Анализ металлов и сплавов

Содержание

1. Макроструктурный анализ металлов и сплавов
2. Диаграмма Fe-Fe₃C. Нарисовать диаграмму Fe-Fe₃C и кривую охлаждения для сплава, содержащего 0,02% углерода. Указать фазовый и структурный состав этого сплава при 20⁰ С. Найти содержание аустенита в сплаве (Fe- 0,4%) при 800⁰ С и его химический состав. Описать сущность эвтектойдного превращения в системе Fe-Fe₃C.
3. Чем отличается серый чугун от белого?  Какое превращение называется эвтектическим?

1. Макроструктурный  анализ металлов и  сплавов

     Макроструктурный  анализ – изучение строения металлов и сплавов невооруженным глазом или при небольшом увеличении, с помощью лупы.

     Макроанализ позволяет выявить наличие в материале макродефектов, а также причины и характер разрушения деталей.

     С помощью макроанализа устанавливают вид излома; величину, форму и расположение зерен литого металла; дефекты, нарушающие сплошность металла; химическую неоднородность металла; волокна в деформированном металле. Методы испытаний и оценки макроструктуры стальных изделий установлены ГОСТ 10243–75.

     Методика  исследования

1. Изучение изломов.

     Изломом называется поверхность, образующаяся вследствие разрушения металла. В зависимости  от состава, строения металла, наличия  дефектов, условий обработки и  эксплуатации изделий изломы могут  иметь вязкий, хрупкий и усталостный  характер.

• Хрупкое разрушение протекает без заметной предшествующей пластической деформации. Форма зерна не искажается и на изломе виден исходный размер зерен металла. Поверхность хрупкого излома (рис. 1, а) блестящая, кристаллическая. Разрушение может происходить через зерна (транскристаллический излом), либо по границам зерен (интеркристаллический или межкристаллический излом). Хрупкое разрушение наиболее опасно, так как происходит чаще всего при напряжениях ниже предела текучести материала.
• Вязкий (волокнистый) излом (рис. 1, б) имеет бугристо-сглаженный рельеф и свидетельствует о значительной пластической деформации, предшествующей разрушению. Поверхность излома матовая, с мелким, неразличимым глазом, зерном. По виду вязкого излома нельзя судить о форме и размерах зерен металла.
• Усталостный излом (рис. 2) образуется в результате длительного воздействия на металл циклически изменяющихся во времени напряжений и деформаций. Разрушение начинается на поверхности (или вблизи нее) локально, в местах концентрации напряжений (деформации). Усталостная трещина возникает в местах, где имеются концентраторы напряжений или дефекты. Излом состоит из очага разрушения и двух зон – усталости и долома.

     Метод визуального наблюдения изломов  называют фрактографией. На изломах макроструктуру оценивают путем сравнения с нормативными макроструктурами, приведенными в ГОСТ 10243–75, по 25 параметрам.

2. Изучение макрошлифов

     Макрошлиф – это образец с плоской  шлифованной и протравленной  поверхностью, вырезанный из исследуемого участка детали или заготовки. Его  получают следующим образом. На металлорежущем станке или ножовкой вырезают образец, одну из плоских поверхностей которого ровняют напильником или на плоскошлифовальном станке. Затем образец шлифуют  вручную или на шлифовально-полировальном  станке. Шлифование одной шкуркой  нужно проводить в одном направлении, после чего следует смыть остатки  абразива водой. Переходя на более мелкую шкурку, поворачивают образец на 90^о и проводят обработку до полного исчезновения рисок, образованных предыдущей шкуркой. Образец промывают водой, просушивают и подвергают глубокому или поверхностному травлению. Перед травлением образец обезжиривают и очищают. Травление осуществляют, погружая в них образец. Реактив, активно взаимодействуя с участками, где имеются дефекты и неметаллические включения, протравливает их более сильно и глубоко. Поверхность макрошлифа получается рельефной. Такое травление называется глубоким.

     Поверхностное травление, проводимое менее агрессивными реактивами, позволяет выявить в  сталях, чугунах и цветных сплавах  ликвацию (химическую неоднородность материала) макроструктуру литого или  деформированного металла, структурную  неоднородность материала, подвергнутого  термической или химико-термической  обработке.

     3. Изучение дендритной макроструктуры литого металла после глубокого травления.

     Форма и размер зерен в слитке зависят  от условий кристаллизации: температуры  жидкого металла, скорости и направления  отвода тепла, примесей в металле. Рост зерна происходит по дендритной (древовидной) схеме (рис. 3)

     роструктура металл травление анализ

     Металлический слиток имеет неоднородное строение, связанное как с различной  скоростью охлаждения по его объему, так и с явлением ликвации, усадки и пр. (рис. 4 и 5). 

     Размеры образовавшихся кристаллов зависят  от соотношения числа образовавшихся центров кристаллизации и скорости роста кристаллов при температуре  кристаллизации.

     При равновесной температуре кристаллизации Т_пл число образовавшихся центров кристаллизации и скорость их роста равняются нулю, поэтому процесса кристаллизации не происходит.

     Если  жидкость переохладить до температуры, соответствующей DТ₁, то образуются крупные зерна (число образовавшихся центров небольшое, а скорость роста – большая). При переохлаждении до температуры соответствующей DТ₂ – мелкое зерно (образуется большое число центров кристаллизации, а скорость их роста небольшая).

     Если  металл очень сильно переохладить, то число центров и скорость роста  кристаллов равны нулю, жидкость не кристаллизуется, образуется аморфное тело.

     Кристаллизация  корковой зоны идет в условиях максимального  переохлаждения. Скорость кристаллизации определяется большим числом центров  кристаллизации. Образуется мелкозернистая структура.

     Рост  кристаллов во второй зоне имеет направленный характер. Они растут перпендикулярно  стенкам изложницы, образуются древовидные  кристаллы – дендриты. Растут дендриты в направлении, близком к направлению  теплоотвода. Так как теплоотвод от не закристаллизовавшегося металла в середине слитка в разные стороны выравнивается, то в центральной зоне образуются крупные дендриты со случайной ориентацией.

     В верхней части слитка образуется усадочная раковина, которая подлежит отрезке и переплавке, так как  металл более рыхлый (около 15…20% от длины слитка).

     Слитки  сплавов имеют неодинаковый состав. В процессе кристаллизации все легкоплавкие примеси оттесняются в центр  слитка. Химическая неоднородность по отдельным зонам слитка называется зональной ликвацией.

      4. Изучение волокнистой  макроструктуры деформированного  металла после  глубокого травления

     Продукцией  металлургических предприятий, как  правило, является металл, претерпевший горячую обработку давлением  – ковку, штамповку, прокатку и т.д. При деформировании дендриты, вначале  дезориентированные, постепенно поворачиваются и вытягиваются вдоль направления  деформации. Вытягиваются и неметаллические  включения. В результате этого формируется типичная для деформированного металла волокнистая структура (рис. 6). 

     При определении механических свойств  необходимо помнить, что металл с  волокнистой структурой обладает анизотропией, то есть различием свойств в зависимости  от направления. Пластичность, ударная  вязкость и прочность материала  поперек волокна выше, чем вдоль. Поэтому ответственные детали, особенно работающие при высоких динамических нагрузках (коленчатые валы, шестерни, шатуны, молотовые штампы, клапаны, крюки), изготовляют так, чтобы волокна  в них не перерезались, а соответствовали  конфигурации изделия. При обработке  резанием детали из деформированной  стали, ее волокна перерезаются, что  резко снижает прочность детали. Макроанализ позволяет установить способ изготовления деталей – обработка давлением или резанием (рис. 7 а, б). 

      Выявленная химическим травлением макроструктура сварного шва приведена  на рис. 8. Около металла шва выявлена зона термического влияния в виде более темных участков. 

2. Диаграмма Fe-Fe₃C. Нарисовать диаграмму Fe-Fe₃C и кривую охлаждения для сплава, содержащего 0,02% углерода. Указать фазовый и структурный состав этого сплава при 20⁰ С. Найти содержание аустенита в сплаве (Fe- 0,4%) при 800⁰ С и его химический состав. Описать сущность эвтектойдного превращения в системе Fe-Fe₃C.

Рис. 9. Диаграмма состояния Fe – Fe₃C

      Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов.

      Основными компонентами, от которых зависит  структура и свойства железоуглеродистых сплавов, являются железо и углерод. Чистое железо - металл серебристо-белого цвета; температура плавления 1539°С. Железо имеет две полиморфные модификации: α и γ. Модификация α существует при температурах ниже 911°С и выше 1392°С; γ-железо — при 911-1392°С.

      В зависимости от температуры и  концентрации углерода железоуглеродистые сплавы имеют следующие структурные  составляющие.

      1. Феррит (Ф) - твердый раствор внедрения углерода в α-железе. Растворимость углерода в α-железе при комнатной температуре до 0,005%; наибольшая растворимость - 0,02% при 727°С. Феррит имеет незначительную твердость (НВ 80-100) и прочность (σв=250 МПа), но высокую пластичность (δ=50%; ψ=80%).

      2. Аустенит (А) - твердый раствор внедрения углерода в γ-железе. В железоуглеродистых сплавах он может существовать только при высоких температурах. Предельная растворимость углерода в γ-железе 2,14% при температуре 1147°С и 0,8% - при 727°С. Эта температура является нижней границей устойчивого существования аустенита в железоуглеродистых сплавах. Аустенит имеет твердость НВ 160-200 и весьма пластичен (δ =40-50%).

      3. Цементит (Ц) - химическое соединение железа с углеродом (карбид железа Fe3C). В цементите содержится 6,67% углерода. Температура плавления цементита около 1600°С. Он очень тверд (НВ-800), хрупок и практически не обладает пластичностью. Цементит неустойчив и в определенных условиях распадается, выделяя свободный углерод в виде графита по реакции Fe3C→3Fe+C.

      4. Графит - это свободный углерод, мягок (НВ-3) и обладает низкой прочностью. В чугунах и графитизированной стали содержится в виде включений различных форм (пластинчатой, шаровидной и др.). С изменением формы графитовых включений меняются механические и технологические свойства сплава.

      5. Перлит (П) - механическая смесь (эвтектоид, т.е. подобный эвтектике, но образующийся из твердой фазы) феррита и цементита, содержащая 0,8% углерода. Перлит может быть пластинчатым и зернистым (глобулярным), что зависит от формы цементита (пластинки или зерна) и определяет механические свойства перлита. При комнатной температуре зернистый перлит имеет предел прочности σв =800МПа; относительное удлинение δ =15%; твердость НВ 160. Перлит образуется следующим образом. Пластинка (глобула) цементита начинает расти или от границы зерна аустенита, или центром кристаллизации является неметаллическое включение. При этом соседние области объединяются углеродом и в них образуется феррит. Этот процесс приводит к образованию зерна перлита, состоящего из параллельных пластинок или глобулей цементита и феррита. Чем грубее и крупнее выделения цементита, тем хуже механические свойства перлита.

      6. Ледебурит (Л) - механическая смесь (эвтектика) аустенита и цементита, содержащая 4,3% углерода. Ледебурит образуется при затвердевании жидкого расплава при 1147°С. Ледебурит имеет твердость НВ 600-700 и большую хрупкость. Поскольку при температуре 727°С аустенит превращается в перлит, то это превращение охватывает и аустенит, входящий в состав ледебурита. Вследствие этого при температуре ниже 727"С ледебурит представляет собой уже не смесь аустенита с цементом, а смесь перлита с цементитом.

      Помимо  перечисленных структурных составляющих в железоуглеродистых сплавах могут  быть нежелательные неметаллические  включения: окислы, нитриды, сульфиды, фосфиды — соединения с кислородом, азотом, серой и фосфором. На их основе могут образовываться новые структурные составляющие, например фосфидная эвтектика (Fe+Fe3P+Fe3C) с температурой плавления 950°С. Она образуется при больших содержаниях фосфора в чугуне. При содержании фосфора около 0,5—0,7% фосфидная эвтектика в виде сплошной сетки выделяется по границам зерен и повышает хрупкость чугуна.

      Диаграмма состояния железо - цементит.

      Диаграмма состояния железо — цементит (в  упрощенном виде):

      А — аустенит, П — перлит, Л — ледебурит, Ф — феррит, Ц — цементит 

        В диаграмме состояния железо — цементит (Fe—Fe3C) рассматриваются процессы кристаллизации железоуглеродистых сплавов (стали и чугуна) и превращения в их структурах при медленном охлаждении от жидкого расплава до комнатной температуры. Диаграмма (рис. 10) показывает фазовый состав и структуру сплавов с концентрацией от чистого железа до цементита (6,67% С). Сплавы с содержанием углерода до 2,14% называют сталью, а от 2,14до 6,67% — чугуном.

      Диаграмма состояния Fe—Fe3C представлена в упрощенном виде. Первичная кристаллизация, т.е. затвердевание жидкого сплава начинается при температурах, соответствующих линии ликвидуса ACD. Точка А на этой диаграмме соответствует температуре 1539° плавления (затвердевания) железа, точка D - температуре ~ 1600°С плавления (затвердевания) цементита. Линия солидуса АЕСР соответствует температурам конца затвердевания. При температурах, соответствующих линии АС, из жидкого сплава кристаллизуется аустенит, а линии CD — цементит, называемый первичным цементитом. В точке С при 1147° С и содержании углерода 4,3% из жидкого сплава одновременно кристаллизуется аустенит и цементит (первичный), образуя эвтектику — ледебурит. При температурах, соответствующих линии солидуса АЕ, сплавы с содержанием углерода до 2,14% окончательно затвердевают с образованием аустенита. На линии солидуса ECF сплавы с содержанием углерода от 2,14 до 6,67% окончательно затвердевают с образованием эвтектики (ледебурита) и структур, образовавшихся ранее из жидкого сплава, а именно: в интервале 2,14—4,3% С — аустенита, а в интервале 4,3—6,67% С цементита первичного (см.рис. 14).

      В результате первичной кристаллизации во всех сплавах с содержанием углерода до 2,14%, т.е. в сталях, образуется однофазная структура — аустенит. В сплавах с содержанием углерода более 2,14%, т.е. в чугунах, при первичной кристаллизации образуется эвтектика ледебурита.

      Вторичная кристаллизация (превращение в твердом состоянии) происходит при температурах, соответствующих линиям GSE, PSK и ОРО. Превращения в твердом состоянии происходят вследствие перехода железа из одной аллотропической модификации в другую (у в а) и в связи с изменением растворимости углерода в аустените и феррите. С понижением температуры растворимость уменьшается. Избыток углерода выделяется из твердых растворов в виде цементита.

      В области диаграммы AGSE находится аустенит. При охлаждении сплавов аустенит распадается с выделением феррита при температурах, соответствующих линии GS, и цементита, называемого вторичным, при температурах, соответствующих лини и SE. Вторичным называют цементит, выделяющийся из твердого раствора аустенита, в отличие от первичного цементита, выделявшегося из жидкого расплава. В области диаграммы GSP находится смесь феррита и распадающегося аустенита. Ниже линии GР существует только феррит. При дальнейшем охлаждении до температур, соответствующих линии PQ , из феррита выделяется цементит (третичный). Линия PQ показывает, что с понижением температуры    

      Микроструктура:

      а - доэвтектоидная сталь - феррит (светлые участки) и перлит (темные участки) при 500^х увеличении, б — эвтектоидная сталь — перлит (1000'), в — заэвтектоидная сталь - перлит и цементит в виде сетки (200')

растворимость углерода в феррите уменьшается  от 0,02% при 727°С до 0,005% при комнатной температуре.

      В точке S при содержании 0,8% углерода и температуре 727°С весь аустенит распадается и превращается в механическую смесь феррита и цементита—перлит. Сталь, содержащую 0,8% углерода, называют эвтектоидной (рис. 11, б). Стали, содержащие от 0,02 до 0,8% углерода называют доэвтектоидными (рис. 15, а), а от 0,8 до 2,14% углерода - заэвтектоидными (рис. 11, в).

      При температурах, соответствующих линии PSK, происходит распад аустенита, оставшегося в любом сплаве системы, с образованием перлита, представляющего собой механическую смесь феррита и цементита. Линию PSK называют линией перлитного превращения.

      При температурах, соответствующих линии SE, аустенит насыщен углеродом, и при понижении температуры из него выделяется избыточный углерод в виде цементита (вторичного).

      Вертикaль DFKL означает, что цементит имеет неизменный химический состав. Меняется лишь форма и размер его кристаллов, что существенно отражается на свойствах сплавов. Самые крупные кристаллы цементита образуются, когда он выделяется при первичной кристаллизации из жидкости.

      Белый чугун, содержащий 4,3% углерода, называют эвтектическим (рис. 12). Белые чугуны, содержащие от 2,14 до 4,3% углерода, называют доэвтектическими, а от 4,3 до 6,67% углерода — заэвтектическими.

      Микроструктура  белого чугуна при 500^х увеличении:

      а — доэвтектический чугун — перлит (темные участки) и ледебурит (цементит вторичный в структуре не виден), б—эвтектический чугун —ледебурит (смесь перлита и цементита), в - заэвтектический чугун - цементит (светлые пластины) и ледебурит

      По  достижении температуры 727°С (линия PSK) аустенит, обедненный углеродом доэвтектоидного состава (0,8% углерода), превращается в перлит. После окончательного охлаждения доэвтектические белые чугуны состоят из перлита, ледебурита (перлит + цементит) и цементита (вторичного). Чем больше в структуре такого чугуна углерода, тем меньше в нем перлита и больше ледебурита.

      Белый эвтектический чугун (4,3% углерода) при  температурах ниже 727°С состоит только из ледебурита. Белый заэвтектический чугун, содержащий более 4,3% углерода, после окончательного охлаждения состоит из цементита (первичного) и ледебурита. Следует отметить, что при охлаждении ледебурита ниже линии PSK входящий в него аустенит превращается в перлит, т.е. ледебурит при комнатной температуре представляет собой уже смесь цементита и перлита. При этом цементит образует сплошную матрицу, в которой размещены колонии перлита. Такое строение ледебурита является причиной его большой твердости (НВ>600) и хрупкости.

      Диаграмма состояния железо — цементит имеет  большое практическое значение. Ее применяют для определения тепловых режимов термической обработки и горячей обработки давлением (ковка, горячая штамповка, прокатка) железоуглеродистых сплавов. Ее используют также в литейном производстве для определения температуры плавления, что необходимо для назначения режима заливки жидкого железоуглеродистого сплава в литейные формы.

3. Чем отличается серый чугун от белого?  Какое превращение называется эвтектическим?

     Чугуном называется сплав железа  с углеродом, содержащий от 2,14 до 6,67 % углерода. Но это теоретическое  определение. На практике содержание  углерода в чугунах находится  в пределах 2,5 – 4,5 %. В качестве  примесей чугун содержит кремний,  марганец, серу и фосфор.

      Белыми называются чугуны, в которых весь углерод находится в связанном состоянии в виде цементита, благодаря чему они имеют светло-кристаллический  излом. Структура белого чугуна соответствует диаграмме Fe-Fe₃C. 
        Кристаллизация доэвтектических белых чугунов начинается с выделением из жидкого раствора кристаллов аустенита, заэвтектических - с выделением первичного цементита. При температуре 1147°С белые чугуны претерпевают эвтектическое превращение. Оно заключается в образовании из жидкого раствора, содержащего 4,3 % С, эвтектической смеси, состоящей из кристаллов аустенита с концентрацией углерода 2,14% и кристаллов цементита, содержащих 6,67%С.  При дальнейшем понижении температуры уменьшается растворимость в аустените углерода, в результате чего последний выделяется в виде вторичного цементита. 
        Это выделение идет как из структурного свободного аустенита, так и из аустенита, входящего в состав эвтектики. Цементит, выделяющийся из структурно свободного аустенита (доэвтектический чугун), образует самостоятельную структурную составляющую; цементит же, выделяющийся из аустенита ледебурита, наслаивается на уже имеющийся в ледебурите частицы цементита и структурно не обнаруживается. 
        При температуре 727°С аустенит, концентрация которого становится равной 0,8 % С, претерпевает, как и в углеродистых сталях, эвтектоидное превращение, т.е. распадается с образованием эвтектоидной смеси - перлита. 
        Аустенит, входящий в ледебурит, также превращается в перлит, поэтому ледебурит при температурах выше 727°С представляет собой смесь аустенита с цементитом, а ниже этой температуры - перлит с цементитом. 
        Таким образом, структура доэвтектического белого чугуна при комнатной температуре состоит из ледебурита, перлита и вторичного цементита Ледебурит под микроскопом наблюдается в виде светлых цементитных полей с равномерно расположенными на них темными перлитными участками. Перлит образует темные зерна; вторичный же цементит частично имеет вид светлых выделений по границам перлитных зерен, а частично сливаются с цементитом ледебурита. 
        Эвтектический белый чугун имеет в своей структуре один ледебурит. Структура заэвтектического белого чугуна состоит из ледебурита и крупных плоских кристаллов первичного цементита, выделившихся из жидкого раствора. Вследствие большого количества в белых чугунах цементита они очень тверды и хрупки и для изготовления деталей машин практически не используются. 
        Находит применение так называемый отбеленный чугун с тонким слоем белого чугуна на поверхности. Такой чугун обладает высокой поверхностной твердостью и износостойкостью; используется для изготовления трущихся изделий (прокатных валков, лемехов плугов, шаров мельниц и т.п.). 
        Серыми называется чугун, не содержащие ледебурита, в них весь углерод (или часть его) присутствует в свободном равновесном состоянии ( в виде графита). Благодаря графиту излом чугуна принимает серый цвет. Графит в сером чугуне имеет пластинчатую форму. Являясь неметаллической составляющей, он хорошо виден на полированной поверхности, поэтому оценка отливок серого чугуна по графитовым включениям производится в образцах, не подвергающих травлению. 
Большое влияние на процесс графитизации оказывает также химический состав чугуна. Элементами, способствующими графитизации, являются C, Si, Ni, Cu и др. К отбеливающим, т.е. препятствующим этому процессу, относятся Mn, S, Cr, W и др.   

     Практически наиболее важными элементами, всегда входящими в состав чугунов, являются кремний и марганец. Изменяя в чугуне содержание кремния при постоянном содержании марганца, получают различное количество углерода в свободном виде, т.е. различную степень графитизации.        

Фактором, обуславливающим получение серого чугуна при кристаллизации, т.е. способствующим графитизации - выделению углерода в равновесном состоянии, является прежде всего малая скорость охлаждения. Уменьшение по той или иной причине скорости охлаждения (изменение материала формы, увеличение толщины стенки отливки) способствует большей степени графитизации, т.е. выделение большей части углерода в форме графита.         Степень графитизации определяет структуру металлической основы серого чугуна. В зависимости от того, какая часть углерода содержится в чугуне в связанном состоянии, различают чугуны с ферритной, феррито-перлитной и перлитной основами.  
        Следовательно, серый чугун может иметь структуру:

1. феррит + графит; углерода в связанном состоянии практически нет, он весь выделяется в виде графита;
2. феррит + перлит + графит; структура основы аналогична структуре доэвтектоидной стали, следовательно, в таком чугуне количество связанного углерода отвечает доэвтектоидной концентрации;
3. перлит + графит; количество связанного углерода соответствует эвтектоидной концентрации;

        Влияние скорости охлаждения и содержание углерода и  кремния на степень графитизации чугунов иллюстрируется структурными диаграммами. Основным структурным фактором, влияющим на механические свойства серого чугуна, является характер графитовых включений. 
        Графит обладает ничтожно низкими механическими свойствами и располагаясь в виде пластин в металлической основе, разобщает ее, подобно пустотам, оказывает сильное ослабляющее действие на металл. Графитовые пластины являются концентраторами напряжений, по их концам при растяжении образуются очаги разрушения.        

Серый чугун характеризуется низким сопротивлением отрыву, почти полным отсутствием  относительного удлинения (до 0,5%), весьма низкой ударной вязкостью. Поэтому  чем мельче графитовые пластины и  чем больше они изолированы друг от друга, тем выше прочностные свойства чугунов при одной и той  же металлической основе. Такая более  благоприятная структура получается модифицированием, т.е. введением в  жидкий сплав небольших количеств  веществ, называемых модификаторами (ферросилиций, силикокальций). 
        В структуре чугунов встречается также структурная составляющая, называемая фосфидной эвтектикой. Она образуется вследствие присутствия в чугуне фосфора. Фосфидная эвтектика улучшает жидко текучесть чугуна; будучи очень твердой составляющей, она так же повышает его твердость и износостойкость. Однако при значительном количестве в структуре чугуна фосфидной эвтектики увеличивается его хрупкость и затрудняется обработка резанием. 
        Серый чугун является одним из важнейших литейных машиностроительных материалов, так как он характеризуется высокими литейными и удовлетворительными механическими свойствами, хорошей обрабатываемостью, высокой износостойкостью, нечувствительностью к концентраторам напряжений и одновременно низкой стоимостью. 
        Маркировка этих чугунов осуществляется по следующему принципу. Серые чугуны (в числе модифицированные) - пишутся две буквы СЧ и затем указывается предел прочности при растяжении и изгибе (например, СЧ 18-36, здесь 18 -sВ кгс/мм2, 36 - sИЗГ кгс/мм2 ).