Понятта про неткані текстильні матеріали

Понятта про неткані текстильні матеріали

1. Понятта про неткані  текстильні матеріали та їх отримання

Зростаючі потреби споживачів сприяли появі продукування текстильних  матеріалів, які отримали загальну назву нетканих.

Неткані матеріали, полотна  та вироби, виготовлені з волокон, ниток або (і) ін видів матеріалів (текстильних і сполучень їх з  нетекстильними, напр. плівками) без застосування прядіння і ткацтва. У порівнянні з традиц. способами виробництва в текстильній промисловості - ткацтвом і прядінням – виробництво нетканих матеріалів відрізняється простотою технології (в т.ч. скороченням числа технологічних стадій), підвищенням продуктивності устаткування і, отже, меншими капітальними і трудовими витратами, різноманітністю асортименту полотен, можливостями раціонального використання різної сировини, більш низькою собівартістю продукції, можливістю максимальної автоматизації виробництва, тобто створення потокових ліній і фабрик-автоматів, а самі неткані матеріали мають хороші експлуатаційні властивості. Тому неткані матеріали стали одним з основних видів сучасної текстильної продукції, хоча велике промислове виробництво їх з'явилося лише в 40-х рр 20 століття. Світове виробництво нетканих матеріалів приблизно 16 млрд. м2.

Розрізняють неткані матеріали:

· типу тканин (холстопрошивні, ниткопрошивні, тканинопрошівние, голкопробивні, клеєні, комбіновані)

· ватину (холстопрошивні, голкопробивні, клеєні)

· а також побутового та технічного призначення.

Властивості нетканих матеріалів залежать від їхньої структури і способу виробництва, природи сировини. Неткані матеріали виробляють з натуральних (бавовняних, лляних, вовняних) і хімічних (напр., віскозних, поліефірних, поліамідних, поліакрилонітрильні, поліпропіленових) волокон, а також вторинної волокнистої сировини (волокна, регенеровані з клаптя і ганчір'я) і коротко-волокнистих відходів хім. та інших галузей промисловості.

Основні технологічні операції отримання нетканих матеріалів:

1) підготовка сировини (розпушування, очищення від домішок і змішування волокон, перемотування пряжі і ниток, приготування в'язких речовин, розчинів хімікатів, напр. затверджувачів, агентів набухання волокон, ПАР) ;

2) формування волокнистої  основи (напр., полотна, системи ниток);

3) скріплення волокнистої  основи в єдину систему (одержання  нетканих матеріалів);

4) обробка нетканих матеріалів.

Отримання волокнистої основи.

Волокнистий полотно-шар  текстильних волокон (поверхнева щільність 10-1000 г/м2 і більше )-найчастіше отримують хутровим способом: на чесальній машині з волокон довжиною 45-150 мм формують прочісування, або ватку (безперервний тонкий шар волокон з поверхневою щільністю більше 20 г/м2), який за допомогою спеціального пристосування укладається "один на одного" під різними кутами, в результаті чого в полотні отримують подовжню або поздовжньо-поперечну орієнтацію волокон.

При аеродінамічому способі  розчесані волокна захоплюються потоком повітря і переносяться з каналу (дифузору) на сітчастий  барабан або транспортер, де укладаються  з утворенням полотна бeзшарової структури (неорієнтоване розташування волокон). Гідравлічним (мокрим) способом полотно формують з водної суспензії коротких непрядомих волокон на сітці папероробної машини. Електростатичним способом полотно отримують, укладаючи заряджені волокна рівномірним шаром на транспортері, що має заряд протилежного знаку. Волокноутворюючим способом полотно отримують укладанням на сітчасту повсть транспортера безперервних волокон (ниток) безпосередньо після їх формування з розплаву або розчину полімеру.

Волокнисту основу з ниток (система ниток) формують укладанням декількох шарів пряжі або готових хім. ниток, які упорядкованні, напр. у вигляді сітки, або хаотично.

Отримання і застосування нетканих матеріалів

Волокнисту основу скріплюють фізико-механічним., фізико-хімічним або  комбінованими способами. На рисунку 1 наводиться класифікація способів виробництва  нетканих матеріалів

Рис. 1. Класифікація способів виробництва нетканих матеріалів

Фізико - хімічні способи  скріплення волокнистої основи у  виробництві нетканих матеріалів найпоширеніші; їх застосовують для отримання клеєних нетканих матеріалів. Волокна (нитки) в полотні скріплюються в єдину систему сполучним засобом внаслідок адгезійної взаємодії на кордоні контакту сполучник - волокно (нитка). Як зв'язуючі використовують еластомери, термопластичні і термореактивні полімери у вигляді дисперсій, розчинів, аерозолів, порошків, легкоплавких і бікомпонентних волокон. Іноді сполучні засоби не використовують; в цьому випадку основу нетканих матеріалів піддають спец. обробці (тепловій, хім. реагентами, газами), що приводить до зниження плинності полімеру, з якого виготовлені волокна (нитки) волокнистої основи, або до появи "липкості" на їх поверхні в результаті набухання, пластифікації, що сприяє скріплення волокон у місцях їх контакту.

Розрізняють декілька основних способів отримання клеєних нетканих матеріалів. Широко поширений метод  просочення полотна рідкими сполучними (дисперсіями і розчинами бутадієн-акрілоні-трільного каучуку, полістиролу, полівінілацетату, полівінілового спирту, акрилових сополімерів або ін. Методи просочення різноманітні: полотно занурюють у ванну зі сполучником; піна сполучника подається в проміжок двох валів, через який безперервно проходить полотно; сполучник розпилюється на поверхню полотна спец. пристроями; наноситься друкуванням за допомогою гравірованих валів, шаблонів (аналогічно нанесення малюнка на тканину). Після просочення полотно піддають сушінню і термообробці гарячим повітрям або ІЧ випромінюванням в спец. камерах або на каландрі.

Папероробним способом неткані  матеріали отримують з коротких текстильних волокон (2-12 мм), до яких іноді додають деревну целюлозу, на звичайному папероробному обладнанні і з волокон підвищеної довжини (40 мм і більше) на папероробних машинах з похилою сіткою. Сполучні-синтетичні. латекси, легкоплавкі волокна (зазвичай полівінілхлоридні), фібріди і бікомпонентні волокна вводять в полотно до або після його виливаннч на папероробній машині. Потім полотно сушать і піддають термообробці, як у попередньому способі просочення. Отримані неткані матеріали папероподібні ; застосування більш довгих волокон покращує їх текстильні властивості. Цим способом отримують (при високій продуктивності-до 300 м / хв) неткані матеріали одноразового користування, напр. скатертини, пелюшки, постільну білизну, серветки.

Більш прогресивним, ніж  просочення, є спосіб термоскріплення, тому що виключається застосування рідких в'язких речовин, не потрібно очищення стічних вод і т.д. При цьому можна отримати неткані матеріали різних структур і влативостей. Полотно формують з т. зв. базових волокон - поліамідних, віскозних, поліефірних або їх сумішей з легкоплавкими (поліпропіленовими, полівінілхлоридними) і бікомпонентнимі волокнами. На полотно або окремі шари прочісування наносять спец. пристроями порошки смол (феноло-або меламіно-форм-альдегідних) і (або) пластифікатори або тільки р-ри-тель для набухання поверхневого шару волокон. Після цього полотно надходить у термокамеру, а потім на каландр, на якому в результаті пресування відбувається склеювання.

Різновид способу - локальний нагрів полотна голками або ребрами валу, коли утворюються зони сплаву (зварювання), що скріплюють полотно (порошкоподібна сполучна речовина не використовується). Зварку можна здійснювати також струмами високої частоти, ультразвуком, променем лазера. Цим способом отримують більш об'ємні матеріали, ніж розглянутим вище.

Фільєрний спосіб виробництва  нетканих матеріалів з розчинів і  сплавів полімерів розвивається прискореними темпами (на його частку доводиться вже 30% виробництва нетканих матеріалів від їх загального обсягу). Цей спосіб поєднує виробництво хім. волокон і нетканих матеріалів .Волокна (нитки) в полотні, сформованому на сітці приймального, що рухається транспортера (після виходу волокон з фільєру), склеюються один з одним в місцях перетину аутогезіонно, якщо вони не втратили своєї "липкості", в іншому випадку їх скріплюють пров’язуванням, голкопроколюванням або будь-яким фіз.-хім. способом. Фільєрним способом можна формувати полотно з волокон будь-якої довжини, навіть практично нескінченною. Збільшення довжини волокон різко підвищує коефіцієнт використання їх міцності в нетканих матеріалів, що дозволяє знизити вимоги до властивостей сполучника або зменшити його вміст в матеріалі, в результаті чого збільшується пористість матеріалу. Фільєрні установки можуть бути використані для формування з великою швидкістю не тільки полотен, але і виробів складної конфігурації.

Найбільш перспективні клеєні неткані матеріали, що виробляються за новою технологією із плівок (поліетиленової, поліпропіленової, поліамідної), що виключає отримання волокон. Сутність способу полягає в тому,що полімерну плівку розщеплюють на фібрили (на голкопробивний машині або спец. фібрілляторами) і потім скріплюють.

Клеєні неткані матеріали  використовують як тепло- та звукоізоляційні, фільтрувальні, тарні й обтиральні полотна, як основу під полімерні покриття (штучна шкіра, лінолеум, клійонка) і абразивні матеріали, як прокладочні матеріали для одягу, полотна для поліграфії, матеріали для армування пластмас.

Фізико -механічні способи- пров’язування, голкопроколювання.

В'язально-прошивні неткані  полотна виготовляють на спец. машинах  шляхом пров’язування нитками або  пучками волокон волокнистих  полотен (полотнопрошивні неткані  матеріали), системи ниток (ниткопрошивні  неткані матеріали), а також їх комбінацією з іншими матеріалами (каркаснопрошівние неткані матеріали), напр. з тканинами (тканинопрошівні), плівками (плівкопрошівні). На всіх машинах для вироблення в'язально-прошивних нетканих матеріалів здійснюється процес петлеутворення, як при виробництві трикотажу за винятком того, що на кожну голку прокладається окрема нитку. Всі голки машини переміщаються одночасно, проколюють волокнисту основу і повертаються у вихідне положення, перетягуючи через неї пров’язуючу нитку. Для провя’зування використовують пряжу з бавовни, капронові, лавсанові, хлоріновие та ін комплексні нитки.

Найбільш економічний  полотнопрошивний спосіб, причому ниткопрошивні  неткані матеріали близькі за властивостямидо тканин і трикотажу. Асортимент полотен, що виготовляються за цією технологією, надзвичайно широкий: замінники тканин для одягу, махрові рушники, штучне хутро, декоративні полотна тощо; в техніці - теплозвукоізоляційні матеріали, прокладки, основа для синтетичніих покриттів та ін

Голкопробивні неткані матеріали виготовляють на голкопробивних машинах. Скріплення волокон в полотні здійснюється в результаті їх механічного пeрeплутування при багаторазовому проколюванні полотна голками з щербинами. Особливості голкопробивних машин, конструкція голок, глибина та щільність голкопроколювання мають вирішальний вплив на структуру нетканих матеріалів і, отже, на їх характеристики. Для поліпшення властивостей голкопрoбівні неткані матеріали піддають спец. обробки (просочення латексу, термообробці полотен, що містять високоусадкові або легкоплавкі волокна) або перед голкопроколюванням полотно дублюють з армуючим матеріалом (напр., з тканиною, плівкою).

Модифікація способу-перепутування  волокон полотна тонкими струменями води або газу, що викидаються під великим тиском з сопел.

Цим способом виробляють, напр., фільтрувальні полотна для різного середовища, теплозвукоізоляція. і техн. сукна, ковдри, покриття для підлоги, геотекстильні матеріали, які мають високі проникність (як пісок) і міцність (використовують їх як дренажно-фільтруючий матеріал при будівництві доріг, дамб, мостів, будівель та ін.)

Валяльно-повстяним способом отримують неткані матеріали  з чистошерстяних волокон або  суміші їх з хімічними (до 40%) шляхом механічних впливів на волокнистий  шар у вологому середовищі при  підвищеній температурі. Вовняні волокна в цих умовах свалюются (переміщуються, переплітаються, ущільнюються), утворюючи войлок. Отриманий напівфабрикат піддають валці на різних машинах для подальшого ущільнення, усадки і надання йому заданої форми і розмірів. Потім валяні полотно чи виріб направляють на мокру обробку, сушку і суху обробку. Цим способом отримують повсть, валяні і фетрові вироби (взуття, головні убори).

Комбіновані способи отримання  нетканх матеріалів, що включають  декілька методів скріплення волокнистої  основи, застосовують для отримання  нетканих матеріалів підвищеної якості (напр., більшою формостійкість, підвищеної міцності, з кращими деформаційними властивостями). Так, електрофлокуванні неткані матеріали виготовляють орієнтованим нанесенням в електричне поле високої напруги щодо коротких волокон (довжина 0,3-10 мм) на основу (наприклад, на текстильну тканину чи плівку), попередньо покриту клеєм. Остаточне закріплення волокон в клейовому шарі проводять в сушильній камері. Цим способом виготовляють неткані матеріали, що імітують натуральну замшу, хутро, пакувальні матеріали та ін.

У залежності від призначення  неткані матеріали випускають у  невід біленому (суворому) вигляді  або піддають обробці (напр., відбілювання, фарбування, стрижка ворсу).

2. Класифікація нетканих  текстильних матеріалів

1. за волокнистим складом 

· бавовняні 

· напівшерстяні 

· шовкові 

· лляні 

2. за призначенням 

· побутові

· обтиральні

· тарні 

· пакувальні

· материали для взуття

· основа для штучної шкіри

· прокладочні 

· фільтрувальні 

· меблеві 

Побутові, у свою чергу, поділяють  на матеріали для виготовлення одягу i виробів домашнього побуту ( рушники, простирадла, ковдри, покриття для стін, меблево-декоративні, тентов1 полотна);

3. за способом виробництва 

· скріплені механічним способом: прошивним, голкопробивним, валяльним;

· клейовим

· комбінованим способом;

4. за структурою полотна 

· волокна, спрямовані в один бік

· з перехресними волокнами

· з хаотичним розміщенням волокон

· з комбінованим розміщенням волокон

5. за типом основи 

· полотно-прошивані 

· нитко-прошивані 

· тканино-прошивні полотна 

6. за обробкою 

· гладкофарбовані (однотонні)

· набивні 

· меланжеві 

· з начосом;

7. за характером поверхні 

· різні

· візерункові 

· рельєфні

· войлокоподібні

· моxеpoвi

· вopcoвi.

Неткані полотна випускаються переважно шириною 142-160 см (від 70 до 184 см) i відносною щільністю від 100 до 700 г/м 

3. Застосування нетканих  матеріалів у медицині та засобах  особистої гігієни

Неткані матеріали широко використовуються в медицині та санітарії  для виготовлення виробів санітарно-гігієнічного призначення, лікувального білизни, медичного  одягу, предметів лікарняного побуту, перев'язувальних засобів та інших  хірургічних матеріалів.

У лабораторії волокон  спеціального призначення створено ряд біологічно активних нетканих матеріалів. Неткані матеріали з хімічних волокон характеризуються більш високими бар'єрними властивостями для мікроорганізмів і знижують інфікування покриваючої поверхні на 60% в порівнянні з традиційними тканинами з бавовни і льону. Крім того, вони характеризуються високою здатністю вбирати рідини (значною мірою завдяки структурній капілярності), набагато менше «порошать», порівняно прості у виготовленні і доступні за ціною.

З метою надання нетканим матеріалами комплексу властивостей, що підвищують рівень антибактеріальної захисту або забезпечують лікувальну дію, їх піддають просочення гексахлорофеном, акрилати міді, антибіотиками та іншими сполуками. Однак при багаторазовому використанні виробів з таких матеріалів потрібні повторні обробки. У зв'язку з цим доцільно отримання нетканих матеріалів з волокон, що володіють біологічною активністю тривалої дії.

Серед великого асортименту  нетканих матеріалів особливий інтерес  для медичної практики представляють  голкопробивні матеріали, завдяки  великим можливостям регулювання  товщини, щільності, розмірів, а також поєднання в їх складі гідрофільних і гідрофобних волокон або волокон з різною біологічною активністю. Створення умов для швидкого та неускладненого протікання процесів загоєння ранових поверхонь забезпечують неткані перев'язувальні матеріали, що володіють антимікробної і ферментативної активністю. При цьому антибіотики створюють асептичні умови загоєння, а протеолітичні ферменти сприяють швидкому очищенню ран.

Для отримання перев'язувальних матеріалів з широкою варіацією лікувальних властивостей, як по спектру, так і за термінами дії, лікарські препарати закріплювали на волокні за механізмом іонного обміну або завдавали у складі полімерних покриттів.

Антимікробні властивості  нетканим матеріалами надавали фіксуванням  промислових антибіотиків: гентаміцину, канамицина, мономіцин, ампіциліну, карбеніцилін, а ферментативну активність - іммобілізацією протеолітичних ферментів: трипсину чи пепсину.

Протеолітична активність нетканих матеріалів з іммобілізованими ферментами відповідає, а в деяких випадках і декілька перевищує активність нативних ферментів.

З метою посилення сорбційної здатності перев'язувальних засобів по відношенню до ранової відокремлюваному до складу нетканого матеріалу вводили до 50% активованого вугільного волокна. Для прискорення репаративних процесів і додання атравматичного на прилеглу до поверхні рани бік наносили плівку з альгінової кислоти. Плівку формували методом поливу альгината розчином натрію з подальшим осадженням водним розчином хлориду кальцію.

Було встановлено, що повне  загоєння рани при використанні біологічно активних перев'язувальних нетканих матеріалів наступає на 30-35 добу, в той час як в контрольній групі (з використанням звичайних перев'язувальних матеріалів) загоєння відбувалося на 50-60 добу і найчастіше супроводжувалося септичними ускладненнями.

Біологічно активні тампони, здатні надавати лікувальну чи профілактичну дію, виготовляли з голкопробивних нетканих матеріалів на основі полівінілспіртового (ПВС) волокна з хімічно пов'язаними лікарськими препаратами. У цьому випадку біологічний ефект забезпечується поступовим відщеплення препаратів від полімерної матриці в процесі експлуатації виробу і дифузією їх у навколишнє середовище. При цьому до складу матеріалу вводили або один вид волокна, що має певну біологічну активність, або поєднували два або кілька типів волокон, кожне з яких мало своїм терапевтичним дією.

Важливим напрямом в області  застосування нетканих матеріалів з сорбційно-активних волокон є використання їх для очищення крові від продуктів токсичної і «шлакового» характеру поза організмом. Для виготовлення гемосорбента використовують карбоксілвмісне полівінілспиртове волокно, що володіє різною сорбційною здатністю по відношенню до компонентів крові.

Біологічно активні неткані  матеріали медичного призначення  отримані на основі волокнистих матеріалів, модифікованих антимікробних з'єднанням - катаміном АБ (препаратом ряду четвертинних амонієвих з'єднань). Для санітарної очистки повітря розроблена технологія отримання фільтруючих нетканих матеріалів з антимікробної активністю. Фільтр виготовляли з антимікробної поліакрилонітрильні волокна у суміші з пропиляних (90:10). Волокно отримували шляхом послідовного здійснення реакції омилення і обробки 25-30%-ними водними розчинами катаміна АБ.

Структуру фільтрувального  полотна підбирали таким чином, щоб під час експлуатації не знижувалися його сорбційні властивості і антимікробна активність.

Оптимальні технологічні параметри заправки агрегату АІН-1800-М при виготовленні полотна поверхневою щільністю 0,19 г/м2:

Відношення швидкостей повздовжньої та поперечної решіток в перетворювачі  прочісування (число додавань прочісування у волокнистих полотні)

Нетканий матеріал ПАН-АБ має високий коефіцієнт повітропроникності, що дозволяє збільшити швидкість фільтрації повітря. Перевагами біологічно активного фільтра є велика питома поверхня, висока сорбційна здатність, стійкість до багаторазового регенерації, дії кислот, лугів, окислювачів.

Модифікація поліакрилонітрильні (ПАН) волокна гідроксидом натрію, як відомо, сприяє збільшенню вмісту в ньому карбоксильних груп. Це значно підвищує вологовміст, гігроскопічність волокон, поліпшує їх гігієнічні властивості.

Дані нетканні матеріали широко застосовуються за кордоном:

Спанлейс (spunlace) - це матеріал, при виготовленні якого волокна  переплітаються водними струменями під тиском. Основою матеріалу служить полотно, сформований з штапельного волокна, хоча останнім часом почали з'являтися матеріали, виготовлені і фільерним способом. Сировиною для виготовлення матеріалу за такою технологією є віскозні і поліефірні волокна (часте співвідношення відповідно 70% віскози + 30% поліефіра).

Спанбонд, термобонд і СМС - група матеріалів на основі волокон з 100%-ного поліпропілену, скріплених методом точкової термофіксації. Виготовлене полотно володіє: високою еластичністю; стійкістю до подвійних вигинів; високою стійкістю до дії кислот, лугів, органічних розчинників; можливістю надання гідрофобних або гідрофільних властивостей; гіпоалергенність. Завдяки цьому неткані матеріали з поліпропілену добре зарекомендували себе при виготовленні гігієнічних серветок для дітей і дорослих, як з пропиткою, так і без неї. Дуже гарний даний матеріал також в насичених серветки для догляду за офісної і побутової оргтехнікою. Термобонд і спанбонд - матеріали, основна відмінність яких один від одного - метод формування вихідного полотна. Основною перевагою є його нижча, ніж у спанбонду, вартість. Проте ця різниця зводиться до нуля: адже при тих же міцності характеристики можна використовувати спанбонд більш низької щільності.

Нетканий матеріал СМС є черговим результатами розробок фірми «Райфенхойзер » в області фільерних нетканих матеріалів. СМС - це композитний матеріал (сендвіч), який складається з зовнішніх шарів спанбонду і внутрішнього шару - мельтблауна. Нагадаю, що мельтблаун - матеріал, отриманий також фільерним способом, але на відміну від спанбонду, волокна тут формуються структуроутворюючих способом: збиваю і укладаються безпосередньо на конвеєр без витягування. У результаті виходить своєрідна поліпропіленова вата, яка і ущільнюється надалі шляхом каландрування. Мельблаун забезпечує потужні гідрофільними і бар'єрними властивостями по відношенню до проникнення мікроорганізмів, що дозволяє його використовувати як фільтруючого шару в хірургічних масках, респіраторах та інших захисних виробах. Зважаючи на це композитний матеріал (СМС) з введенням мельтблауна має підвищений захист від проникнення бактерій.

4. Неткані матеріали у  будівельній промисловості 

Геотекстиль

В даний час у світовій практиці будівництва застосовується велика кількість так званих геосинтетиків, основну частину яких складають геотекстілі - ткані і неткані матеріали на основі синтетичних полімерних волокон.

Геотекстиль являє собою  нетканий матеріал, з нескінченних поліпропіленових волокон, що забезпечує його високі фізико-механічні властивості (зокрема ізотропності), а також  стійкість до різних хімічних сполук (лугів, кислот). Матеріал не схильний до гниття, дії грибків і плісняви, проростання коренів.

Сфери застосування геотекстилю:

дорожнє будівництво, будівництво  тунелів, будівництво сміттєвих звалищ, гідротехнічні споруди, будівництво залізниць, будівництво трубопроводів, армування укосів.

Завдяки оптимальному поєднанню  своїх характеристик геотекстиль, крім традиційних застосувань у  дорожніх, дренажних і протиерозійних конструкціях, широко використовується при будівництві покрівель, фундаментів, дренажів, землеустрій і т. д. При  цьому реалізуються такі основні  функції геотекстилей, як поділ, армування, фільтрація, дренаж і їх поєднання.

Специфічна структура  матеріалу перешкоджає впровадженню часток грунту в пори та їх засмічення (МАТЕРІАЛ НЕ замулюються).

Високий модуль пружності  дозволяє сприймати навантаження і  розподіляти її, отже, виконується  армована функція при відносно малих деформаціях.

Малорозмірні рулони геотекстилю  зручні у перевезенні, зберіганні та укладання. Легко ріжеться, на відміну від "товстих" матеріалів.

Геотекстиль Дорн

Дорн (геотекстильні полотно) - синтетичний нетканий матеріал, одна з самих екологічно безпечних, стійкий  до зміни температури в діапазоні  від - 60 С до + 100 C. Виготовляється з синтетичних нескінченних полімерних волокон голкопробивним методом. Не схильний до горіння, гниття, впливу різних хімічних елементів, а також грибкових утворень і пліснявіння.

Дорн має таку структуру, яка забезпечує міцність матеріалу, а також добрі фільтруючі властивості.

Області застосування геотекстилю  Дорн :

1. Дренаж - пристрій дренажних  систем з використанням геотекстилю  Дорн забезпечують швидке та  ефективне осушення території,  значно скорочуючи витрати на  системи дренажу. На садових  ділянках геотекстиль Дорн незамінний  засіб пристрій дренажу ділянки. 

2. Мульча геотекстиль  чорного кольору - геотекстиль  мульча забезпечує ефективний  захист від проростання трави  на поверхні грунту, при цьому  матеріал дихає і пропускає воду, грунт не ущільнюється, не утворюється цвілі і загнивання.

3. Зміцнення укосів, зміцнення грунтів - геотекстиль Дорн запобігає вимивання грунту схилів, істотно знижує розтягуюче напругу в тілі насипу, що підвищує її стійкість. При такому варіанті армування геотекстиль Дорн дозволяє зводити високі насипу.

4. Будівництво ставків  та водойм - геотекстиль Дорн використовується  як розділювач і дренаж для  відводу води між природним  грунтовим підставою і штучно оброблюваних покриттям, геотекстиль забезпечує захист плівок для ставка Аквапруд від проколів.

5. Автомобільні дороги, під'їзні шляхи, стоянки, пішохідні доріжки, вимощення - при спорудженні дорожнього одягу геотекстиль Дорн запобігає виплеск грунту через стики плит, покриття. Геотекстиль забезпечує можливість зменшення шару підстави або повна відмова від облаштування основи. Зростає опір динамічних і статичних навантажень.

6. Розширення дорожнього  полотна - Дорн служить роздільником  між грунтом і доданоїчастиною дорожнього шляху. Геотекстиль дозволяє забезпечити загальну цілісність конструкції.

7. Укріплення берегів - геотекстиль використовується як фільтр і засоби захисту від ерозії між береговим укосом і прибережній водою. Геотекстиль знижує напір прибережної води, при цьому берегові укоси не піддаються ерозійними впливу грунтових вод.

8. Ізоляція трубопроводів  - геотекстиль Дорн здійснює захист  трубопроводів від всіх видів механічних пошкоджень, геотекстиль - ефективна система захисту від засмічення і корозії

9. Баластування - геотекстиль Дорн використовується при баластування підземних магістральних і промислових газопроводів, прокладають на переходах через болота, обводнені і заболочені території; заплави річок і русла малих водних перешкод, а також на вічній грунтах. Геотекстиль Дорн має стійкість до агресивних компонентів грунтів, забезпечує збереження ізоляційного покриття газопроводу і балластірующіх конструкцій, забезпечує стійкість газопроводу на проектних відмітках у заповненій водою траншеї, як в процесі будівництва, так і при експлуатації газопроводів. Геотекстиль є основою для виготовлення різного виду Обтяжувачі.

Основні функції геотекстилю  Дорн

1. Фільтрація: утримання  та збереження дрібних частинок під час проходження води з дрібнозернистого в грубозернистий шар.

2. Поділ: розділення двох  шарів грунту з різними фізико-механічними грунтовими властивостями.

3. Дренаж: дренування рідким і газового середовища, тобто дренаж і провітрювання грунту.

4. Зміцнення: поліпшення  якості грунту та посилення  структурної стійкості.