Виды оперативного планирования

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

 

Введение

1Методы разработки оперативных планов производства

1.1Оперативный учет и  контроль производства

2Виды оперативного планирования

2.1 Системы оперативно-календарного планирования

3Диспетчиризация производства

Заключение

Список литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

 

Для любого предприятия огромное значение имеет ритмичная работа, в процессе которой на каждом рабочем  месте и участке производства, в каждом производственном подразделении  будет выполняться в данную единицу  времени строго определенное количество продукции. Такая работа, весьма эффективна, рациональна и обладает признаком высокой культуры производства.           

Однако, как свидетельствует  производственный опыт, добиться строго определенного и заранее рассчитанного  ритма производства порой очень  сложно.   Для этого нужно  обеспечить полную согласованность  действий всех структурных подразделений  во времени, обеспечить их производственную пропорциональность, постоянно отслеживать  возможные сбои согласованного ритма  производства и вводить поправки в его ход, если где-то на каком-то участке установленный ритм будет  нарушен. 

Отклонения от запланированногоритма могут приводить к огромным экономическим потерям на предприятии, чтобы этого не происходило, каждая служба должна согласовывать действия со всеми подразделениями предприятия. Достигается такая согласованность в процессе выполнения особой управленческой функции, которая называется оперативно-производственное планирование.

Оперативно-производственное планирование (ОПП) является завершающим  этапом внутризаводского планирования. Его особенностью является то, что  разработка плановых заданий производственным подразделением сочетается с организацией их выполнения.

Главной задачей ОПП является организация слаженной работы всех подразделений предприятия для  обеспечения равномерного, ритмичного выпуска продукции в установленном  объеме и номенклатуре при полном использовании производственных ресурсов.

В процессе ОПП разрабатываются  календарно-плановые нормативы, план выпуска  продукции предприятия по месяцам  года; оперативно-календарные планы  выпуска и графики производства узлов и деталей цехами, участками  по месяцам, неделям, суткам, сменам (иногда часам). Выполняются объемные расчеты  загрузки оборудования и площадей; организуется сменно-суточное планирование, оперативный учет хода производства, контроль и регулирование его (диспетчирование).

ОПП слагается из календарного планирования и оперативного регулирования  хода производства – диспетчирования.

Оперативное регулирование  хода производства осуществляется диспетчированием путем систематического учета и контроля за выполнением сменно-суточных заданий и применением профилактических мероприятий, устраняющих причины, нарушающие ритм производства и срывы выполнения планов.

Диспетчирование является заключительным этапом оперативно-календарного планирования и представляет собой централизованное непрерывное наблюдение и контроль (в том числе предупредительный), текущий учет, анализ и оперативное регулирование хода производства, а так же оперативную подготовку последующих смен.

В процессе оперативно-производственного  планирования:

1)разрабатывается план выпуска продукции предприятием по месяцам года;

2)выполняются объёмные расчёты загрузки оборудования и площадей;

3)выбираются календарно-плановые нормативы;

4)разрабатываются оперативно-календарные планы выпуска и графики производства узлов, деталей цехами, участками по месяцам, неделям, суткам, сменам (а иногда и часовым графикам);

5)организуется сменно-суточное планирование.

Оперативное планирование производства играет главную роль в обеспечении  своевременного выпуска и поставки продукции потребителям на основе рационального  использования ограниченных экономических  ресурсов в текущем периоде времени. Дальнейшее развитие оперативного планирования на отечественных предприятиях будет  способствовать решению следующих  организационно-экономических задач:

1) достижение согласованной работы всех звеньев производства на основе единой рыночной цели, предусматривающей равномерный выпуск и сбыт товаров;

2) совершенствование всей системы внутрифирменного планирования за счет повышения надежности календарно-плановых расчетов и снижения трудоемкости;

3) повышение гибкости и оперативности внутрихозяйственного планирования на основе более полного учета требований потребителей и последующей корректировки годовых планов;

4) обеспечение непрерывности в процессе производственного планирования и достижение более тесного взаимодействия стратегических, тактических и оперативных планов;

5) создание на каждом предприятии системы оперативного планирования производства, соответствующей современным требованиям рынка и уровню развития конкретного предприятия.

Целью данной работы является характеристика и анализ этапов оперативно – производственного планирования и диспетчеризации на предприятии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Методы разработки оперативных  планов производства

 

В оперативном планировании производства в зависимости от разрабатываемых  показателей применяются такие  основные методы, как объемный, календарный, а также их разновидности: объемно-календарный  и объемно-динамический.

Объемный метод предназначен для распределения годовых объемов  производства и продажи продукции  предприятия по отдельным подразделениям и более коротким временным интервалам – квартал, месяц, декада, неделя, день, час. Этот метод предусматривает  не только распределение работ, но и  оптимизацию использования производственных фондов и в первую очередь технологического оборудования и сборочных площадей за планируемый интервал времени. С  его помощью формируются месячные производственные программы основных цехов и планируются сроки  выпуска продукции или выполнения заказа во всех выпускающих подразделениях предприятия.

Календарный метод применяется  для планирования конкретных временных сроков запуска и выпуска продукции, нормативов длительности производственного цикла и опережений производства отдельных работ относительно выпуска готовых изделий, предназначенных для реализации на соответствующем рынке продукции. Данный метод основывается на использовании прогрессивных норм времени.

Объемно-календарный метод  позволяет планировать одновременно сроки и объемы выполняемых на предприятии работ в целом  на весь предусмотренный период времени  – год, квартал и т.д. С его  помощью рассчитываются продолжительность  производственного цикла выпуска  и поставки продукции на рынок, а  также показатели загрузки технологического оборудования и сборочных стендов  в каждом подразделении предприятия.

Объемно-динамический метод  предусматривает тесное взаимодействие таких планово-расчетных показателей, как сроки, объемы и динамика производства продукции. Этот метод позволяет  наиболее полно учитывать объемы спроса и производственные возможности  предприятия и создает планово-организационные  основы оптимального использования  наличных ресурсов на каждом предприятии.

 

 

 

1.1 Оперативный учет и контроль производства

 

Оперативно-производственное планирование включает в себя не только доведение производственных заданий  до всех подразделений и рабочих  мест. Неотъемлемой частью оперативно-производственного  планирования является оперативное  диспетчирование и регулирование  производства в ходе выполнения заданий. В процессе диспетчерского регулирования  осуществляется:

 

1)непрерывный контроль над выполнением планов-графиков производств;

2) координирование работы сопряженных подразделений предприятия;

3) ликвидация последствий, возникающих из-за отклонения от установленного регламента работы.

Главная задача диспетчерского аппарата – контроль за выполнением  плана. Необходимо контролировать не только общий объем, но и номенклатуру изготовляемой  продукции, ее количество, комплектность  и сроки. Отправным пунктом для  работы диспетчерского аппарата при  решении данной задачи служит плановое задание в виде оперативной программы  или календарного плана-графика.

Работа диспетчерского аппарата должна носить профилактический характер. Как правило, основной документ, по которому ведет свою работу диспетчер – это сменно-суточное задание по выпуску готовых изделий и по межцеховым передачам.

В разрезе сменно-суточного плана дежурный диспетчер решает все производственные вопросы межцехового характера, которые не могут быть разрешены цехами самостоятельно. Указания диспетчера, связанные с выполнением сменно-суточного задания, являются обязательными для руководителей подразделений предприятий, чью деятельность охватывает диспетчерская служба.

Диспетчирование на предприятии  как завершающий элемент всей системы планирования обеспечивает ритмичность производства.

Система диспетчерского регулирования  производства является эффективным  планово-экономическим средством  производственного менеджмента  при соблюдении следующих основных условий:

1) применение прогрессивных  календарно-плановых нормативов  в процессе разработки оперативных  планов;

2) обоснование оптимальных  планово-экономических показателей  производственной деятельности  предприятия;

3) проведение непрерывного  наблюдения и контроля за ходом  выполнения оперативных планов-графиков;

4) принятие своевременных  оперативных решений о совершенствовании организационно-производственной и планово-управленческой деятельности;

5) наличие необходимых  профессиональных знаний и умений и высокой ответственности персонала всех планово-экономических и производственно-диспетчерских служб предприятия;

6) использование современной  компьютерной техники на всех  стадиях разработки и контроля  оперативно-календарных планов;

7) предоставление необходимой  самостоятельности и закрепление  требуемой ответственности работникам  плановых и производственных  подразделений;

8) применение соответствующей  мотивации и стимулирования персонала за достижение высоких конечных результатов производственно-экономической деятельности.

 

2 Виды оперативного планирования

 

На промышленных предприятиях принято различать несколько  видов оперативного планирования.

В зависимости от содержания и сроков действия, оперативное планирование подразделяется на два вида: календарное  и текущее. Эти виды оперативного планирования производятся экономистами-менеджерами  и специалистами плановых и производственных отделов и цехов предприятия.

Оперативно-календарное  планирование – это детализация  годового плана производства продукции  предприятия по срокам запуска-выпуска  и срокам выполнения каждого вида продукции, распределение годовых  плановых заданий по производственным подразделениям, а также своевременное  доведение этих показателей до каждого  основного цеха, а внутри его – до каждого производственного участка и рабочего места, до конкретных исполнителей работ. С его помощью разрабатываются сменно-суточные задания, и согласуется последовательность выполнения работ отдельными исполнителями.

Исходными данными для  разработки календарных панов служат:

1)  годовые объемы выпуска продукции;

2)  трудоемкость выполняемых работ;

3) сроки поставки товаров на рынок и другие показатели социально-экономических планов предприятия.

Текущее планирование неразрывно связано с оперативным контролем  и регулированием хода производственных процессов, а также ходом выпуска  продукции и расходования различных  ресурсов.

В зависимости от сферы  применения (или по месту его выполнения), оперативное планирование на большинстве  предприятий различных отраслей подразделяется на межцеховое и внутрицеховое.

Межцеховое планирование обеспечивает разработку, регулирование  и контроль выполнения планов производства и продажи продукции всеми  цехами предприятия, а также координирует работу основных и вспомогательных  цехов, проектно-технологических, планово-экономических  и других функциональных служб. Межцеховое планирование должно обеспечивать слаженную  ритмичную работу основных цехов, их бесперебойное снабжение и обслуживание вспомогательными цехами и службами.

Исходными данными межцехового  планирования являются сводный план реализации продукции и портфель заказов.

В ходе межцехового планирования осуществляется:

1) выбор календарно-плановых нормативов;

2) взаимная увязка содержания и сроков календарных графиков работы цехов основного и вспомогательного производств и обслуживающих служб;

3) составление и выдача основным цехам квартальных и месячных календарных планов производства продукции.

На предприятиях, как правило, производственные программы разрабатываются  и выдаются цехам плановыми службами на очередной год с квартальной  и месячной разбивкой.

Внутрицеховое планирование направлено на ритмичное выполнение участками и их рабочими местами  заданной месячной программы. Содержанием  внутрицехового планирования является разработка оперативных планов и  составление текущих графиков работы производственных участков, поточных линий и отдельных рабочих  мест на основе годовых планов производства и продажи продукции основных цехов предприятия.

 

2.1 Системы оперативно-календарного планирования

 

Многообразие особенностей производства вызывает необходимость  создания различных систем оперативно-календарного планирования (ОКП).

В современном производстве широко распространены различные системы  оперативного планирования, определяемые как внутрифирменными факторами, так  и внешними рыночными условиями.

Под системой оперативного планирования производства принято  понимать совокупность различных методик  и технологий плановой работы, характеризующихся:

1) степенью централизации  плановой работы,

2) объектом регулирования,

3)составом календарно-плановых  нормативов,

4)порядком учета и движения  продукции,

5)планово-учетной единицей,

6)дифференциацией плановых  процессов,

7) составом, порядком оформления и движения плановой и учетной документациис целью достижения запланированных рыночных результатов при минимальных затратах экономических ресурсов и рабочего времени.

К основным характеристикам  любой системы оперативного планирования относятся:

1)методы комплектования календарных заданий подразделениям предприятия;

2)порядок согласования и взаимоувязки работы цехов и участков;

3)выбранная планово-учетная единица;

4)продолжительность планового периода;

5)способы и приемы расчета плановых показателей;

6)состав сопровождающей документации и др.

Выбор той или иной системы  оперативного планирования в условиях рынка определяется:

1)  объемом спроса на продукцию и услуги;

2)  типом, масштабом и объемом производства;

3)   номенклатурой и техническими характеристиками изделий;

4)   степенью унификации и применяемости деталей и сборочных единиц;

5)  затратами и результатами планирования;

6)   производственной структурой предприятия, цеха и участка.

7)   организационной структурой предприятия;

8)  и другими факторами.

 

Наибольшую известность  в настоящее время имеют подетальная, позаказная и покомплектная системы  оперативного планирования и их разновидности, применяемые на многих крупных отечественных  предприятиях и в зарубежных фирмах, а также в малом и среднем  предпринимательстве.

В основе подетальной системы  лежит точное планирование такта  и ритма работы поточных линий  и производственных участков, правильное определение нормальных технологических, транспортных, страховых, межоперационных  и цикловых заделов и постоянное их поддержание в процессе производства на строгом расчетном уровне.

Применение этой системы  требует разработки сложных календарно-оперативных  планов, содержащих показатели объема выпуска и маршрут движения деталей  каждого наименования по всем производственным стадиям и технологическим операциям. Поэтому подетальнoe планирование целесообразно применять при ограниченной и устойчивой номенклатуре выпускаемой продукции, что имеет место в условиях крупносерийного и массового или малопродуктового производства.

Подетальная система планирования предназначена для условий высокоорганизованного и стабильного производства. По этой системе планируется и регулируется ход выполнения работ, технологических операций и производственных процессов по каждой детали на определенный плановый период – час, смену, день, неделю и т.д.

Позаказная система оперативного планирования применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве с его разнообразной номенклатурой и небольшим объемом выпускаемой продукции и производственных услуг. В этом случае объектом планирования, или основной планово-учетной единицей, является отдельный производственный заказ, включающий несколько однотипных работ конкретного потребителя-заказчика. Данная система планирования основана на расчетах длительности производственных циклов и нормативов опережений, с помощью которых устанавливаются требуемые заказчиком или рынком сроки выполнения как отдельных процессов или работ, так и всего заказа в целом.

Покомплектная система применяется, главным образом, в серийном производстве. В качестве основной планово-учетной единицы используются различные детали, входящие в сборочный узел или общий комплект товаров, сгруппированных по определенным признакам. При комплектной системе планирования календарные задания производственным подразделениям разрабатываются не по деталям отдельного наименования, а по укрупненным группам или комплектам деталей на узел, машину, заказ или определенный объем работ и услуг. Эта система способствует сокращению трудоемкости как планово-расчетных работ, так и организационно-управленческой деятельности персонала линейных и функциональных служб предприятия. При данной системе значительно повышается гибкость оперативного планирования, текущего контроля и регулирования хода производства, что в условиях рыночной неопределенности служит для предприятий важным средством стабилизации производства.

 

Кроме этих систем оперативного планирования на предприятиях применяются  их различные разновидности.

В массовом производстве чаще всего используются:

1) партионно-периодическая  система;

2) система планирования  по ритму запуска (выпуска).

В серийном производстве используются:

1) система планирования  по цикловым комплектам (комплектно-групповая  система);

2) система планирования  по комплектовочным номерам;

3) система планирования  по опережениям;

4) система планирования  по заделам.

В единичном и мелкосерийном  производстве используются:

1) позаказная система  планирования;

2)комплектно-сборочная система  планирования

При позаказной системе планирования для каждого заказа (с учетом срока его выполнения) строится сквозной календарный график технической подготовки производства и выполнения заказа, который согласуется с графиком подготовки и производства других заказов. Планово-учетной единицей для сборочных цехов является заказ, для обрабатывающих и заготовительных цехов – комплект деталей назаказ. При этой системе планирования происходит длительноепролеживание деталей и сборочных единиц.

При комплектно-сборочной системе планирования подача деталей на сборку осуществляется в несколько очередей в виде сборочных комплектов. Для каждой очереди устанавливается состав сборочных комплектов, из которых собирается изделие. Срок подачи сборочных комплектов определяется календарным опережением начала данной очереди сборки по отношению к сроку выпуска изделий. Планово-учетной единицей является комплект деталей на сборочную единицу.

Для унифицированных и нормализованных деталей, которые регулярно потребляются на сборке, используют систему планирования «на склад». Целью является поддержание запасов деталей на складе, гарантирующем бесперебойное снабжение сборочного цеха посредством своевременного запуска партий деталей в производство. Среднедневная потребность сборочного цеха в этих деталях устанавливается исходя из годовой потребности в данной детали. Планирование на склад, или на рынок, осуществляется при выпуске продукции и ее поставке на продажу в значительных объемах при невысокой трудоемкости и небольшом числе технологических операций. При этой системе планово-производственный отдел определяет необходимое количество готовых деталей, которые должны постоянно находиться на промежуточной или конечной стадиях производства и продажи продукции.

Одновременно с установлением  планово-учетной единицы осуществляется и выбор планово-учетного периода.

Под планово-учетным периодом понимается кратный месяцу отрезок времени, по истечении которого цех или участок должны отчитаться о выполнении планов по запланированной ему на этот период номенклатуре продукции. Продолжительность принятого планово-учетного периода определяет степень дифференциации сроков запуска и выпуска продукции в цехе или на участке и обуславливает масштаб укрупнения объемных расчетов загрузки групп рабочих мест при построении оперативно-календарных планов.

Плановым периодом называется промежуток времени, в течение которого экономически целесообразно и технически возможно строить оперативно-календарные планы работы цехов и участков. Назначение планового периода состоит в то, что создать благоприятные условия для действительно управления технико-экономическими показателями работы цеха, участка, выполнения своевременной оперативной подготовки производства, и, наконец, для регламентирования частоты построения календарных планов работы цехов и участков.

При выборе планово-учетного периода необходимо, чтобы его  продолжительность была равно или  кратна продолжительности месяца, а  приведенные затраты, связанные  с построением и регулированием календарных планов работы цехов  и участков были минимальными.

При определении планового  периода целесообразно, чтобы его  продолжительность была одинаковой для всех подразделений и служб  объединения и равной или кратной  продолжительности года, а также  обеспечивала реализацию минимальных  приведенных затрат на разработку календарных  планов работы цехов и участков по этим планам.

 

3 Диспетчеризация производства

 

Диспетчирование представляет собой постоянный оперативный контроль и непрерывное текущее регулирование  хода производства с целью обеспечения  своевременного и полного выполнения плана выпуска и реализации продукции в соответствии с имеющимися заказами, договорами и требованиями покупателей.

Процесс диспетчирования  производства включает:

1) изучение конъюнктуры  рынка и прогнозирование потребности  в производимых предприятием  товарах и услугах;

2) выявление возможных  колебаний спроса на продукцию  с учетом сезонных и других  изменений;

3) составление оперативных  планов производства и продажи  продукции на действующем рынке;

4) разработку объемно-календарных  графиков выполнения оперативных  планов подразделениями фирмы;

5)  оперативный учет  фактического хода выполнения  разработанных календарно-производственных  планов-графиков;

6)  выявление отклонений  фактических показателей хода  производства товаров и услуг  от плановых;

7)  принятие оперативных  решений по предупреждению и  устранению отклонений и перебоев  в ходе производства;

8)  анализ причин отклонений  от установленных планов-заданий  и разработку мер по их ликвидации;

9)  координацию текущей  работы взаимосвязанных подразделений  предприятия;

10) оперативное плановое  руководство работой производственных  цехов и функциональных служб.

Система диспетчерского регулирования  производства, как подтверждает передовой  отечественный опыт, является эффективным  планово-экономическим средством  производственного менеджмента  при соблюдении следующих основных условий :

1) применение прогрессивных  календарно-плановых нормативов  в процессе разработки оперативных  планов;

2) обоснование оптимальных планово-экономических показателей производственной деятельности предприятия;

3) проведение непрерывного  наблюдения и контроля за ходом  выполнения оперативных планов-графиков;

4) принятие своевременных  оперативных решений о совершенствовании  организационно-производственной и  планово-управленческой деятельности;

5) наличие необходимых профессиональных знаний и умений и высокой ответственности персонала всех планово-экономических и производственно-диспетчерских служб предприятия;

6) использование современной  компьютерной техники на всех  стадиях разработки и контроля  оперативно-календарных планов;

7) предоставление необходимой  самостоятельности и закрепление  требуемой ответственности работникам  плановых и производственных  подразделений;

8) применение соответствующей  мотивации и стимулирования персонала  за достижение высоких конечных  результатов производственно-экономической  деятельности.

Основными принципами диспетчирования  являются централизация, плановость, оперативность, профилактика отклонений от заданного  графика работ.

Централизация диспетчерской  деятельности означает осуществление  её из единого центра – ПДО и  обязательных распоряжений главного или  сменного диспетчера для всех начальников  цехов и отделов.