Анализ ассортимента и качества керамической бытовой посуды

    Содержание

    Ведение……………………………………………………………………….3

1. Анализ рынка керамической бытовой посуды………………………....5
2. Классификация и характеристика ассортимента керамической бытовой посуды………………………………………………………....10
3. Контроль качества керамической бытовой посуды…………………………………………………………………...22
4. Характеристика деятельности магазина «Майолика»………………..25
5. Анализ торгового ассортимента керамической бытовой посуды магазина «Майолика»..............................................................................27
6. Характеристика контроля качества товаров в магазине «Майолика»……………………………………………………………...33
7. Совершенствование ассортимента и сохранение качества керамической бытовой посуды в магазине «Майолика»…………….35

Заключение…………………………………………………………………38

Список  используемой литературы………………………………………...40 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 

     Керамика (греческое — гончарное искусство, от слова keramos — глина) — это изделия, которые производятся путем спекания глин и смесей глин с минеральными добавками. Керамика распространена в быту (посуда, фигурки из керамики, вазы, картины), она применяется в строительстве, в искусстве. Можно выделить основные виды керамики: терракота, майолика, фаянс, фарфор.

     История керамики разнообразная и очень  интересная. Когда человек научился обрабатывать глину, он начал изготавливать посуду. Все керамические изделия делаются из глины, но из разных сортов глины, с различными добавками, поэтому они выглядят такими разными. С самых древнейших времен человек изготавливает изделия из керамики, произведения искусства, посуду. В развитии художественной керамики было сделано много замечательных открытий. Люди экспериментировали с сортами глин и примесей, с приемами формовки и обжига, украшения изделий. В стремлении получить тонкую, красивую, прочную керамику, производители из разных стран делали похожие изобретения.

      Целью данной курсовой работы является изучение анализа ассортимента и качества керамической бытовой посуды.

    Задачами  курсовой работы являются:

1. Изучение анализа рынка керамической бытовой посуды
2. Рассмотрение классификации и характеристики ассортимента керамической бытовой посуды
3. Ознакомление с контролем качества керамической бытовой посуды в целом и на предприятии
4. Ознакомление с деятельностью предприятия
5. Изучение анализа торгового ассортимента керамической бытовой посуды предприятия
6. Определение совершенствования ассортимента и сохранение качества керамической бытовой посуды на предприятии.
7. Сделать выводы.

      Актуальность  темы обусловлена тем, что фарфор пришел к нам из глубины веков и прочно закрепился в нашей жизни. Это не только произведения искусства – изысканные по росписи и богатству, но и обычная посуда, которой мы пользуемся ежедневно. Красивая фарфоровая посуда позволяет не только украсить стол и интерьер, но и создать хорошее настроение и подчеркнуть изысканность блюд, что особенно важно во время праздничного застолья. Кроме того, изящные фарфоровые изделия могут стать хорошим подарком для родных и друзей, которыми они будут долго и с удовольствием пользоваться, вспоминая знаменательные моменты жизни.

      В.И. Теплов считает, что коммерческая деятельность тесно стыкуется и взаимоувязывается с основными направлениями товароведения – обеспечение населения товарами высокого качества и в нужном ассортименте, снижение потерь на стадиях транспортирования, хранения и реализации, контроль качества, участие в создании нормативно-технической документации и другое.

      А. Н. Неверов особое внимание уделяет тому, что в задачи коммерческого товароведения входит не только изучение и определение потребительских свойств товаров, их качества, полезности, безвредности и безопасности, но и умение быстро и правильно ориентироваться в вопросах спроса, конкурентоспособности, жизненного цикла и стабильности товара, анализировать и прогнозировать отдельные этапы товародвижения. 
 
 
 
 
 
 

     1. Анализ рынка керамической бытовой посуды

     Керамика  принадлежит к древнейшим созданиям  человека, рожденным из его жизненно необходимых потребностей. В первобытные  времена ее производство определялось исключительно факторами пользы. Творческих замыслов сначала не было. Высокоразвитые культуры древности заявляли, однако, в этой сфере весьма определенные притязания, со временем все более усиливающиеся. Экспериментировали не только в технологическом плане, но сознательно обращали внимание на художественную ценность изделия. Совершенствовалось качество черепка, и одновременно росло стремление вырабатывать формы более разнообразные, а оформление наружной поверхности делать богаче. Так, в конце концов, керамика становится объектом художественного творчества, и начинается ее яркая история, неуклонно направленная все к более высоким целям.

     Выражение "керамика" следует возводить  к греческому обозначению горшечной  глины, от которого происходит и греческое  слово keramos - глиняная посуда. Под керамикой, следовательно, понимаются такие изделия, для которых глина (при случае каолин ), смешанная с полевым шпатом, кварцем или известью, служит главным сырьем. Эти исходные вещества перемешиваются и перерабатываются в массу, которая либо от руки, либо на поворотном круге формуется и затем обжигается.

     Производство  керамических изделий включает следующие основные операции: приготовление массы, формование изделий, сушку, обжиг и декорирование.

     Материалы, применяемые для керамического  производства, принято подразделять на основные и вспомогательные. К основным относятся материалы, идущие для приготовления керамических масс, глазурей, керамических красок; к вспомогательным — материалы, применяемые для изготовления гипсовых форм, капселей.

     Основные  материалы делят на пластические, отощающие, плавни, глазуреобразующие и керамические краски.

     Пластическими материалами являются глины и каолины. Глины и каолины образуются в результате распада горных пород типа гранита, гнейса, полевого шпата. Каолины отличаются от глины более чистым химическим составом, меньшей пластичностью, большей огнеупорностью. 

     Отощающими  материалами являются кварц и  чистые кварцевые пески, они способствуют уменьшению пластичности глин, снижают усадку и деформацию изделий при сушке.

     Плавни  понижают температуру плавления  и спекания глинистых материалов, придают керамическому черепку плотность, просвечиваемость, механическую прочность; к ним относятся полевой шпат, пегматит, мел, известняк, доломит.

     Глазуреобразующие материалы (глазурь) - это тонкий стекловидный слой на поверхности керамических изделий. Она предохраняет черепок от механических воздействий, улучшает его гигиеничность, придает поверхности изделия лучший внешний вид. Глазури бывают прозрачные и непрозрачные (глухие), бесцветные или окрашенные.

     Керамические  краски применяют для украшения фарфоровых, фаянсовых, майоликовых и других изделий. Основу керамических красок составляют металлы и их оксиды, которые при нагревании образуют с силикатами, алюминатами, боратами и другими веществами окрашенные соединения на черепке керамических изделий. По характеру применения керамические краски подразделяют на  подглазурные и надглазурные.

     Подглазурные  краски наносят на неглазурованный  обнаженный черепок, затем изделие покрывают глазурью и обжигают.

     Надглазурные  — наносят на черепок, покрытый глазурью, закрепляют их особым обжигом при температуре 600-850 °С.

       Приготовление керамической массы  осуществляется последовательным выполнением ряда технологических процессов: очистки сырья от вредных минеральных включений, дробления, разлома, просеивания через сита, дозирования и смешивания.

     Формуют изделия из пластических и жидких (шликер) керамических масс. Изделия  несложных форм - (чашки, тарелки) формуют  из пластической массы влажностью 24—26 % в гипсовых формах с  помощью  стальных шаблонов на автоматах и полуавтоматах.

     Способ литья из жидкой массы — шликера влажностью 30-35 % гипсовые формы является незаменимым в производстве керамических изделий, где сложность и разнообразие форм исключают использование других способов формования. Осуществляют литьё ручным или автоматическим способами.

     Сушка способствует повышению прочности  керамических изделий, сформированной из пластической массы или отлитых  из шликера. Сушку проводят в конвекционных (конвейерных, камерных и туннельных) и радиационных сушилках при температуре 70—90 ºС.

     Обжиг является основным технологическим  процессом. В результате сложных  физико-химических превращений, проходящих при высоких температурах, керамические изделия приобретают механическую прочность.

     Обжиг проводят в два приема. Для фарфоровых изделий первый 
обжиг (утильный) происходит при температуре 900-950 °С, а второй (политой) — при температуре 1320-1380 °С. Для фаянсовых изделий первый обжиг проводится при температуре 1240—1280 ºС, а второй — при температуре 1140—1180 °С. Используются печи двух видов: туннельные (непрерывного действия) и горны периодического действия).

     Основными свойствами керамических изделий являются физические и химические. Свойства керамических изделий зависят как от состава применяемых масс, так и от технологических особенностей их производства.

     Основными свойствами являются объемная масса, белизна, просвечиваемость, механическая прочность, твердость, пористость, термическая стойкость, скорость распространения звуковых волн, химическая устойчивость.

     Объёмная  масса фарфора равна 2,25-2,4 г/см³, а  фаянса 1,92-1,96г/см³.

     Белизна - способность материала отражать падающий на него свет. Особенно важна  белизна для фарфоровых изделий. Белизна определяется визуально путем сравнения испытуемого образца с эталоном или с помощью спектрофотометра. 

     Просвечиваемость  характерна для фарфора, который  просвечивает даже при большой толщине изделия, так как: имеет плотный спекшийся черепок. Фаянсовые изделия не просвечивают, поскольку черепок является пористым.

     Механическая  прочность является одним из важнейших  свойств, от которого зависит долговечность изделия. Удельная механическая прочность, т.е. отношение приложенного усилия к единице толщины дна, определяется по методу свободного падения стального шарика по дну изделия. У фаянса она более высокая, чем у фарфора. Прочность на удар по методу маятника, наоборот, у фаянсовых изделий ниже, чем у фарфоровых.

     Твердость глазурного слоя по минералогический шкале Мооса для фарфора составляет 6,5-7,5, а для фаянса - 5,5-6,5, микротвердость определяется вдавливанием алмазной пирамидки (по Виккерсу). Фарфоровые глазури являются твердыми, майоликовые — мягкими, а фаянсовые относятся к средним.

     Пористость  определяют методом водопоглощения, которая у фарфора составляет 0,01-0,2 %, а у фаянса - 9-12 %.

     Термическая стойкость характеризует способность  изделия выдерживать резкие смены температур. Термическая стойкость фарфоровых изделий выше, чем у фаянсовых. Так в соответствии с действующими ГОСТами, глазурь у фарфоровых изделий должна выдерживать перепады температур от 205 до 20 °С, а у фаянсовых - от 145 до

     20 °С (для бесцветных глазурей) и  от 135 до 20 °С (для цветных глазурей).       

     Скорость  распространения звуковых волн у  фарфоровых изделий в 3—4 раза выше, чем у фаянсовых, поэтому при ударе деревянной палочкой по краю, фарфоровые изделия издают высокий звук, а фаянсовые — глухой.

     Химическая  устойчивость глазурей и керамических красок, при.-. меняемых для бытовых фарфоровых и фаянсовых изделий, должна быть высокой, так как при обработке слабыми кислотами и щелочами при обыкновенной температуре или при нагревание до 60—65 °С они не должны разрушаться. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Классификация и  характеристика ассортимента  керамической бытовой  посуды

     Керамическими называют изделия, полученные из глинистых материалов с минеральными добавками или без них формованием и последующим обжигом. Производство керамических изделий известно с давних времен, так как дл^я их изготовления используются дешевое сырье и относительно простая технология. Керамические изделия широко используются в быту и в различных отраслях народного хозяйства благодаря высоким потребительским свойствам: прочности, термической стойкости, устойчивости к химическим реакциям, дешевизне, удобству в пользовании (легко моются, безвредны). Специальные виды керамики отличаются значительной термостойкостью, огнестойкостью и другими свойствами.

     Классифицируются  керамические товары на изделия из фарфора, фаянса, полуфарфора и майолики (код по ОКП 599000) и гончарные изделия (код по ОКП 967600) бытового назначения; изделия архитектурно-строительного назначения (рассмотрены в разделе "Строительные товары") и изделия технического назначения (в учебном пособии не рассматриваются), используемые в ракетостроении, авиационной промышленности и др.

     Назначение  керамических товаров определяется составом массы и особенностями технологии производства (температуры обжига и др.).

      Все керамические товары делят на изделия грубой и тонкой керамики. Изделия грубой керамики имеют неоднородную структуру черепка, различаемую невооруженным взглядом, кроме этого черепок имеет естественную окраску от желтых до коричневых тонов.

     Для изделий тонкой керамики характерен спекшийся мелкопористый черепок, с однородной, плотной структурой.

      Изделия тонкой керамики включают две группы:

     1- изделия со спекшимся в изломе  черепком (твердый фарфор, мягкий, костяной  и фриттовый фарфор, тонкокаменные  изделия);

     2 - изделия с пористым черепком (фаянс, майолика, полуфарфор).

     Фарфором (от турецк. гагхиг) называют материал белого цвета с синеватым оттенком, низкой пористости (водопоглощение не более 0,2%), термически и химически стойкий, просвечивающийся в тонком слое, полученный из каолина или беложгущихся глин, кварца и полевого шпата. Различают твердый и костяной фарфор. В составе твердого фарфора — 50% каолина, 25% кварца и 25% полевого шпата; костяной фарфор содержит от 20 до 60% костяной муки и 20—45% каолина или беложгущихся глин.

     Твердый фарфор содержит в основном два исходных материала: каолин и полевой шпат (чаще всего в соединении с белой слюдой; относительно легко плавится). К этим основным веществам добавляется кварц или песок. Свойства фарфора зависят от пропорции двух главных веществ: чем больше каолина содержит его масса, тем труднее ее плавить и тем она тверже. Смесь эту перемалывают, замешивают, промалывают и затем высушивают до степени способного к принятию формы тестообразного состояния. Возникает пластичная масса, которую можно либо отливать в формах, либо обтачивать на гончарном круге. Отформованные предметы дважды обжигаются, сначала при 600-800оС, а потом - уже с глазурью - при 1300-1500оС. Глазурь состоит из тех же веществ, что и черепок, только в другой пропорции, и благодаря этому может соединяться с черепком совершенно однородным образом. Ее нельзя ни отбить, ни отслоить. Твердый фарфор отличается крепостью, сильной сопротивляемостью жару и кислотам, непроницаемостью, прозрачностью, раковистым изломом и, наконец, чистым колокольным звуком.

      Твердый фарфор характеризуется высокой  механической прочностью, химической и термической устойчивостью. Российские заводы вырабатывают в основном фарфоровые изделия из твердого фарфора, который готовят из массы, содержащей 50 % глинистых  веществ, 25% полевого шпата и 25 % кварца. 

      Мягкий фарфор, называемый также художественным или фриттовым, состоит преимущественно из смесей стекловидных веществ, так называемых фритт, содержащих песок или кремень, селитру, морскую соль, соду, квасцы и толченый алебастр. По истечении определенного времени плавки к этой массе добавляется мергель, содержащий гипс и глину. В принципе, значит, речь идет о плавленом стекловидном веществе с прибавкой глины. Всю эту массу размалывают и фильтруют, доводя до пластичного состояния. Отформованный предмет обжигается при 1100-1500 ⁰С, делаясь сухим и непористым. Глазурь преимущественно из стекла, те есть из легкоплавкого вещества, богатого окисью свинца и содержащего, кроме того, песок, соду, поташ и известь. Уже глазурованные изделия подвергаются вторичному обжигу при 1050-1100 ⁰С, когда глазурь соединяется с черепком. По сравнению с твердым мягкий фарфор прозрачнее, белый цвет еще более нежного, иногда почти сливочного тона, однако жароустойчивость этого фарфора ниже. Излом прямой, причем неглазурованная часть в изломе зерниста. Начальный европейский фарфор в большинстве был мягким, чему примером прекрасные и очень ценимые изделия севра. Мягкий фарфор имеет высокую просвечиваемость, но меньшую термическую и механическую прочность. Используют мягкий фарфор при изготовлении художественных изделий.

      Костяной фарфор представляет собой известный компромисс между твердым и мягким фарфором. Его состав открыт в Англии и там же около 1750 года началось его производство. Кроме каолина и полевого шпата, он содержит фосфат извести из пережженной кости, делающий возможной более легкую плавку. Обжигается костяной фарфор при 1100-1500оС. Итак, речь идет по существу о твердом фарфоре, но таком, который путем примешивания пережженной кости делается мягче. Его глазурь в основе та же, что на мягком фарфоре, но содержит, кроме окиси свинца, некоторое количество буры для лучшего соединения с черепком. При соответствующем калильном жаре эта глазурь плавится и прочно соединяется с черепком. По своим свойствам костяной фарфор занимает промежуточное положение между твердым и мягким фарфором. Он выносливее и тверже мягкого фарфора и менее проницаем, но с ним у него общего довольно мягкая глазурь. Цвет его не такой белый, как у твердого фарфора, но белее, чем у мягкого. Костяной фарфор изготавливают из массы, в состав которой кроме обычных компонентов входит 20-60% костяной золы. Костяной фарфор характеризуется высокой просвечиваемостью, но вместе с тем низкой механической и термической прочностью. Применяется для изготовления сувенирной посуды.

     Фриттовый фарфор по своему составу напоминает стекло, так как не содержит глинистых материалов. Этот вид фарфора вследствие недостаточной твердости глазури и трудоемкости технологического процесса для изготовления посуды применяют редко.

     Тонкокаменные изделия имеют окраску, зависящую от природных свойств глины (светло-сёрая, кремовая). Эти изделия обладают высокой термической устойчивостью. Изготавливают химическую тонкокаменную посуду, а также кружки, кофейные и чайные сервизы.

     Фаянс — материал с пористым черепком, белого цвета с желтоватым оттенком, менее прочный, чем фарфор, не просвечивающийся даже в тонких слоях, полученный из глины (от 45 до 60%), полевого шпата и кварца.

      Фаянс имеет белый пористый черепок, водопоглощение которого колеблется в пределах 9—12%. Фаянсовые изделия докрывают легкоплавкой глазурью. В состав фаянсовой массы входят 65% глинистых материалов, 30% кварца или кварцевого песка и 2—5% полевого шпата.

     Майоликой называют изделия с пористым (водопоглощение до 12%) черепком, белого, коричневого, кремового, желтого и других цветов, покрытые глухой (непрозрачной) или полупрозрачной глазурью, полученные из глинистых минералов. Изделия из майолики на поверхности часто имеют рельефный рисунок. Обжиг майоликовых изделии производится при температуре 1040—1100°С, что чем фаянсовых изделий.

     Майолика  является разновидностью фаянса, обладает высокой пористостью. Майоликовые изделия обычно покрывают цветной глазурью.

     Полуфарфор в отличие от фарфора имеет более высокое водопоглощение (от 3 до 5%), черепок спекшийся, белого цвета. По своим свойствам занимает промежуточное положение между фарфором и фаянсом.

      Полуфарфор  по своим свойствам занимает среднее  положение между фарфором и фаянсом  и в основном идет на изготовление изделий санитарно-технического назначения. Полуфарфоровые изделия дешевле фарфоровых и выше по качеству, чем фаянсовые.

     Керамические  изделия подразделяются на посуду и  художественно-декоративные изделия. В свою очередь посуда может быть столового, чайного и кофейного назначения.

     Фарфоровые  изделия по толщине стенки делят на обыкновенные с толщиной стенки 2,5 (чашка) — 4 мм и тонкостенные 1,4 (чашка) — 2,5 мм все остальные.

     В зависимости от размера керамические изделия делят на мелкие и крупные.

     По  форме изделия делят на полые  и плоские.

     К плоским относятся блюдца, блюда, тарелки, селедочницы и другие; к полым — бокалы, чашки, кружки, пиалы, чайники, кофейники, сахарницы, кувшины и другие.

     В зависимости от наличия глазурного слоя различают фарфоровые изделия глазурованные и неглазурованные (бисквитные).

     Декорирование изделий является завершающей стадией  производства фарфоровых и фаянсовых  изделий, заключающийся в нанесении  на белье (неокрашенный полуфабрикат) специальных разделок двумя методами: ручным и полумеханизированным.

     Усик, отводка, лента представляют собой непрерывные круговые полоски (усик шириной 1 мм, отводка - от 1 до 3 мм, лента от 4 до 10 мм).

     Трафарет  наносят аэрографом при помощи пластин  из тонкой жести или фольги, имеющих  вырезы, контуры которых соответствуют наносимому рисунку. Он может быть одноцветным и многоцветным.

     Крытьё  различают следующих видов: сплошное — все изделие 
покрыто равномерным слоем краски; полукрытьё — изделие покрыто краской шириной от 20 мм и выше, нисходящее — краску накладывают с ослаблением тона к низу изделия; крытье с прочисткой — по сплошному крытью сделана прочистка рисунка; крытье с прочисткой и раскраской красками и золотом. 

     Печать  наносят на изделие с печатного  оттиска на бумаге, приэтом получают графический однокрасочный рисунок, который обычно раскрашивают одной или более красками.

     Штамп представляет собой наиболее простой  способ декорирования. Рисунок наносят резиновым штампом. Чаще штампы наносят золотом. 

     Декалькомания (деколь) занимает основное место в  декорировании изделий. Переносят рисунок на изделие при помощи переводной картинки, выполненной литографическим способом. В настоящее время применяют сдвижную деколь. На подкладочную бумагу наносят ацетилцеллюлозную пленку, на которой напечатан рисунок. При смачивании пленка с рисунком отделяется от бумаги и остается на изделии. В процессе муфельного обжига пленка сгорает, а краска сплавляется с поверхностью изделия.

     Шелкография является перспективным способом украшения  керамических изделий. Печатание рисунка производят через шелковую сетку, на которую накладывают трафарет. Декорируемое изделие подводят под шелковую сетку. Резиновый ролик, с краской проходя через сетку, продавливает ее в вырезы трафарета, и таким образом рисунок переводят на изделие.

     Живописные  работы выполняют кисточкой или пером ручным способом. В зависимости от сложности живопись бывает простой и высокохудожественной.

     Фотокерамика  воспроизводит на изделии портреты знаменитых людей, виды городов, особенно эффектна она в цветном исполнении.    В зависимости от сложности и месторасположения различают следующие виды рисунков: сплошные, бортовые, букет, раскидные, медальон, арабеска, цировка и др.

     Сплошной  рисунок в основном занимает всю  внешнюю поверхность изделия, бортовой — располагается по борту, низу или в центре изделия в виде непрерывной

     полосы.

     Букетом называют украшение с числом лепков или рисунков не более трех; раскидным  — с числом рисунков более пяти.

     Арабеска    — узкий бортовой рисунок золотом  или краской.

     Медальон  — рисунок, находящийся в круглом, овальном, прямоугольном или многогранном обрамлении.

     Цировка — рельефный рисунок гравировкой  по матовому золоту.

     В зависимости от сложности декоративного  украшения, применяемых красок, золота, числа рисунков и характер их расположения и дополнительной обработки делятся на группы. Для фарфоровой посуды установлено 10 групп разделки, для фаянсовой — 7. Могут применятся разделки внегрупповые — выше 10-й или 7-й групп. В маркировке изделий должна быть обязательно отражена группа разделки.