Значение совершенствования организации основного производства

Введение

Любой экономический процесс, представляет собой преобразование ресурсов (материальных, трудовых, финансовых) в экономический равно эффективный  продукт и протекает по схеме  «ресурсы – факторы производства – продукт экономической, коммерческо-производственной деятельности». Природные, материальные, трудовые, финансовые, капитальные, информационные ресурсы, объединенные предпринимательской  инициативой, под воздействием управления вовлекаются в производственно-коммерческую и другую деятельность, становятся в процессе его факторами в  условиях рыночных отношений. Протекающий  в результате действия факторов коммерческо-производственный процесс приводит к образованию, созданию экономического продукта в  виде товара, продукции, выполненных  работ, услуг и др.

Преобразование экономических  ресурсов в действующие факторы  производства, должны обладать определенной продолжительностью во времени и  их непосредственным участием в качестве различных функциональных структур.

Объектом изучении данной науки является низовое звено  — предприятие, действующее в  условиях рынка.

Работа в области совершенствования  организации производства не должна носить эпизодический характер. Это  обусловлено тем, что:

во-первых, все организационные  резервы не могут быть реализованы  одновременно, поэтому мероприятия  по их использованию, повышению уровня организации производства распределяются по времени в зависимости от значимости и подготовленности в условиях рынка;

во-вторых, сами условия производства постепенно меняются: меняется метатор, состав оборудования, технология и в этой связи должна меняться и организация, приспосабливаться к новым производственно-техническим условиям, поэтому организацию производства следует постоянно совершенствовать и только тогда организационная деятельность будет способствовать решению задачи успешного функционирования предприятия в рыночных условиях.

Задачи организации производства. Изучение конъюнктуры рынка и  умение адаптировать развитие производства под ее постоянное изменение.

Совершенствование методов  организации производства и труда, внедрение непрерывного производственного  потока, внутризаводская специализация  линий, цехов, работа по графику.

Увеличение производственной мощности предприятия и улучшение  ее использования.

Обеспечение средствами производства и организация их ремонта.

Внедрение безотходных технологий, сертификация качества, совершенствование  организации внутризаводского транспорта, структуры производственного процесса.

Значение темы в современной  экономике велико, так как производство находится на пути постоянной модернизации, совершенствования технологий и  методов организации. В том числе  изменениям подвергается и нефтяная отрасль нашей страны, в частности  добыча, хранение, эксплуатация нефтей и нефтепродуктов.

Целью курсовой работы является выявление значения совершенствования  организации основного производства.

Исходя из цели, сформулированы следующие задачи:

- определить теоретические  аспекты организации осовного производства;

- сделать анализ технико-экономических показателей   НГДУ «Туймазанефть»;

- выявить направления совершенствования организации производства.

В данной курсовой работе будут  рассмотрены вопросы совершенствования  организации производства в НГДУ «Туймазанефть».

В начале будут даны методические основы типов, форм и методов организации производства.

Во второй главе будет  произведен анализ технико-экономических показателей НГДУ «Туймазанефть» и дана краткая характеристика предприятия.

В последней главе будут  представлены направления совершенствования  организации производства.

Предметом исследования является определения значения совершенствования  организации основного производства.

Методологической основой  курсовой работы стали учебники и  учебные пособия следующих авторов:  Виханский О.С., Герчикова И.Н., Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. и др., статистическая, бухгалтерская отчетность предприятия.

Структура курсовой работы представлена введением, тремя главами, заключением, списком использованной литературы.

ГЛАВА 1. Теоретические аспекты организации основного производства

1.1 Типы, формы и методы  организации производства

Тип производства — совокупность организационно-технических и экономических  характеристик и особенностей сочетания  факторов и элементов организации  производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска  продукции. В свою очередь номенклатура и масштаб (программа) выпускаемой  продукции определяют уровни концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства. В зависимости от сочетания  перечисленных форм организации  производства и его элементов  бывают следующие типы производства: единичное, серийное (мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное) и массовое производство. Каждый тип производства характеризуется  определенной загрузкой рабочих  мест, квалификацией рабочих, оснащенностью  технологии и т.д. В условиях единичного (индивидуального) производства рабочие  места не имеют закрепленных за ними операций и загружаются различными операциями через неопределенные промежутки времени без какого-либо определенного  чередования. В серийных процессах  рабочие места загружаются несколькими  закрепленными за ними операциями, которые выполняются в определенной последовательности. В массовом производстве рабочие места загружены выполнением  одной и той же операции над  одними и теми же деталями. Основным показателем, характеризующим тип  производства, является коэффициент  закрепления операций (К3):

где n — количество рабочих мест на участке или в цехе; К — количество операций, выполняемых на 1-м рабочем месте.

Тип производства определяет метод его организации. Различают  поточный, партионный и единичный  методы организации производства. Факторы, влияющие на выбор метода организации  производства: 1) номенклатура выпускаемой  продукции; 2) масштаб (годовая программа) выпускаемой продукции; З) периодичность  выпуска; 4) трудоемкость продукции; 5) характер технологии производства [3,С.153].

Концентрация производства — сосредоточение производства одного или нескольких аналогичных видов  продукции или услуг в крупных  организациях, в пределах небольшого региона. Ключевым словом в определении  понятия «концентрация» является размер организации, который чаще всего  характеризуется объемом продаж, численностью работающих, стоимостью основных фондов. Отраслевые особенности  не позволяют установить единые для  всех отраслей оптимальные размеры  производств и предприятий. Так, в отраслях добывающей промышленности на величину оптимальных размеров производств  существенное влияние оказывают  природные условия и объем  добычи полезных ископаемых. Исходя из запасов полезного ископаемого  в месторождении, сроков службы поверхностных  и подземных сооружений (карьеров, шахт и др.), объема потребления определяются размеры предприятий. В отраслях обрабатывающей промышленности с непрерывным  процессом производства (металлургия, химии, электроэнергетика, цементная, сахарная промышленность и др.) оптимальные  мощности определяются единичными мощностями современных агрегатов — от самых  мелких до крупных и крупнейших, сооружаемых, как правило, в комплексе  с другими агрегатами и обслуживающими хозяйствами. Оптимальные мощности отдельных цехов определяются исходя из единичных мощностей установленных  агрегатов, а общая мощность предприятий  — исходя из возможностей выпуска  готовой продукции. В отраслях обрабатывающей промышленности с дискретным (прерывным) производством (машиностроение, деревообрабатывающая, обувная, текстильная промышленность) оптимальные размеры производства рассчитываются исходя из рационального набора различных станков и оборудования, поточных и автоматических линий, обслуживающих хозяйств и других подразделений, необходимых для обеспечения выпуска продукции при минимальных затратах трудовых ресурсов. Концентрация производства осуществляется в трех основных формах:

1) концентрация специализированного  производства 

2) концентрация комбинированных  производств; 

3) увеличение размеров  универсальных предприятий. 

Наиболее эффективна первая форма, обеспечивающая сосредоточение однородного производства на крупных  предприятиях, что позволяет применять  высокопроизводительные специализировнные  машины, автоматизированные и поточные линии, современные методы организации  производства. Высокоэффективна также  и вторая форма концентрации, которая  обеспечивает последовательность выполнения технологических процессов, комплексная  переработку сырья, использование  побочных продуктов и отходов, сокращение выбросов вредных веществ в окружающую среду. Менее эффективна третья форма, при которой осуществляется концентрация производств, не связанных между  собой ни однородностью и последовательностью  технологических процессов, ни комплексной  переработкой сырья. Предприятия универсального типа объединяют разнородные автономные и малосвязанные между собой  производства. В объединениях и на предприятиях третьей формы концентрации сочетаются сравнительно крупные производства в одних цехах (основных) и мелкие в других (вспомогательных). Недостаточный  уровень специализации, различные  размеры сочетаемых производств  и разнородность продукции, а  также усложнение управления и организации  ремонтных работ не позволяют  достигнуть должной эффективности  производства. Концентрация производства и ее отдельные формы развиваются на основе влияния двух главных факторов: 1) роста потребности в определенных видах продукции; 2) научно-технического прогресса в данной отрасли, позволяющего повышать качество выпускаемой продукции и снижать цену. Переконцентрация усложняет управление, поэтому она тоже нежелательна. Концентрация путем увеличения размеров предприятий, осуществляемая в промышленности, связана с повышением единичных мощностей машин и оборудования, а также размеров сооружений, увеличением количества одинаковых машин и оборудования, а также их сочетанием. В электроэнергетике, черной и цветной металлургии, цементной, некоторых производствах химической и других отраслей промышленности концентрация производства осуществляется на основе роста единичных мощностей основных агрегатов и сооружений. Рост единичной мощности ведет к снижению ее удельной стоимости и себестоимости выпускаемой с ее помощью продукции. В машиностроении, легкой, пищевой и некоторых других отраслях технологические особенности исключают возможность использования машин и агрегатов особо большой мощности. Крупное производство в этих отраслях отличается не единичной мощностью агрегатов, а числом единиц машин и оборудования, рациональной организацией производства и управления. Создание высокопроизводительных автоматических и роторных линий, гибких автоматизированных систем, обрабатывающих центров является, в сущности, третьим способом концентрации — совместным действием укрупнения и увеличения их количества на одном предприятии Удельные расходы по управлению на крупных предприятиях меньше, чем на более мелких, так как они увеличиваются непропорционально росту масштабов производства, В условиях крупного предприятия экономически оправдывается создание специализированных функциональных отделов и лабораторий, обеспечивающих создание конкурентоспособных объектов. Концентрация производства позволяет использовать высококвалифицированные кадры и автоматизированные производства, современные информационные технологии и ресурсы. Однако дальнейшая концентрация усложняет управление. Поэтому в каждой отрасли свои оптимальные уровни концентрации производства.

Специализация — разделение труда по его отдельным видам, формам; сосредоточение деятельности на относительно узких, специальных  направлениях, отдельных технологических  операциях или видах выпускаемой  продукции. Специализация представляет собой диалектическое единство двух противоположных процессов: дифференциации как разделения труда и концентрации как объединения однородных операций или продукции. Специализация производства в промышленности осуществляется в  трех основных формах: предметной, подетальной  и технологической [2,С.46].

Предметная специализация  означает сосредоточение производства определенных видов продукции конечного  потребления. Объектом такой специализации  могут бить станкоинструментальный или автомобильный завод, швейная  фабрика, выпускающие определенные виды продукции. По детальная специализация  — сосредоточение производства определенных деталей и агрегатов, заготовок  и полуфабрикатов, а также выполнение отдельных технологических процессов. В отдельных отраслях она может  иметь конкретные разновидности, например в машиностроении — подетальную, агрегатную, узловую. Пример подетальной  специализации — шарикоподшипниковый  завод, завод поршней и т.д. Технологическая  специализация (или стадийная) —  превращение отдельных фаз производства или операций в самостоятельные  производства, например литейный завод, прядильная фабрика, изготовляющая  пряжу для ткацких фабрик, отделочная фабрика и т.п. Следует еще выделить специализацию вспомогательных  производств и специализацию  межотраслевых производств. Примером специализации вспомогательных  производств являются ремонтные  заводы, примером специализации межотраслевых  производств — предприятия по выпуску продукции общемашиностроительного назначения (коленчатые валы, редукторы, зубчатые колеса и т.п.). В соответствии с законом возвышения потребностей и развитием инновационной деятельности постоянно появляются новые потребности и новые товары. Поэтому постоянно возникают новые виды производств, которые выделяются в самостоятельные участки и производственные единицы. Вместе с тем при разработке проектно-технической документации на строительство новых и реконструкцию действующих предприятий недостаточное внимание уделяется созданию высокоспециализированных производств, не обеспечивается опережающее развитие специализированного производства стандартных и унифицированных деталей и узлов отраслевого применения.

В результате специализации  возникает противоречие между увеличением  и обновлением номенклатуры продукции, с одной стороны, и медленным  ростом числа подетально и технологически специализированных предприятий —  с другой. Например, машиностроение уже выпускает сотни тысяч  различных машин, приборов и т.п. К тому же число деталей в машинах  с каждым годом растет. Преодолеть это противоречие должна подетальная  специализация на основе унификации изделий, их частей и расширения применяемости  одинаковых деталей в самых различных  изделиях, а в условиях становления  рыночной экономики — развитие малых  предприятий, выполняющих эти работы. Научно-технический прогресс характеризуется, с одной стороны, увеличением  и частой сменой номенклатуры производимой продукции, а с другой — повышением уровня специализации, механизации  и автоматизации производства в  целях получения более дешевой  продукции в короткие сроки. Это  противоречие может быть разрешено  на основе организации массового  и крупномасштабного производства однотипных изделий или полуфабрикатов, которое непосредственно связано  со стандартизацией и унификацией [9,С.116].

Рис. 1 Зависимость между программой и трудоемкостью изделия

Из рисунка видно, что  при программе уже не происходит снижение трудоемкости единицы изделия. Эффект масштаб использован полностью, автоматическая линия загружена  на 100%. При увеличении программы  выпуска изделий нужно строить  вторую автоматическую линию. Поэтому  правее точки А наблюдается сначала  рост трудоемкости единицы изделия, вторая автоматическая линия находится  в стадии освоения, трудоемкость единицы  изделия начинает снижаться за счет уменьшения доли условно-постоянных расходов на единицу изделия. Развитие специализации  производства и управления может  происходить только на основе развития внутри- и межпроизводственного кооперирования. Кооперирование — это установление и использование сравнительно длительных производственных и управленческих связей между предприятиями, организациями  и другими структурами, каждая из которых специализируется на производстве отдельных составных частей целого или на выполнении отдельного вида работ (услуг). Кооперирование может  осуществляться как на «входе» структуры, так и на ее «выходе». Кооперирование может быть региональным, когда в  выпуске продукции или выполнении работы задействовано несколько  организаций разных отраслей данного  региона, отраслевым либо международным. На практике трудно отдать предпочтение какому-либо одному виду кооперирования. Критериями выбора вида кооперирования по «входу» организации служат:

1) качество продукции  (комплектующих изделий, комплексов  и других составляющих конечного  продукта) организации-поставщика;

2) цена этой продукции; 

3) имидж и миссия поставщика;

4) надежность поставщика;

5) качество сервиса, оказываемого  поставщиком продукции; 

6) затраты на эксплуатацию (применение) продукции поставщика  у организации-потребителя и др [13,С.217].

Перечисленные частные критерии можно заменить одним интегральным критерием — конкурентоспособностью поставщика. Однако в настоящее время  отсутствует утвержденная методика оценки конкурентоспособности организации. Поэтому на данном этапе можно  пользоваться частными критериями выбора поставщика. Следует больше внимания уделять выбору конкурентоспособного поставщика, так как если на «входе»  организации оценка конкурентоспособности  будет на «удовлетворительно», то в  процессе производства продукции организация (при любом уровне технологии и  квалификации кадров) не сможет эту  удовлетворительную оценку исправить  на «хорошо» и тем более на «отлично». Если на «входе» будет «удовлетворительно», то и на «выходе» будет такая же оценка.

Перечисленные критерии, по идее, должны применять потребители  к организации — изготовителю продукции. Последняя тоже должна анализировать  на «выходе» надежность, имидж и  миссию своего потребителя. На практике поставщики не всегда изучают запросы  потребителей, вследствие чего они  иногда имеют крупные неприятности. Уровень кооперирования организации  рекомендуется оценивать следующими показателями:

удельный вес в себестоимости, выпускаемой организацией продукции  покупных компонентов, получаемых по кооперации или выполняемых сторонними организациями, % (Ук);

удельный вес в Ук конкурентоспособных  новшеств, комплектующих изделий, полуфабрикатов и услуг, получаемых по кооперации или  выполняемых сторонними организациями, % (Уккон);

число предприятий и организаций  — поставщиков новшеств, комплектующих  изделий, полуфабрикатов и услуг;

удельный вес в объеме продаж организации новшеств, комплектующих  изделий, полуфабрикатов и услуг, выполняемых  сторонними организациями;

структура кооперирования по его видам (региональная, отраслевая, международная) [10,С.183].

Комбинирование производства — одна из форм организации производства, основанная на соединении разных отраслей производства в одной крупной  организации с целью упрощения  межпроизводственных связей по технологической  цепочке. Например, концерны, комбинаты  по производству конечного продукта — сортового проката, в которые  входят производства по добыче и обогащению руды, выплавке чугуна и стали, изготовлению проката. Основными признаками комбинирования являются:

техническая возможность  объединения разнородных производств  в единую технологическую цепочку;

пропорциональность производств  по производительности (мощности);

территориальное единство объединяемых производств;

организационно-экономическая  целесообразность объединения производств;

наличие качественных коммуникаций между разными производствами, современных  вспомогательных и обслуживающих  производств.

Комбинирование производства позволяет: 1) комплексно использовать (перерабатывать) отходы производства; 2) извлекать из сырья максимально  возможное количество полезных веществ (компонентов); 3) иметь высокий научно-технический  и кадровый потенциал; 4) маневрировать  ресурсами в рамках объединения; 5) эффективно использовать ресурсы; б) выпускать конкурентоспособную  продукцию. Предпосылками развития комбинирования в промышленности являются: специализация производства и его  концентрация, высокий уровень развития науки и техники. Как правило, входящие в состав комбинатов производства — это крупные специализированные организации. Развитие научно-технического прогресса делает технически возможным  и экономически выгодным использование  большого объема отходов производства, более полное извлечение из продуктов  их полезных веществ, тем самым создавая возможности для дальнейшего  развития комбинированных производств  на основе комплексного использования  сырья и отходов производства [9,С.112].

Например, крупные высокопроизводительные мельницы, флотационные машины, гравитационное оборудование дозволяют повысить извлечение металла из шлака; лазерная, электронно-ионная и другие прогрессивные технологии дают возможность поднять уровень  извлечения ценных компонентов из руд. Так, применение методов химической технологии позволяет выделить все  компоненты исходного растительного  или минерального сырья. Из апатит-нефелиновых  руд производят фосфорные удобрения, алюминий, поташ, соду, цемент, действие химических методов в соединении с флотацией позволяет выделить из полиметаллических руд цинк, медь, свинец, молибден и другие редкие металлы. Современные технологии переработки  топлива дают возможность получить широкую гамму топливных и  химических продуктов. В зависимости от характера производства, технологии и объединения в производственном процессе отдельных стадий переработки сырья и материалов комбинирование в промышленности выступает в трех основных формах: 1) последовательная переработка сырья вплоть до получения готовой продукции; 2) использование отходов производства для выработки других видов продукции; 3) комплексная переработка сырья, т.е. выработка из одного вида сырья нескольких видов полезных продуктов. Комбинирование на основе последовательной переработки сырья типично для черной металлургии и текстильной промышленности. Имеются такие комбинаты в химической и других отраслях промышленности. Как правило, они просты по структуре. Полученные в процессе производства различные полуфабрикаты выходят из комбината либо как промежуточный продукт, идущий в дальнейшую переработку в другие отрасли, либо как конечный продукт. Например, в черной металлургии предметом переработки для различных видов проката является железная руда. На первой стадии из железной руды в доменных печах выплавляют чугун, затем в сталелитейном производстве его переплавляют в сталь, а потом в прокатном производстве перерабатывают в сортовой или листовой прокат. Комбинирование на основе использования отходов производства наиболее распространено в деревообрабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности. Примером может служить сочетание цветной металлургии с химической промышленностью, когда побочные отходы переработки руды (сернистый ангидрид) используются для выработки других видов продукта (в данном примере — серы). Эта форма комбинирования имеет большое значение, так как при переработке многих видов сырья вместе с основным продуктом получают различные отходы и побочные продукты. Их эффективное использование позволяет снизить материалоемкость продукции, расширить сырьевую базу промышленности. Кроме того, использование отходов и побочных продуктов — одна из мер охраны окружающей среды, поскольку их утилизация предотвращает ущерб земельному фонду, водному и воздушному бассейну, растительному и животному миру.

Комбинирование на основе комплексной переработки сырья  распространено в отраслях и на предприятиях, занятых переработкой органического  сырья (нефти, угля, торфа, сланцев и  др.), а также использующих в качестве предмета труда комплексные руды, например полиметаллические. Примером такой формы комбинирования являются коксохимические комбинаты, осуществляющие комплексную химическую переработку  угля и попутных газов. Комбинирование на основе использования отходов  производства применяют комбинаты  по производству цветных металлов, нефтехимические комбинаты, электрохимические  комбинаты, в которых комплексно перерабатываются основные виды топлива (нефть, уголь, сланцы, древесина и  др.) [4,С.89].

Более 20% промышленной продукции  производится в комплексных производствах, использующих один вид сырья для  производства различных продуктов. Так, при комплексном использовании  топлива в коксохимической промышленности само топливо (по стоимости) составляет 8—10% общей ценности извлекаемых  продуктов, 90—92% — попутные компоненты; в химической промышленности побочная продукция превышает основную в 4—5 раз, в цветной металлургии  — в 5—5,5 раза. Многие современные  комбинаты сочетают в определенной степени две или три формы  комбинирования.

1.2 Развитие форм организации производства

Под влиянием научно-технического прогресса в технике и технологии машиностроения происходят существенные изменения, обусловленные механизацией и автоматизацией производственных процессов. Это создает объективные предпосылки развития новых форм в организации производства. Одной из таких форм, получившей применение при внедрении средств гибкой автоматизации в производственный процесс, является блочно-модульная форма организации производства. Создание производств с блочно-модульной формой организации осуществушется путем концентрации на участке всего комплекса технологического оборудования, необходимого для непрерывного производства ограниченной номенклатуры изделий, и объединения группы рабочих на выпуске конечной продукции с передачей им части функций по планированию и управлению производством на участке. Экономической основой создания таких производств выступают коллективные формы организации труда. Работа в этом случае строится на принципах самоуправления и коллективной ответственности за результаты труда. Основными требованиями, предъявляемыми к организации процесса производства и труда, в этом случае являются:

- создание автономной системы технического и инструментального обслуживания производства;

- достижение непрерывности процесса производства на основе расчета рациональной потребности в ресурсах с указанием интервалов и сроков поставок;

- учет установленных норм управляемости при определении численности работающих;

- подбор группы работающих с учетом полной взаимозаменяемости [6,С.147].

Реализация указанных  требований возможна только при комплексном  решении вопросов организации труда, производства и управления. Переход  к блочно-модульной форме организации  проводится в несколько этапов. На этапе предпроектного обследования принимается решение о целесообразности создания подразделения с блочно-модульной  формой организации. Проводится анализ конструктивно-технологической однородности продукции, и дается оценка возможности  комплектации «семейств» деталей для  обработки в рамках производственной ячейки. Затем определяется возможность  концентрации всего комплекса технологических  операций по выпуску группы деталей, устанавливаются состав и содержание основных требований к организации  процесса производства и труда исходя из намеченной степени автоматизации. На стадии структурного проектирования определяются состав и взаимосвязи  основных компонентов производственного  процесса. На стадии организационно-экономического проектирования объединяются технические  и организационные решения, намечаются пути реализации принципов коллективного  подряда и самоуправления в автономных бригадах. Вторым направлением развития форм организации производства является переход на сборку сложных агрегатов  стендовым методом, отказ от конвейерной  системы сборки путем организации  мини-потока. Впервые мини-поток  был внедрен шведской автомобильной фирмой «Вольво». Производство здесь организовано следующим образом. Весь процесс сборки разделен на несколько крупных этапов. На каждом этапе действуют рабочие группы по 15—25 сборщиков. Бригада располагается вдоль внешних стен четырех- или пятиугольника, внутри которого расположены кассы с деталями, необходимыми на данном этапе сборки. Машины собираются на самодвижущихся платформах, по укрупненным операциям в пределах данного этапа. Каждый рабочий полностью завершает свою операцию. Принцип потока при такой системе сборки полностью сохраняется, так как общее число одинаковых параллельно работающих стендов такое, что выдерживается средний заданный такт потока. За движением платформ с собираемыми машинами с одного этапа сборки на другой на заводе Вольво следит диспетчерская служба с помощью четырех ЭВМ [7,С.212].

Другим решением организации  поточного производства является сохранение конвейерной системы с включением в нее и подготовительных операций. В таком случае сборщики по собственному усмотрению работают то на основных, то на подготовительных операциях. Указанные подходы в развитии поточной формы организации производства не только обеспечивают рост производительности труда и повышения качества, но и дают сборщикам чувство удовлетворенности работой, исключают монотонность труда. Отметим, что развитием общих форм организации общественного производства — концентрацией специализацией кооперированием и комбинированием — должны заниматься как государственные органы власти, так и корпоративные структуры. За эффектность специфических форм организации производства ответственность несут руководители предприятий (организаций).