Технико-экономическое обоснование внедрения нового технологического оборудования на предприятии

Тема: Технико-экономическое обоснование внедрения нового технологического оборудования на предприятии (на примере ООО «Феррум»)

Введение

Глава 1. Проект модернизации технологического оборудования
1.1. Роль и значение оценки экономической эффективности инвестиций при реализации проекта
1.2. Основные принципы определения экономической эффективности инвестиций
1.3. Методы оценки эффективности инвестиций

Глава 2. Анализ организации производства на ООО «Феррум»

2.1       Общие сведения о предприятии

2.2       Характеристика структуры производственной системы ООО «Феррум»

2.3       Описание технологического процесса изготовления бортового компьютера GF 415T

2.4  Обоснование необходимости реализации проекта

Глава 3. Экономическое обоснование внедрения автоматизированной линии поверхностного монтажа печатных плат на ООО «Феррум»

3.1 Описание и состав автоматизированной линии

3.2 Расчет затрат по базовому варианту

3.3 Расчет затрат по проектируемому варианту

3.4 Сравнение базового и проектного варианта

Заключение

2.1 Общие сведения о предприятии

Общество с ограниченной ответственностью «Феррум» является коммерческой организацией, созданной в 2003 году и действующей в соответствии с Гражданским кодексом Российской Федерации, Федеральным законом РФ «Об обществах с ограниченной ответственностью» и иным действующим законодательством, регулирующим деятельность хозяйственных обществ. Сокращенное название: ООО «Феррум».

Место нахождения: РФ, Самарская область, г. Тольятти, ул. Офицерская, 60. (почтовый адрес: 445009).

Уставный капитал ООО «Феррум» сформирован за счет вкладов двух учредителей (участников «общества»). Согласно уставу высшим органом  управления является общее собрание участников «общества», единоличный исполнительный орган (директор) избирается общим собранием участников сроком на пять лет.

Основным видом деятельности ООО «Феррум» является «Производство автомобильной электроники».

Предприятие производит и реализует бортовые компьютеры и электронные комбинации приборов – мелкосерийно и под заказ. Заказчиками продукции являются оптовые рынки и специализированные магазины,  а также некоторые предприятия городского округа Тольятти. В частности, ООО «Феррум» долгое время сотруднич                                                                ает с такими заказчиками, как ЗАО «Бронто», ООО «Автоприборы».

ООО «Феррум» имеет в собственности основные производственные фонды, представленные зданием производственного цеха площадью 150 м2 (включая складские помещения цеха) и технологическим оборудованием, имущество общепроизводственного и общехозяйственного назначения.

Процесс производства на предприятии характеризуется предметной специализацией, которая основывается на организации производственных подразделений по выпуску ограниченной номенклатуры готовой продукции по принципу ее изготовления. Данная форма специализации эффективна, поскольку имеет место узкоспециализированное производство при незначительных объемах одноименной продукции. Это, в свою очередь, обуславливает конкурентоспособность производимой на предприятии продукции, которая достигается посредством максимальной отдачи высокопроизводительного специализированного оборудования.

Услуги сторонних организаций, предоставляемые предприятию «Феррум» – это поставка сырья, охрана предприятия, обслуживание персональных компьютеров, местная телефонная связь, отопление, энергоснабжение, водоснабжение.

Организационно-управленческая структура предприятия представлена на рисунке 1.1

Контроль и оперативное руководство производственной и иной деятельностью предприятия ООО «Феррум» осуществляет генеральный директор, решениям и приказам которого подчиняются абсолютно все работники данного общества. Высшее звено управления предприятия ООО «Феррум», которое составляют генеральный директор, исполнительный директор, главный конструктор и директор по сбыту и продвижению продукции, утверждают и осуществляют плановый расчет целесообразности выпуска и дальнейшего продвижения на рынке новой продукции и несут ответственность за полученные результаты от плановой работы, за финансовые результаты от внедрения и продвижения на рынке нового товара.

              На предприятии ООО «Феррум» осуществляется скоординированная и эффективная работа сотрудников, что позволяет им достичь высоких результатов.

На предприятии установлен следующий режим работы персонала:

– для основных производственных рабочих установлен пятидневный (недельный) график работы (продолжительность рабочего дня – с 8.00 до 17.00 часов)

– для руководителей, специалистов и вспомогательных рабочих установлен пятидневный (недельный) график работы (продолжительность рабочего дня – с 9.00 до 18.00 часов).

Порядок формирования фонда оплаты труда по предприятию и его структурным подразделениям основывается на штатном расписании, правилах внутреннего распорядка, графике работы предприятия, должностных инструкциях работников предприятия, положении о порядке оплаты труда работников и о сменной работе и суммированном учёте рабочего времени.

Согласно «Положению о порядке оплаты труда работников ООО «Феррум» оплата труда всех работников предприятия производится в соответствии:

– с заключенными трудовыми договорами; по договорам подряда; по трудовым соглашениям, по совместительству, совмещению;

– на основании должностных окладов, месячной часовой тарифной ставки и утвержденного «Штатного расписания ООО «Феррум»;

– бригадной формы организации труда с применением коэффициента трудового участия (далее КТУ).

Для руководителей (управленческого персонала) и специалистов предприятия, работающих по трудовому договору, установлена окладная система оплаты труда. Должностные месячные оклады утверждены в штатном расписании. Система должностных окладов также используется для вспомогательных рабочих.

Для оплаты труда производственных рабочих, работающих по договорам подряда, используется сдельная форма оплаты труда по утвержденным в штатном расписании тарифным ставкам с учетом КТУ. В положении о порядке оплаты труда работников ООО «Феррум» определена таблица устанавливаемого КТУ по предприятию и даны пояснения к ее применению.

Также допускается единовременное поощрение работников предприятия при наличии экономии фонда заработной платы.

На основании устава ООО «Феррум» образован «Единый фонд оплаты труда» (ЕФОТ). ЕФОТ включает в себя средства, направленные на потребление. К средствам, направленным на потребление, относятся следующие выплаты в денежной и натуральной формах:

– суммы, начисленные на оплату труда всем работникам – «Фонд оплаты труда» (далее ФОТ);

– доходы по вкладам участников в имущество предприятия, начисленные к выплате.

Включению в ФОТ подлежит:

– заработная плата;

– стоимость продукции, выдаваемой в натуральной оплате труда; выплаты стимулирующего характера (премии, КТУ);

– доплаты работникам в случае временной утраты трудоспособности;

– оплата за не проработанное время в соответствии с законодательством;

– другие виды доплат.

К категории других доплат относятся доплаты:

- за исполнение обязанностей временно отсутствующего работника до 50% от должностных окладов временно исполняющего;

– за погрузочно-разгрузочные работы до 30% от установленного оклада или месячного тарифа;

– за совмещение профессий и расширение зоны обслуживания до 50 % от установленного оклада или месячного тарифа.

Для начисления и выплаты заработной платы работникам предприятия используются следующие внутренние документы: табеля учета использования рабочего времени по категориям персонала; справки для выплаты заработной платы работникам; расчёты заработной платы и расчётные ведомости.

2.2       Характеристика структуры производственной системы ООО «Феррум»

Предприятие ООО «Феррум» имеет мелкосерийное многономенклатурное  опытно-промышленное производство.

Форма организации производственного процесса, а именно количество, состав и размещение производственных подразделений и характер производственных связей между ними являет собой производственную структуру предприятия. К производственным подразделениям относятся рабочее место, основные и вспомогательные участки, обслуживающие хозяйства и службы.

Первичным подразделением организации процесса производства является рабочее место – часть производственной площади, где рабочий или группа рабочих выполняет отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства, используя при этом соответствующее оборудование и техническую оснастку.

Основной структурной производственной единицей опытно-промышленного производства предприятия является участок – административно обособленное подразделение, выполняющее определенную часть общего производственного процесса.

Особую роль в производственной структуре предприятия играют конструкторские и технологические подразделения. В них разрабатываются новые изделия, технологические процессы для получения этих изделий, проводятся экспериментальные и опытно-конструкторские работы. В условиях рынка значение указанных элементов структуры повышается, во-первых, в связи с жесткими требованиями среды по уровню качества продукции и издержкам по ее изготовлению. Во-вторых, особую роль играют задачи адаптации предприятия к изменениям рыночной конъюнктуры. Разработка новых перспективных изделий и быстрое освоение их производства – основная задача конструкторско-технологических служб предприятия.

В состав ОПП предприятия входят производственные участки представляющие собой совокупность рабочих мест, где коллектив рабочих выполняет определенный этап производственного процесса. Производственные участки подразделяются на основные и вспомогательные.   

Основные производственные участки предприятия организованны по  принципу технологической специализации, т.е. на каждом участке выполняются технологические операции определенного вида. К основным производственным участкам ОПП относятся участки ручного монтажа, сборки и упаковки. На данных участках производится монтаж печатных плат, сборка бортовых компьютеров и упаковка готовых изделий.

Вспомогательный производственный участок жгутов предприятия организован по принципу предметной специализации, т.е. на данном участке осуществляют не отдельные виды операций, а технологические процессы в целом. На участке жгутов происходит полный цикл производства жгутов проводов для бортовых компьютеров.

В приложении 1 представлена блок-схема опытно-промышленного производства ООО «Феррум».

В своей работе опытно-промышленное производство предприятия руководствуется стандартами организации, инструкциями и иными нормативно-технические документами предприятия, касающимися непосредственной работы производства.

Основным документом, регулирующим работу опытно промышленного производства, является производственный план.

План представляет собой документ с перечнем всех изделий выпускаемых в планируемом месяце, а так же количество и исполнение.

Производственный план поступает на участки опытно-промышленного производства не позднее 25 числа месяца предшествующего планируемому месяцу.

Исходными данными к началу производственного процесса является производственный план. Данный документ составляется начальником ОПП на основании отчета по складу готовой продукции, потребности продукции на рынке и наличия комплектующих на складе.

План согласуется с начальником отдела по сбыту и продвижению продукции, главным конструктором, исполнительным директором и утверждается Генеральным директором.

Начальником ОПП определяется очередность выпуска изделий.

Мастера участков ОПП анализируют план для выявления дефицитных позиций на складах (электроника, комплектующие, расходники). Затем формируется сводная заявка в отдел материально-технического снабжения.  Сводная заявка, подлежит согласованию с начальником ОПП. Утвержденная заявка передается в отдел материально-технического снабжения.

Склад комплектующих.

При получении комплектующих от поставщика производится проверка на соответствие с товарной накладной.

Сотрудниками ОТК проводится контроль поступивших комплектующих на соответствие эталонному образцу в соответствии с утвержденным перечнем продукции подлежащей входному контролю и на основании СТО СКМ 7.4.03-2010.

Продукция, проверенная ОТК и признанная годной, ставится на приход в отчете 1С по складу комплектующих.

Производство жгутов проводов. Схема производственного участка жгутов представлена на рисунке 2.1. Условные обозначения на планировке производственного участка представлены в таблице 2.1.

Мастером сборочных участков готовится план производства жгутов на основании полученного производственного плана.

Рабочие получают комплектацию на складе на основании заказ-наряда и в соответствии с установленным планом производства жгутов.

Сборка жгута проводов происходит согласно КТД и (или) эталонному образцу внешнего вида.

При сборке производится самоконтроль качества собираемого изделия. Процедура самоконтроля осуществляется согласно СТО СКМ 6.4.01-2010.

Собранные изделия передаются на склад комплектующих в соответствии с накладной.

Рис. 2.1. Схема участка жгутов.

Таблица 2.1 – Условные обозначения на планировке

производственного участка

Пайка SMD-компонентов и навесных элементов производится на участке ручного монтажа. Схема участка ручного монтажа представлена на рисунке 2.2.

В состав участка ручного монтажа входит склад SMD-компонентов и  навесных элементов. Отчетность ведется в 1С и Excel. При получении комплектующих производится проверка на соответствие с товарной накладной.

Навесные элементы подвергаются проверке контролерами ОТК в соответствии с утвержденным перечнем продукции подлежащей входному контролю и на основании СТО СКМ 7.4.03-2010.

Пайка чип и навесных элементов производится в соответствии с утвержденной технологической картой.

При монтаже элементов производится контроль качества паяных соединений и соответствия установки элементов согласно НТД. Процедура самоконтроля осуществляется согласно СТО СКМ 7.5.02-2010.

Платы с установленными элементами клеймятся и передаются в ОТК в соответствии с накладной.

Рис. 2.2. Схема участка ручного монтажа.

Отдел технического контроля.

После получения плат контролеры при помощи лупы проводят визуальный контроль качества пайки печатных плат и правильность установки компонентов в соответствии с КД.

При обнаружении брак  изолируется, затем анализируется. Анализ брака заключается в классификации брака и выявлении причин его появления.

Платы с замечаниями по монтажу и (или) пайке возвращаются на участок ручного монтажа для доработки. После доработки платы вновь проходят визуальный контроль.

Платы прошедшие проверку клеймятся и передаются на участок функционального контроля в соответствии накладной.

Функциональный контроль собранных печатных плат производится участке регулировки отдела технического контроля. Схема участка регулировки представлена на рисунке 2.3.

Функциональный контроль осуществляется согласно методике функционального контроля изделий на проверочном стенде СПБК-1.

Бортовые компьютеры проходят функциональную проверку и  отбраковочные испытания на СВИ-1 и СТИ-1. После испытаний проводится повторный функциональный контроль.

Рис. 2.3. Схема отдела технического контроля

В случае выхода из строя электронных компонентов делается отметка в сопроводительном листе, платы   дорабатываются на участке регулировки.

Прошедшие контроль платы передаются на участок сборки по накладной.

Сборка изделия производится на сборочном участке. Схема участка сборки представлена на рисунке 2.4.

Получение комплектации на складе происходит на основании заказ-наряда в соответствии с комплектовочной картой на изделие.

Сборка изделий производится согласно технологической карте.

При сборке производится самоконтроль качества собираемого изделия. Процедура самоконтроля осуществляется согласно СТО СКМ 7.5.02-2010 пункт 5.

Собранные изделия клеймятся и передаются на участок функционального контроля в по накладной.

Рис. 2.4. Схема участка сборки.

Выходной функциональный контроль производится на участке регулировки (рис. 2.3.).

Выходной функциональный контроль осуществляется согласно методике функционального контроля изделий на проверочном стенде СПБК-1. Так же при выходном контроле осуществляется проверка внешнего вида изделия на соответствие эталонному образцу.

В случае обнаружения дефектов внешнего вида изделия делается отметка в сопроводительном листе с возвратом изделия на участок сборки для доработки.

В случае выхода из строя электронных компонентов делается отметка в сопроводительном листе с возвратом изделия на участок сборки для разбора бортового компьютера и передачи дефектной печатной платы на участок регулировки для ремонта.

Изделия, прошедшие выходной функциональный контроль пломбируются и передаются на участок упаковки по накладной.

Упаковка готовых бортовых компьютеров происходит на участке упаковки. Схема участка упаковки представлена на рисунке 2.5.

Рис. 2.5 Схема участка упаковки.

Склад коробок и полиграфии входит в состав участка. Отчетность ведется в Excel.

Получение комплектации (жгуты, контакты и т.п.) со склада комплектующих производится в соответствии с комплектовочной карты на изделие.

Упаковка продукции ведется согласно утвержденной технологической карте.

Количество и тип изделий сдаваемых на склад отмечается в табеле. Для изделий полученных с участка ремонта брака ведется отдельный табель.

Передача упакованной продукции на склад готовой продукции производится по накладной.

Изготовление опытных образцов на производственных участках.

Запуск опытной партии производится только по согласованию с начальником ОПП при следующих условиях:

      готовность конструкторской документации;

      наличия всех необходимых электронных компонентов и корпусных комплектующих;

      наличия рабочего времени не занятого исполнением производственного плана.

Участок ремонта брака возвращенного с эксплуатации.

Получение изделий на складе готовой продукции производится по накладной.

На участке ремонта брака производится поиск и ремонт причины неисправности. При необходимости по указаниям конструкторского бюро делается доработка схемы.

Отремонтированные изделия передаются на участок упаковки по накладной, полученной на складе готовой продукции.

Согласно СТО СКМ 7.6.01 – 2010 ежегодно проводится поверка и калибровка средств измерений применяемых на ОПП.

2.3 Описание технологического процесса изготовления бортового компьютера GF 415T

1. Комплектование. Склад электронных и корпусных комплектующих.

Комплектовать производственные участки согласно карте комплектовочной и карте материальной. Заполнить спороводительную карту на изделие. При комплектование проверить внешний вид, обозначение или тип изделия.

Комплектующие и материалы уложить в транспортно-технологическую тару.

Выдачу комплектующих и материалов со складов производить по заказ-нарядам под подписи мастера (бригадира), кладовщика.

ТБ. Согласно И.ТБ.25.000023

Тара пластамассовая 600х400х200, коробка пластмассовая 6.0 л ГОСТ 50962-96, коробки картонные 270х270х210450х270х320 и другие, перчатки кругловязанные трикотажные ГОСТ 5007-87, браслет электростатический

2. Транспортировка.

Материалы и комплектующие переместить (перенести) на производственные участки и сдать мастеру (бригадиру) под роспись. Переноска груза общей массой более 20 кг (для женщин более 7 кг) не допускается.

3. Монтаж. Участок ручного монтажа.

Комплектующие и материалы согласно сопроводительной карте на изделие.

Пайку выполнять припоем ПОС-61 ГОСТ 21936-76, флюсовать КСп. Режимы пайки согласно ТИ.25.000073. Формовать и устанавливать элементы согласно чертежу по ГОСТ 29137-91.

Плата ФРРМ.384150.100

1.      Режим №1. Сторона В:

- диоды поз. VD1, VD3 – 2 шт.;

- конденсаторы поз. С1-С19 – 19 шт.;

- микросхемы поз. DD1, DD3, DD7, DA1-DA3 – 6 шт.;

- резисторы поз. R1, R2, R5-R22, R25-R28, R33, R34, R37 – 27 шт.;

- транзисторы поз. VT1, VT5 – 2 шт.

- светодиоды поз. HL2-HL6 – 5 шт. соблюдать полярность.

Промыть плату в спирто-нефрасовой смеси окунанием в ванну. Сушить на воздухе 5 мин.

Визуально проверить правильность установки элементов и качество пайки.

Плату клеймить, затем уложить в технологическую тару и сдать на участок технического контроля.

2.      Режим №2. Сторона В:

- резонатор кварцевый – поз. BQ2. Формовку выводов и установку резонатора на плату производить согласно чертежу как показано на рис. 1;

- резонатор кварцевый – поз. BQ1. установить на печатную плату с зазором 1 мм., и опаять корпус на полигон припоем;

- конденсаторы – поз. С1, С2 установить на плату без зазора, соблюдая полярность;

- варистор – поз. R1 установить вертикально согласно чертежу;

- излучатель электромагнитный – поз. ZP1. установить согласно чертежу;

- держатель для батарейки – поз. BA1 установить соблюдая полярность, батарейку CR2032 установить в корпус держателя.

Рис. 1. Формовка и установка

кварцевого резонатора BQ2

3.      Режим №2. Сторона А:

- кнопки – поз. S1, S2 установить согласно чертежу. 

4. Режим №1. Сторона А:

- светодиоды – поз. VD6-VD9, VD16,VD17 – 6 шт. установить на плату без зазора согласно чертежу.

5. Режим №3. Сторона В:

- контакты 115 высокие поз. XS1 – 10 шт. установить строго перпендикулярно плоскости печатной платы.

6. Режим №1. Сторона А:

- индикатор – поз. LD1 – установить на зазор 4 мм;

7. Режим №2. Сторона А:

- энкодер – поз. S5 установить согласно чертежу. 

8. Выводы часового кварца – поз. BQ2 покрыть лаком УР-231 в один слой. Покрытие лаком производить по ТИ 25.273.00001.

9. Визуально проверить качество установки элементов и качество пайки.

10. Собраный узел клеймить, уложить в технологическую тару и передать на участок технического контроля.

ТБ. Согласно И.ОТ. 25.000014

Оборудование и инструменты. Паяльная станция XY-137ESD; круглогубцы ГОСТ 7283-93; плоскогубцы ГОСТ 7236-93; пинцет медицинский ГОСТ 21241-89; браслет электростатический; скальпель медицинский ГОСТ 21240-89; бокорезы ГОСТ 11516-94, лупа 2-х и 4-х кратная ГОСТ 25706-83

4. Контроль ОТК. Участок технического и функционального контроля контроля.

1. Технический контроль

1.1 Проверить правильность установки навесных элементов, качество монтажа и пайки согласно чертежу.

1.2 Платы с замечаниями по монтажу и (или) пайке вернуть на доработку на участок ручного монтажа.

После доработки повторить п.1.

1.3 Платы, прошедшие технический контроль без замечаний, клеймить внахлест предыдущей отметке ОТК и передать на участок регулировки для проверки работоспособности.