».

Отработанная резина, изношенные шины, лом черных и цветных металлов, стружка металлическая складируется на территории предприятия на открытых площадках навалом. В дальнейшем часть из них вывозится на полигон  ТПО, а часть сдается на предприятии  вторичного сырья. Отходы моторного и трансмиссионного масла хранятся в закрытых емкостях, исключающих проливы нефтепродуктов, на территории предприятия. При накоплении определенного количества этих отходов, их вывозят на предприятия для вторичной переработки. Люминесцентные лампы, являющиеся отходами 1-го класса, хранятся в отдельном ящике, исключающим возможность их разрушения.[2]

В результате внедрения на ОАО «Каустик» установок по обезвреживанию отходов производства силами предприятия  производится переработка некоторых  видов чрезвычайно опасных отходов (1 класса опасности) в малоопасные  отходы (4 класса опасности). Мощность установки позволяет вести также прием на обезвреживание отходов от сторонних организаций и частных лиц. Помимо этого на предприятии успешно функционирует модуль по переработке отработанных ртутьсодержащих люминесцентных ламп, образующихся на ОАО «Каустик», а также от сторонних организаций.

На ОАО «Каустик» ежегодно образуется до 4 тыс. тонн в год серной кислоты. При этом на захоронение  отправлялось до 1,5 тыс. тонн. В 2008 году бала введена в эксплуатацию установки по переработке (регенерации) отработанной серной кислоты от производства хлора и каустика, позволяющей не только практически полностью исключить её направление на захоронение, но и довести в результате её переработки до норм и требований, позволяющих повторно использовать её в технологических производствах ОАО «Каустик». [2]

Успешно прорабатывается  вопрос использования шламовых отходов  очистки рассола производства хлора  и каустика в процессах их переработки  в сырьё стекольной промышленности. Полученные результаты опытных партий показывают перспективность развития данных работ, тем самым усиливая экологический эффект от снижения количества отходов производства. [13]

В зависимости от вида отходов  на предприятии предусмотрено:

• временное хранение с дальнейшим использованием на предприятии (лом меди и свинца несортированный, масла компрессорные отработанные и др.)
• временное хранение с последующей передачей другим организациям для их потребления или повторного использования;
• переработка на собственном предприятии (ртутные лампы люминесцентные, ртутьсодержащие трубки отработанные и брак и др.)
• сжигание отходов на территории предприятия (незагрязненные отходы бумаги, древесные отходы из натуральной чистой древесины и т.д.)
• сброс на станцию нейтрализации, и далее в канализацию (отходы гидрооксида натрия с pH>11,5, сточные воды от производства питьевой воды и др.)
• размещение на собственном объекте хранения отходов (отходы лакокрасочных средств, шлам хлорного железа и др.) [12]

Обращение с каждым видом  отходов производства и потребления  зависит от их происхождения, агрегатного состояния, физико-химических свойств субстрата, количественного соотношения компонентов и степени опасности для здоровья населения и среды обитания человека.