Назначение посадки в соединении с подшипником качения и требований к точности сопряженной поверхности Исходные данные: Номер сопрягаемой детали – 10. (Решение → 286)
Заказ №39301
Назначение посадки в соединении с подшипником качения и требований к точности сопряженной поверхности Исходные данные: Номер сопрягаемой детали – 10. Диаметр сопряжения D=55мм Интенсивность радиальной нагрузки R=450Кн/м Класс точности подшипника – Р0
Определяем виды нагружения кольца подшипника – т.к. на подшипник действует нагрузка последовательно по всем точкам окружности дорожки качения, то его наружное кольцо будет испытывать циркуляционное нагружение, т.к. корпус вращается. Выбираем посадку для циркуляционно нагруженного кольца по интенсивности радиальной нагрузки. По величине R=450Кн/м и диаметру кольца d = 55мм находим рекомендуемое основное отклонение [1]. Удовлетворяет условиям основное отклонение К7. Основные отклонения подшипников обозначаются для наружного кольца– l. Поле допуска на кольца подшипника –сочетание основного отклонения и класса точности. Получили следующие посадки подшипника качения: K7 55 l0



- Определение исполнительных размеров калибра-пробки для контроля отверстия Ø65H7
- Исходные данные: Соединение 1 3 П Р , номинальный размер d=65мм. Соединение диска с валом с дополнительным креплением штифтом. Согласно рекомендациям [1] принимаем посадку H7/k6, обеспечивающую точное центрирование диска. Посадка H7 65 k6
- Резьбовое соединение 1. Расшифровать условное обозначение резьбового соединения. 2. Определить номинальные размеры параметров резьбы
- Соединение подшипника с деталью 1. Расшифровать условное обозначение посадки подшипника. 2. Определить отклонения размеров деталей.
- Шлицевое прямобочное соединение 1. Расшифровать условное обозначение заданного соединения. 2. Выполнить эскиз деталей и указать на них размеры с полями.
- Гладкое цилиндрическое соединение 1. Расшифровать условное обозначение заданного соединения. 2. Определить значения основных отклонений и допусков.
- Точность формы поверхности. Шероховатость поверхности. 1. Выполнить эскиз детали. 2. Указать на эскизе предусмотренное в задаче отклонение формы или взаиморасположения.
- Подбор методов испытаний материала
- Определение требуемых свойств материала
- Анализ условий работы детали
- Разработка технологического процесса механической обработки изделия. 4.1 Разработка маршрутного технологического процесса
- Выбор способа получения заготовки и его обоснование
- Исходные данные Деталь – втулка переходная (рисунок 1). Материал детали – СЧ15. Масса детали – 1,8 кг. Анализ химического состава и механических свойств материала детали
- Расчет и назначение посадки с натягом Исходные данные: Материал деталей – сталь 45 Е=2∙1011 Н/м2 μ=0,3 fд=0,2 σт=35∙107 Н/м2