Картофелеуборочные комбайны

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Введение.

 

     Картофелеуборочный комбайн — многофункциональный технический комплекс, предназначенный для механизированной уборки картофеля , возделываемого по интенсивной технологии, отделения клубней от ботвы картофеля, растительных и других примесей, c накоплением клубней картофеля в бункере и выгрузкой их в транспортное средство.

 

 

2. Механизация уборки и послеуборочной обработки картофеля.

 

2.1. Картофелекопатели.

     Картофелекопатель КСТ-1,4 предназначен для выкапывания из двух рядков картофеля, посаженного с шириной междурядья 70 и 60 см на тяжелых и средних почвах, а также на влажных торфяниках. Картофелекопатель состоит из двух активных лемехов, скоростного, основного и каскадного элеваторов, сужающих щитков, трансмиссии, механизмов привода рабочих отвала отбора мощности трактора через карданную передачу. Цельносварная рама машины опирается на два пневматических колеса и на металлическое опорное колесо.

     При работе машины пласт почвы вместе с клубнями подрезается активными лемехами. Пласт, подрезанный и частично разрушенный лемехами, поступает на скоростной элеватор. На скоростном, основном и каскадном элеваторах происходит крошение пласта, просеивание почвы и отделение клубней от почвы и ботвы. Клубни и неразрушенные комки и ботва сходят с каскадного элеватора в валок шириной 60 – 80 см. Ширина валка регулируется установкой щитков. Глубину хода лемехов до 25 см регулируют механизмом опорного колеса. Верхние ветви полотен элеваторов установлены на эллиптических встряхивателях, которые способствуют лучшему просеиванию почвы и частичному отделению клубней от ботвы.

     Картофелекопатель КСТ-1,4 можно использовать на уборке свеклы, моркови и других корнеплодов, если позволяют междурядья возделываемых культур.

Машина агрегатируется с тракторами МТЗ-80/82, ДТ-75, ДТ-75М. ширина захвата 1,4 м, рабочая скорость 1,93 – 8,3 км/ч.

Двухрядный навесной картофелекопатель КТН-2В предназначен для выкапывания картофеля, посаженного с междурядьями 70 см, частично отделения клубней от почвы, ботвы и укладки урожая на поверхность поля.

Картофелекопатель состоит  из рамы с замком автосцепки, опирающейся  на два опорных колеса; двух трапециидальных лемехов и среднего узкого; двух прутковых элеваторов – основного и каскадного, встряхиваемых сменными звездочками – эллиптическими или цилиндрическими; вибрационной решетки; механизма приводов рабочих органов от вала отбора мощности трактора через карданную передачу. Рама машины состоит из двух штамповальных боковин, соединенных раскосами.

       При работе машины лемеха подкапывают два рядка картофеля и направляют клубненосный пласт на первый сепарирующий элеватор для отделения от клубней мелких примесей почвы и частично клубней от ботвы. С первого пруткового сепарирующего элеватора масса поступает на второй для дальнейшего отделения клубней от почвы и примесей. Затем клубни, ботва и крупные комья почвы сбрасываются на поверхность поля, а сужающие решетки способствуют образованию узкого валка клубней.

      Картофелекопатель агрегатируется с тракторами МТЗ-80/82. глубина подкапывания клубней до 25 см. Ширина захвата 1,4 м. Производительность чистой работы 0,25 – 0,47 га/ч.

      Картофелекопатель – валоукладчик УКВ-2 предназначен для уборки картофеля раздельным и комбинированным способами на гребневых и гладких посадках с шириной междурядья 70 и 60 см.

Машина состоит из двухсекционного лемеха с активными  боковинами, основного пруткового элеватора с принудительными роликами – встряхивателями, двух пневматических комкодавителей, двухрешетного грохота, ботвоудалителя, поперечного транспортера, ложеобразователя, механизма привода и гидросистемы. Рама машины в рабочем положении опирается на два пневматических ходовых колеса и на переднее опорно – копирирующее колесо. Привод рабочих органов осуществляется от вала отбора мощности трактора.

     При движении агрегата лемеха подрезают пласт почвы с двух смежных рядков картофеля и передают на основной элеватор. Глубину хода лемехов до 25 см регулируют ручным винтовым механизмом.

     На основном элеваторе пласт разрушается, почва частично отделяется от клубней и просеивается. Для интенсивного крошения пласта и улучшения сепарации под верхней ветвью полотна установлен механизм принудительного встряхивания. С основного элеватора оставшаяся масса направляется к комкодавителю. Комкодавитель состоит из двух пневматических баллонов диаметром 320 мм с давлением 0,01 – 0,03 МПа. При проходе массы между баллонами почвенные комки разрушаются, а клубни частично отрываются от ботвы. После прохода между баллонами дальнейшая сепарация массы происходит на решетках грохота. Просветы между тростями первого грохота 36 мм, второго – 32 мм. Решета подвешены к раме и приводятся в колебательное движение шатунами от эксцентрикового вала с амплитудой 26 мм.

    В конце второго решета ворох разделяется на две части: клубни и примеси проваливаются между тростями, установленными с шагом 160 мм, а ботва захватывается полотнами ботвоудалителя и уносится из машины. Ботвоудалитель состоит из двух прорезиненных транспортеров, вращающихся навстречу друг другу. Ветви транспортеров при вращении затаскивают между собой ботву; клубни при этом отрываются и падают перед транспортером.

Поперечный транспортер изготовлен из прорезиненного полотна и служит для перемещения клубней или ботвы в сторону на расстояние двух междурядий. При укладке клубней в валок «вслед» поперечный транспортер перемещают гидроцилиндрами в заднее положение. Клубни укладываются на приготовленное ложеобразователем корытообразное ложе шириной 80 см, а ботва выносится вправо поперечным транспортером. Ложеобразователь представляет собой струг, штанга которого шарнирно присоединена к раме. Он спускается в рабочее положение или поднимается одновременно с перемещением поперечного транспортера вперед и назад.

Рис. 1 Схема картофелекопателя УК-2

 

 

1 — копирующие катки; 2 — выкапывающие  лемеха; 3 — диски; 4 — первый элеватор; 5 — второй элеватор; 6 — ходовые колеса; 7— валкоукладчик

 

 

 

 

2.2. Картофелеуборочные комбайны.

 

        Картофелеуборочный комбайн ККУ-2А предназначен для уборки картофеля на гребневых посадках с шириной междурядья 70 см прямым комбайнированием, раздельным и комбинированным способами на легких и среднесвязных, а также на мало засоренных мелкими камнями почвах. Комбайн агрегатируется с колесными тракторами МТЗ-80/82 и гусеничными тракторами ДТ-75М, оборудованными ходоуменьшителем.

        Основные узлы и рабочие органы комбайна: активные подкапывающие лемеха с боковинами, основной сепарирующий прутковый элеватор, пневматические комкодавители, второй сепарирующий прутковый элеватор, ботвоудаляющий редкопрутковый транспортер, подъемный барабан, разделительная горка, переборочный стол с подвижным полотном и делителем над ним, загрузочный транспортер, бункер-накопитель клубней, транспортер сброса примесей, площадка комбайнера, площадка рабочих-переборщиков, гидросистема, механизм привода рабочих органов от вала отбора мощности трактора через редукторы.

     Рама комбайна в рабочем положении опирается на ходовые и опорно-копирующие колеса, в транспортном положении – на ходовые колеса и трактор.

При работе агрегата активные лемеха подкапывают пласт двух рядков и подают его на основной элеватор. Основной элеватор рыхли пласт, отделяет часть почвы и подает к комкодавителю, который разрушает комки и сбрасывает массу на второй элеватор. Основной элеватор и комкодавитель унифицированы с машиной УКВ-2.

Второй элеватор имеет  обрезиненные прутки с пассивным  встряхиванием в виде звездочек, установленных на поворотной рамке. Второй элеватор отсеивает мелкую почву  и передвигает ворох на Ботвоудалитель и подъемный барабан.

     Ботвоудалитель состоит из редкопруткового и прижимного прорезиненного транспортеров и двух отбойных прутков. Ботва на прутках зажимается полотном прижимного транспортера, при дальнейшем движении оставшиеся на столонах клубни отрываются отбойными прутками и падают в карманы подъемного барабана. Ботва сбрасывается ботвоудалителем на поле.

Подъемный барабан служит для подъема клубней на горку  и дополнительного отсева мелких примесей.

На переборочном столе  рабочие-переборщики вручную отделяют клубни от примесей-камней, комков почвы, растительных остатков. Вдоль движущегося полотна, над его серединой, установлен делитель для разделения массы на потоки клубней и примесей. Примеси, поступающие с переборочного стола, транспортером сбрасываются на поле; клубни прутковым транспортером перемещаются в бункер с подвижным дном. Заполненный клубнями бункер разгружают на ходу или с остановкой агрегата. Положением бункера по высоте, откидным лотком и выключением выгрузного транспортера управляет комбайнер с площадки.

       Комбайн ККУ-2А обслуживают тракторист, комбайнер и 3 – 5 переборщиков. Ширина захвата комбайна 1,4 м, рабочая скорость 1,8 – 4 км/ч. Производительность на прямом комбайнировании 0,4 – 0,45 га/ч, надвухфазной уборке 0,4 – 1 га/ч.

Элеваторный комбайн  ККУ-2А-1 с пассивными лемехами предназначен для уборки картофеля прямым комбайнированием на гребневых и гладких посадках.

Элеваторный комбайн  ККУ-2А-3 с активными лемехами предназначен для уборки картофеля прямым комбайнированием, раздельным и комбинированным способами  на окультуренных торфяниках и торфяно-болотистых почвах. Снабжен сдвоенными ходовыми колесами.

Элеваторный комбайн  ККУ-2А-4 с активными лемехами предназначен для уборки картофеля на грядах. Ходовые колеса имеют поворотное устройство для установки их в  транспортное и рабочее положение.

Четырехрядный картофелеуборочный комбайн КСК-4 предназначен для уборки картофеля на четырехрядных посадках с шириной междурядья 70 см на легких, средних и тяжелых влажных  почвах. Ширина захвата 2,8 м, рабочая  скорость 1 – 6 км/ч.

 

Рис. 2  Технологическая схема картофелеуборочного комбайна ККУ-2А.

1 — лемехи; 2 — основной  элеватор; 3 — баллоны-комкодавители;

4 — второй элеватор; 5 — редкопрутковый транспортёр; 6" — прижимной транспортёр; 7 —  подъёмный транспортёр; 8 —переборочный  стол;

9 — загрузочный транспортёр; 10 — транспортёр примесей;

11 — бункер-накопитель; 12 —горка раската.

 

 

2.3. Машины для послеуборочной обработки картофеля.

 

      Картофелесортировальный пункт КСП-15Б предназначен для очистки убранного комбайнами картофеля от примесей с одновременным сортированием клубней на три фракции и ручным отбором на транспортерах-переборщиках камней, комьев, остатков ботвы, маточных клубней и других примесей. Отсортированные клубни грузят в контейнеры, корзины, мешки и другую тару, а также непосредственно в транспортные средства и картофелехранилища.

    Пункт КСП-15Б состоит из приемного бункера ПБ-2М и роликовой картофелесортировки КСЭ-15Б с выгрузными транспортерами. Пункт устанавливается в поле и у хранилищ. Привод механизмов пункта – от электродвигателя мощностью 4 кВт, от двигателя внутреннего сгорания ЗИД-4,5Б или от вала отбора мощности трактора Т-25А.

При работе пункта ворох  загружают в бункер, из которого транспортером картофель подается на загрузочный элеватор, поднимающий  его на сепарирующие диски. Клубни перекатываются по дискам, а примеси просыпаются и поступают по выгрузному транспортеру примесей в тару или транспортные средства. С сепарирующих дисков клубни перемещаются на цилиндрические, затем на фигурные и сортирующие ролики. Происходит сортировка картофеля на три фракции: мелкой, средней и крупной. На транспортерах рабочие вручную отбирают поврежденные клубни, комки почвы и другие примеси. Транспортерами клубни загружают в контейнеры, мешки, ящики или в транспортные средства.

На машине регулируют скорость движения полотна бункера, угол наклона загрузочного элеватора и транспортеров, расстояние между фигурными роликами. При этом изменяется размер проходных ячеек, а также натяжение полотен транспортеров.

Пункт КСП-15Б обслуживают  машинист и 5 – 8 рабочих-переборщиков. Производительность пункта до 15 т/ч.

Для загрузки и укладки  картофеля и корнеплодов в  хранилище и выгрузки применяют  комплект транспортеров для хранилищ и буртов ТХБ-20 производительностью 20 т/ч, транспортер-загрузчик картофеля ТЗК-30 и транспортер- подборщик картофеля ТПК-30, имеющие производительность до 30 т/ч.

 

 

2.4. Работа с картофелеуборочной  машиной.

 

     При работе с картофелеуборочными машинами и особенно комбайнами необходимо соблюдать следующие специальные правила: 1) для уборки в сухую и ветреную погоду обслуживающий персонал должен иметь защитные очки; 2) при транспортировке машин нельзя делать крутые повороты; 3) очищать машины от налипшей почвы и растительных остатков можно только при полной остановке трактора и выключенном ВОМ; 4) все зубчатые, цепные и карданные передачи должны иметь защитные ограждения; 5) при регулировке предохранительных муфт в передачах нельзя находиться против торца вала; 6) сигнал включения рабочих органов комбайна подается комбайнером. 
     При работе силосоуборочных и кукурузоуборочных комбайнов необходимо иметь в виду следующее: 1) перед началом работы проверить, везде ли установлены предохранительные кожухи и ограждения, а также надежны ли их крепления; 2) при отцепке комбайна от трактора предварительно подложить под колеса подкладки; 3) запрещается открывать крышку ножевого барабана до полной его остановки; 4) затачивать ножи барабана можно только при частоте вращения не более 800 обмин, причем шлифовальный камень должен быть надежно зажат в обойме; камень должен выступать над обоймой не менее чем на 5 мм; во время заточки рабочий должен располагаться сбоку комбайна; 5) запрещается во время работы комбайна находиться в кузовах транспортных средств; 6) при работе агрегатов нужно внимательно следить за взаимным расположением транспортных средств и комбайнов; при опасном сближении надо остановить агрегат. 
      При работе с косилками: 1) запрещается прикасаться руками к сегментам ножа при всех работах, связанных с установкой и заточкой ножа, — регулировке режущего аппарата, переводе косилки в транспортное положение и др.; 2) нельзя находиться впереди работающего режущего аппарата; 3) при переездах пальцы режущего аппарата должны быть закрыты щитком; 4) регулировки и настройку косилок можно выполнять только при заглушённом двигателе трактора.  
При работе пресс-подборщика необходимо соблюдать особую осторожность вблизи вращающихся частей и особенно около маховика. Особую осторожность следует также соблюдать около вязального аппарата. Он включается периодически, и детали его движутся с высокой скоростью. Поэтому нельзя трогать руками проволоку и пытаться делать какие-то регулировки вязального аппарата при его работе. Запрещается во время работы становиться на прессовальную камеру или другие части машины.

 

 

3. Техническое обслуживание и ремонт картофелеуборочной машины.

 

3.1. Техническое обслуживание машин для уборки картофеля.

 

    Техническое обслуживание картофелепосадочных машин и культиваторов. У сажалок внимательно осматривают вычерпывающие аппараты и сошники, а также проверяют работу зажимов и предохранительных муфт. Проверяют крепление заделывающих органов и натяжение цепей передач.  
     При осмотре убеждаются в том, что в бункерах, питательных ковшах и банках для удобрений нет посторонних предметов. Прокручивают сажалку вхолостую от ВОМ трактора и убеждаются в нормальном взаимодействии механизмов. Смазывают машину в соответствии с таблицей смазки. В течение смены периодически проверяют работу зажимов вычерпывающих аппаратов, очищают ложечки, питательные ковши, тукопроводы, сошники и заделывающие органы от налипшей почвы и удобрений.  
Постоянно следят за поступлением картофеля в питательный ковш и прислушиваются к работе узлов и механизмов. Сошники и заделывающие диски очищают на концах гона. В конце смены снова осматривают все узлы и тщательно очищают машину от почвы и удобрений. После выполнения работ по посадке картофеля проводят послесезонное техническое обслуживание. 
    У культиваторов предусмотрено ежесменное техническое обслуживание, основные операции которого включают очистку от грязи, растительных остатков и удобрений; проверку и при необходимости подтяжку креплений рабочих органов и других деталей; смазку (согласно таблице смазки). После окончания сезона работы выполняют послесезонное техническое обслуживание для постановки культиватора на длительное хранение.

 

3.2.  Характеристика ремонта агрегатов машин.

 

      Подготовка  к ремонту предусматривает очистку,  осмотр и определение состояния  рамы для установления вида ремонта и необходимого объема работ.

Наружная мойка и  очистка предусматривает удаление возможно большого количества загрязнений. Данная операция выполняется на участке  наружной мойки.

Далее раму трактора разбирают  в начале на узлы и агрегаты, затем на сборочные единицы, промывают их и разбирают на детали. Данные операции выполняются на разборочно-моечном участке.

После детали поступают  на участок дефектации с целью  оценки их технического состояния и  ремонтопригодности. Негодные детали выбраковывают и поступают на склад металлолома, годные детали без ремонта отправляются на участок комплектации, требующие восстановления детали отправляются на участки восстановления и ремонта (слесарно-механический, тепловой). Восстановленные детали контролируют по номинальным или установленным ЕСТД размерам, и отправляют на участок комплектования узлов и агрегатов. Контроль обычно проводят на участках, на которых восстановленные детали проходят окончательную обработку.

После комплектовочного участка детали поступают на участок сборки. При ее выполнении следует строго придерживаться последовательности операций приведенных в типовых технологиях на сборку рамы трактора и соблюдать общие принципы сборочных работ. Соединение обеих частей рамы трактора особенно важно, так как от этого зависит полная работоспособность трактора.

Окраска является заключительной операцией ремонта и включает: подготовку поверхности перед окраской, нанесение слоев покрытий, сушку, окончательную отделку и контроль качества покрытия. Данные операции проводят на участке окраски и сушки.

По техническому процессу ремонта принимается наименование производственных участков.

 

3.3 Содержание и планирование работа по техническому обслуживанию.

 

Техническое обслуживание является основным и решающим профилактическим мероприятием, необходимым для обеспечения надежной работы оборудования между плановыми ремонтами и сокращения общего объема ремонтных работ. Оно предусматривает надзор за работой оборудования, уход за оборудованием, содержание оборудования в исправном состоянии, проведение плановых технических осмотров, технических регулировок, промывок, чисток, продувок и т. д. Техническое обслуживание проводится в процессе работы оборудования с использованием перерывов, нерабочих дней и смен. Допускается кратковременная остановка оборудования (отключение сетей) в соответствии с местными инструкциями. На выполнение регламентированного (планового) ТО специально предусматривается время простоя. Техническое обслуживание производится в соответствии с инструкцией завода-изготовителя или ПТЭ. При отсутствии заводской документации инструкции по ТО должны разрабатываться и утверждаться непосредственно на предприятии. Если в «Инструкции по рабочему месту» отражены вопросы ТО в соответствии с ГОСТ 2.601–68, то составление других инструкций не требуется. Техническое обслуживание может быть регламентированным и нерегламентированным. В состав нерегламентированного ТО входят надзор за работой оборудования, эксплуатационный уход, содержание оборудования в исправном состоянии, включающие: соблюдение условий эксплуатации и режима работы оборудования в соответствии с инструкций завода-изготовителя; загрузку оборудования в соответствии с паспортными данными, недопущение перегрузки оборудования, кроме случаев, оговоренных в инструкции по эксплуатации. Строгое соблюдение установленных при данных условиях эксплуатации режимов работы; поддержание необходимого режима охлаждения деталей и узлов оборудования, подверженных повышенному нагреву; ежесменную смазку, наружную чистку и уборку эксплуатируемого оборудования и помещений; строгое соблюдение порядка останова технологических агрегатов, установленного инструкцией завода-изготовителя; немедленную остановку оборудования в случае нарушений его нормальной работы, ведущих к выходу оборудования из строя, принятие мер по выявлению и устранению таких нарушений; выявление степени изношенности легкодоступных для осмотра узлов и деталей и их своевременную замену. Проверку нагрева контактных и трущихся поверхностей, проверку состояния масляных и охлаждающих систем, продувку и дренаж трубопроводов и специальных устройств; проверку исправности заземлений, отсутствия подтекания жидкостей и пропуска газов, состояния тепловой изоляции и противокоррозионной защиты, состояния ограждающих устройств и т. д

 

3.4 Организация и проведение ремонта картофелеуборочного комбайна.

 

Подготовка и сдача  оборудования в ремонт.

Основанием для остановки  оборудования на ремонт служит месячный (годовой) график ремонта. На подготовку и остановку на капитальный ремонт сложного оборудования, выполняемого подрядной организацией, издается приказ по предприятию, в котором указываются: сроки подготовки и ремонта; ответственные за безопасность работы; ответственные за подготовку оборудования к ремонту (механик подразделения); руководитель ремонта; ответственные за качество и выполнение ремонта в установленные сроки. Подготовка и остановка остального основного оборудования осуществляется по распоряжению руководителя подразделения, в котором указывается лицо, ответственное за остановку и подготовку оборудования к ремонту. Вывод в ремонт неосновного оборудования производится

на основании распоряжения механика подразделения, предварительно согласованного с руководителем  подразделения. Вывод оборудования в ремонт и все ремонтные работы должны проводиться в полном соответствии с требованиями инструкций и правил, действующих на предприятии, в частности: по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; по организации и ведению работ в газоопасных местах и порядку оформления разрешений на право выполнения этих работ на предприятии;

о порядке проведения огневых работ. Оборудование останавливают  на ремонт в соответствии

с действующей инструкцией  по эксплуатации (пуску, обслуживанию и остановке) этого оборудования4.5.7. При подготовке оборудования к ремонту необходимо выполнить следующие работы: отключить электроэнергию, снять напряжение на сборках и щитах, отсоединить ремонтируемое оборудование от всех подходящих к объекту и отходящих от него коммуникаций. С помощью заглушек; освободить оборудование и коммуникации от грязи и шлама, ядовитых и горючих газов и продуктов (промыть, пропарить, продуть и проветрить); очистить приямки, каналы, лотки, промыть канализационные рубопроводы, очистить оборудование от осадка, накипи и твердых отложений. Проверить содержание инертных, горючих, ядовитых газов и кислорода в ремонтируемом оборудовании, коммуникациях, колодцах и

приямках; подготовить  места для установки заглушек и установить их. Подготовка оборудования к ремонту проводится эксплуатационным персоналом подразделения. Полностью подготовленное к ремонту оборудование сдается лицом, ответственным за вывод оборудования в ремонт, руководителю ремонта.

Сдача оборудования в  текущий и капитальный ремонты, выполняемые силами предприятия, оформляется  записью в ремонтном журнале, а сдача в капитальный ремонт, выполняемый подрядными организациями, оформляется актом. Без двухстороннего подписания акта сдачи оборудования в капитальный ремонт руководитель ремонта от подрядной организации не имеет права приступить к ремонту, а лицо, ответственное за вывод и подготовку оборудования к ремонту, не имеет права допускать ремонтников к началу работ. Для руководителя ремонта от предприятия начало ремонта определяется датой подписи в ремонтном журнале.

 

 

 

 

 

4. Навесной картофелеуборочный комбайн.

 

Особенность схемы картофелеуборочного  комбайна вот в чем. Двигаясь за мини-трактором  по междурядьям, прицепной агрегат  своим лопатообразным лемехом поднимает  боровок (рядок картофеля) и высвобождает клубни. Они вместе с землей и  остатками ботвы попадают на цепочно-прутковый транспортер элеватора.

В других картофелекопалках  клубни после транспортера направляются через проходной лоток в барабан-очиститель, на входе в который они постоянно  скапливаются, задерживая уборку. В  моей же нет барабана-очистителя — земля просыпается сквозь прутья еще на транспортере, жухлая ботва больших помех не создает, и очищенные клубни оказываются в бункере-накопителе. Комбайн прост конструктивно — в нем много узлов и деталей от списанных сельхозагрегатов, прежде всего от промышленной картофелекопалки, а также технологически — для его изготовления в домашней мастерской достаточно иметь ножовку по металлу, электродрель и сварочный аппарат (токарных работ здесь — минимум).

Основу кинематики составляют три цепные и одна цепочно-прутковая передачи (с использованием роликовых цепей и звездочек от мопедов, велосипедов и сельхозтехники). А теперь более подробно о каждом из основных узлов. Главный из них — элеватор. Он выполняет две функции: транспортную — перемещает и очищает картофель — и несущую — к его раме крепится весь моторно-редукторный блок. Элеватор установлен асимметрично относительно колесного лафета.

Это связано с особенностью работы тягача — ширина его колеи  обычно больше расстояния между боровками, поэтому одни колеса трактора и лафета всегда идут по междурядью, а другие — по убранному полю. Рама элеватора сделана из уголков 45x45 мм. К ней привинчены лемех и корпуса опорных и тяговых звездочек на ведущем валу транспортера. Цепочно-прутковый транспортер или гусеница — от списанного картофелеуборочного комбайна.

Цепи ее укорочены  примерно до 1670 мм (оставлено 44 прутка), а прутки — до 300 мм. Гусеница снабжена лопатками захвата клубней (без  них крупные картофелины будут  скатываться вниз) и установлена  на опорные звездочки, передние из которых — регулируемые (ими определяется степень натяжения цепей).

Перемещается транспортер  тяговыми звездочками на ведущем  валу. Причем со скоростью большей, чем скорость движения трактора по междурядью, иначе комбайн не справится  с потоком поступающих клубней. К уголкам рамы приварены борта из листовой стали толщиной 1 мм, к бортам — скаты, прикрывающие цепи, чтобы туда не попадали картофелины, а кроме того — четыре кронштейна: два для планок, которыми регулируется угол наклона относительно колесного лафета, и два — для крепления элеватора к лафету. Как уже сказано выше, к элеватору крепится моторно-редукторный блок со своей рамой.

Двигатель — мопедный, Д-6, без каких-либо доработок (хотя было бы полезно установить вентилятор принудительного охлаждения). Мощности его с лихвой хватает для привода транспортера. Заводится он самым простым способом — пусковым рычагом. Усилия руки для этого вполне достаточно.

Редуктор представляет собой комбинацию из трех цепных передач (все цепи мопедные, а звездочки — велосипедные, доработанные) и двух промежуточных валов — верхнего и нижнего. Назначение редуктора — передать крутящий момент от Д-6 к ведущему валу элеватора. Топливо поступает самотеком из бензобака, установленного чуть выше двигателя.

Грузовой блок тоже конструктивно прост. Он состоит из колесного лафета и бункера-накопителя. Рама лафета сварена из уголков 40x40 мм, а стенки бункера вырезаны из кровельного железа и прикручены к передним и задним стойкам толстой проволокой через специальные отверстия (такого крепления вполне достаточно, использовать здесь болты или заклепки мне показалось нерациональным).

Для разгрузки бункера  решетчатое днище опускается, а клубни собираются в заранее приготовленные мешки. Лемех изготовлен из четырех  деталей: обрезанного диска культиватора, стальной пластины толщиной 4 мм, передняя кромка которой отбита молотком по форме диска, и двух кронштейнов из уголков 45x45 мм. Сталь диска — каленая, ей не страшны ни камни, ни ссохшиеся земляные комья. Полукруглая же форма режущей кромки при копке картофеля наиболее эффективна.

К раме элеватора лемех  крепится четырьмя болтами. Сцепное  устройство специально описывать не буду. У всех техника разная, и  навесные орудия, как правило, крепятся по-разному. Скажу только, что ведущий элемент узла — это шарнир от рулевой тяги грузовика, удобная и надежная деталь. Картофелеуборочный комбайн эксплуатируется уже два сезона и значительно снизил тяжесть сельского труда нашей семьи.

 

Рис. 3  Картофелеуборочный комбайн. (1998г.)

 

Рис. 4 Картофелеуборочный комбайн

 

 

 

Рис. 5 Л-601 Картофелеуборочный комбайн 1-рядный

 

 

 

5. Заключение.

 

Овощеводство является сложной и трудоемкой отраслью сельскохозяйственного  производства. Затраты труда при выращивании овощей и расходы в несколько раз выше, чем при выращивании зерновых культур.

Уборка урожая овощных  культур и картофеля – одна из наиболее трудоемких и сложных  работ. Это связанно с низким уровнем  ее механизации, большим объемом  урожая в расчете на единицу площади, разнообразием продукции, неодновременностью созревания овощей, многократностью сборов, сжатостью сроков уборки и легкой повреждаемостью плодов. Выбор машин, сроки и очередность уборки овощных культур и картофеля зависят от почвенных условий.