Подбор методов испытаний материала (Решение → 279)

Заказ №39301

Подбор методов испытаний материала

Исходя из требуемых свойств к материалу кернера, определяем методы испытаний, которым необходимо подвергнуть выбранный нами материал. Определение твёрдости по Роквеллу Твёрдость характеризует сопротивление материала большим пластическим деформациям. Наиболее распространённые методы определения твёрдости связаны с внедрением специального тела, называемого индентором, в испытуемый материал с таким усилием, чтобы в материале остался отпечаток индентора. О величине твёрдости судят по отпечатку. Испытания на твёрдость будем проводить по методу Роквелла, так как изготавливаемая деталь после термической обработки должна обладать твердостью от 61 до 65 НRС [1, с. 34]. При методе Роквелла индентором служит алмазный конус с углом при вершине 1200 (рис. 2), а также шарик из закалённой стали диаметром 1,588 мм [3, 79]. Рисунок 2 – Схема определения твердости по Роквеллу Нагрузка при использовании алмазного конуса устанавливается 150 или 60 кгс в зависимости от твёрдости материала - большая для менее твердых материалов (закалённые стали), меньшая для материалов с очень высокой твёрдостью (твёрдые сплавы, режущая керамика). Стальной шарик вдавливают с нагрузкой 100 кгс [1, с. 35]. Испытания выполняются на специальном приборе (рис. 3), имеющем черную (С) и красную (В) шкалы. Шкала «С» используется при испытаниях с 341 341 помощью алмазного конуса при нагрузке 60 и 150 кгс, шкала «В» - для шарика с нагрузкой 100 кгс. Значение твёрдости обозначаются: НRС - алмазный конус, нагрузка 150 кгс; НRА - алмазный конус, нагрузка 60 кгс; НRВ - шарик.