Технология обработки шкуры сырья

ВВЕДЕНИЕ

          Для понимания технологических процессов в кожевенном производстве важное значение имеют особенности сырья, которое за прошедшие тысячелетия не претерпело существенных изменений. В настоящее время в кожевенном производстве используются шкуры крупного рогатого скота, лошадей, коз, овец, свиней, т.е. животных, входивших в состав стада эпохи бронзы. Товарные свойства и качество исходного сырья определяются гистологическим строением шкуры, зависящим от вида, пола, возраста животных, района их разведения, условий содержания и кормления, а характеристика шерстяного покрова - от времени убоя. Шкуры животных разных видов отличаются толщиной и качеством эпидермиса, дермы и жирового слоя. Самым распространенным видом кожевенного сырья являются шкуры крупного рогатого скота. Они имеют тонкий, относительно равномерный по толщине эпидермис и слабо развитую подкожную клетчатку. Шерстяной покров состоит из редких, грубых остевых волос, почти без пуха. Качества эти делают его материалом универсальным для производства различного вида кож. В более позднем кожевенном производстве это подошвенные, технические, шорно-седельные, сыромятные кожи, хром.

         Гистологическое строение шкур и особенности шерстяного покрова, а также вид кожи и меха, который необходимо получить, определяют технологию их обработки. В общих чертах для всех видов шкур она сводится к следующему. Съемка шкуры производится по слою подкожной клетчатки (мездры) и мускульной пленки. Затем производится удаление и обезжиривание кожного сала, расположенного между дермой и подкожной мускулатурой, которое является источником разрушения шкуры. Наконец, удаляются шерстяной покров или щетина. Этими этапами определялась и определяется сейчас технология обработки шкур, включавшая механические операции, производимые набором необходимых для этого орудий, а также химические с набором ферментов. Особенности сырья на тысячелетия определили многие приемы обработки шкур и изготовления из полученных кож изделий. Так, исследование большого количества древнеримских кож из Майнца показало, что приемы их выделки более чем за 2000 лет, отделяющих эпохи, существенных изменений не претерпели и до настоящего времени сохранились в основных чертах.

          Несмотря на то, что имеющиеся на сегодня источники недостаточны для разностороннего изучения кожевенного производства, а методы изучения не обеспечены современной исследовательской базой, все же представляется возможным высказать некоторые предположения относительно его технологии и организации. Опираясь на традиции кустарных промыслов, этнографические материалы, можно представить схему обработки в следующем виде.

         Свежеснятая шкура в естественном виде не пригодна для изготовления вещей длительного пользования, так как она содержит большое количество влаги (до 70 %) и других веществ, способствующих гниению. В высушенном виде шкура обладает твердостью, также делающей ее малопригодной для широкого использования без дополнительной обработки.

         К простейшим способам обработки кожи, известным с древности, относится сухая обработка. Способность сухой и твердой кожи хорошо сохранять форму использовалась для изготовления щитов, колчанов, обтяжки передков колесниц. К простым способам обработки кож относится копчение. Кожа, обработанная таким образом, сохраняет влагонепроницаемость, что делает возможным ее использование для изготовления бурдюков.

ОБРАБОТКА ШКУР

          Шкурой называют кожу с волосяным покровом. Из шкур взрослых убойных животных, поступающих для переработки на мясокомбинаты (крупного рогатого и мелкого рогатого скота, свиней, лошадей, верблюдов и оленей), вырабатывают кожевенные полуфабрикаты для изготовления обуви, одежды, кожгалантерейных и шорно-седельных изделий, деталей машин и приборов. Шкуры молодых животных (телят, козлят, ягнят) используют для изготовления меховых полуфабрикатов.

         Ценность кожевенного и мехового  сырья характеризуется совокупностью  товарных свойств (вид, пол и возраст  животных, тип технологической обработки) и сортностью, определяемой наличием пороков.

         Шкуры от животных различных видов, пола и возраста по строению и свойствам существенно отличаются между собой. Так, в зависимости от возраста шкуры от коров, быков и телят классифицируют следующим образом:

• склизок – шкура неродившихся или мертворожденных телят;
• опоек – шкура молодняка крупного рогатого скота, которого поят молоком;
• выросток – шкура молодняка крупного рогатого скота, освоившего растительный корм;
• яловка – шкура коров;
• бычина – шкура кастрированных быков;
• бугаина – шкура некастрированных быков.

    Шкуры свиней имеют редкий шерстный покров и толстый эпидермис; волосяные сумки насквозь пронизывают дерму, вследствие чего свиная кожа протекает. В соответствии с видовыми и возрастными особенностями различают мелкое, крупное и свиное кожевенное сырье.

• мелкое кожевенное сырье – шкуры молодняка крупного рогатого скота (склизок и опоек любой массы и выросток массой до 10 кг), шкуры овец, непригодные для мехового и шубного производства, и шкуры коз. Шкуры мелкого рогатого скота – овчины – делят по длине шерстного покрова на овчину шерстную (длина шерсти свыше 6 см), полушерстную (2,5 – 6 см) и голяк (до 2,5 см);
• крупное кожевенное сырье – шкуры крупного рогатого скота. К нему относятся полукожник (шкура массой 10 – 13 кг от подтелков и бычков), бычок (шкура массой 13 – 17 кг от бычка), яловка (легкая массой 13 –17 кг, средняя – 17 – 25 и тяжелая – свыше 25 кг), бычина (легкая – 17 – 25 кг и тяжелая – свыше 25 кг) и бугаина (легкая – 17 – 25 кг, тяжелая – свыше 25 кг).
• свиное сырье – шкуры массой 0,75 – 1,5 кг от поросят, свиные шкуры легкие (массой 1,5 – 4 кг), средние (4 – 7 кг) и тяжелые (свыше 7 кг) и свиные крупоны (часть шкуры, снятой с огузка, спины, боков и шеи свиной туши). Крупоны подразделяют на мелкие и крупные.

ХАРАКТЕРИСТИКА И СТРОЕНИЕ КОЖНОГО ПОКРОВА

     Строение и  свойства шкуры на различных  топографических участках неодинаковы. Наибольшая толщина шкуры крупного рогатого скота у огузка, наименьшая – у полы и особенно у пашины. Плотность шкуры зависит в значительной степени от характера сплетения пучков коллагеновых волокон (вязи). Различают пять классов переплетения, плотность сетчатого слоя снижается, у первого класса максимальная, у пятого – минимальная, т.е. наиболее плотен чепрак, наименее – пашина; кожа на голове толстая, но рыхлая.

     Шкура трехслойная. Она состоит из эпидермиса, дермы и подкожной клетчатки. Толщина эпидермиса составляет всего 1 – 2% толщины шкуры. Эпидермис и волос при выработке кожи удаляют, а при выработке меха сохраняют.

     Дерма –  сложное переплетение коллагеновых  пучков эластиновых и ретикулиновых волокон. В дерме различают сосочковый (капиллярный) и сетчатый (ретикулярный) слои. Толщина дермы у шкур крупного рогатого скота примерно 84% общей толщины.

     В сосочковом  слое расположены волосяные сумки  с волосом, потовые и сальные  железы, кровеносные и лимфатические  сосуды. Ретикулиновые волокна в переплетении с тонкими коллагеновыми и эластиновыми волокнами на поверхности сосочкового слоя образуют густую, плотную сеть. Этот слой после удаления эпидермиса в процессе выделки кожи образует ее «лицо». На лицевой поверхности кожи расположены многочисленные небольшие выступы, которые вместе с углублениями от волосяных сумок и выводных протоков желез создают характерный для каждого вида шкур рисунок – мерею. Лицевой слой устойчив к механическим, тепловым, химическим и микробиологическим воздействиям. Сосочковый слой рыхл и непрочен, разрушается микроорганизмами.

     Сетчатый слой состоит преимущественно из сложно и плотно переплетенных пучков коллагеновых волокон, более толстых, чем в сосочковом слое (их толщина 30 – 35 мкм). В нем мало кровеносных сосудов и эластиновых волокон. У шкур большинства видов животных волосяные сумки железы в сетчатом слое отсутствует, за исключением свиных шкур, в которых они пронизывают сетчатый слой и входят в подкожную клетчатку.

     Шкуры овец  рыхлые, что обусловлено густым  шерстным покровом, обилием сальных и потовых желез, тониной коллагеновых волокон, а также горизонтальным расположением вязи дермы.

     Подкожная  клетчатка – это разновидность  рыхлой соединительной ткани, она  содержит значительное количество  кровеносных сосудов, эластиновых волокон и много жировых клеток. Отдельная подкожная клетчатка называется мездрой.

     Волосяной  покров шкур крупного рогатого  скота называют волосом, свиных шкур – щетиной, овчин – шерстью. Волос (щетина) включает корень, расположенный в глубине шкуры, и стержень, свободно выступающий над ее поверхностью. Корень волоса заканчивается расширенной частью – луковицей; он лежит в волосяном мешке, образованном эпидермисом и соединительной тканью дермы.

     Основные вещества  шкуры – вода и белки; встречаются жир и жироподобные вещества и в небольших количествах углеводы, минеральные соли и ферменты. Шкуры взрослых животных более плотные, в них меньше воды, чем в шкурах молодняка; в шкурах упитанных животных больше жира. Среднее содержание воды в парной шкуре (в %): опоек – 71 – 74, яловки и бычины – 69, свиной шкуре – 64.

     Количество  липидов в шкуре овец достигает 30%, в шкуре крупного рогатого скота – 0,5 – 1,5%. В полах овчин жира меньше, чем в огузке. На долю белков приходится около 95% сухого остатка шкур (90% из их коллагена). В дерме парной бычины около 33,2% коллагена.

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ШКУР

     Приемку каждой  шкуры производят по ее массе, за исключением овчины, козлины, шкур свиней и оленей, которые принимают по площади. Массу каждой шкуры определяют с точностью до 100 г. Массу парных шкур определяют в остывшем виде, промытых – после стекания с них воды, через 2 ч; консервированных – с учетом усола и утяжелителей (на утяжелители делают скидку, а на сверхусол и сверхусушку – накидку).

    Площадь овчины  измеряют в квадратных дециметрах, умножая длину шкуры, измеренную  от верхнего края шеи до  основания хвоста, на ширину. Площадь  свиных шкур и свиных крупонов  измеряют также в квадратных  дециметрах, умножая длину шкуры  на ее ширину.

     К каждой  рассортированной шкуре привязывают  товарный ярлык, на котором указывают наименование предприятия, вид и сорт шкуры, длину шерстного покрова (для кожевенной овчины), массу или площадь.

     На шубно-меховом сырье кроме наименования предприятия указывают вид овчины.

    Длительность технологических операций по обработке шкур до их консервирования, включая приемку, не должна превышать для шкур крупного рогатого скота, лошадей и верблюдов 3 ч с момента съемки, для шкур свиней и овчин – 2 ч. Шкуры из цеха убоя скота и разделки туш принимают по количеству, осматривают с шерстной и мездряной сторон. При обрядке удаляют прирези мяса, жира, сгустки крови, навал (образования из навоза и грязи) и другие утяжелители.

    Шкуры сдают на предприятия кожевенной промышленности в парном состоянии или консервированные. Подготовка парных шкур к сдаче или к консервированию (санитарная обработка) включает следующие операции: удаление навала с шерстной стороны и прирезей мяса и подкожной клетчатки с мездряной стороны (мездрение), промывку, контурирование, сортировку.

    Шкуры при сдаче  в парном состоянии комплектуют  в партии.

Удаление навала и мездрение шкур

    Шкуры предварительно сортируют на навальные и без навала. Шкуры крупного рогатого скота без навала промывают холодной водой для охлаждения и удаления грязи и крови под душем или из шланга. Наиболее эффективна промывка во вращающемся перфорированном барабане непрерывного действия. Для стекания избытка воды шкуры вешают на козлы на 1 ч или отжимают в валковых машинах. Шкуры свиней и мелкого рогатого скота не промывают. Для лучшего удаления навала шкуры увлажняют водой из душа или шланга в течение 1 мин. На поточных линиях для размягчения навала шкуры помещают в проходные вращающиеся барабаны.

    Удаление навала  и мездры со шкур крупного  рогатого скота осуществляют  на навалосгоночных машинах типов  ММ-4, ММ-3, ММ-А с шириной рабочего  прохода 3200 мм. На навалосгоночных  машинах установлен ножевой вал  с затупленными ножами во избежание  нарушения лицевого слоя шкуры, частота вращения вала 950 мин̄  ˡ. Разработаны навалосгоночные  машины проходного типа, в которых  предварительно смоченные шкуры перемещаются мездровой стороной наружу над тремя парами очищающих валов.

     Мездрение  шкур (обрядка) заключается в удалении  прирезей мышечной и жировой  тканей, а также подкожной клетчатки(мездры). Удаленные прирези мяса и мездру используют на пищевые и технические цели. Шкуры крупного рогатого скота мездрят на мездрильных машинах с острыми ножами ММ-3200 и ММ-А. Для смывания мездры и более мягкого мездрения ножевой вал орошается водой. Мездрение шкур свиней и мелкого рогатого скота проводят на машинах ММ-2М ММ-4. На поточных линиях дшля санитарной обработки шкур применяют проходные навалосгоночные и навалосгоночно-мездрильные машины.

     Шкуры мелкого  рогатого скота мездрят на  машинах только в случае консервирования  в рассоле, после удаления с  шерстной стороны репьев, навала  и других загрязнений.

Контурирование

    Для повышения степени использования кожевенного сырья и получения сырья для производства белковых колбасных оболочек проводят контурирование шкур. При контурировании шкур крупного рогатого скота удаляют малоценные для кожевенного производства участки шкуры (лобаш, передние и задние лапы): от 8 до 30% массы шкуры.

    При контурировании  свиных шкур выделяют крупон (65 – 70% площади шкуры), а оставшуюся  часть шкуры используют на  выработку белкового стабилизатора, желатина, хрустящих ломтиков (чипсов).

Консервирование

    В процессе консервирования не должны происходить существенные изменения коллагена, поскольку от свойств и состояния этого белка зависит качество кожи и меха. После отмочки консервированных шкур массовая доля влаги в них должна приближаться к массовой доле влаги в парных шкурах.

    Консервирование  шкур, предназначенных для длительного  хранения, производят сухим консервантом (врасстил) или в насыщенном растворе хлорида натрия – тузлуке (тузлукование). В консервированной шкуре содержание хлорида натрия должно быть не менее 12%, а влаги – не более 48%. При погружении в хлорид натрия между поверхностью шкуры и раствором возникает обменная диффузия, в результате которой происходит перераспределение хлорида натрия, воды и растворимых компонентов шкуры. Происходит повышение концентрации хлорида натрия до уровня, достаточного для предохранения шкуры от порчи. При обработке сухой солью на ее поверхности образуется раствор за счет его влаги, содержащейся в шкуре. При переходе расворимых белков во внешнюю среду при консервировании в шкуре уменьшается содержание веществ, усложняющих процесс выделки кожи и способствующих развитию микроорганизмов. Кроме того, при консервировании рассолом смывается значительное количество микроорганизмов.

     Движущей силой  процессов посола врасстил и  в тузлуке является градиент  концентраций хлорида натрия  в рассоле и в шкуре: чем  выше концентрация хлорида натрия  в рассоле, теми быстрее протекает  посол. В связи с этим применяют  насыщенный раствор хлорида натрия, то есть тузлук. Концентрация  хлорида натрия в шкуре прямо  пропорциональна концентрации рассола  на границе раздела рассола  и пограничного слоя шкуры, поэтому  все факторы, воздействие которых  приводит к перемещению рассола, ускоряют посол (механическое перемешивание, барботирование, циркуляция, нагревание).

     Скорость накопления  хлорида натрия в шкуре снижается  в процессе посола вследствие  уменьшения разности концентраций  в системе рассол – шкура. Ее  можно повысить, поддерживая высокую  концентрацию рассола, а также  при рециркуляции регенерируемого  рассола, введении в рассол избытка  хлорида натрия (до 30%), струйно-пульсационным  воздействием при использовании значительного избытка соли при сухом посоле (до 35 –50%).

     Продолжительность  процесса зависит от структуры, проницаемости и толщины шкуры. Овчины более рыхлые, поэтому  они консервируются быстрее. Высокое  содержание жира в шкурах, особенно  свиных, приводит к увеличению  продолжительности посола. Небольшое  уменьшение толщины шкуры ведет  к существенному ускорению посола, поэтому удаление подкожной клетчатки (мездрение) способствует интенсификации  консервирования.

    Консервирование  сухими консервантами. При консервировании врасстил на стеллаж насыпают слой хлорида натрия толщиной 20 – 50 мм, укладывают на него шкуры мездровой стороной вверх. Сверху еще посыпают хлоридом натрия и кладут второй ряд шкур и т.д. до образования штабеля высото1 1,5 – 2 м. Расход хлорида натрия на консервирование составляет 35 – 50% массы шкур. К краям штабеля должны иметь небольшой скат для стекания рассола, в их середине не должно быть углублений. Сверху штабель посыпают сплошным слоем хлорида натрия (закрывают).

    В каждый штабель  шкуры укладывают в течение  не более 3 суток с начала конесервирования  первой шкуры. По истечении 3 суток  штабель закрывыают при любом  количестве шкур, кладут на него  штабельную доску или бирку  с указанием номера штабеля, вида  и количества шкур, даты начала  и окончания комплектования (закрытия) и разборки штабеля, фамилии засольщика.

    Продолжительность  консервирования при тремпературе 18 – 20 ᵒС шкур крупного рогатого  скота и свиней 6 – 7 суток, овчин  не менее 4 суток.

    В настоящее  время разработаны новые консервирующие  составы на основе хлорида  натрия с антисептиками, содержащие  мало хлорида натрия или не  содержащие его совсем.

    Антисептики усиливают  консервирующее действие соли. В  качестве антисептиков используют  кремнефтористый натрий, парадихлорбензол  и нафталин, которые добавляют  к хлориду натрия, или тузлук  из расчета 2,4 – 10 кг на 1 т кожевенногоили  шубно-мехового сырья. Состав с  меньшим количеством хлорида  натрия или совсем без него  получают на основе обезвоживающих  неорганических солей и органических  соединений.

   Овчины обрабатывают  смесью хлорида натрия, алюминиево-калиевых  квасцов и хлорида алюминия (кислотно-солевое  консервирование). При такой обработке происходит быстрое и значительное обезвоживание овчины: рН сдвигается в кислую сторону в результате легкого пикелевания (кислотной обработки) под действием серной и соляной кислот, возникающих при гидролизе квасцов и хлорида алюминия. Одновременно происходит частичное дубление кожи ионами алюминия. Овчины, консервированные этим способом, более устойчивы к действию микроорганизмов и ферментов в условиях повышенных температуры и влажности. Состав смеси при кислотно-солевом консервировании следующий (в %): хлорид натрия – 85, хлорид алюмимния – 7,5, алюминиевые квасцы – 7,5. Длительность обработки овчин – 4 –7 суток. Меховые и шубные законсервированные овчины должны содержать 38 – 42% воды, иметь рН 4,0 – 4,5. Усадка шкур при консервировании не более 4%.

   Во ВНИИМПе разработан  хлоридсульфатный способ консервирования  овчин сухой смесью, состоящей  из хлорида натрия (50%) и сульфата аммония (50%). Последний обладает высокой обезвоживающей и слабой адсорбирующей способностью по отношению к коллагену. Сульфат аммония гидролизуется с образованием серной кислоты, что повышает устойчивость овчин к микробиальной порче. Высокая концентрация сульфат-иона придает большую стабильность структуре коллагена, и в отличие от дубящих солей аммония, используемых при кислотно-солевом консервироавании, сульфат аммония не препятствует удалению из межволоконного вещества глобулярных белков. Для полного предотвращения мсикробиальной порчи шубно-мехового сырья при хранении в условиях повышенных температуры и влажности в хлоридсульфатный состав вводят антисептик (кремнефтористый натрий или аммоний). Обезвоживание овчин при использовании хлоридсульфатного состава происходит гораздо быстрее, чем под действием хлорида натрия или кислотно-солевого состава. Хлоридсульфатный состав значительно меньше, чем кислотно солевой, загрязняет сточные воды и окружающую среду, поскольку содержание в нем хлорида натрия практически вдвое ниже. Количество добавляемой хлоридсульфатной смеси 40% массы парных овчин; продолжительность обработки 5 суток. Кроличьи шкурки с этим консервирующим составом выдерживают на рамах в течение 48 –72 ч.

     При консервировании  овчин с применением поддона, разработанного во ВНИИМПе, шкуры  уклыдывают на конвейер поштучно  воротниковой частью вперед, мездровой  стороной вверх, оставляя между  ними минимальное расстояние. Складки  на шкурах и краевые участки  тщательно расправляют. Кислотно-солевая  смесь равномерно наносится на  мездровую сторону овчины из  дозатора через вибросито. Для  уменьшения потерь консерванта  шкуры подпрессовывают с помощью  обрезиненного вала. На выходе  из агрегата овчины переносят  на поддон, в котором имеются  рама с направляющими для вил  погрузчика и опорная поверхность из деревянных реек. Рама имеет двусторонние уклоны наружу и внутрь под углами соответственно 10 – 15 и 5 – 10ᵒ. Поддон крепится на стойке, относительно которой он может поворачиваться, что позволяет осуществлять многоярусное складирование. Стойки крепятся на раме с помощью фиксаторов. Овчины укладывают на поддоне в пакет высотой не более 1,2 м. Поддон обеспечивает устойчивость пакета овчин в процессе консервирования и транспортирования, а за счет многоярусного складирования экономятся производственные площади. Производительность поточно-механизированной линии 1200 шкур/ч. Заполненные поддоны электропогрузчиком транспортируют на участок консервирования врасстил (для пролежки шкур).

     При многоярусном  складировании на подпятники  заполненного шкурами поддона  устанавливают другой и т.д. После  пролежки овчин через 4 – 5 суток  поддон подвозят на участок  сортировки. Рассортированные шкуры  по ленточному конвейеру поступают  на тюковку и биркование. Тюки  укладывают в контейнеры, которые  загружают электропогрузчиком в  вагоны или автомашины.

     Шкуры крупного  рогатого скота консервируют  в рулонах на механизированной  линии Я8-ФОВ, производительность 100 шкур/час. Шкуры после санитарной  обработки стелят на конвейерной  ленте мездрой вверх и воротником  вперед. Влага с поверхности расправленных  шкур удаляется валками. При движении  на шкуры из дозатора равномерным  слоем наносится консервирующая  смесь (97% хлорида натрия и 3% кремнефтористого  натрия) в количестве 35 – 38% массы  парных шкур. Шкуры подпрессовываются  с помощью валков. Затем шкуры  захватываются автоматическим приспособлением и скатываются в рулоны, которые по 25 – 30 штук укладывают на роддон пакетом массой около 1000 кг. Затем поддоны электропогрузчиком перемещают на стеллаж и выдерживают 7 суток. Шкуры после пролежки сортируют, маркируют и упаковывают. При консерировании овчин или свиных шкур проводят такие же операции, кроме рулонирования (в этом случае барабан поднимают вверх).

    Свиные шкуры  консервируют сухими консервантами  в горизонтальном цилиндрическом  барабане Я8-ФКМ при температуре 20 ᵒС (коэффициент заполнения барабана 0,45 – 0,55). Шкуры обрабатывают сухой  посолочной смесью хлорида натрия  с кремнефтористым натрием в  две стадии. На первой стадии  добавляют 20 – 25% смеси от массы  парных шкур, на второй – 15 – 20%. Частота вращения барабана 18 мин̄  ˡ. Через 120 –130 мин содержание воды  в шкурах уменьшается до 50% и  ниже. Образовавшийся рассол отделяется через перфорированную крышку люка, в барабан добавляют новую порцию посолочного состава и обрабатывают шкуры еще 10 –15 мин.

    Шкуры выгружаются  автоматически на ходу при  открытом люке. Производительность  барабана в составе механизированной  линии обработки и консервирования  шкур составляет 1 т шкур в смену. Выгруженные шкуры укладывают  в штабеля.

    Тузлукование  шкур. Тузлукование кожевенного  сырья производят на предприятиях  мясной промышленности, имеющих  необходимые помещения, оборудование, очистные сооружения и обеспеченные  в достаточном количестве водой. Тузлукование включает три стадии: собственно тузлукование, удаление  избытка тузлука из шкуры и  подсолка в штабелях. Продолжительность  консервирования шкур при тузлуковании  значительно сокращается за счет  протекания фильтрационно-диффузионно-осмотического процесса.

    Для тузлукования  применяют шнековые противоточные  аппараты непрерывного действия, подвесные барабаны периодического  действия, гашпили и чаны (бассейны).

    Режим тузлукования  шкур зависит от типа аппарата. Для тузлукования шкур применяют  поточно-механизированные линии  разных типов: со шнековыми аппаратами, с подвесными барабанами, с бассейнами  или системами чанов, с комбайнами  и агрегатами. Наиболее эффективны линии обработки шкур, укомплектованные шнековыми аппаратами или подвесными барабанами с устройствами, обеспечивающими переработку шкур в потоке с минимальными затратами ручного труда.

    Тузлукование  шкур на поточно-механизированной  линии с подвесными барабанами  периодического действимя протекает  следующим образом. Обряженные шкуры  по пластинчатому конвейеру поступают  в барабан. При вращении барабана  шкуры захватываются кулачками  и, поднимаясь на высоту, подаются  в тузлук, который направляется  в барабан и выводится из  него через полный вал. Продолжительность  обработки шкур крупного рогатого скота 7 ч, свиней – 4ч. После тузлукования шкуры отжимают, взвешивают, сортируют, маркируют и укладывают в тюки.

    Линии непрерывного  действия с применением противопоточных  шнековых аппаратов ПШАК в  основном предназначены для мясокомбинатов  мощностью 100 т и более мяса  в смену. Шкуры консервируют в  рециркулирующем тузлуке в условиях  гидродинамического воздействия (перемешивания). Шнековый аппарат (его диаметр  до 3 м, длина от 4,8 до 16,8 м, количество  секций от 4 до 14) представляет собой  деревянный полый цилиндр со  шнеком внутри и трубой, расположенной  сосно с цилиндром. Барабан совершает  реверсивное (качательное) движение  в пределах 270 ᵒ, перемещение сырья  из секции в секцию происходит  при полном круговом вращении  барабана. Тузлук подается через  трубу в предпоследнюю секцию, проходит последовательно все  секции и из первой отводится  на регенерацию. Раствор тузлука  из секции в секцию переливается во время качательных движений через карманы на внутренней поверхности барабана. Продолжительность обработки шкур крупного рогатого скота 7,2 ч, свиней – 4,5 ч. Избыток тузлука со шкур удаляют путем механического отжима.

    Шкуры крупного  рогатого скота и свиней обрабатывают  также на поточно-механизированной  линии, разработанной Могилевским  мясокомбинатом. Шкуры после обрядки  по спуску подают в ванну  для замачивания и далее в  машину для санитарной обработки  и в мездрильную машину. Обряженные  шкуры укладывают на поддоны  и с помощью подвесного конвейера  перемещают в железнобетонный  чан на тузлукование (габаритные размеры чана 7500 ˟ 23600 ˟ 1200 мм, вместимость 146 мᶾ). Цепь конвейера крепится на каретках с подвесками и фиксирующими крючками. Ветви конвейера располагаются над чаном в одиннадцать рядов. Скорость движения конвейера регулируют с помощью вариатора в зависимости от вида крнсервируемого сырья и длительности тузлукования.