Обоснование выбора оборудования (Решение → 56)
Заказ №39301
Обоснование выбора оборудования
Масса падающих частей удара молота для штамповки разработанной поковки может быть определена по зависимости: 2 2 2 П 4 2 П П П 0 П П П П 0 D b b D D 2.5 75 0.001D M 5.6 10 1 0.0005 D 3,75 b 75 0,001 D D ln 1 4 2 4 50 D h где DП – диаметр поковки, мм; σ – предел текучести материала поковки при данной температуре, МПа; b – ширина мостика облойной канавки, мм; h0 – толщина мостика облойной канавки, мм. Диаметр штампуемой поковки в плане составляет DП=177.1мм, предел текучести материала при температуре штамповки 1000°С σТ= 58МПа, ширина мостика облойной канавки b= 14мм, толщина мостика облойной канавки


- Расчёт нормы расхода металла
- Определение формы и размеров исходной заготовки
- Разработка чертежа поковки
- Классификация поковки
- Дано: число зубьев Z=16; внутренний диаметр d=62 мм; наружный диаметр D=72 мм; ширина зуба b=6 мм; подвижность соединения в осевом направлении – нет; требуемая точность центрирования – повышенная; особенности условий эксплуатации – требуется частая разборка
- Безопасность труда при выполнении сборочных работ
- Дефекты при сборке червячной передачи и меры их предупреждения
- Определение массы и размеров исходной заготовки
- Анализ технологичности детали и разработка чертежа поковки
- Выбор материала поковки
- Выбор способа изготовления поковки
- Определение времени нагрева и термообработки
- Выбор заготовительных и штамповочных ручьёв
- Расчёт параметров отделочных операций и силы отрезки