Контрольная работа по "Организация труда"

Вариант 3. Задача 1

На производственном участке планируется за год выпуск: изделий А – в количестве 2 000 шт., изделий В – в количестве 1500 шт. Труд организован индивидуально; технологический процесс изготовления каждого изделия состоит из девяти операций, нормы времени на операции представлены в таблице.

Предполагается  создание на данном участке комплексной  бригады, при этом подготовительно-заключительное время, составляющие 10% нормы времени, полностью сокращается, уплотнение рабочего времени за счет совмещения операций составляет 15%. 

    Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год – 1 800 ч.

Определить:

1) комплексную норму времени на единицу продукции;

2) численность рабочих в бригаде с учетом и без учета сокращения затрат труда на единицу продукции.

РЕШЕНИЕ:

1. Комплексную норму времени на единицу продукции без учёта сокращения затрат труда Нк1 определяется суммированием операционных норм времени. Комплексная норма времени с учётом сокращения затрат труда Нк2 определяется по формуле:

где К_с – коэффициент, отражающий снижение затрат труда.

Находим Нк1без учёта сокращения затрат труда по изделию А:                

НК1А= 0,29 + 0,37 + 0,77 + 0,31 + 10,77 + 0,28 + 0,79 + 0,38 + 0,77= 14,73 норма часов

Аналогичный расчёт делаем по изделию В:

НК1В= 0,52 + 0,69 + 1,04 + 0,70 + 0,99 + 0,71 + 1,25 + 0,60 + 1,18= 7,68 н.ч.

Далее возможно определить комплексную норму времени на единицу продукции, но уже с учётом сокращения затрат. Согласно данных задачи, предполагается сокращение норм времени на подготовительно-заключительное время (ПЗВ) - 10% , уплотнение рабочего времени за счет совмещения операций составляет на 15% т.е. предполагается общее снижение затрат труда на 25% т.е. (10%+15%). Тогда, следуя формуле, определяется комплексная норма времени на единицу продукции с учетом сокращения затрат труда:

по изделию  А:   НК2А= 14,73 н.ч. х (1-0,25)= 11,05 н.ч.

по изделию  В:   НК2В= 7,68 н.ч. х 0,75= 5,76 н.ч.

2. Для определения численности рабочих в бригаде с учетом сокращения затрат труда на единицу продукции рекомендуется следующая формула:

     где Ф_э – эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год, ч;     К_вн – средний процент выполнения норм выработки; Q – планируемый годовой объем производства, шт., Нк – комплексная норма времени с учётом сокращения затрат труда (данные из п.1).

Тогда по изделию  А численность рабочих в бригаде составит:

Чб2А= (11,05 н.ч. х 2000шт.): 1800 час.х 107%= 22100н.ч.: 1926ч.~11 человек

по изделию  В:

Чб2В= (5,76 н.ч. х 1500шт.): 1800 час.х 107%= 8640н.ч.: 2061ч.~ 4 человека

Для определения  численности рабочих в бригаде, но без учета сокращения затрат труда рекомендована следующая формула:

  тогда по изделию А численность  рабочих в бригаде составит:

Чб1А= (14,73  н.ч.х 2000 шт.): 1800 час.х107%= 29460 н.ч.: 1926 час.~ 15чел.

по изделию  В: Чб1В= (7,68н.ч.х 1500 шт.): 1800 час.х107%=2061 ~ 6чел.

Задача 2

На рабочем  месте показатели характеризуются  следующим образом:

Окончание таблицы

    Определить  организационный уровень рабочего места при двухсменном режиме работы по следующим показателям:

Эффективность использования рабочего места:

а) уровень использования оборудования по времени К_ив;

б) уровень использования оборудования по производительности (мощности ) К_им;

в) коэффициент  загрузки оборудования К_эо;

г) коэффициент  сменности работы оборудования К_со;

д) занятость рабочего производительным трудом – коэффициент занятости рабочего К_з.

Расчетная численность  рабочих:

а) по расчетной  трудоемкости Ч_р;

б) по принятой к  оплате трудоемкости Ч_пр;

в) по отработанному  времени Ч_ов; 

РЕШЕНИЕ:

Согласно методических указаний по выполнению задания определяются показатели: Эффективность использования рабочего места:

а) уровень использования оборудования по времени К_ив;

;   Кив = 4102 маш.ч. : 4544 маш.ч.= 0,90 маш.ч.

б) уровень использования оборудования по производительности (мощности ) К_им;

; Ким = 16 шт.ч.: 19 шт.ч.= 0,84 шт.ч.

в) коэффициент  загрузки оборудования К_эо;

; Кэо = 275000 н.ч.: 289100 н.ч.= 0,95 н.ч.

г) коэффициент  сменности работы оборудования К_со;

; где n – количество оборудования

Ксо = 68 маш.смен : 32 станка = 2,125

д) занятость рабочего производительным трудом – коэффициент занятости

рабочего К_з.

;  К3 = 4800 н.час. : 4900 н.час.= 0,98 н.час.

Расчетная численность  рабочих:

а) по расчетной трудоемкости Ч_р;

  = 143717 н.час. : 2396 час. = 60 человек

б) по принятой к  оплате трудоемкости Ч_пр;

  =146710 н.час. : (2396 час.х 1,18)= 146710 н.час. : 2827 час.= 52 человека

в) по отработанному  времени Ч_ов;

=131680 час. : 2396 час.= 55 час. 

Задача 3

Определить проектируемую  продолжительность каждого из пяти трудовых приемов на основе передовых  методов труда и подсчитать прирост производительности

труда по следующим  исходным данным, полученным путем хронометражных наблюдений за работой четырех работников, выполняющих одну и ту же операцию: 

Окончание таблицы

РЕШЕНИЕ:

Согласно  методическим рекомендациям при  расчётах будем использовать метод  Ковалёва. Его суть в следующем: по каждой из предложенных 5 операций.

Необходимо  по каждому из 4-х рабочих выбрать  самый нормальный вариант трудоёмкости. Тогда получим следующий результат:

1-ая  операция – наименьшая продолжительность  2,3 минуты;

2-ая  операция – 0,1 мин.;

3-яя  операция – 6,2 мин.;

4-ая  операция – 3,6 мин.;

5-ая  операция – 3,0 мин. 

исходя  из этих наименьших вариантов, вся продолжительность операции составит:

2,3 мин. + 0,1 мин. +  6,2 мин. + 3,6 мин. + 3,0 мин. = 15,2 мин.

Тогда по каждому рабочему можно определить снижение трудоёмкости по данной формуле:

1 рабочий:     дельта Тр баз1= 15,8 мин.- 15,2 мин.

                                                                  15,8               = 3,8 % 

2 рабочий:     дельта Тр баз2= 17,7 мин.- 15,2 мин.

                                                                  17,7               = 14,12 % 

3 рабочий:     дельта Тр баз3= 17,9 мин.- 15,2 мин.

                                                                  17,9               = 15,08 % 

4 рабочий:     дельта Тр баз4= 17,9 мин.- 15,2 мин.

                                                                  17,9               = 15,08 %

Следуя  предложенной методике, можно рассчитать прирост производительности труда  за счёт снижения трудоёмкости по формуле:

1 рабочий:     дельта ПТ1= 100 х 3,8%

                                              100% - 3,8% = 3,95%; 

2 рабочий:     дельта ПТ2= 100 х 14,12%

                                              100% - 14,12% = 16,44%; 

3 рабочий:     дельта ПТ3= 100 х 15,08%

                                              100% - 15,08% = 17,76%; 

4 рабочий:     дельта ПТ4= 100 х 15,08%

                                              100% - 15,08% = 17,76%. 

Действующая норма выработки 25 штук для каждого  рабочего. Полученные расчёты позволяют  произвести подсчёт прироста производительности труда в натуральном выражении, тогда

у 1-го рабочего прирост составит: 25 шт. х 1,0395= 26 шт.- 25 шт.= 1 шт.

у 2-го рабочего: 25 шт. х 1,1644= 29 шт.- 25 шт.= 4 шт.

у 3-го рабочего: 25 шт. х 1,1776= 29 шт.- 25 шт.= 4 шт.

у 4-го рабочего: 25 шт. х 1,1776= 29 шт.- 25 шт.= 4 шт.

Таким образом, при внедрении передовых  методов труда, передовых малотрудоёмких приёмов выполнения операций, четверо  рабочих помимо 100 изделий (100 х 4), могут  освоить 13 изделий.

Задача 4

    В результате изучения и распространения передового опыта, предусмотренного мероприятиями по НОТ, всеми рабочими были освоены рациональные приемы труда по установке деталей на токарных станках. Рассчитать экономию рабочего времени, снижение трудоемкости годовой программы, прирост производительности труда, экономию по фонду заработной платы, годовой экономический эффект, исходя из следующих данных: 

РЕШЕНИЕ: 

1) Экономия рабочего времени рассчитывается по формуле:

Э_вр = б ´ ч ´ ф,

где б  – сокращение потерь и непроизводственных затрат времени на одного рабочего в течение смены, ч; ч – численность рабочих, у которых сокращаются потери и непроизводственные затраты времени, чел.; ф – годовой фонд рабочего времени одного рабочего, дни.

Сначала определяем сокращение потерь и непроизводственных затрат:

б = СЗВп – СЗВд = 0,072 мин.- 0,099 мин.= -0,027 мин.

В цеху сокращение потерь и непроизводственных затрат произошло у 174 рабочих, которые  выполняют этот приём «установить  деталь» 43 раза в течении 1 смены, количество рабочих дней в году – 237, тогда Эвр= -0,027мин. х 174 раб.х 43 раза х 2 смены х 237 д/год= - 95754,6 мин. или – 95754,6 мин.: 60 мин.= -1595,9 час.

2)  Снижение  трудоёмкости вследствие экономии рабочего времени в объёме 1595,9 часов в году, можно определить по формуле:

СТ= -1595,9 час.: 848250 н.часа х 100%= -0,18%

3)  Прирост  производительности труда рассчитывается  по формуле: 

 = 100 х 0,18 : 100 – 18= 18: 82= 0,21%

где Т  – процент снижения трудоемкости продукции в результате внедрения мероприятия.

4) Экономия по фонду заработной платы рассчитывается умножением экономии на часовую тарифную ставку, коэффициент дополнительной заработной платы и коэффициент отчисления от ФОТ.

Тогда  Эфот. = -1595,9 час.х 151,3 р.х 1,15 х 1,26 = - 349875 руб.