Выключатель заднего хода

     Настоящие технические условия распространяются на выключатели света заднего хода ВЗХ-5 (2108-3710410-04), (в дальнейшем именуемые "выключатели"), предназначенные для включения света заднего хода автомобиля.

    Выключатели устанавливают на автомобили ВАЗ, работающие в условиях умеренного и тропического климата при температуре окружающего  воздуха от минус 40 °С до плюс 45 °С и  влажности до 90 % при температуре 27 °С. Выключатели изготавливаются в едином исполнении для внутреннего рынка и экспорта в климатическом исполнении " У " по ГОСТ 15150.

    Пример  обозначения выключателей при заказе и в документации:

    Выключатель 2108-3710410-04 (ВЗХ-5) ФИЖМ. 642241.002 ТУ код ОКП 45 7373 3848;

    Перечень  ссылочных документов приведен в приложении А. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    1 Технические требования

    1.1 Изделия должны соответствовать  требованиям нормативной, конструкторской и договорной документации, согласованной между изготовителем и потребителем. Изделия изготавливаются по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, предусматривающему необходимый контроль изделий на всех стадиях технологического процесса с применением статистических методов управления процессами.

    1.2 Основные параметры  и размеры

    1.2.1 По конструкции, габаритным, установочным, присоединительным размерам и электросхеме выключатели должны соответствовать габаритному чертежу: ВЗХ-5. Все технические характеристики и требования, изложенные в данных чертежах, должны быть согласованны между заказчиком и изготовителем.

    1.2.2 Внешний вид выключателей должен  соответствовать контрольному образцу по внешнему виду, согласованному с потребителем. Для согласования контрольных образцов по внешнему виду изготовитель должен представить не менее пяти образцов выключателей каждого вида.

    1.2.3   Номинальное напряжение постоянного  тока, В…………………12

      Испытательное напряжение постоянного тока, В………...13,5±0,2

      Потребляемый  ток, А, не более………………………………..…...5

1.3 Характеристики

1.3.1 Характер  нагрузки - ламповая.

1.3.2 Тип  контактной системы - с замыкающими контактами.

1.3.3 Режим  работы - продолжительный S1 по ГОСТ Р 52230.

     1.3.4 Степень защиты контактной полости  выключателей со стороны штока  ЕР67 по ГОСТ 14254, со стороны выводов - ГР 65 для ВЗХ-5 (2108-3710410-04) с одетым защитным колпачком и IP 67 с подсоединенной ответной колодкой.

     1.3.5 Усилие при рабочем ходе штока  должно быть не более указанного  в габаритных чертежах.

     1.3.6 Масса выключателей должна быть  не более указанной в габаритных  чертежах.

     1.3.7 Падение напряжения на присоединительных штекерах выключателей должно быть не более 10 мВ/А на новом выключателе и 20 мВ/А после испытаний на количество включений.

     1.3.8 Выключатели должны сохранять  работоспособность после воздействия  факторов, указанных в 1.3.9, 1.3.10 настоящих технических условий.

     1.3.9 Климатическое воздействие

     1.3.9.1 Диапазон температур окружающей  среды - от минус 40 °С до плюс 90 °С.

     1.3.9.2 Относительная влажность воздуха  окружающей среды при температуре (40+2) °С - (95±3) %.

     1.3.9.3 Циклическое изменение температуры - от минус 40 °С до плюс 140 °С.

     1.3.10 Механические воздействия.

     1.3.10.1 Вибрационные нагрузки при максимальном  ускорении 400 м/с (40g) в течение 1000000 циклов по каждой из трех взаимно перпендикулярных осей.

     1.3.10.2 Ударные нагрузки при ускорении 150 м/с² (15g) продолжительностью 10000 ударов при частоте от 80 до 120 ударов в минуту.

     1.3.10.3 Выключатель должен выдерживать  на штоке усилия не менее  80 Н (при максимальном ходе  штока).

     1.3.11 Изоляция выключателей должна  выдерживать без пробоя и поверхностного перекрытия испытательное напряжение синусоидального переменного тока частотой 50 Гц действующим значением 1000 В в течение 1 мин.

     1.3.12 Сопротивление изоляции:

    на  новом выключателе, МОм, не менее…………………………………10

    на  выключателе после испытаний на влагостойкость, МОм, не менее…2

    1.3.13 Усилие закрепления клемм в  основании выключателей в направлении  сочленения соединителя и в  противоположном направлении должно  быть:

    ВЗХ-5 (2108-3710410-04) - не менее 80 Н.

1.3.14 Выключатели должны  выдерживать при монтаже крутящий момент не менее 50 Н-м.  

    1.3.15 Выключатели должны сохранять  герметичность под избыточным  давлением воздуха в 98 кПа со стороны штока в течение 1 мин.

    1.3.16 Требования по надежности

    1.3.16.1 Выключатели относятся к неремонтируемым, необслуживаемым изделиям (по ГОСТ 27.003).

    1.3.16.2 Девяностопроцентная наработка  до отказа выключателей для  первой категории условий эксплуатации  автомобиля устанавливается не  менее 125000 км пробега автомобиля  или 10000 включений на стенде.

    1.3.16.3 Критерий отказов. Отказом является неработоспособность выключателей (отсутствие электрической цепи), несоответствие требованиям 1.3.7, 1.3.11 .12 настоящих ТУ, попадание масла и воды в камеру контактов.

    1.3.17 Выключатели должны выдерживать  10000 циклов переключений в лабораторных условиях. Из них 8000 циклов при температуре (130+3) °С и 2000 циклов при температуре (20±3) °С.

    1.3.18 Покрытия, нанесенные на металлические  детали выключателей, по внешнему  виду должны соответствовать  требованиям ГОСТ 9.301 и должны выдерживать испытания на коррозионную стойкость в соляном тумане в течение 96 ч. Перечень деталей, имеющих защитные гальванические покрытия, с указанием вида покрытия, приведен в приложении Б.

4. Маркировка

    1.4.1 Маркировка выключателей должна  быть выполнена в соответствии с требованиями габаритного чертежа Маркировка должна содержать:

• условное  сокращенное обозначение изделия ВЗХ-5
• дату изготовления по И.37.101.0002;
• товарный знак предприятия-изготовителя;
• штамп ОТК;
• условное обозначение материала пластмассовых деталей по VDA-260.

    Маркировка  наносится способом, обеспечивающим её четкость и сохранность в течение всего срока службы изделия.

5. Упаковка
1. Упаковка выключателей должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 52230, настоящих технических условий и обеспечивать сохранность выключателей от механических повреждений, потертостей поверхностей изделий, защиту от атмосферных осадков при хранении и транспортировании.
2. Выключатели обертываются в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 9569 и укладываются в коробки из гофрированного картона по ГОСТ 7376.

    Коробки должны быть защищены от открывания клеевой  лентой или другими средствами крепления.

    На  каждую картонную коробку должна быть наклеена этикетка с указанием:

• наименования, адреса и товарного знака предприятия-изготовителя;
• наименования и типа изделия;
• обозначения изделия по документации ОАО "АВТОВАЗ";
• обозначения настоящих технических условий;

     - количества изделий;

     - номера партии;

     - даты изготовления;

     - даты упаковки;

     - клейма ОТК;

     - упаковщика;

     - массы брутто, кг;

     - надписи "Сделано в России".

     Упаковка  должна обеспечивать сохранность выключателей в течение трех месяцев со дня отгрузки их предприятием-изготовителем.

3. Каждая отгружаемая партия выключателей должна сопровождаться сертификатом качества с указанием:

• наименования, адреса и товарного знака предприятия-изготовителя;

• наименования и типа изделия;
• номера положительного заключения на поставку изделия;
• обозначения изделия по документации ОАО "АВТОВАЗ";
• обозначения настоящих технических условий;
• количества изделий;
• номера партии;
• даты изготовления;
• даты упаковки;
• клейма ОТК;
• упаковщика;
• количества мест в партии;
• надписи "Сделано в России".

     Тарное  место, в котором находится документ о качестве, должно иметь надпись "Сертификат качества здесь".

4. Коробки с упакованными выключателями укладываются в производственную тару 1-1-120-80-75-1,00М по ГОСТ 14861, обеспечивающую комплексную механизацию погрузочно-разгрузочных работ.

     При применении транспортной многооборотной тары собственности Поставщика конструкция тары в обязательном порядке должна быть согласована с Потребителем. Тару внутри обкладывают и сверху коробки с выключателями накрывают оберточной бумагой по ГОСТ 8203 или картоном по ГОСТ 7376, накрывают тару крышкой и пломбируют.

     Масса тары с выключателями, упакованными в коробки, не должна превышать 1000 кг.

     К каждой производственной таре прикрепляются  к биркодержателям с двух противоположных  сторон (при их отсутствии к боковым  стенкам тары) сопроводительные документы (упаковочные листы) имеющие штрих-кодовую маркировку по принятой у потребителя форме с указанием;

• наименования, адреса и товарного знака предприятия-изготовителя;
• наименования и типа изделия;
• обозначения изделия по документации ОАО "АВТОВАЗ";
• номера положительного заключения на поставку изделия;

• количества  изделий;
• номера партии;
• количества мест в партии;
• даты упаковки;
• клейма упаковщика;
• массы брутто, кг;
• массы нетто, кг;
• обозначения настоящих технических условий.

      Упаковочный лист должен свободно отделяться от транспортной тары. Тара должна быть очищена от мусора и этикеток ранее перевозимого груза.

5. Изделия, поставляемые в запасные части и автомобилекомплекты должны быть поштучно обернуты в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 9569 и упакованы по 10 шт. в полиэтиленовые чехлы. В каждый чехол вкладывается сертификат качества с указанием:

• наименования, адреса и товарного знака предприятия-изготовителя;

• наименования и типа изделия;
• номера положительного заключения на поставку изделия;
• обозначения изделия по документации ОАО "АВТОВАЗ";
• обозначения настоящих технических условий;
• количества изделий;

• номера  партии;
• даты изготовления;
• клейма ОТК;
• упаковщика;
• срока действия консервации - 3 года;
• надписи "Сделано в России".

    Заваренные  полиэтиленовые чехлы с выключателями  укладываются в коробки из гофрированного картона по ГОСТ 7376, а затем в производственную тару 1-1-120-80-75-1,00М по ГОСТ 14861.

    На  каждой коробке должна быть наклеена этикетка с указанием:

• наименования, адреса и товарного знака предприятия-изготовителя;
• наименования и типа изделия;
• обозначения изделия по документации ОАО "АВТОВАЗ";
• обозначения настоящих технических условий;
• количества изделий;
• номера партии;
• даты изготовления;
• даты упаковки;
• клейма ОТК;
• упаковщика;
• массы брутто, кг;
• срока действия консервации - 3 года;
• надписи "Сделано в России".

6. Сопроводительная документация должна быть изготовлена типографским или другим способом.

7. Тип тары, способ упаковки, вид применяемого транспорта должны соответствовать разделам "Упаковка" и "Транспортирование" типового договора на закупку комплектующих изделий.
8. Допускается по согласованию с потребителем другой вид упаковки.

     2 Требования безопасности

    2.1 Требования безопасности для  жизни и здоровья населения,  охраны окружающей среды обеспечивается конструкцией выключателей и подтверждаются выполнением требований 1.3.11, 1.3.12, 1.3.7 настоящих технических условий.

    3 Правила приемки

     3.1 Правила приемки - по ГОСТ Р  52230, раздел 5 с дополнениями к  2.2, 2.3, 2.4 изложенными в 3.2, 3.3 настоящих  технических условий.

     3.1.1 Для контроля соответствия изделий  требованиям настоящих технических условий устанавливают следующие категории испытаний:

• квалификационные;
• приемосдаточные;

• периодические;
• типовые;
• на надежность.

    Квалификационные, периодические и типовые испытания  проводятся на изделиях, отобранных из числа прошедших приемосдаточные испытания.

    3.1.2 Квалификационные испытания проводят  с целью проверки отработанности технологического процесса и оценки готовности производства к серийному выпуску изделий в данном объеме и проверки соответствия их требованиям стандартов и ТУ на изделие по про грамме периодических испытаний (3.3 настоящих технических условий), если не согласованы в установленном порядке другие виды испьгганий и проверок.

    3.1.3 Изготовитель обязан осуществлять приемочный контроль продукции, в процессе производства и контроля должен обеспечить количество несоответствий в партиях, прошедших приемку, равным нулю.

    3.1.4 При статистическом приемочном  контроле по альтернативному  признаку приемочным числом должен быть нуль дефектов.

    3.1.5 Изготовитель должен нормировать,  регистрировать и анализировать  фактические значения показателей качества продукции с применением статистических методов управления процессами.

    3.2 Правила приемки у потребителя

     3.2.1 Готовая продукция поставляется потребителю партиями с соблюдением принципа FIFO - первый пришел и первый ушел. Партия - совокупность единиц продукции, изготовленных за ограниченный период времени по одной технической документации, поставляемая одновременно. Формирование контролируемой партии определяется требованиями потребителя, условиями поставки, транспортными возможностями.

     3.2.2 Потребитель вправе осуществлять  статистический приемочный контроль определяя в зависимости от качества поставок, группы важности деталей и степени значимости несоответствий объем выборки, которая может быть в интервале от запуска контролируемой партии без контроля до сплошного контроля. Приемочным числом должен быть нуль дефектов.

    Примечание. Завод-потребитель вправе вернуть  заводу-изготовителю все изделия, на которых в процессе монтажа, сборки и испытании или проверке качества готовых автомобилей выявлены дефекты по вине завода-изготовителя.

    3.2.3 Предприятие-потребитель вправе  проводить периодические испытания  на 8-10 изделиях по всем пунктам ТУ. Если при этих испытаниях хотя бы одно изделие не удовлетворяет требованиям ТУ, предприятие - потребитель сообщает об этом предприятию - изготовителю, которое устанавливает причину дефекта, намечает мероприятия по его устранению и сроки внедрения мероприятий и сообщает об этом предприятию - потребителю, а партию, из которой взята выборка для проведения испытаний, предприятие - потребитель вправе забраковать.

    Примечание. Потребитель вправе инициировать перевод  периодических испытаний в приемочные.

    3.2.4 При изменении конструкции, технологии  изготовления или замене материалов предприятие-изготовитель проводит совместно с предприятием- потребителем типовые испытания по специальной программе. По результатам испытаний принимается совместное решение.

    3.2.5 Все результаты периодических  и типовых испытаний, проведенных  на предприятии-изготовителе, по  требованию предприятия-потребителя  направляются в адрес службы качества.

    3.3 Приемосдаточные  испытания

    Объем и последовательность приемосдаточных  испытаний должны соответствовать таблице 1.

    3.4 Периодические испытания

1. Периодические испытания проводятся один раз в год на 15 изделиях, прошедших приемосдаточные испытания.

    Все отобранные выключатели подвергают испытаниям по пунктам 3, 4, 5, 8 таблицы 1, после чего изделия следует разделить на группы:

• три выключателя испытывают по пунктам 9, 18;

• три выключателя  испытывают по пунктам 6, 7, 15, 16;
• три выключателя испытывают по пунктам 1, 2, 10;
• три выключателя испытывают по пунктам 11, 13, 17;
• три выключателя испытывают по пунктам 12, 14.

    3.4.2 Объем и последовательность периодических  испытаний должны соответствовать таблице 1

    Таблица 1

*Испытания  (проверку) проводить  при постановке  изделия на производство.

     3.4.3 Работоспособность выключателей  в условиях и режимах, предусмотренных настоящими техническими условиями и неохваченных периодическими испытаниями, обеспечивается конструкцией, применением материалов и покрытий в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52230, подтверждается приёмочными и типовыми испытаниями выключателей.

     3.4.4 При приёмосдаточных испытаниях  проверка присоединительных размеров по 1.2.1 технических условий, падения напряжения по 1.3.7 технических условий проводится в объеме 2 % изделий от партии, а испытание на электрическую прочность изоляции по 1.3.11 технических условий в объеме 10 % от партии, но не менее 10 шт.

     3.4.5 Испытание на надежность проводят  на выборке N=16 шт., приемочное  число С=0.

    Требования  к достоверности статистического контроля надежности, девяностопроцентной наработке до отказа:

    - риск поставщика а=0,2;

    - риск потребителя (3=0,2;

    - доверительная вероятность Р  =0,9

Статистические  методы и планы контроля надежности по ГОСТ 27.410.

    3.4.6. Предприятие-потребитель вправе осуществлять статистический приемочный контроль качества каждой партии продукции в соответствии с ГОСТ Р 50779.71.

    Для проведения входного контроля от каждой партии отбирается случайная выборка  и производится её контроль на соответствие настоящим техническим условиям в объёме, указанном в таблице 2.

    Таблица 2 – 

    Партия  считается принятой, если количество дефектных единиц в выборке меньше или равно приемочному числу, и не принятой, если количество дефектных единиц в выборке больше или равно браковочному числу.