Определение исполнительных размеров калибра-пробки для контроля отверстия Ø65H7 (Решение → 287)
Заказ №39301
Определение исполнительных размеров калибра-пробки для контроля отверстия Ø65H7
1. По ГОСТ 25347-2011 [3] находим предельные отклонения для отверстия Ø65Н7: ЕS = +30мкм ЕI= 0 мкм 2. Вычисляем предельные размеры отверстия: Dmax = D + ЕS = 65 + 0,03 = 65,03 мм Dmin = D + ЕI = 65 + 0 =65 мм 3. По ГОСТ 24853-81 [4] определяем допуски калибра z = 4 мкм у = 3 мкм Н = 5 мкм 4. Определяем размеры калибра: Размер проходной стороны рабочего калибра-пробки: ПР = Dм+z = 65 + 0,004 = 65,004 мм (11) Наибольший предельный размер проходной стороны рабочего калибрапробки: ПРmax = Dм+z+ Н/2= 65 + 0,004+0,005/2 = 65,0065 мм (12) Исполнительный размер проходной стороны рабочего калибра-пробки: ПРисп = 65,0065 -0,005 мм Размер проходной изношенной стороны рабочего калибра-пробки: ПРизн = Dм -y = 65 - 0,003 = 64,997 мм (13) Размер непроходной стороны рабочего калибра-пробки: НЕ = Dб = 65,03 мм Наибольший предельный размер непроходной стороны рабочего калибра-пробки: НЕmax = Dmax + Н/2 = 65,03+0,005/2 = 65,0325мм (14) Исполнительный размер непроходной стороны рабочего калибра- 301 301 пробки: НЕисп = 65,0325-0,005 мм Схемы расположения полей допусков и отклонений калибра представим на рисунке 3. Рисунок 3 – Схема расположения полей допусков калибра
- Исходные данные: Соединение 1 3 П Р , номинальный размер d=65мм. Соединение диска с валом с дополнительным креплением штифтом. Согласно рекомендациям [1] принимаем посадку H7/k6, обеспечивающую точное центрирование диска. Посадка H7 65 k6
- Резьбовое соединение 1. Расшифровать условное обозначение резьбового соединения. 2. Определить номинальные размеры параметров резьбы
- Соединение подшипника с деталью 1. Расшифровать условное обозначение посадки подшипника. 2. Определить отклонения размеров деталей.
- Шлицевое прямобочное соединение 1. Расшифровать условное обозначение заданного соединения. 2. Выполнить эскиз деталей и указать на них размеры с полями.
- Гладкое цилиндрическое соединение 1. Расшифровать условное обозначение заданного соединения. 2. Определить значения основных отклонений и допусков.
- Точность формы поверхности. Шероховатость поверхности. 1. Выполнить эскиз детали. 2. Указать на эскизе предусмотренное в задаче отклонение формы или взаиморасположения.
- Задано: номинальный размер – 11,2 мм; основные отклонения – ЕI=+50мкм=+0,05 мм; величина допуска – 27 мкм = 0,027 мм. 1. Определить, какая деталь предусмотрена задачей. 2. Построить схему допуска детали.
- Определение требуемых свойств материала
- Анализ условий работы детали
- Разработка технологического процесса механической обработки изделия. 4.1 Разработка маршрутного технологического процесса
- Выбор способа получения заготовки и его обоснование
- Исходные данные Деталь – втулка переходная (рисунок 1). Материал детали – СЧ15. Масса детали – 1,8 кг. Анализ химического состава и механических свойств материала детали
- Расчет и назначение посадки с натягом Исходные данные: Материал деталей – сталь 45 Е=2∙1011 Н/м2 μ=0,3 fд=0,2 σт=35∙107 Н/м2
- Назначение посадки в соединении с подшипником качения и требований к точности сопряженной поверхности Исходные данные: Номер сопрягаемой детали – 10.