Расчет и назначение посадки с натягом Исходные данные: Материал деталей – сталь 45 Е=2∙1011 Н/м2 μ=0,3 fд=0,2 σт=35∙107 Н/м2 (Решение → 285)
Заказ №39301
Расчет и назначение посадки с натягом Исходные данные: Материал деталей – сталь 45 Е=2∙1011 Н/м2 μ=0,3 fд=0,2 σт=35∙107 Н/м2 Q=1100Н Мкр=140Н∙м d=70мм l=60мм внутренний диаметр втулки 1 d 0,8 d 0,8 70 56 мм наружный диаметр корпуса 2 d 1,5 d 1,5 80 120 мм Принимаем шероховатость поверхностей: отверстия- Rz2 =6,3мкм вала - Rz1 =3,2мкм
Схему расчета представим на рисунке 6 Рисунок 6 – Схема расчета Определяем минимально-допустимое контактное напряжение из условия неподвижности соединенных деталей. Действительный минимальный натяг: 1 2 Д min min 1 2 C C N Р d E E (17) E1 и E2 – модули упругости материалов охватываемой и охватывающей детали [1]; С1 и C2 – коэффициенты жесткости конструкции, определяемые по формулам: 2 1 1 1 2 1 d 1 d C d 1 d , 2 2 2 2 2 2 d 1 d C d 1 d ; (18) где d и D – коэффициенты Пуассона, соответственно для охватываемой и охватывающей деталей 2 1 2 56 1 70 C 0,3 4,25 56 1 70 , 2 2 2 70 1 120 C 0,3 2,33 70 1 120




- Назначение посадки в соединении с подшипником качения и требований к точности сопряженной поверхности Исходные данные: Номер сопрягаемой детали – 10.
- Определение исполнительных размеров калибра-пробки для контроля отверстия Ø65H7
- Исходные данные: Соединение 1 3 П Р , номинальный размер d=65мм. Соединение диска с валом с дополнительным креплением штифтом. Согласно рекомендациям [1] принимаем посадку H7/k6, обеспечивающую точное центрирование диска. Посадка H7 65 k6
- Резьбовое соединение 1. Расшифровать условное обозначение резьбового соединения. 2. Определить номинальные размеры параметров резьбы
- Соединение подшипника с деталью 1. Расшифровать условное обозначение посадки подшипника. 2. Определить отклонения размеров деталей.
- Шлицевое прямобочное соединение 1. Расшифровать условное обозначение заданного соединения. 2. Выполнить эскиз деталей и указать на них размеры с полями.
- Гладкое цилиндрическое соединение 1. Расшифровать условное обозначение заданного соединения. 2. Определить значения основных отклонений и допусков.
- Определение ориентировочного химического состава материала
- Подбор методов испытаний материала
- Определение требуемых свойств материала
- Анализ условий работы детали
- Разработка технологического процесса механической обработки изделия. 4.1 Разработка маршрутного технологического процесса
- Выбор способа получения заготовки и его обоснование
- Исходные данные Деталь – втулка переходная (рисунок 1). Материал детали – СЧ15. Масса детали – 1,8 кг. Анализ химического состава и механических свойств материала детали