Назначить комплекс контролируемых параметров зубчатого колеса 7 и выбрать средства контроля Исходные данные: Модуль зубчатого колеса m=2,25мм Число зубьев колеса z=35 (Решение → 440)
Заказ №39301
Назначить комплекс контролируемых параметров зубчатого колеса 7 и выбрать средства контроля Исходные данные: Модуль зубчатого колеса m=2,25мм Число зубьев колеса z=35
Определяем делительный диаметр зубчатого колеса d m z (30) d 2,25 35 78,75 мм Определим диаметр окружности вершин: Dе=d+2m=78,75+2·2,25=83,25мм Определяем степень точности зубчатых колес. Так как передача входит в узел редуктора, принимаем 8 степень точности по нормам плавности, контакта и бокового зазора. 8 степень точности - это зубчатые колеса общего машиностроения средней точности. Вид сопряжения принимаем D. Таким образом зубчатое колесо имеет степень 8D. Для данных габаритов колеса и условий крупносерийного производства выбираем два прибора контроля: межцентромер МЦ-400Б и нормалемер БВ-5045 ГОСТ 7760-81. Выбираем параметры контроля зубчатого колеса в соответствии со степенью точности по ГОСТ 1643-81[7]. Показатели кинематической точности Fr= 0,045мм - допуск на радиальное биение зубчатого венца; Fvw= 0,028мм - допуск на колебание длины общей нормали;



- Рассчитать калибр для детали 4 соединения 4-7 Определение исполнительных размеров калибра-скобы для контроля вала Ø47x7.
- Расчет размерной цепи Исходные данные: Номинальные размеры звеньев цепи: Б 170мм 1 , Б 29 2 мм, Б 32 3 мм, Б 29 4 мм, Б 81 5 мм, Б 0,5..1,5 мм.
- Рассчитать посадки шлицевого соединения 6×23×26×6. Построить схему расположения полей допусков соединения. Параметры соединения (z x d x D): 6x23x26. Размер b =6 мм. Шлицы легкой серии.
- Рассчитать посадки шпоночного соединения: 7-10. Построить схему расположения полей допусков соединения. Исходные данные Диаметр вала d 50 мм Конструкция шпонки-призматическая
- Назначить и рассчитать посадку для гладкого цилиндрического соединения с натягом для соединения 4 – 7. Выбрать средства измерения деталей данного соединения Исходные данные Крутящий момент Мкр =60 H· м. Размеры соединения: D=47мм; d1=38мм; d2=80мм; l=25мм.
- Назначить комплекс контролируемых параметров зубчатого колеса 2 и выбрать средства контроля Исходные данные: Модуль зубчатого колеса m=2,0мм Число зубьев колеса z=75
- Рассчитать калибр для детали 5 соединения 5-10. Определим размеры калибра – пробки для отверстия диаметром 95 мм, с полем допуска Н6.
- Для изготовления деталей самолета выбран сплав Д1: а) расшифруйте состав сплава, определите тип структуры в равновесном состоянии; б) опишите, каким способом производится упрочнение этого сплава и объясните природу упрочнения; в) укажите характеристики механических свойств сплава.
- Для изготовления полуоси выбрана сталь 38ХН3МА: а) расшифруйте состав и укажите группу стали по назначению; б) назначьте и обоснуйте режим термической обработки, объяснив влияние легирующих элементов на превращения в стали; в) охарактеризуйте структуру и основные свойства стали.
- Опишите структуру и свойства стали 40 после закалки от температур 750 и 8500С (объясните с применением диаграммы состояния железо-цементит).
- Изобразите диаграмму состояния железо – цементит с указанием температур превращений и концентраций углерода характерных точек. Укажите фазовый состав и структурные составляющие в различных областях диаграммы. Опишите, что является твердыми растворами, химическими соединениями и механическими смесями.
- Каким способом можно восстановить пластичность холоднокатаного алюминиевого прутка? Назначьте режим термической обработки и опишите сущность происходящих процессов.
- Вычертите диаграмму состояния сплавов системы алюминий-медь. Опишите взаимодействие компонентов в жидком и твердом состояниях следующим образом: а) укажите линию ликвидус и линию солидус;
- Опишите физическую сущность процесса плавления