Планирование работ в лесоперерабатывающих цехах

СОДЕРЖАНИЕ

1. Производственное планирование: принципы, методы.

    Виды планов   ……………………………………………………………….   2

2. Оперативно-производственное  планирование

    в лесоперерабатывающих цехах    …………………………………………   7

3. Разбивка плана производства  ООО «ТМ Байкал» на 2010г.  ……………   14

1. Производственное  планирование: принципы, методы.

Виды планов

     Производственное планирование – неотъемлемая часть управления предприятием. Его можно определить как умение предвидеть цели и результаты действий субъекта экономики (предприятия) и определять ресурсы, необходимые для достижения конкретных целей.

     Любой план производства должен строиться на базе ряда научных принципов. Под этими принципами понимают основные теоретические положения, которыми руководствуется предприятие, его работники в процессе планирования. Именно они предопределяют направления и конкретное содержание плановой работы на предприятии.

     Принцип необходимости планирования означает повсеместное и обязательное применение планов при выполнении любого вида трудовой деятельности, поскольку его отсутствие сопровождается ошибочными маневрами, несвоевременной переменой ориентации, являющимися причиной плохого состояния или краха предприятия.

     Принцип непрерывности заключается в том, что, во-первых, планирование на предприятии должно осуществляться постоянно, без перерывов, и, во-вторых, что разрабатываемые планы должны органично приходить на смену друг другу. В частности, среднесрочные и долгосрочные планы должны систематически пересматриваться и корректироваться с учетом изменившихся обстоятельств, а годовые планы должны быть логически последовательными, т. е. вытекать из среднесрочных планов.

     Принцип единства констатирует, что планирование на предприятии должно иметь системный характер. Понятие системы подразумевает существование совокупности элементов, взаимосвязи между ними, наличие единого направления развития элементов системы, ориентированных на общие цели.        Другими словами, принцип единства предполагает разработку сводного плана социально-экономического развития предприятия, который базируется на отдельных планах его служб и подразделений, согласованных с общим планом.

     Принцип гибкости связан с непрервностью планирования и состоит в придании планам и всему процессу планирования способности менять свою направленность в связи с возникновением непредвиденных изменений внутреннего или внешнего характера (колебание спроса, изменение цен, тарифов).

      Принцип точности сводится к тому, что разрабатываемый план должен быть составлен с такой степенью точности, которая доступна для предприятия на данный момент и которая достаточна для решения возникающих проблем. Чем ниже уровень планирования, тем выше степень точности.

     Принцип участия означает, что каждый элемент производственной деятельности, каждое подразделение предприятия становится участником планирования независимо от выполняемой им функции, т. е. процесс планирования привлекает к себе всех тех, кого он непосредственно затрагивает.

     Принцип обоснованности целей и нацеленности на конечный результат деятельности акцентирует внимание на том, что, исходя из системного характера планирования, все звенья предприятия имеют единую конечную цель, реализация которой является приоритетной. При этом на предприятии необходимо выбирать ведущие звенья, которые в большей степени влияют на конечный результат, и стремиться реализовать их в первую очередь.

     В планировании широко применяются и общие принципы, такие как научность, системность, комплексность, оптимальность, приоритетность, объективность, конкретность.

     К основным методам разработки планов можно отнести следующие:

     - нормативный метод, суть которого заключается в том, что на предприятии в процессе планирования применяется единая система норм и нормативов (нормы расхода сырья и материалов, нормы выработки и обслуживания, трудоемкость, нормы численности, нормативы использования машин и оборудования, нормативы организации производственного процесса, длительность производственного цикла, запасы сырья, материалов и топлива, незавершенного производства, финансовые нормативы и др.).

     - балансовыгй метод планирования обеспечивает установление связей между потребностями в ресурсах и источниках их покрытия посредством составления балансов производственной мощности, рабочего времени, материального, энергетического, финансового и других, а также между разделами плана (например, балансовый метод увязывает производственную программу с производственной мощностью предприятия, трудоемкость производственной программы – с численностью работающих).

     - расчетно-аналитический метод используется для расчета показателей плана, анализа их динамики и факторов, обеспечивающих необходимый количественный уровень. В рамках этого метода определяется базисный уровень основных показателей плана и их изменения в плановом периоде за счет количественного влияния основных факторов, устанавливаются индексы изменения плановых показателей по сравнению с базовым уровнем.

     - экономико-математические методы позволяют разработать экономические модели зависимости показателей на основе выявления изменения их количественных параметров по сравнению с основными факторами, подготовить несколько вариантов плана и выбрать оптимальный.

     - графоаналитический метод дает возможность изобразить результаты экономического анализа графическими средствами. С помощью графиков выявляется количественная зависимость между сопряженными показателями, например между темпами изменения фондоотдачи, фондовооруженности и производительности труда. Разновидностью графоаналитических методов являются сетевые графики, с помощью которых моделируется параллельное выполнение работ в пространстве и времени по сложным объектам, таким как реконструкция цеха, разработка и освоение новой техники и др.

     - программно-целевыге методы помогают составлять план в виде программы, т. е. комплекса задач и мероприятий, объединенных одной (генеральной) целью и приуроченных к определенным срокам. Программа характеризуется нацеленностью на достижение конечных результатов с помощью конкретных исполнителей, которые наделяются необходимыми ресурсами.

     Как правило, при планировании на предприятии одновременно применяется не какой-либо один метод, а весь их комплекс.

     В зависимости от того, какой горизонт (период) времени охватывают планы предприятия, различают следующие виды планирования:

     - долгосрочное планирование охватывает период от 10 до 25 лет и имеет проблемно-целевой характер. В нем формулируется экономическая стратегия деятельности предприятия на длительный период с учетом расширения границ действующих рынков сбыта и освоения новых. Число показателей в плане ограничено. Цели и задачи долгосрочного плана конкретизируются в среднесрочном плане.

     - среднесрочные планы составляются на два-три года. Объектами среднесрочного планирования являются организационная структура, производственные мощности, капитальные вложения, потребности в финансовых средствах, исследования и разработки и т. п.

     - краткосрочные планы составляются на год (редко – на два года) и включают конкретные способы использования ресурсов на предприятии. Данные планы детализируются по кварталам, месяцам, декадам.

     Эти три вида планирования должны быть согласованы между собой и не противоречить друг другу.

     В зависимости от содержания и значения планирования в процессе плановой деятельности различают три вида планирования: стратегическое, тактическое и оперативное.

     Стратегическое планирование представляет собой набор процедур и решений, с помощью которых разрабатывается стратегия предприятия, обеспечивающая достижение целей его функционирования. Под стратегией при этом понимается план наиболее эффективного распределения ресурсов для достижения целей.

     Процесс стратегического планирования включает определение миссии предприятия, формулирование целей и задач функционирования предприятия, оценку и анализ внешней и внутренней среды (возможностей и потенциала предприятия), разработку и анализ стратегических альтернатив (как предприятие будет достигать своих целей), выбор оптимального варианта стратегического плана.

     В условиях неопределенности внешней и внутренней среды стратегическое планирование по времени бывает в основном средне– или краткосрочным.

     Тактическое планирование – это процесс создания предпосылок для реализации новых возможностей, т. е. стратегических планов. В тактических планах отражаются мероприятия по расширению производства и по повышению технико-экономического уровня, обновлению и повышению качества продукции, наиболее полному использованию достижений научно-технического прогресса. На основе этих планов устанавливаются связи между структурными подразделениями предприятия, осуществляется разработка смет по видам деятельности и контроль за их использованием. в результате тактического планирования составляется план социально-экономического развития предприятия, представляющий собой комплексную программу его производственно-хозяйственной и социальной деятельности на соответствующий период. Тактическое планирование охватывает среднесрочный и краткосрочный периоды.

     Оперативное планирование – это процесс реализации тактического планирования. Оно является завершающим этапом в планировании хозяйственной деятельности. Его задача – конкретизация показателей тактического плана с целью организации повседневной работы предприятия и его подразделений. В процессе оперативного планирования определяется время выполнения отдельных операций, изготовления отдельных единиц продукции, устанавливаются сроки передачи продукции, полуфабрикатов из одного цеха в другой или покупателю; осуществляется оперативная подготовка производства (доставка сырья, инструмента на рабочее место и др.); проводится систематический контроль, учет, анализ и регулирование производственного процесса. Оперативное планирование позволяет сократить перерывы в производстве, обеспечить равномерность загрузки оборудования и площадей, своевременно реагировать на отклонения в технологическом процессе и обеспечивать эффективную работу подразделений. Оперативное планирование увязывает все элементы предприятия в единый производственный организм – начиная от технической подготовки производства и заканчивая сбытом продукции.

2. Оперативно-производственное  планирование

в лесоперерабатывающих цехах

Суть оперативно-производственного  планирования: организация деревообрабатывающего цеха на базе готовых производственных площадей с использованием высокотехнологического оборудования для закрепления своих позиций на Японском рынке.

Вид выпускаемой продукции  – пиломатериал высушенный и отпакетированный согласно нормативным данным Японского стандарта. Для производства используется пиломатериал хвойных пород Восточной Сибири, поставляемый по экспорту.

Продукция имеет широкий  спектр применения в строительстве  и в мебельной промышленности.

Функция планирования является традиционной для большинства существующих лесопромышленных предприятий.

На предприятии, процесс  планирования реализуется в систему  планов, на основе которой осуществляется организация запланированных работ, мотивация задействованного персонала, контроль результатов, их оценка с точки  зрения плановых показателей, и т.п.

Центральными звеньями этой системы являются планы производства и реализации продукции. Они помогают ответить на вопрос: как наилучшим  образом использовать имеющиеся  в распоряжении предприятия ресурсы?

В современных условиях планирование на лесопромышленных предприятиях должно отвечать следующим требованиям:  
Во-первых, планирование должно осуществляться максимально быстро и с минимальными затратами;

Во-вторых, должна быть предусмотрена  возможность корректировки плана  при изменении цен на ресурсы, используемые в процессе производства, цен на продукцию, технологии и т.д.

В-третьих, планы производства и реализации продукции должны быть взаимоувязанными со всеми затратами  которые необходимы для производства и реализации запланированных объемов  продукции.

В-четвертых, необходимо учитывать  особенности лесопромышленного  производства. К ним можно отнести  влияние множества факторов на эффективность  работы предприятия. Лесопромышленное производство характеризуется также  совмещенным предложением, возникающим  на разных этапах процесса переработки  древесины, и затрудняющим планирование финансовых результатов.

      Функционирование  любого предприятия подразумевает  взаимодействие и совместную  работу нескольких звеньев (людей,  отделов, дивизионов и т.д.). Для  того, чтобы их деятельность была  эффективной и слаженной необходима  четкая постановка задачи для  каждого звена, т.е. необходим  план, разработанный на основе  миссии и целей предприятия.

Эффективность работы лесоперерабатывающих производств во многом зависит от состояния оперативно-производственного планирования. Оперативно-производственное планирование (ООП) заключается в разработке конкретных производственных заданий на короткие промежутки времени (месяц, декаду, сутки, смену, час) как для предприятия в целом, так и для его подразделений, и в оперативном регулировании хода производства по данным оперативного учета и контроля.

Задачей оперативно-производственного  планирования является организация  равномерной, ритмичной и слаженной  работы всех производственных подразделений  предприятия для обеспечения  своевременного выпуска продукции  в установленном объеме и номенклатуре при наиболее эффективном использовании  всех производственных ресурсов.

Особенность этого вида планирования заключается в том, что разработка взаимосвязанных и взаимообусловленных  плановых заданий всем подразделениям предприятия непосредственно сочетается с организацией их выполнения.

Оперативно-производственное планирование производства включает [2]:

1) распределение годовой  (квартальной) программы выпуска  продукции по месяцам;

2) разработку календарно-плановых  нормативов и составление календарных  графиков изготовления и выпуска  продукции;

3) разработку номенклатурно-календарных  планов выпуска узлов и деталей  в месячном разрезе по основным  цехам предприятия, объемно-календарные  расчеты;

4) разработку месячных  оперативных подетальных программ  по цехам и участкам. Проведение  проверочных расчетов загрузки  оборудования и площадей;

5) составление оперативно-календарных  планов (графиков) изготовления изделий,  узлов и деталей в разрезе  месяца, недели, суток и т. д.;

6) организацию сменно-суточного  планирования;

7) организацию оперативного  учета хода производства;

8) контроль и регулирование  хода производства (диспетчеризация). Каждый из перечисленных элементов  основывается на цепи предыдущих  и является отправным пунктом  для последующих.

Комплекс организационно взаимосвязанных перечисленных  элементов представляет собой систему  оперативно-производственного планирования, основная особенность которой заключается  в увязке частичных процессов, выполняемых  отдельными производственными подразделениями, благодаря чему достигается слаженный  ход производства.

Оперативное планирование осуществляется как в общезаводском масштабе, так и в рамках отдельных цехов, в связи с чем оно делится  на меж- и внутрицеховое.

Межцеховое оперативное  планирование включает установление цехам взаимосвязанных производственных заданий, вытекающих из производственной программы предприятия, и координацию работы цехов по ее выполнению. Межцеховое оперативное планирование осуществляется планово-диспетчерским (ПДО) или планово-производственным (ППО) отделом.

Внутрицеховое оперативное  планирование охватывает организацию выполнения производственных заданий, установленных цеху, путем их доведения до производственных участков и рабочих мест; разработку календарных планов-графиков и оперативных заданий на короткие отрезки времени (декадные, недельные, сменно-суточные), а также текущую работу по оперативной подготовке производства, оперативному контролю и регулированию хода производства. Эту работу выполняют производственно-диспетчерское бюро (ПДБ) цехов, мастера и плановики участков.

Основу оперативного планирования составляет разработка годовой программы  выпуска изделий, распределенной по плановым периодам. При формировании годового календарного плана выпуска  продукции необходимо, чтобы календарное  распределение обеспечивало:

- установленные сроки  выпуска и поставки готовых  изделий, обусловленные договорами;

- возможность внесения  корректив в связи с колебанием  спроса;

- минимальное незавершенное  производство путем уплотнения  производственного цикла изготовления  изделий;

- максимально возможное  использование производственных  мощностей цехов в каждом месяце;

- создание предпосылок  для слаженной и сопряженной  работы производственных подразделений  и условий для эффективного  функционирования предприятия в  целом.

Процедура календарного распределения  зависит от организационного типа и  условий производства. При этом учитываются  сроки окончания технической  подготовки производства, обеспечивается параллельное изготовление тех видов  продукции, которые, с одной стороны, имеют максимальную конструктивно-техническую  общность, а с другой — дополняют  друг друга по трудоемкости, обеспечивая  в совокупности достаточно полную загрузку оборудования и рабочей силы.

При распределении годовой  программы выпуска изделий по кварталам и месяцам следует  широко использовать экономико-математические методы, в частности методы линейного  программирования, интегрального показателя и ЭВМ.

На основании номенклатурно-календарного плана выпуска изделий устанавливаются  взаимоувязанные по номенклатуре, объему и срокам номенклатурно-календарные  планы (производственные задания) цехам  основного производства с помесячной разбивкой.

К основным этапам формирования производственных заданий цехам  относятся [6]:

1) установление номенклатуры  узлов и деталей на планируемый  период с помесячной разбивкой;

2) расчет размера задания  по каждой номенклатурной позиции  плана;

3) проведение объемных  расчетов, выполняемых для установления  соответствия заданий номенклатурно-календарного  плана производственной мощности  цехов;

4) перераспределение номенклатуры  выпускаемых цехами узлов и  деталей по плановым периодам  с целью обеспечения равномерной  загрузки оборудования и при  условии выполнения договорных  обязательств перед поставщиками.

Номенклатурно-календарные  планы цехам разрабатываются  в целом на год с разбивкой  на кварталы и по месяцам в развернутой  номенклатуре.