Назначить и рассчитать посадку для гладкого цилиндрического соединения с натягом для соединения 4 – 7. Выбрать средства измерения деталей данного соединения Исходные данные Крутящий момент Мкр =60 H· м. Размеры соединения: D=47мм; d1=38мм; d2=80мм; l=25мм. (Решение → 445)
Заказ №39301
Назначить и рассчитать посадку для гладкого цилиндрического соединения с натягом для соединения 4 – 7. Выбрать средства измерения деталей данного соединения Исходные данные Крутящий момент Мкр =60 H· м. Размеры соединения: D=47мм; d1=38мм; d2=80мм; l=25мм. Муфта изготовлена из стали 20 (μ=0,3; E2=2·1011 Па, σT =34·107 Па ) Зубчатое колесо изготовлено из стали 40 (μ=0,3; E2=2·1011 Па, σT =40·107 Па)
Коэффициент трения принимается f=0,085. 1. Определяем эксплуатационное удельное давление на поверхности из условия обеспечения прочности соединения при действии крутящего момента по формуле: кр Э 2 2М Р D l f (1) Э 2 2 60 Р 0,047 0,020 0,085 6 31,95 10 Па 2. Определяем значение минимального расчетного натяга. 1 2 minф Э 1 2 C C N P D E E (2) где С1 и С2 - коэффициенты, определяемые по формулам: 1 D C d 1 D , 2 2 2 2 2 2 D 1 d C D 1 d (3) где μ1 и μ2 коэффициенты Пуассона. 2 1 2 38 1 47 C 0,3 4,47 38 1 47 2 2 2 47 1 80 C 0,3 2,35 47 1 80 Рисунок 1 – Расчетная схема посадки с натягом 6 6 minф 11 11 4,47 2,35 N 31,95 10 0,047 51 10 м 51мкм 2 10 2 10 3. Определяем наибольшее допустимое давление на поверхности втулки и колеса, соответствующее отсутствию пластической деформации на контактных поверхностях поверхности колеса





- Назначить комплекс контролируемых параметров зубчатого колеса 2 и выбрать средства контроля Исходные данные: Модуль зубчатого колеса m=2,0мм Число зубьев колеса z=75
- Рассчитать калибр для детали 5 соединения 5-10. Определим размеры калибра – пробки для отверстия диаметром 95 мм, с полем допуска Н6.
- Исходные данные для расчета размерной цепи представим в таблице 5. Таблица 5 – Исходные данные Замыкаю щее звено Составляющие звенья A A1 А2 A3 A4 A5 0 +0,5 90 20 20 12 142
- Рассчитать посадки шлицевого соединения 11-16. Построить схему расположения полей допусков соединения. Дано шлицевое соединение: 8×36×40×7.
- Рассчитать посадки шпоночного соединения: 16-17. Построить схему расположения полей допусков соединения. Диаметр вала под шпонку d 55 мм Размер вала 55 мм попадает в интервал свыше 50..58мм, Определяем основные размеры шпоночного соединения: ширина шпонки (b) – 16 мм; высота шпонки (h) - 10 мм; глубина паза на валу (t1) – 6,0 мм; глубина паза во втулке (t2) – 4,3 мм;
- Назначить и рассчитать посадку для гладкого цилиндрического соединения с зазором для соединения 5-10. Выбрать средства измерения деталей данного соединения Исходные данные Номинальный диаметр соединения d =95мм Длина контакта l=140мм Радиальная нагрузка Fr=420Н
- Общие сведения о широкоуниверсальном фрезерном станке 6М81Ш 6 – Фрезерные М – Модификация 8 – тип станка –консольный 1 – основной параметр станка – размеры стола станка 250×1000, мм. Ш – широкоуниверсальный
- Вычертите диаграмму состояния сплавов системы алюминий-медь. Опишите взаимодействие компонентов в жидком и твердом состояниях следующим образом: а) укажите линию ликвидус и линию солидус;
- Опишите физическую сущность процесса плавления
- Назначить комплекс контролируемых параметров зубчатого колеса 7 и выбрать средства контроля Исходные данные: Модуль зубчатого колеса m=2,25мм Число зубьев колеса z=35
- Рассчитать калибр для детали 4 соединения 4-7 Определение исполнительных размеров калибра-скобы для контроля вала Ø47x7.
- Расчет размерной цепи Исходные данные: Номинальные размеры звеньев цепи: Б 170мм 1 , Б 29 2 мм, Б 32 3 мм, Б 29 4 мм, Б 81 5 мм, Б 0,5..1,5 мм.
- Рассчитать посадки шлицевого соединения 6×23×26×6. Построить схему расположения полей допусков соединения. Параметры соединения (z x d x D): 6x23x26. Размер b =6 мм. Шлицы легкой серии.
- Рассчитать посадки шпоночного соединения: 7-10. Построить схему расположения полей допусков соединения. Исходные данные Диаметр вала d 50 мм Конструкция шпонки-призматическая