Yормирование труда в организации

  СОДЕРЖАНИЕ.

Введение

Для эффективной работы современного производства, основанного  на применение сложной техники и  технологий характеризуемого большим  количеством внутрипроизводственных  связей и информационных потоков в сфере управления. Необходимы: четкая организация трудового процесса, прогрессивные нормы и нормативы, эффективные системы материального стимулирования высоко производительного труда как основа не только организации труда на рабочих местах, но и планирование, организации производственных процессов и управления производством.

Важной частью организации  производственного процесса организации  и оплата труда как самостоятельная  область экономической работы на предприятии имеет особое содержание, сферу исследования и методы изучения производственной деятельностью человека. Таким образом, все решения в области организации труда принимаются на основе всестороннего анализа, точного учета.

В условиях рыночной экономики  возникает объективная необходимость в повышении роли организации и нормирования труда, более тесной увязке результатов труда с его материальным поощрением. В рыночной экономике нет, и не может быть эффективной системой оплаты труда без высокого уровня нормирования туда. Низкое качество нормирования труда означает снижение уровня организации труда и производства. При установлении норм труда в первую очередь должны учитывать такие организационно-технические условия, которые обеспечивают эффективное использование техники, технологии рабочего времени.

Нормирование труда  - одна из отраслей экономической науки, которая в тесной взаимосвязи  с другими экономическими, техническими научными дисциплинами изучает производственную деятельность человека в целях

минимизации затрат и жизненной  энергии человека  на выполнение заданного объема работ.

Цель данной работы заключается  в рассмотрении технического нормирования труда на предприятии. Для этого  потребовалось рассмотреть следующие  пункты цели и задачи нормирования труда в организации, основные  виды норм затрат труда, фотография рабочего времени, хронометраж, метод моментных наблюдений.

В расчетной части  необходимо разработать годовой  график ППР,  рассчитать списочную  численность ремонтного и дежурного  персонала, расчет фонда оплаты труда  рабочих.

1. Описательная часть.

1.1 Нормирование  труда в организации (предприятии): цели и задачи.

Нормирование труда  – вид деятельности  по управлению производством, задачей которого является установление необходимых затрат и  результатов труда, необходимых  соотношений между численностью работников различных групп и количеством единиц оборудования, а так же правил, регулирующих трудовую деятельность.

Основная задача нормирования труда – последовательное улучшение  его организации с целью снижения трудоемкости продукции (работ, услуг), усилении материальной заинтересованности работников в результате своего труда, повышение  эффективности производства, поддержание обоснованных соотношений между ростом производительности труда (объемов работ, услуг или выпускаемой продукции) и заработной платы. Содержание нормирования труда определяется его предметом – процессом труда. Оно должно отражать все стороны процесса труда, рабочую силу, средства труда и предметы труда в их взаимной связи и зависимости. Поэтому нормирование труда включает:

- изучение и анализ  условий труда и производственных  возможностей на каждом рабочем  месте;

- изучение и анализ  производственного опыта для  устранения недостатков выявления  резервов и отражения передового  опыта в нормах труда;

- проектирование рационального состава способа и последовательности выполнения элементов процесса труда с учетом технических, организационных, экономических, физиологических и социальных факторов;

- установление и внедрение  норм труда, систематический анализ  выполнения норм труда и пересмотр устаревших норм.

Однако основная задача технического нормирования труда –  установить в зависимости от вида и задач производства, норму времени, норму выработки, норму обслуживания, норму численности, норму управляемости.

  Задачи и содержание  технического нормирования труда на предприятии дают основания считать, что оно представляет одно из основных средств эффективной организации производства. Поэтому техническое нормирование труда является самостоятельной формой управления производством. Основной целью технического нормирования является изыскание резервов производства и прежде всего резервов роста производительности труда. Повышение производительности общественного труда может быть достигнуто как в результате повышения производительности живого труда (труда рабочих), так и в результате экономики общественного труда во всех его видах.

Технические нормы не могут быть стабильными, их необходимо периодически пересматривать и заменять новыми отражающими современный  уровень технологии и организации  производства, возросшую квалификацию кадров, последние достижения науки и техники.

Работы по техническому нормированию предусматривают:

1. Исследование затратой рабочего времени для определения необходимого времени работать.
2. Выявление организационных и технических неполадок для устранения потерь рабочего времени.
3. Проектирование нового, рационального графика работы на базе оптимального технологического режима и рациональной организации труда.
4. Изучение приемов работы новаторов производства и обобщение передовых форм организации труда.
5. Разработку рациональных условий (труда) работы, снижающих утомляемость рабочих и облегчающих их труд, а так же рациональной организации рабочих мест и их обслуживания.
6. Установление технически обоснованных норм времени норм выработки, норм обслуживания и норм численности.
7. Систематический инструктаж по внедрению норм.
8. Учет и контроль выполнения норм времени.
9. Систематический пересмотр норм, их основания внедрения организационно-технических мероприятий следовательно, установление технических обоснованных норм времени является одной из основных частей содержания технического нормирования.

Задачи и содержание технического нормирования труда на предприятии дают основание считать, что оно представляет одно из основных средств эффективной организации производства. Поэтому техническое нормирование труда является самостоятельной функцией управления производством.

2. Основные виды норм затрат труда. (классификация затрат).

Под технически обоснованной нормой производительности агрегата понимается максимальная производительность, достигаемая при строго фиксированных оптимальных режимах работы и применении передовых методов труда. Эти нормы используются при установлении норм выработки для обслуживающих агрегаты рабочих, расчетов производственной мощности переделов и цехов и в других случаях.

Норма времени (Нвр)  - величина затрат рабочего времени на выполнение единицы работы, устанавливаемая  работнику или группе работников соответствующей квалификации в  определенных организационно-технических  условиях. Норму времени, установленную на операцию или единицу изделия, называют нормой штучного времени.

Норма выработки (Нвыр) -  установленный объем работы, который  работник или группа работников соответствующей  квалификации обязаны выполнить  за единицу рабочего времени  в определенных организационно-технических условиях. Таким образом, норма выработки является величиной обратно пропорциональной норме времени. Она устанавливается как правило в массовом и крупносерийном производствах, где на каждом рабочем месте выполняется одна или несколько операций.

Норма обслуживания (Но) -  количество производственных объектов, которые  работник и группа работников соответствующей  квалификации обязаны обслужить  в течении единицы рабочего времени  в определенных организационно-технических условиях. Эти нормы применяются для нормирования труда основных рабочих – многостаночников, а также вспомогательных рабочих. Например, для наладчика нормой обслуживания является количество закрепленных за ним станков.

Норма времени обслуживания (Н вр.о) -  количество времени, необходимое в определенных организационно-технических условиях на обслуживание в течении смены единицы оборудования, квадратного метра производственной мощности и т.д.

Норма численности (Нч) -  устанавливается численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных  или объема работ в определенных организационно-технических условиях.

Норма управляемости (Нупр) -  определяется количество работников, которое должно быть непосредственно подчинено одному руководителю.

По своему содержанию близка к норме выработки другая форма затрат труда – нормированное  задание, т.е. установленный состав и объем работ, который должен быть выполнен одним или группой  работников за определенный период времени (смену, месяц).

Применение того или  иного вида норм зависит от условий  производства, характера труда или  других факторов. Однако основным видом  норм являются нормы времени, т.к. рабочее  время является всеобщим измерителем  количества затрачиваемого труда.

В зависимости от методов  обоснования и установления норм их принято делить на опытно-статистические и  технически обоснованные.

Нормы, определенные на основании  опыта нормировщика или мастера, а так же на основе аналогичных  работ ,т.е. установленные на операцию в целом, без изучения и анализа производственных возможностей технических и экономических расчетов, относятся к опытно-статическим.

Под технически - обоснованной нормой понимается норма, установленная  инженерно-экономическим расчетом на основе проектирования рационального технологического процесса и организации труда и предусматривающая эффективное использование средств производства и самого труда.

Технически обоснованная норма определяя затраты времени  на выполнение определенных работ при оптимальных условиях является эталоном высокоорганизованного производства.

Производственный процесс изготовления любой продукции можно рассматривать  как процесс увеличения затрат времени  на изготовляемую продукцию. Поэтому  для анализа и сокращения длительности производственного цикла необходимо тщательно изучать затраты рабочего времени исполнителя работ и времени использования оборудования.

На предприятиях машиностроительного  профиля принято классифицировать затраты времени по отношению к трем элементам производственного процесса: предметом труда, работником и оборудованию

При расчете норм труда  устанавливаются затраты рабочего времени: подготовительно-заключительного, оперативного обслуживания рабочего листа, на отдых и личные надобности и регламентированных перерывов.

Подготовительно-заключительным (Тпз) называют время, которое затрачивается  на подготовку к выполнению данного  задания и действия связанные  с его  окончанием: получение инструмента, приспособлений, технологической и  планово-учетной документации, ознакомление с работой, чертежом; инструктаж о порядке выполнения работы, установка приспособлений и инструмента, наладка оборудования, снятие приспособлений и инструмента после выполнения работы; сдача приспособлений, инструмента, документации. Особенностью подготовительно-заключительного времени является то, что оно затрачивается один раз на работу и не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию.

Оперативное время (Топ) – это время, затрачиваемое непосредственно  на выполнение заданной работы, повторяемое с каждой единицей или определенным объемом продукции или работ. Оно подразделяется на основное и вспомогательное время на машинных работах.

Основное время (То) –  это время, затрачиваемое рабочим  на действия по количественному и качественному изменению предмета труда, его состояния и положения в пространстве.

Вспомогательное время (Тв) – это время, затрачиваемое рабочим  на действия, обеспечивающие выполнение основной работы. Оно повторяется  либо с каждой обрабатываемой единицей продукции, либо с определенным ее объемом. К вспомогательному относится время на загрузку оборудования сырьем и полуфабрикатами; выгрузку и съем готовой продукции; установку и закрепление детали; открепление и снятие детали; перемещение предмета труда в пределах рабочей зоны; управление оборудование; перемещение отдельных механизмов оборудования; перестановку рабочего инструмента, если это повторяется с каждой единицей продукции, контроль за качеством изготовляемой продукции и др.

Время обслуживания рабочего места (Тобс) – это время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающем производительную работу в течении смены. В машинных и автоматизированных производственных процессах это время подразделяется на время технического обслуживания и время организационного обслуживания.

Время технического обслуживания (Ттех) – это время, затрачиваемое  на уход за рабочим местом, оборудованием  и инструментом, необходимым для  выполнения конкретного задания. Сюда относятся затраты времени на заточку и замену изношенного инструмента, регулировку и подналадку оборудования в процессе работы, уборку отходов производства, осмотр, опробование, чистку, мойку, смазку оборудование и др.

Время организационного обслуживания (Торг) – это время затрачиваемое рабочим на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение смены. Оно не зависит от особенностей конкретной операции и включает затраты времени на прием и сдачу смены; раскладку в начале и уборку в конце смены инструмента, документации и других необходимых для работы материалов и предметов; перемещение в пределах рабочего места тары с заготовками или готовыми изделиями и др.

В механизированном и автоматизированном производстве значительный удельный вес  в оперативном времени занимает время, затрачиваемое рабочим на наблюдение за работой оборудования.

Такое время может  быть активным и пассивным:

- время активного наблюдения  за работой оборудования (Тан)  – это время, в течение которого  рабочий внимательно следит за  работой оборудования, ходом технологического процесса, соблюдение заданных параметров, чтобы обеспечить необходимое качество продукции и исправность оборудования. В течение этого времени рабочий не выполняет физической работы, на присутствие его на рабочем месте необходимо;

- время пассивного наблюдения за работой оборудования - время, в течение которого нет необходимости в постоянном наблюдении за работой оборудования или технологическим процессом, но работник затрачивает его из-за отсутствия другой работы. Сокращение ВПН - существенный резерв повышения производительности труда.

1.3 Фотография рабочего  времени, хронометраж, метод моментных  наблюдений.

Фотография рабочего времени (ФРВ) — это вид наблюдения, при котором измеряют все без исключения затраты времени исполнителя за определенный период работы. В результате получают точный срез: чем именно и в течение какого времени занимался конкретный сотрудник.

Под фотографией рабочего времени (дня) понимается вид изучения рабочего времени наблюдением и  измерением всех без исключения затрат на протяжении рабочего дня или отдельной его части. 
Основные цели проведения фотографии: 
• выявление потерь рабочего времени, установление их причин и разработка мероприятий по совершенствованию организации труда за счет устранения потерь и нерациональных затрат времени; 
• получение исходных данных для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени на отдых и личные надобности, нормативов обслуживания; 
• определение причин невыполнения норм рабочими, изучение лучшего опыта, определение возможности совмещения профессий и многостаночного обслуживания; 
• получение исходных материалов с целью установления наиболее рациональной организации рабочих мест и их обслуживания.

Фотография рабочего времени предусматривает решение следующих задач:

1) выявление потерь рабочего  времени, выяснение их причин  с последующей разработкой оргтехмероприятий  по устранению потерь и соответствующему  повышению производительности труда;

2) изучение затрат  и составление фактического баланса  рабочего времени по категориям (подготовительно-заключительное, основное, вспомогательное, время перерывов и т.д.) и оценка на этой базе действующих нормативов и норм;

3)  проектирование нормального баланса рабочего времени, предусматривающего улучшение загрузки рабочих и оборудования в течение рабочего дня;

4) накопление материалов  для разработки нормативов подготовительно-заключительного  времени, времени обслуживания  рабочего места, времени на  отдых и личные надобности;

5) определение численности  и норм обслуживания по различным категориям основных и вспомогательных рабочих;

6) установление уровня  использования рабочего времени  и целесообразного распределения  обязанностей между бригадирами,  мастерами, технологами цехов  и другими линейными руководителями.

Наблюдения проводят за одним рабочим либо за группами рабочих, выполняющих разные работы либо общую работу по единому производственному заданию. Соответственно различают индивидуальные, групповые и бригадные фотографии рабочего времени.

Фотография рабочего времени состоит из четырех этапов.

Подготовка к наблюдению заключается в установлении цели наблюдения, а соответственно – в выборе объектов и метода наблюдения, ознакомлении с объектом наблюдения и организации обслуживания рабочих мест, подготовке всего необходимого для проведения наблюдения (бланки наблюдательного листа, часы, пишущий инструмент и т.д.). Заканчивается подготовка к ФРВ заполнением 1-й страницы бланка наблюдательного листа, в которой даются краткие характеристики рабочего, выполняемой работы (изделия, заготовки, операции), оборудования и оснастки, организации рабочего места и системы его обслуживания.

При проведении индивидуальной ФРВ наблюдения и записи ведут  до текущему времени, когда регистрируются все действия рабочего с отметкой времени начала каждого очередного действия. Записи ведутся в особом бланке наблюдательного листа индивидуальной ФРВ. В случае каких-либо отклонений наблюдатель фиксирует на отдельном листе замечания к дефектным записям со ссылкой на их порядковый номер. В наблюдательный лист должны заноситься также те действия рабочего (или его бездействие), которые позволяют вскрыть недостатки в организации труда.

Под хронометражем понимается метод изучения содержания операции, последовательности ее выполнения и измерения затрат рабочего времени на выполнение отдельных циклически повторяющихся основных и вспомогательных элементов операции.

Целью хронометража является получение исходных данных для разработки нормативов времени на элементы ручной и машинно-ручной работы; установления норм времени на отдельные операции (главным образом в условиях крупносерийного и массового производства); проверки и уточнения норм времени, установленных методом технического расчета; изучения, обобщения и распространения рациональных методов и приемов работы передовых рабочих: проверки возможности совмещений во времени трудовых действий и движений, не учтенных при расчете норм по нормативам; синхронизации работ на поточных линиях и конвейерах в цепях полной загрузки агрегатов, оборудования и рабочих-операторов.

Хронометражное наблюдение должно производиться при рациональных условиях выполнения операции рабочими, имеющими соответствующую квалификацию, необходимый производственный стаж и навыки в выполнении данной работы.

Процесс хронометража состоит  из нескольких этапов.

Подготовка к хронометражному наблюдению заключается в обосновании выбора рабочего места по структуре операции и ее соответствию оборудованию. условиям работы и квалификации рабочего: делении операции на составляющие элементы – комплексы приемов, приемы или движения (в зависимости от цели хронометража); установлении важнейших факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента и необходимое число замеров. Этот этап заканчивается внесением в хронометражно-наблюдательный лист (лицевая сторона) перечисленной информации и элементов изучаемой операции в их рациональной технологической последовательности с установлением фиксажных точек.

Под фиксажной точкой понимают момент времени, в котором совпадает окончание последнего движения предыдущего приема (комплекса) с началом первого движения последующего приема операции. Установление фиксажных точек необходимо для правильного измерения продолжительности приемов.

Хронометражное наблюдение сводится к измерению и фиксации продолжительности каждого нормируемого элемента операции (движения. приема или комплекса приемов).

По способу проведения различают сплошной и выборочный хронометраж. При сплошном хронометраже за время многократного выполнения операции непрерывно (без исключения хронорегистрирующего прибора) измеряют текущее время по всем ее приемам в их технологической последовательности. При выборочном хронометраже измеряют лишь продолжительность отдельных нормируемых приемов независимо от их последовательности (регистратор включают в момент начала данного элемента и выключают по его окончании).

Для проведения хронометража и последующей обработки данных используют специальный хронометражно-наблюдательный лист (хроно-карту).

Все отступления от нормальных условий  выполнения работы отмечаются в нижней части хроно-карты, где указывают  номер элемента операции, номер замера, продолжительность и причину  отклонения, фиксируют возникающие  перерывы во время наблюдения. В  храно-карте отражают также имевшие место перекрытия времени ручной работы временем автоматической работы станка (механизма).

Далее производится обработка  и анализ результатов наблюдения при хронометраже.

Целями хронометража является:

1. установление норм  времени и получение данных для разработки нормативов времени;

2. изучение и внедрение  передовых приемов и методов  труда;

3. проверка качества  действующих норм;

4. выявление причин  невыполнения или значительного  перевыполнения норм отдельными  работниками;

5. совершенствование организации трудового процесса на рабочем месте.

Его проводят, как правило, на работах, которые характеризуются  частой повторяемостью и постоянством степени влияния факторов на время  их выполнения. Основной задачей хронометража является выявление факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента исследуемой операции с целью проектирования ее рациональной структуры в целом и нормальной продолжительности отдельных ее элементов.

При помощи хронометража определяют только действия, входящие в состав оперативной работы, т.к. из всех видов производительной работы циклически повторяется только она.

Хотя длительность операций, исследуемых в ходе хронометража, теоретически не ограничивается предельными  величинами, прибегать к нему для  наблюдения операции большой продолжительности нецелесообразно. Такие данные накапливают посредством фотографии рабочего дня, которая рассматривается ниже. Наиболее уместно изучать этим методом небольшие по продолжительности операции, которые не могут быть замерены в процессе фотографии рабочего дня.

Хронометраж разделяют  на индивидуальный и групповой (бригадный) в зависимости от численности  наблюдаемых рабочих.

Хронометражные наблюдения всех разновидностей осуществляют только методом непосредственных замеров  времени.

При помощи хронометража определяют только действия, входящие  в  состав

оперативной работы, т.к. из всех видов  производительной  работы  циклически повторяется  только она.

    Хотя  длительность   операций,   исследуемых   в   ходе   хронометража,

теоретически не ограничивается предельными величинами, прибегать к нему  для наблюдения операции большой продолжительности нецелесообразно. Такие  данные накапливают посредством  фотографии  рабочего  дня,  которую  мы  рассмотрим ниже. Наиболее уместно изучать этим методом небольшие  по  продолжительности операции, которые не могут быть  замерены  в  процессе  фотографии  рабочего дня.

    Хронометражные  исследования  различают  по  полноте  охвата  элементов оперативной работы, а  также по способу  фиксации  времени.  Исходя  из  этих признаков, выделяют сплошной и выборочный хронометраж.