Исходные данные: Номер деталей К-во операций Тшт-к на операцию №, мин Nг Сз, тыс.руб С,млн.руб 23 6 8 7 6 7 8 9 8000 13 26,0 24 6 4 5 4 6 5 7 3000 13,1 9,8 (Решение → 78)
Заказ №39301
Исходные данные: Номер деталей К-во операций Тшт-к на операцию №, мин Nг Сз, тыс.руб С,млн.руб 23 6 8 7 6 7 8 9 8000 13 26,0 24 6 4 5 4 6 5 7 3000 13,1 9,8
Режим работы двухсменный, 40-часовая рабочая неделя. Действительный фонд рабочего времени работы оборудования 3813 ч; ηн=0,9 ; Кмн = 1,5. 1. Определяется такт выпуска: Расчет для детали 23 Тв =60·Fд/ Nг = 60∙3813/8000=28,6 мин. Для детали 24 Тв =60·Fд/ Nг = 60∙3813/3000=76,26 мин. 2. Определяется расчетное число станков для каждой операции по формуле: для детали 23 1-я операция mp1 = Тшт-к/ Тв= 8/28,6 = 0,28; 2-я операция m p2 =7/28,6 = 0,24; 3-я операция m p3 =6/28,6 = 0,21; 4-я операция m p4 =7/28,6 = 0,24; 5-я операция m p5 =8/28,6 = 0,28 6-я операция m p6 =9/28,6 = 0,314 для детали 24 1-я операция mp1 = Тшт-к/ Тв= 4/76,26 = 0,052; 2-я операция m p2 =5/76,26 = 0,066; 3-я операция m p3 =4/76,26 = 0,052; 4-я операция m p4 =6/76,26 = 0,079; 5-я операция m p5 =5/76,26 = 0,066 6-я операция m p6 =7/76,26 = 0,092 Определяем принятое число станков для каждой операции. Для детали 23 1-я операция




- Дано: n=400об/мин D=2,5мм L=5,52мм Найти: s, V, To
- Глубину резания на черновую обработку принимаем t=3,5мм Дано: n=400об/мин t=3,5мм D=28мм L=20мм Найти: s, V, To
- Глубину резания на черновую обработку принимаем t=1,5мм Дано: n=630об/мин t=1,5мм D=31мм L=42мм Найти: s, V, To
- Дано: n=630об/мин t=2мм D=31мм Найти: s, V, To Рекомендуемая подача при глубине резания t=2мм и при диаметре заготовки 31мм.
- Токарные операции Изготовление детали из прутка (базовый вариант)
- Исходные данные Материал Временное сопротивление, σВ Толщина листа S, мм Размеры изделия кГс/ мм2 МПа Диаметр dН, мм, Высота, h, мм Сталь 30 50 500 0,8 80 140
- Основы теории измерений
- Конструирование прибыли
- ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ОТЛИВКИ
- Проектирование операции холодной калибровки
- Расчет размеров и массы исходной заготовки. Масса поковки
- Конструирование профиля рабочей полости штампа
- Выбор плоскости разъема штампа
- Исходные данные: Деталь «Фланец» (рисунок 1.1). Материал детали – сталь 12ХН3А ГОСТ 4543-2016 Штамповочное оборудование – молот, Способ штамповки – открытый класс точности поковки II Масса детали: Gд 1,79кг