Нормирование труда на предприятии. 2

Реферат по курсу

«Организация производства на предприятиях отрасли»

на тему: «Нормирование труда на предприятии»

МОСКВА 2009 г.

Оглавление

Введение

Одним из важнейших направлений  обеспечения социальной направленности рыночной экономики является рационально построенная организация труда на всех уровнях управления. Организованный на научной основе труд является ведущим фактором роста его производительности и снижения издержек производства, основой обеспечения конкурентоспособности хозяйствующих субъектов рыночной экономики.

Важным направлением в области организации труда  является нормирование трудового процесса, предполагающее тщательный расчет норм затрат труда на производство продукции  и услуг как основу для организации  труда и определения эффективности производства.

Основным объектом нормирование является производственная операция. Под операцией понимается часть  производственного процесса, выполняемая над определённым предметом труда одним или группой рабочих на одном рабочем месте. Для того чтобы рационально спроектировать трудовой процесс и обеспечить обоснованность норм труда, необходима информация, полученная на базе специальных исследований. Целями таких исследований являются анализ структуры операции и затрат рабочего времени, получение сведений о факторах, влияющих на затраты рабочего времени, определение величины и причин потерь и нерациональных затрат рабочего времени и оценка рациональности используемых приемов и методов труда.

В данной работе рассматриваются  основные вопросы нормирования труда, связанные с методами и средствами измерения затрат рабочего времени, а так же их значимостью для эффективного управлении производством.

Классификация затрат рабочего времени

При изучении трудовых процессов  и разработке норм труда в первую очередь необходимо установить, какие затраты рабочего времени являются необходимыми, должны регламентироваться и включаться в норму, а какие считаются излишними, нерациональными затратами и потерями. Для этого рабочее время классифицируется, т.е. подразделяется на отдельные категории по определенным признакам.

Рабочее время — это  установленная законодательством  продолжительность рабочего дня, рабочей  недели. Вместе с тем под рабочим  временем понимается период, в течение  которого работник находится на предприятии в связи с выполняемой им работой.

Классификация затрат рабочего времени осуществляется по трем направлениям: по отношению к работнику (затраты  рабочего времени исполнителя); по отношению  к оборудованию (время использования  оборудования); по отношению к предмету труда (время производственного процесса).

На рисунке 1 представлена классификация рабочего времени исполнителя. Оно подразделяется на время работы, затрачиваемое на действия, связанные с ее выполнением, и время перерывов, в течение которого трудовой процесс не осуществляется. В свою очередь время работы подразделяется на время выполнения производственного задания и время работы, не обусловленной производственным заданием.

К работе, не обусловленной  производственным заданием, относятся  случайные работы, вызванные производственной необходимостью (хождение за нарядами, техдокументацией, сырьем, заготовками, инструментом; поиск мастера, наладчика, инструмента и приспособлений; выполнение не предусмотренных заданием подсобных и ремонтных работ и т.п.). Эта категория включает также непроизводительные работы, не дающие прироста продукции или улучшения ее качества: изготовление и исправление брака, снятие излишнего припуска с заготовки и т.п.

Рисунок 1. Классификация рабочего времени исполнителя

Помимо вышесказанного, в зависимости  от характера участия работника  в выполнении производственной операции, время работы можно подразделить на: время ручной работы; время машинно-ручной работы; время наблюдения за работой оборудования. Время наблюдения характерно для автоматизированных и аппаратурных производств. Оно может быть активным, когда присутствие рабочего на рабочем месте необходимо для контроля за ходом технологического процесса, а также пассивным, когда нет необходимости наблюдать непрерывно за работой оборудования или технологическим процессом, но рабочий не загружен другой работой и в силу этого продолжает наблюдение. Следует отметить, что загрузка рабочего в этот период является одним из резервов повышения производительности труда.

Рабочее время включает в себя и  время перерывов. Выделяют регламентированные и нерегламентированные перерывы. К  регламентированным перерывам относятся те, которые обусловлены технологией, организацией производства, необходимостью предупредить утомление и поддерживать нормальную работоспособность работника. Нерегламентированные перерывы обусловлены нарушением нормального хода производственного процесса или трудовой дисциплины.

Рассмотрим классификацию времени  использования оборудования, представленную на рисунке 2. Время работы оборудования, в течение которого оно действует, включает время на выполнение производственного задания, что для оборудования является оперативным временем, и время на выполнение работ, не предусмотренных производственным заданием (непроизводительная работа оборудования, например изготовление брака, и случайная работа оборудования, связанная с изготовлением продукции, не обусловленной заданием, вызванным производственной необходимостью).

Рисунок 2. Классификация времени использования оборудования

Время работы оборудования подразделяется также на время работы с участием рабочего и время работы без участия рабочего. В оперативное  время работы оборудования включается основное время, когда совершается процесс обработки предмета труда и автоматического ввода его в обработку и вспомогательного времени.

Время перерывов в  работе оборудования — это время  бездействия оборудования по различным  причинам. Регламентированные перерывы установлены технологией, организацией производственного процесса, а также необходимостью отдыха работника. Всю их совокупность можно подразделить на перерывы во время обслуживания оборудования и перерывы в работе оборудования, связанные с ожиданием обслуживания. Нерегламентированные перерывы в работе оборудования — перерывы из-за нарушения нормального хода производственного процесса по организационно-техническим причинам, а также перерывы, вызванные нарушениями трудовой дисциплины рабочих.

И наконец рассмотрим классификацию затрат рабочего времени  по отношению к предмету труда (производственному  процессу). Время производственного  процесса может выходить за пределы  одной смены. Оно подразделяется на: время осуществления технологического процесса; время транспортных операций; время контроля и испытания готовых изделий и межоперационного контроля; время перерывов в ходе производственного процесса. В зависимости от степени механизации производственного процесса все его составляющие, за исключением перерывов, могут подразделяться на машинное (аппаратурное), машинно-ручное и ручное время.

При установлении норм труда  в структуре затрат рабочего времени  выделяются нормируемые и ненормируемые  затраты, т.е. включаемые в норму  времени и признаваемые необходимыми и не включаемые в нее, рассматриваемые как нерациональные и излишние.

Для работника к нормируемым  затратам времени относятся: время  подготовительно-заключительной работы; оперативное время; время обслуживания рабочего места; регламентированные перерывы, обусловленные технологией, и перерывы для отдыха и личных надобностей. В отношении работы оборудования нормируемым является время выполнения производственного задания и время регламентированных перерывов в период работы оборудования и в ожидании его обслуживания. С точки зрения производственного процесса нормируемым является все его время, исключая нерегламентированные перерывы (технологическое время, время транспортных операций, время контроля и испытаний продукции, регламентированные перерывы).

К ненормируемым затратам рабочего времени относятся время  выполнения случайной и непроизводительной работы и перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками и нарушениями трудовой дисциплины. Ненормируемые затраты  — это потери рабочего времени, сокращение и предупреждение которых является существенным резервом повышения производительности труда.

Нормативные материалы  по труду

Нормативы по труду —  это регламентированные величины режимов  работы оборудования, затрат труда  и времени перерывов в работе, разработанные на основе заранее проведенных исследований и предназначенные для многократного использования при расчете конкретных норм затрат труда применительно к определенным организационно-техническим условиям.

По нормативам определяются обоснованные нормы труда на работы, выполняемые на различных рабочих местах, предприятиях и в различных отраслях промышленности. Нормативы являются основой внедрения наиболее производительных режимов работы оборудования, совершенствования организационно-технических условий производства и трудовых процессов.

Применение нормативов по труду обеспечивает единство в  нормах труда на аналогичные работы, выполняемые на предприятиях. Кроме  того, установление норм по имеющимся  на предприятии нормативам существенно  уменьшает затраты труда на оперативное нормирование.

Согласно своему назначению применяемые  нормативы делятся на четыре группы: нормативы режимов работы оборудования, нормативы времени, нормативы обслуживания, нормативы численности. Нормативы  режимов работы оборудования и нормативы времени предназначены для определения нормы времени на производство единицы продукции (работы). Нормативы обслуживания и численности используются для расчета норм обслуживания и общей численности работающих, выполняющих в течение года определенный объем работ по выпуску продукции, управлению агрегатами, аппаратами.

В начале XX в. американский инженер  Фр. Б. Гилбрет выдвинул идею изучения трудового процесса по микродвижениям. Он полагал, что во всех трудовых процессах  применяются одни и те же микродвижения, но в различных сочетаниях и последовательности. Гилбрет считал, что на основе тщательного анализа методов выполнения любой работы различными рабочими всегда можно найти наилучший метод, исключающий непроизводительные и излишние движения, что любые трудовые движения можно разложить на простейшие микродвижения и что любая работа, выполняемая человеком, состоит из суммы таких микродвижений (рук, ног, корпуса). Первоначально Гилбрет установил 17 элементарных микродвижений, которые назвал «терблигами», и тем самым заложил основы современного метода нормирования по микроэлементам.

В 1982 г. была создана отечественная  базовая система микроэлементных  нормативов времени (БСМ) Научно-исследовательским  институтом труда и Центральным  бюро нормативов по труду совместно с отраслевыми научно-исследовательскими организациями. В эту систему были заложены нормативы времени на 50 микроэлементов, объединенных в 13 групп.

Разработка нормативов по труду  как для предприятий, разрабатывающих  местные нормативы, так и для отраслевых организаций включает пять этапов.

1. Подготовительная организационно-методическая работа.
2. Сбор первичных материалов, проведение наблюдений и исследований на рабочих местах на предприятиях и в лабораториях.
3. Анализ, обработка исходных данных, составление нормативных таблиц, оформление проекта нормативных материалов.
4. Проверка проекта нормативов на предприятии.
5. Корректировка нормативов с учетом результатов производственной проверки.

Внедрение нормативов возможно только при доведении организации труда и производства на всех участках, цехах до уровня, заложенного при их разработке. Считается нормальным, когда средний уровень выполнения норм при проверке нормативов находится в пределах 90—95%. Внедрение новых нормативов осуществляется не только разработчиками, но и непосредственно структурными подразделениями предприятия, на которых они будут действовать. Введение в действие нормативов следует увязывать с аттестацией и переаттестацией рабочих мест, с проектированием трудовых процессов, осуществлением мероприятий по улучшению условий труда и введению рациональных режимов труда и отдыха.

Нормы труда  в управлении производством

В период становления рыночных отношений  экономисты занялись тщательным изучением  затрат труда в целях их сопоставления. Поскольку виды труда разнообразны, необходимо было найти единый измеритель. Таким измерителем является рабочее время.

В современных условиях назначение нормирования труда — активно  воздействовать на потенциальные возможности  и результаты деятельности предприятий  по достижению двух взаимосвязанных экономических и социальных целей: обеспечение производства и реализации конкурентоспособных товаров и услуг и воспроизводство человеческого ресурса.

Под мерой труда следует понимать такие общественно необходимые  затраты рабочего времени, которые складываются в условиях рынка. Мера труда отражает величину рыночных затрат и выражает затраты абстрактного труда.

Нормы труда являются конкретным выражением меры труда на каждом предприятии. По своей величине они могут быть больше меры труда, и тогда предприятие не получает прибыль, и наоборот. В последнем случае предприятие получает прибыль, поэтому оно всегда заинтересовано в снижении норм труда на изготовление продукции (выполнение работы), что дает возможность уменьшить издержки производства.

Нормы труда, с одной  стороны, должны являться средством  получения прибыли, а с другой – способствовать решению социальных задач, в первую очередь таких, как обеспечение для наемного работника нормальной интенсивности труда, его материальной заинтересованности при работе по обоснованным нормам. Обоснование нормы предполагает всесторонний учет факторов, влияющих на ее величину в определенных организационно-технических условиях. Поэтому нормы затрат труда должны устанавливаться с учетом технических характеристик имеющегося оборудования и инструмента, применяемой технологии, рациональной организации и обслуживания рабочих мест и т.д. Нормы труда, установленные с учетом технических, технологических и организационных возможностей производства, называются технически обоснованными. Однако только технического обоснования норм недостаточно.

При установлении норм труда необходимо и психофизиологическое их обоснование. Оно предполагает выбор варианта работы с учетом уменьшения влияния на организм человека неблагоприятных факторов и введения рациональных режимов труда и отдыха.

Социальное обоснование  норм предусматривает обеспечение содержательности труда, повышение интереса к работе.

Степень влияния двух последних видов обоснований  норм затрат труда в условиях рыночных отношений снижается, поскольку, хотя и имеются различные законодательные  акты, предприятия не заинтересованы в их выполнении. Их интересует лишь интенсивное и экстенсивное использование труда. В этой связи государству необходимо усилить социальную и правовую защиту наемного работника при интенсификации производства, создании нормальных условий труда. Работодатели должны обеспечить безопасные и комфортные условия труда, что необходимо закрепить в законодательстве. Меры по социальному обоснованию норм следует также предусмотреть в коллективных договорах.

Кроме перечисленных  видов обоснования норм труда  необходимо их экономическое обоснование, которое дает возможность выбрать эффективный вариант работы с учетом производительности оборудования, норм расхода сырья и материалов, загрузки работника в течение смены и т.д. Оно должно показать, какие необходимые затраты должны быть в условиях, принятых при техническом, психофизиологическом и социальном обосновании нормы. Если в трех последних видах обоснований ставятся пределы, то экономическое обоснование нормы труда дает возможность правильно работать при этих условиях.

Таким образом, необходимо техническое, психофизиологическое, социальное и экономическое обоснование  норм труда.

Виды норм труда  и их классификация

Норма труда определяет величину и структуру затрат рабочего времени, необходимых для выполнения данной работы, и является эталоном, с которым сравниваются фактические затраты времени в целях установления их рациональности. При нормировании труда рабочих и служащих применяются следующие виды норм труда: нормы времени, нормы выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания. Поскольку всеобщим измерителем труда служит рабочее время, все нормы труда являются производными от нормы времени.

Норма времени — это  количество рабочего времени, необходимое  для выполнения единицы определенной работы (операции) одним рабочим или группой рабочих соответствующей численности и квалификации в наиболее рациональных для данного предприятия организационных, технических и хозяйственных условиях с учетом передового производственного опыта. Норма времени исчисляется в человеко-часах, человеко-минутах или человеко-секундах.

Чтобы установить норму  времени, необходимо выяснить состав затрат рабочего времени и конкретные их величины для выполнения данной работы. Состав нормы времени можно представить  в виде следующей формулы:

Н_вр = Т_пз + Т_оп + Т_орм + Т_отл + Т_пт,                      (1)

Т_оп = Т_ос + Т_вс,

где Н_вр — норма времени, Т_пз - подготовительно-заключительное время, Т_оп - оперативное время, Т_ос - основное время, Т_вс - вспомогательное время, Т_орм - время на обслуживание рабочего места, Т_отд - время на отдых и личные надобности, Т_пт - перерывы, обусловленные технологией и организацией производства.

Все затраты рабочего времени (кроме подготовительно-заключительного) устанавливаются на операцию или  на единицу (штуку) изделия и в сумме составляют норму штучного времени (Т_шт). В нее входят следующие элементы:

Т_шт = Т_оп + Т_орм + Т_отл + Т_пт.                             (2)

Следовательно, норма  времени состоит из двух основных частей: нормы подготовительно-заключительного времени и нормы штучного времени.

Для ручных и машинно-ручных работ, где время на обслуживание рабочего места, а также на отдых  и личные надобности нормируется  в процентах от оперативного времени, формула нормы штучного времени  принимает следующий вид:

.                              (3)

где К — время на обслуживание рабочего места, отдых  и личные надобности, в % от оперативного времени.

На предприятиях часто  необходимо знать полные затраты  времени на производство продукции  или выполнение операции, т.е. калькуляцию всех затрат. С этой целью определяют штучно-калькуляционное, время, в которое кроме штучного входит часть подготовительно-заключительного времени, приходящаяся на единицу продукции. Это наиболее точная и полная норма времени. Она рассчитывается по формуле

                               (4)

где n — количество изделий в партии.

Норма выработки —  это количество натуральных (штук, метров) или условных единиц продукции (плавок, съемов и т.д.), которое должно быть изготовлено в единицу времени (смену, месяц) в определенных организационно-технических условиях одним или группой рабочих соответствующей квалификации.

Для расчета норм выработки  применяется несколько формул. Наиболее общая формула имеет следующий  вид

                               (5)

где Н_выр — норма выработки, Т_см — сменный фонд рабочего времени, Н_вр — установленная норма времени на единицу изделия.

Между нормой времени (1) и нормой выработки (5) существует обратная зависимость, т.е. с уменьшением нормы  времени норма выработки увеличивается. Однако изменяются эти величины не в одинаковой мере: норма выработки увеличивается в большей степени, чем уменьшается норма времени. Зависимости между изменениями нормы времени и нормы выработки, выраженные в процентных соотношениях, имеют вид:

Повышения нормы  выработки = Снижение нормы времени / (1 – Снижение нормы времени),

Снижение нормы  времени = Повышение нормы выработки / (1 + Повышение нормы выработки).

На отдельные виды работ нормы времени и нормы  выработки устанавливать довольно трудно. В этих условиях нормы труда выступают в виде норм обслуживания и норм численности, которые по мере механизации и автоматизации производства находят все большее применение в промышленности.

Норма обслуживания —  это установленное количество единиц оборудования (число рабочих мест, квадратных метров площади и т.д.), которое должно обслуживаться одним рабочим или группой рабочих соответствующей квалификации при определенных организационно-технических условиях в течение смены. Она является производной от нормы времени. Чтобы рассчитать норму обслуживания, надо определить норму времени обслуживания.

Норма времени обслуживания — это количество времени, необходимое  в определенных организационно-технических  условиях на обслуживание в течение  смены единицы оборудования, квадратного метра производственной площади и т.д.

Определив норму времени  на обслуживание по нормативам или  с помощью хронометража, можно  рассчитать норму обслуживания по следующей  формуле:

                            (6)

где Н_о — норма обслуживания, Н_вр.о — норма времени на обслуживание единицы оборудования, единицы производственных площадей и т.д., Н_вр — норма времени на единицу объема работы, на выполняемую функцию, n — количество единиц работы, выполняемых в течение определенного периода (смены, месяца), К — коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени (функции учета, инструктажа, наблюдения за процессом), а также на отдых и личные надобности.

Под нормой численности  работающих понимают численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, требующуюся для выполнения производственного задания. Необходимая численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формулам:

 или                          (7)

где Н_ч – норма численности, О – общее количество обслуживаемых единиц оборудования, квадратных метров производственной площади и т.д., Н_о – норма обслуживания.

В целях повышения  эффективности труда повременно оплачиваемых работников им устанавливаются нормированные задания на основе указанных выше норм труда.

Нормированное задание  – это установленный объем  работы, который работник или группа работников должны выполнять за определенный период с соблюдением определенных требований к качеству продукции.

Нормированные задания  могут устанавливаться обособленно, а в необходимых случаях –  применяться в сочетании с  нормами обслуживания или численности. В зависимости от организации  производства и характера выполняемых  работ нормированные задания  могут устанавливаться на смену, месяц или на период полного осуществления заданного объема работ.

Методы нормирования труда

Под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового  процесса; проектирование рациональной технологии и организации труда; расчет норм. Выбор метода нормирования труда определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения.

По принципиальной схеме  установления норм методы нормирования труда делятся на аналитические  и суммарные. Аналитические методы включают: анализ конкретного трудового процесса, разделение его на элементы, проектирование рациональных режимов работы оборудования, организации труда и необходимых затрат времени по элементам трудового процесса, установление норм на операции. Суммарные методы предполагают установление норм труда без разделения процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда, т. е. на основе либо опыта нормировщика (опытный метод), либо статистических данных о выполнении аналогичных работ (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарных методов, называют опытно-статистическими. Такие нормы не позволяют эффективно использовать производственные ресурсы и должны заменяться нормами, установленными аналитическими методами.

В практике нормирование труда наибольше распространение  получил аналитически-исследовательский  метод, основанный на исследовании операций в производственных условиях, изучение затрат рабочего времени на её выполнение происходить при помощи хронометража или фотографии рабочего дня.

Особое значение этот метод приобретает при изучении и обобщении передовых приёмов  труда. При этом методе производят следующие  действия: изучают процесс в конкретных ситуациях; анализируют и проектируют  рациональную структуру операции; разрабатывают и внедряют мероприятия по совершенствования организации труда на рабочем месте; рассчитывают и внедряют технически обоснованные нормы времени.

Другим распространенным методом является хронометраж операции – это способ изучения затрат времени на выполнение циклических повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операций. Процесс хронометража включает в себя: расчленение технологической операции на отдельные элементы; установление продолжительности этих элементов; анализ результатов наблюдений; проектирование оптимальной продолжительности каждого элемента операции. Объектом наблюдения являются операция, а целью - установление основного и вспомогательного времени на операцию.

Заключение

В данной работе были рассмотрены  основные принципы нормирования труда на предприятии. Под нормированием труда понимается установление меры затрат труда в виде норм труда на выполнение определенных операций (изготовление единиц продукции) или выполнение определенного объема работ в наиболее рациональных организационно-технических условиях. Качество нормативов существенно влияет на уровень и качество норм труда. Поэтому нормативы по труду должны отвечать следующим основным требованиям: