Деловые коммуникации

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

В современных условиях обеспечить предприятию эффективную работу и конкурентные преимущества возможно только на основе высокого уровня обслуживания основных производственных процессов.

Нормальный ход производственного процесса может протекать только при условии бесперебойного обеспечения его материалами, заготовками, инструментом, оснасткой, энергией, топливом, наладкой; поддержания оборудования в работоспособном состоянии и т.д.

Особую актуальность данная тема представляет для предприятий, занятых в производстве продукции (работ, услуг), так как на стадии свободной рыночной экономики, производство, как и товар должны быть конкурентоспособны. В основу разработки технологических процессов положены два принципа: технический и экономический. В соответствии с техническим принципом проектируемый технологический процесс должен полностью обеспечивать выполнение всех требований на изготовление продукции. В соответствии с экономическим принципом изготовление продукции должно вестись с минимальными затратами труда и издержками производства. Технологический процесс изготовления изделий должен выполняться с наиболее полным использованием технических возможностей средств производства при наименьших затратах времени и себестоимости изделий. Постоянное прогрессирование технологических процессов является условием успешной конкурентной борьбы предприятий за рынки сбыта.

Тем не менее, не решается целый ряд вопросов, связанных с развитием, управлением и обновлением обслуживающих производств. Так, для прогрессирования технологических процессов и успешной конкурентной борьбы необходима реализация высокотехнологичных, а в дальнейшем инновационных проектов, что в свою очередь требует значительных инвестиций.

Однако, по данным Госкомстата, в народном хозяйстве нашей страны только 25% инструмента изготавливается на специализированных предприятиях, тогда как в США специализированные фирмы производят около 65% инструмента. Следует заметить, что в США 88% машиностроительных предприятий не имеют своих инструментальных цехов и приобретают весь инструмент на стороне.

Чрезмерная раздробленность технического обслуживания обусловила существенный разрыв в уровнях механизации основного и вспомогательного производства. Так, во вспомогательном (обслуживающем) производстве объем механизированных работ составляет примерно 28%, ручных — 72%; в основном производстве это соотношение обратное. Низкий уровень механизации вспомогательных работ в итоге снижает эффективность использования новой техники в основном производстве [39].

Поэтому очевидно, что задача совершенствования методов технического обслуживания производства в условиях современного рынка, является актуальной проблемой.

Следовательно, возникает необходимость разработать мероприятия, направленные на совершенствование технического обслуживания производства. Поэтому дальнейшее изучение вопросов совершенствования инфраструктуры предприятия является актуальной задачей, требующей теоретического и практического решений, как на уровне отдельного производственного подразделения, так и на уровне предприятия в целом.

Целью исследования, проводимого в выпускной квалификационной работе, является анализ факторов, влияющих на эффективность технического обслуживания производства и разработка мероприятий, направленных на его совершенствование в условиях рыночной экономики.

Для реализации поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- раскрыть сущность, содержание  и проблемы технического обслуживания производства;

- проанализировать подходы  к оценке эффективности технического обслуживания на примере ООО «Недекс-Рус»;

- разработать комплекс  практических мер по повышению  эффективности технического обслуживания на производстве.

Объектом исследования являются обслуживающие производственные процессы на промышленном предприятии ООО «Недекс-Рус».

Предмет исследования –  организация технического обслуживания производства.

Теоретической основой данной работы послужили труды отечественных и зарубежных авторов по проблемам производственного менеджмента, таких, как Горфинкеля В.Я., Кудрявцевой С.С., Козловского В.А., Чалдаевой Л.А., Фатхуддинова Р.А., Выварец А.Д., Гаврилова А.Н., Глухова В.В., Коссова В.В., Лиференко Г.И. и др.; материалы периодической экономической печати, а также отчетные материалы предприятия ООО «Недекс-Рус», на примере деятельности которого выполняется ВКР.

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

1.1. Сущность технического обслуживания производства

Эффективный и технологичный производственный процесс может протекать только при условии бесперебойного обеспечения его материалами, заготовками, инструментом, оснасткой, энергией, топливом, наладкой; поддержания оборудования в работоспособном состоянии и т.д.

Комплекс этих работ и составляет понятие технического обслуживания производства, или производственной инфраструктуры. Техническое обслуживание производства является составной и важнейшей частью системы обслуживания производственного процесса в целом [6, с.118].

Техническое обслуживание производства включает функции по обеспечению технического состояния (готовности) средств производства и движения предметов труда в процессе производства (изготовления продукции). Для технического обслуживания основного производства машиностроительные заводы имеют целый комплекс так называемых вспомогательных служб, или хозяйств: ремонтное, инструментальное, энергетическое, транспортное, снабженческо-складское и др. (рис. 1.1). Состав и масштабы этих хозяйств предприятия определяются особенностями основного производства, типом и размерами предприятия и его производственными связями.

Инструментальные службы и цеха завода должны своевременно обеспечивать производство инструментом и оснасткой высокого качества при минимальных издержках на их изготовление и эксплуатацию. От работы инструментальных цехов и служб в значительной степени зависят внедрение передовой технологии, механизации трудоемких работ, повышение качества изделий и снижение их себестоимости.

Ремонтные цеха и службы завода обеспечивают рабочее состояние технологического оборудования путем его ремонта и модернизации. Качественный ремонт оборудования увеличивает сроки его службы, снижает потери от простоев и значительно повышает общую эффективность работы предприятия.

Рис. 1.1. Состав технического обслуживания предприятия

Энергетические цеха и службы обеспечивают предприятие всеми видами энергии и организуют рациональное ее использование. Работа этих цехов и служб способствует росту энерговооруженности труда и развитию прогрессивных технологических процессов, базирующихся на использовании энергии.

Транспортные, снабженческие и складские хозяйства и службы обеспечивают своевременную и комплектную поставку всех материальных ресурсов, их хранение и движение в процессе производства. От их работы зависят ритмичность производственного процесса и экономное использование материальных ресурсов.

Все эти цеха и службы прямо не участвуют в создании основной продукции завода, но своей деятельностью способствуют нормальной работе основных цехов.

В настоящее время на большинстве машиностроительных заводов весь комплекс работ по техническому обслуживанию выполняется самими предприятиями, что приводит к большим нерациональным расходам; распыленности средств, оборудования, рабочей силы и т.д. Раздробленность вспомогательных служб, низкий уровень их специализации препятствуют созданию соответствующей технической базы и прогрессивных форм организации вспомогательных работ.

Для вспомогательных производств характерны единичный и. мелкосерийный типы производства со значительными затратами ручного труда, а изготавливаемая продукция значительно дороже и менее качественна, чем на специализированных предприятиях.

Изготовление отдельных видов инструмента и запасных частей в инструментальных и ремонтных цехах машиностроительных заводов в два-три раза дороже, чем на заводах станкоинструментальной промышленности, а затраты на капитальный ремонт нередко превышают стоимость нового оборудования.

Недооценка роли вспомогательных хозяйств привела к существенному разрыву в уровнях техники и организации основного и вспомогательного производства. Во вспомогательных цехах и на участках преобладают малоэффективное оборудование и технология, низкий уровень механизации работ, недостатки в планировании, нормировании, оплате труда и т.д.

В то же время нужно иметь в виду, что специфика работ по обслуживанию производства во многих случаях затрудняет возможности их механизации и регламентации. Все это привело к высокой численности вспомогательных рабочих, достигающей более 50% от общего количества рабочих машиностроительных предприятий, в то время как в ряде индустриальных стран эта цифра вдвое ниже. Например, численность ремонтников в США составляет 5, а в нашей стране — около 15%; транспортников, соответственно — 8 и 17%. Такая разница обусловлена, главным образом, различным уровнем специализации и механизации работ по техническому обслуживанию производства. В США преобладающая часть работ по обслуживанию выполняется специализированными фирмами, и многие машиностроительные предприятия не имеют своих обслуживающих хозяйств [39].

По данным Госкомстата, в народном хозяйстве нашей страны только 25% инструмента изготавливалось на специализированных предприятиях, тогда как в США специализированные фирмы проводили около 65% инструмента. Следует заметить, что в США на 88% машиностроительных предприятий не имеют своих инструментальных цехов и приобретают весь инструмент на стороне [42].

Чрезмерная раздробленность технического обслуживания обусловила существенный разрыв в уровнях механизации основного и вспомогательного производства. Так, во вспомогательном (обслуживающем) производстве объем механизированных работ составляет примерно 28%, ручных — 72%; в основном производстве это соотношение обратное. Низкий уровень механизации вспомогательных работ в итоге снижает эффективность использования новой техники в основном производстве. Например, на многих предприятиях 2/3 всех потерь рабочего времени обусловлено неудовлетворительной работой вспомогательных служб. Вспомогательным цехам не всегда выделяются необходимая производственная площадь и оборудование, квалифицированная рабочая сила, дефицитные материалы, фонды стимулирования и т.д. Нередки случаи, когда вспомогательные цеха, особенно ремонтные и инструментальные, на 30-40% загружаются работами основного и экспериментального производства, что фактически дезорганизует функциональную деятельность этих цехов и не дает возможности организовать профилактическое и регламентированное обслуживание производства. Повышение технической оснащенности предприятий, механизация, автоматизация основного производства вызывают необходимость коренного совершенствования техники и организации вспомогательных работ, приближения их к уровню основного производства [30, с. 333].

Рост технического уровня производства вызывает изменения в содержании вспомогательных работ и повышает их роль в процессе производства. Повышение степени непрерывности производственных процессов, внедрение комплексных систем механизации и автоматизации значительно расширяют сферу приложения труда вспомогательных рабочих. Одновременно повышается и сложность работ по обслуживанию производства, вызываемая конструктивными изменениями оборудования, концентрацией технологических операций, применением сложных систем управления и т.д.

Изменение роли и содержания функций обслуживания превращает их из второстепенных (вспомогательных) в определяющие. Поэтому требуется новый подход к формам и методам технического обслуживания производства. Это, в свою очередь, предопределило необходимость подготовки нового типа работника широкого профиля, объединяющего в рамках одной профессии функции, связанные с обслуживанием объекта в целом, т.е. функции наладчика, ремонтного слесаря, электрика и т.д.

При обслуживании роботов, станков с ЧПУ, ГПС уровень подготовки обслуживающего персонала должен быть не ниже техника или инженера. Комплексно-механизированные участки и цеха, как правило, обслуживаются именно таким персоналом. Во время роста технического оснащения производства удельный вес обслуживающего персонала (наладчиков, ремонтников, электриков) будет расти, но общая численность рабочих, при этом, должна снижаться за счет станочников-операторов, контролеров, транспортно-складских рабочих и др. Техническое обслуживание должно рассматриваться как часть единого процесса производства, а работы по обслуживанию - увязываться с технологией непосредственного изготовления продукции на основе единой комплексной технологии производственного процесса в целом. Все операции производственного процесса, как основные, так и вспомогательные, подвергаются технологической проработке и нормированию и становятся равноценными в едином технологическом процессе производства [6, с. 120].

Это может быть обеспечено только на основе четкой регламентации работ по всем функциям технического обслуживания производства. Регламентация предполагает установление определенного порядка выполнения функциональных обязанностей путем рационального распределения работ по исполнителям во времени и объемах в установленной последовательности. В процессе регламентации обслуживания разрабатываются технологическая, нормативная и организационно-методическая документация, на основе которой функции обслуживания увязываются с режимом и графиками работы основных производственных подразделений.

Решающая роль в совершенствовании всей системы технического обслуживания производства принадлежит дальнейшей централизации и специализации однородных функций обслуживания. В последние годы наблюдается тенденция к индустриализации ряда функций обслуживания производства, т.е. к их централизации в масштабе отдельных отраслей или народного хозяйства с использованием соответствующей организационной и технической базы. Так, для ремонта оборудования и приборов созданы объединения, для изготовления инструмента функционируют инструментальные заводы. На таких заводах широко используются прогрессивная технология и поточные методы организации работ, обеспечивающие снижение их стоимости и повышение качества.

Происходит и централизация транспортных услуг на основе создания крупных автохозяйств. Наибольший эффект достигнут в централизации энергоснабжения предприятий на основе создания районных и кольцевых энергосистем.

 Однако мощности этих объединений пока не могут удовлетворить запросы всех предприятий машиностроения и преобладающий объем работ по обслуживанию производства приходится выполнять самим предприятиям. На головных предприятиях должны создаваться крупные цеха и хозяйства по важнейшим функциям обслуживания. В таких цехах должны использоваться специализированное оборудование, прогрессивная технология и оснастка, создаваться условия для механизации труда, обоснованного планирования и регламентации работ по техническому обслуживанию производства. В целом система обслуживания должна быть направлена на повышение экономичности производства - максимальное сокращение длительности производственного цикла с минимальными затратами на выполнение работ по техническому обслуживанию.

1.2. Состояние и тенденции развития технического обслуживания

производства

Инструментальное хозяйство занимает ведущее место в системе технического обслуживания производства. Современный технический и организационный уровень машиностроения определяется высокой оснащенностью его моделями, штампами, пресс-формами, приспособлениями, режущими, измерительными и вспомогательными инструментами и приборами, объединяемыми в общий комплекс технологической оснастки. Крупные производственные объединения (предприятия) используют сотни тысяч различных наименований инструментов и другой технологической оснастки. От степени ее совершенства, своевременности обеспечения ею рабочих мест и размеров затрат на инструмент непосредственно зависят важнейшие показатели работы предприятия: производительность труда, качество и себестоимость продукции, ритмичность производства.

Затраты на инструмент и другую оснастку в массовом производстве достигают 25-30%, в серийном — 10-15%, в мелкосерийном и единичном — до 5% стоимости оборудования, а их удельный вес в себестоимости выпускаемой продукции составляет соответственно 8-15%, 6-8 и 1,5-4% [30, с. 330]…

…Таким образом, система обслуживания должна быть направлена на повышение экономичности производства - максимальное сокращение длительности производственного цикла с минимальными затратами на выполнение работ по техническому обслуживанию.

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ИНФРАСТРУКТУРЫ ПРОИЗВОДСТВА

ООО «НЕДЕКС-РУС»

2.1. Организационно-экономическая характеристика ООО «Недекс-Рус»

Общество с ограниченной ответственностью «Недекс-Рус» было образовано в 1999 году.

Общество действует в соответствии с Гражданским кодексом Российской Федерации и Федеральным законом Российской Федерации "Об обществах с ограниченной ответственностью", иным действующим законодательством Российской Федерации.

Полное фирменное наименование Общества на русском языке: Общество с ограниченной ответственностью «Недекс-Рус», сокращенное фирменное наименование на русском языке: ООО «Недекс-Рус».

Общество вправе в установленном порядке открывать банковские счета на территории Российской Федерации и за ее пределами. Общество является юридическим лицом, имеет круглую печать и штампы со своим наименованием (эмблемой), имеет свой торговый знак, расчетный и иные счета в банках, другие реквизиты, необходимые для хозяйственной и иной деятельности; ведет бухгалтерский учет и статистическую отчетность.

Общество является собственником принадлежащего ему имущества и денежных средств и отвечает по своим обязательствам собственным имуществом. Участник имеет предусмотренные Законом и Уставом Общества обязательственные права по отношению к Обществу.

Общество имеет гражданские права и несет обязанности, необходимые для осуществления любых видов деятельности, не запрещенных федеральными законами.

«Недекс-Рус» - уникальная компания, которая производит все химические компоненты и комплектующие для стеклопакетов, которые в свою очередь имеют высокое качество, долгий срок службы и хорошие изоляционные способности. Компания специализируется только на стеклопакетах. Благодаря чему, «Недекс-Рус» - единственная компания, которая может обеспечить самое лучшее качество.

ООО  «Недекс-Рус» на сегодняшний день представляет собой крупную международную компанию:

- 2 завода по производству молекулярного сита;

-  5 заводов по производству герметиков;

- 7 торговых представительств в Турции, Германии, России, Украине, Болгарии.

Продукция «Недекс-Рус» реализуется в Европе, России, странах СНГ, на Ближнем и Среднем Востоке, в Латинской Америке, Южной Африке, других странах.

Регулярно открываются все новые и новые предприятия «Недекс-Рус».

В 2011 году было запущено производство алюминиевой дистанционной рамки на Украине. Ранее, в 2009 году, появились заводы по производству герметиков в Турции (второй завод) и в России, а в Болгарии было открыто торговое представительство.

Система управления качеством, применяемая «Недекс-Рус», охватывает все процессы деятельности компании, начиная с разработки новых продуктов и заканчивая обслуживанием клиентов. Соответствие жестким нормам ISO 9001:2000 является еще одной гарантией стабильности высокого уровня качества продуктов «Недекс-Рус».

Линейка продукции ООО «Недекс-Рус» включает несколько продуктов, разработанных с учетом потребностей различных рынков по всему миру. Технические спецификации определяются в соответствии с сертификационными стандартами, такими как EN и ГОСТ.

ООО «Недекс-Рус» производит молекулярные сита типа:

1. Multimol;
2. Nanomol;
3. Zeolan;
4. Zeolan-K.

Также «Недекс-Рус» производит герметики на базе полисульфида под марками NEOCOL, KU83, PS 545 и  PS998. В 2013 году общее количество герметика, произведенного на всех предприятиях, составило 13 000 000 литров.

ООО «Недекс-Рус» производит материал для первичной герметизации стеклопакетов на базе полиизобутилена под маркой KU83. Герметик разработан для достижения наименьших значений по газо- и влагопроницаемости в стеклопакетах, также производит герметик для вторичного контура стеклопакетов на базе полиизобутилена под маркой KU83H. Также как и бутил, герметик разработан для достижения минимальных значений по газо – и влагопроницаемости.

Организационная структура предприятия  представлена на рис. 2.1.

Рис.2.1. Организационная структура ООО «Недекс-Рус»

Единоличным исполнительным органом является Генеральный Директор. Директор руководит текущей деятельностью Общества и решает все вопросы, которые не отнесены настоящим уставом и законом к компетенции других руководящих органов Общества.

Исполнительным органом управления является Директор, все остальные органы управления подчиняются ему.

Общее количество персонала филиала производства «Недекс-Рус»  составляет 39 человек (директор организации, технологический отдел (15 человек), системный администратор, специалисты по техническому обслуживанию и ремонту оборудования (3 человек), менеджеры по продажам (4 человека), отдел сбыта (5человека), укладчики (4 человека), лаборатория (5 человек), маркетолог.

Возраст большинства работников производства колеблется от 24 до 40 лет, т.е. это люди, имеющие сознательные и сформировавшиеся взгляды.

Остальные 27% персонала занимают возрастную категорию от 18 до 24 лет.

В филиале ООО «Недекс-Рус» работают люди разных специальностей, с различным уровнем образования (рис. 2.2).

Рис. 2.2. Распределение сотрудников в филиале ООО «Недекс-Рус» по образованию

Анализ данных, представленных на рис. 2.2, свидетельствуют о том, что 60% сотрудников ООО «Недекс-Рус» имеют высшее образование, 27% - средне-специальное и 13% - средне-техническое.

Управление человеческими ресурсами в ООО «Недекс-Рус» включает:

- планирование ресурсов;

- набор персонала;

- определение методов  оплаты труда работников;

- обучение;

- разработку программы  повышения квалификации;

- оценку трудовой деятельности.

Поиск новых сотрудников производится по возможным направлениям (объявления в газетах, интернете), а отбор производится по следующим категориям: высокая профессиональная квалификация и способность к обучению, опыт и готовность к сотрудничеству.

В организации действует повременно – премиальная оплата труда, т.е. к сумме оклада по тарифу прибавляются премии, которые устанавливаются в процентном соотношении.

В табл. 2.1 представлены основные финансовые результаты деятельности ООО «Недекс-Рус» за 2011 - 2013 гг.

Таблица 2.1

Отчет о финансовой деятельности ООО «Недекс-Рус»