Шлицевое прямобочное соединение 1. Расшифровать условное обозначение заданного соединения. 2. Выполнить эскиз деталей и указать на них размеры с полями. (Решение → 291)
Заказ №39301
Шлицевое прямобочное соединение 1. Расшифровать условное обозначение заданного соединения. 2. Выполнить эскиз деталей и указать на них размеры с полями. 3. Дать характеристику условий работы шлицевого соединения. Задано шлицевое прямобочное соединение: d-6х28H7/g6х34H12/a11х7F8/h7
Решение: 1. Расшифровываем заданное соединение. Размерным параметром, обеспечивающим центрирование деталей является внутренний диаметр, равный 28 мм, который выполняется с повышенной точностью: втулка – по размеру 28Н7, а вал соответственно по размеру 28g6. Наружный диаметр 34 мм выполняется как свободный размер: втулка – по размеру 34Н12 и вал – по размеру 34а11. По ширине шлица втулка должна соответствовать размеру 7F8, а вал – 7h7. Условное обозначение втулки должно содержать все характеризующее втулку, а именно: обозначение центрирующего элемента, число зубьев, внутренний диаметр (как свободный размер), наружный диаметр со своим полем допуска, ширину шлица со своим полем допуска, т.е.


- Гладкое цилиндрическое соединение 1. Расшифровать условное обозначение заданного соединения. 2. Определить значения основных отклонений и допусков.
- Точность формы поверхности. Шероховатость поверхности. 1. Выполнить эскиз детали. 2. Указать на эскизе предусмотренное в задаче отклонение формы или взаиморасположения.
- Задано: номинальный размер – 11,2 мм; основные отклонения – ЕI=+50мкм=+0,05 мм; величина допуска – 27 мкм = 0,027 мм. 1. Определить, какая деталь предусмотрена задачей. 2. Построить схему допуска детали.
- Дайте характеристику цветных металлов и сплавов. Расшифруйте маркировку, приведите состав, свойства. Если подвергаются термической обработке, то укажите режимы. Какими способами получают заготовки из каждого металла или сплава. Какова их структура. Приведите примеры применения.
- Выберите тип оборудования, инструмент и приспособления для получения шестерни с прямыми зубьями модулем m=4мм при начальном диаметре 280мм (шестерня из стали 45). Ответ проиллюстрируйте необходимыми схемами.
- Для заданной стали, пользуясь диаграммой железо – цементит, указать принципы выбора температур для полного и неполного отжига, закалки и нормализации. Указать хим. состав и структуру после предложенных видов термообработки.
- Вычертите диаграмму состояний сплавов железо – цементит, укажите фазы во всех температурно–концентрационных областях. А также структуры сталей и белых чугунов. Эта часть вопроса выполняется всеми студентами.
- Исходные данные Деталь – втулка переходная (рисунок 1). Материал детали – СЧ15. Масса детали – 1,8 кг. Анализ химического состава и механических свойств материала детали
- Расчет и назначение посадки с натягом Исходные данные: Материал деталей – сталь 45 Е=2∙1011 Н/м2 μ=0,3 fд=0,2 σт=35∙107 Н/м2
- Назначение посадки в соединении с подшипником качения и требований к точности сопряженной поверхности Исходные данные: Номер сопрягаемой детали – 10.
- Определение исполнительных размеров калибра-пробки для контроля отверстия Ø65H7
- Исходные данные: Соединение 1 3 П Р , номинальный размер d=65мм. Соединение диска с валом с дополнительным креплением штифтом. Согласно рекомендациям [1] принимаем посадку H7/k6, обеспечивающую точное центрирование диска. Посадка H7 65 k6
- Резьбовое соединение 1. Расшифровать условное обозначение резьбового соединения. 2. Определить номинальные размеры параметров резьбы
- Соединение подшипника с деталью 1. Расшифровать условное обозначение посадки подшипника. 2. Определить отклонения размеров деталей.