Определить скорость резания и число оборотов шпинделя станка, допускаемое режущими свойствами резца при наружном

Определить скорость резания и число оборотов шпинделя станка, допускаемое режущими свойствами резца при наружном точении заготовки. Исходные данные к расчёту приведены в таблице 3.1. Таблица 3.1 – Исходные данные Вариант Материал заготовки Режим резания Параметры резца 7 45ХН, σв = 750 МПа, штамповка D, мм t, мм s, мм Т, мин. Марка ФПП φ γ r, мм 95 1 0,2 60 Т30К4 рад. с фаской 45 10 2

Скорость резания - величина перемещения точки режущей кромки инструмента относительно поверхности резания в направлении движения резания за единицу времени. Скорость резания зависит от режущих свойств инструмента и может быть определена при точении по таблицам нормативов [4] или по эмпирической формуле:
где Сv , m, x, y, - эмпирический коэффициент и показатели степени;
T - период стойкости инструмента;
kv – общий поправочный коэффициент,
kv = kmv∙kиv∙kпv∙kφv∙krv,
где kmv - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;
kпv - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;
kиv - коэффициент, учитывающий материал инструмента;
kφv - коэффициент, учитывающий главный угол резца в плане;
krv - коэффициент, учитывающий радиус при вершине резца - учитывается только для резцов из быстрорежущей стали.
При настройке станка необходимо установить частоту вращения шпинделя, обеспечивающую расчётную скорость резания.
Коэффициент, который учитывает свойства обрабатываемого материала:
kmv = kг(750/σВ)nV,
где nV – показатель степени,
kmv = 1,2(750/750)1,75 = 1,2,
kv = 1,2∙0,9∙1·1·1 = 1,08.
Скорость резания:
Частота вращения шпинделя:
Принимаем стандартное значение 630 мин.-1.
Фактическая скорость резания:
Vф = π∙d∙nф/1000,
Vф = 3,14∙95∙630/1000 = 187 м/мин.
4. Задача 7.
На горизонтально-фрезерном станке модели 6М82Г производится цилиндрическое фрезерование плоской поверхности шириной В и длиной С, припуск на обработку h.
1. Выбрать режущий инструмент.
2

. Назначить режимы резания.
3. Определить машинное время.
Фрезерование – один из наиболее производительных методов обработки. Главное движение (движение резания) при фрезеровании – вращательное; его совершает фреза, движение подачи обычно прямолинейное, его совершает фреза или стол. Фрезерованием можно получить деталь точностью по 6…12 квалитету шероховатостью до Ra 0,8. При торцевом фрезеровании (обработка торцевой фрезой) диаметр фрезы D должен быть больше ширины фрезерования В, т.е. D = (1,25…1,5)В.
При цилиндрическом фрезеровании различают встречное фрезерование, – когда вектор скорости (направление вращения фрезы) направлен навстречу направлению подачи; и попутное фрезерование, когда вектор скорости и направление подачи направлены в одну сторону. Встречное фрезерование применяют для черновой обработки заготовок с литейной коркой, с большими припусками. Попутное фрезерование применяют для чистовой обработки нежёстких, предварительно обработанных заготовок с незначительными припусками [3].
Глубина резания (фрезерования) t во всех видах фрезерования, за исключением торцевого фрезерования и фрезерования шпонок, представляет собой размер слоя заготовки срезаемой при фрезеровании, измеряемый перпендикулярно оси фрезы. При торцевом фрезеровании и фрезеровании шпонок шпоночными фрезами – измеряют в направлении параллельном оси фрезы.
При фрезеровании различают подачу на один зуб sz подачу на один оборот фрезы s и минутную подачу sм мм/мин, которые находятся в следующем соотношении:
sм = sn = szzn,
где n – частота вращения фрезы, мин.-1;
z – число зубьев фрезы.
При черновом фрезеровании назначают подачу на зуб; при чистовом фрезеровании – подачу на один оборот фрезы.
Исходные данные приведены в таблице 4.1.
Таблица 4.1 - Исходные данные
№ Вид заготовки и её характеристика В, мм l, мм h, мм Вид обработки и параметр шероховатости, мкм Модель станка
7 СЧ10 НВ = 120 70 350 5 Черновая по корке без охл