Анализ финансового состояния ЗАО «Завод Металлист 2000»

6

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Опыт доказал, жизнеспособность и эффективность рыночного механизма в обеспечении сбалансированности экономики, в рациональном использовании трудовых, материальных и финансовых ресурсов, в создании гибких производств, восприимчивых к запросам потребителей и достижениям научно-технического прогресса. В условиях рынка предприятие является главным объектом хозяйствования, независимым товаропроизводителем, экономическое пространство для которого практически неограниченно, но всецело зависит от умения работать безошибочно, адаптируясь к условиям изменяющейся экономической среды.

Рыночная экономика ориентирует фирмы на удовлетворение спроса и потребителей рынка, на запросы конкретных потребителей и организацию производства только тех видов продукции, которые пользуются спросом и могут принести фирме необходимую для развития прибыль. Показатели прибыли являются важнейшими для оценки производственной и финансовой деятельности предприятий. Они характеризуют степень их деловой активности и финансового благополучия. По прибыли определяется уровень отдачи авансированных средств и доходность вложений в активы данного предприятия.

Рынок характерен постоянным стремлением к повышению эффективности производства.

Сущность проблемы повышения экономической эффективности производства состоит в увеличении экономических результатов на каждую единицу затрат в процессе использования имеющихся ресурсов. В условиях рынка каждое  предприятие вправе использовать любые оценки эффективности развития собственного производства. Особенности функционирования рынка также отторгают деление эффективности на общую и сравнительную, поскольку возможности способа развития производства и выбора наилучшего варианта зависят от рыночной конъюнктуры.

Рыночная же стихия сложна, и переход к рынку обуславливает возможность разработки единых подходов к измерению затрат и результатов для отбора и реализации подлинно эффективных решений на всех уровнях управления производством, которые превращают расчет экономической эффективности из формальной хозяйственной процедуры в жизненную необходимость.

Для того, чтобы предприятие могло нормально функционировать и развиваться, оно должно получать доходы, прибыль, увеличивать денежные накопления.

Важным фактором роста прибыли, зависящим о деятельности предприятий, является рост объема производимой продукции, снижение ее себестоимости, повышение качества, улучшение ассортимента, повышение эффективности использования производственных фондов, рост производительности труда.

Целью практики является всесторонне ознакомление с предприятием и технико-экономический анализ его деятельности. Я провела анализ закрытого акционерного общества «Завод Металлист 2000».

История основания завода уходит в 1939 год, тогда в районе шинного завода, а позднее в 1943 году на территории ЗСЖБ №3 в системе стройиндустрии было организовано производство по ремонту строительной техники, изготовлению зап. частей,  литейное производство.

Второе дыхание предприятие получило в 1964году, когда на территории ЗСЖБ №5 был построен и введен в действие цех по изготовлению металлооснастки. С повышением промышленного и гражданского строительства расширилась номенклатура выпускаемой продукции.

1.АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ И КОММЕРЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЗАО «Завод Металлист 2000».

1.1. Краткая характеристика предприятия

В данной работе будет рассмотрено промышленное предприятие ЗАО “Металлист-2000”.

Предприятие находится в г. Омске на территории завода по изготовлению железобетонных изделий. ЗАО “Металлист-2000” образовано в 2000 году на базе завода Металлист, который ранее именовался Николаевским ремонтно-механическим заводом и является одним из старейших в стройиндустрии, во главе которого стоит генеральный директор, выбранный общим собранием акционеров.

Предприятие имеет производственные площади, оснащенные грузоподъемным и сварочным оборудованием, оборудованием для механической обработки металла; закрытые и открытые складские помещения с подъездными путями железнодорожного транспорта.

Предприятие включает в себя сварочно-сборочное, литейное производство, изготовление запчастей и производство по ремонту электрооборудования.

Производственный комплекс расположен в промышленной зоне и занимает площадь 5,48 га. К нему прилегают ж/д пути, обеспечивающие вывоз продукции.

Численность работающего персонала в момент организации предприятия составляла 36 человек, на сегодняшний день она составляет 78 человек. Рост численности обусловлен расширением производства, а также увеличением клиентской базы.

На территории предприятия находится 5 цехов, 1 административное здание и 2 КПП (контрольно-пропускной пункт).

Общество является юридическим лицом по российскому законодательству: имеет в собственности обособленное имущество и отвечает по своим обязательствам этим имуществом, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде. Общество в своей деятельности руководствуется Уставом предприятия, законодательством Российской Федерации и обязательными для исполнения актами исполнительных органов власти.

Предприятие реализует производственную продукцию не только на территории омской области: ЦПТК ОАО “ОНПС”, ООО “СибстройИнвест”, но и в соседние области. Основные партнеры: ХО “ЖБИ-2”, ООО “СибАвтобан” г.Новосибирск, ЦОАО “Уралтранстрой” г.Екатеринбург.

Общество является самостоятельной хозяйственной единицей, действующей на основе полного хозяйственного расчета, самофинансирования и самоокупаемости.

Целью деятельности ЗАО “Металлист-2000” является создание высокоэффективного производства, работающего на получение прибыли.

Предметом деятельности предприятия является: производственно-хозяйственная деятельность, направленная на удовлетворение общественных потребностей в продукции производственно-технического  назначения; выполнения иных работ и оказания услуг, не противоречивших законодательству Российской Федерации.

В соответствии с целями деятельности предприятия, основными видами деятельности его является изготовление:

металлооснастки для железобетонных изделий (формы, формовагонетки, кассеты, бортоснастка, скользящая опалубка);

нестандартное оборудование (технологические линии производства железобетона, бетоноукладчики, емкости, резервуары и другое оборудование для переработки и хранения нефтепродуктов);

сварные металлоконструкции (пролетные строения для нефтяной и газовой промышленности – стойки, фермы, колонны, траверсы, балки связи, лестницы, площадки, переходы, ограждения, опоры ЛЭП, столбы, металлические гаражи, ворота гаражные, баки и т.п.);

литье чугунное, стальное, цветное;

ремонт электрооборудования (эл/двигатели, сварное оборудование, силовое оборудование).

Структура предприятия – это состав и соотношение его внутренних звеньев: цехов, отделов и других компонентов, составляющих единый хозяйственный объект. Структура предприятия определяется следующими основными факторами:

размером предприятия;

отраслью производства;

уровнем технологии и специализации предприятия.

Какой – либо устойчивой стандартной структуры не существует. Она постоянно корректируется под воздействием производственно – экономической конъектуры, научно – технического прогресса и социально – экономических процессов.

Наряду с этим при всем многообразии структур все производственные предприятия имеют идентичные функции, главные из которых – изготовление и сбыт продукции. Чтобы каждый работник в любой отрезок времени делал именно то, что необходимо остальным и всему предприятию в целом, нужны управляющие органы, на которые возлагаются определение долгосрочной стратегии, координация и контроль текущей деятельности персонала, а также найма, оформление и расстановка кадров. Все структурные звенья предприятия, таким образом, связанны между собой с помощью системы управления, которая становится его головным органом.

Организационная структура управления должна обеспечивать маневренность производства, необходимость которой может быть обусловлена изменением уровня спроса или действием конкурентов: снижением цен, падением доли организации на рынке.

В ЗАО “Металлист-2000” существует линейно – штабная структура управления. Данная структура образуется путем создания специальных служб при каждом линейном руководителе.

Управление предприятием осуществляется в соответствии с законодательством и Уставом. Высшим органом управления ЗАО “Металлист - 2000” является его руководитель (генеральный директор). Директор представляет интересы ЗАО, заключает договора, трудовые соглашения, открывает в банках расчетные счета, распоряжается средствами организации, утверждает штаты и должностные инструкции, издает приказы и дает обязательные для всех работников указания.

Технический и исполнительный директора обеспечивают рациональную организацию производства, качество, надежность и долговечность производимой продукции в соответствии с государственными стандартами, техническими условиями, нормами и требованиями технической эстетики. Осуществляют руководство и организацию конструкторско-технологических работ. Руководят деятельностью вспомогательных цехов по бесперебойному снабжению предприятия энергией, водой, сжатым воздухом, кислородом и другими газами, необходимыми для производства. Не допускают изготовление продукции без чертежей, спецификаций и другой технологической документации.

Главный бухгалтер осуществляет организацию бухгалтерского учета хозяйственно-финансовой  деятельности организации и контроль над экономным использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов, сохранностью собственности организации.

Начальник отдела кадров ведет работу по обеспечению предприятия кадрами рабочих и служащих требуемых профессий, специальностей и квалификаций. Принимает трудящихся по вопросам найма, увольнения, перевода. Контролирует расстановку и правильность использования работников в подразделениях предприятия. Организует своевременное оформление приема, перевода и увольнения работников в соответствии с трудовым законодательством и приказами руководителя предприятия.

Коммерческий директор организует обеспечение предприятия всеми необходимыми для его производственной деятельности материальными ресурсами (металлом, сырьем, топливом и т.п.), осуществляет организацию сбыта продукции предприятия, ее отгрузку потребителям в установленные договорами сроки и объеме, а также занимается формированием пакета заказов.

Начальники производственных цехов осуществляют руководство производственно-хозяйственной деятельностью цеха (участка). Обеспечивает выполнение заданий в установленные сроки, ритмичный выпуск продукции, эффективное использование основных и оборотных фондов. Проводит работу по совершенствованию организации производства, его технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, а также по повышению производительности труда и рентабельности производства, снижению трудоемкости и себестоимости продукции.

Инженер по охране труда и техники безопасности осуществляет контроль над соблюдением в подразделениях предприятия действующего законодательства, правил и норм по охране труда, техники безопасности, производственной санитарии, противопожарной защите и охране окружающей среды, за предоставлением работникам установленных льгот и компенсаций по условиям труда.

Главный энергетик обеспечивает бесперебойную работу, правильную эксплуатацию, ремонт и модернизацию энергетического оборудования, электрических и тепловых сетей, воздухопроводов и газопроводов завода.

Главный механик обеспечивает обслуживание механического оборудования предприятия (станки, краны и т.п.). ( см. Приложение 1)

1.2. Организация процесса по производству и услуг, выполнения работ на ЗАО «Завод Металлист 2000».

Производство металлоконструкций является одним из главных направлений в деятельности предприятия. Металлоконструкции изготавливаются по индивидуальным заказам, следовательно однотипных изделий не существует.

Изготовление металлоконструкций начинается с эскиза заказчика.

На 1-ом этапе происходит согласования эскизов и габаритных размеров металлоконструкций с заказчиками. Необходимо чтобы эскиз вписался в имеющуюся площадь. После согласования размеров ведется калькуляция стои­мости металлоконструкций.

На 2-ом этапе происходит процесс согласования цены (стоимости) металлоконструкций. Стоимость металлоконструкций зависит от качества обработки изделия, от качества покупных комплектующих изделий и сроков выполнения работ.

3-й этап. Изготовление металлоконструкций начинается с раскроя металлического изделия согласно эскизам заказчика.

Раскрой изделия производится по размерам указанным в   спецификации эскиза. Затем производится обработка изделия, согласно технического задания заказчика. Далее для проведения сборки изделия необходимо произвести   сверление отверстий в изделии. Все эти работы ведутся в сварочно-сборочном цехе.

Готовое изделие сдается заказчику на месте. Таким образом, заканчивается весь производственный цикл по изготовлению металлоконструкций.

Производственное оборудование представляет собой наиболее важную часть основных фондов предприятий, их технико-производственный потенциал, поэтому вопросы использования, долговечности и работоспособности оборудования должны быть предметом повседневного внимания директоров и главных инженеров завода.
В состав производственного оборудования ЗАО “Металлист-2000”, входят различного назначения станки и приспособления. Основная часть станков – это оборудование по обработки и резки металла:
токарно-винторезный станок в количестве 13 шт.;
продольно-строгальный – 2 шт.;
продольно-фрезерно-расточной станок – 1 шт.;
вертикально-фрезерный – 3 шт.;
горизонтально-фрезерный – 2 шт.;
универсально-фрезерный – 2 шт.;
горизонтально-расточной – 1 шт.;
плоскошлифовальный – 1 шт.;
радиально-сверлильный – 4 шт.;
вертикально-сверлильный – 4 шт.;
долбежный станок – 1 шт.;
гильотинные ножницы – 5 шт.;
пресс листогибочный кривошипный – 1 шт.;
пресс листогибочный гидравлический – 1 шт.;
прессножницы комбинированные – 3 шт.;
пресс кривошипный – 4 шт.;
пресс гидравлический горизонтальный – 1 шт.;
пресс гидравлический вертикальный – 1 шт.;
пресс дыропробивной – 2 шт.;
молот пневматический – 1 шт.;
вальцы листогибочные – 1 шт.;
зубонарезной – 1 шт.;
круглошлифовальный – 1 шт.;
координатно-расточной – 1 шт.;
протяжной горизонтальный – 1 шт.;
зубофрезерный станок для конических колес с прямыми зубьями – 1 шт.;
шлицефрезерный – 1 шт.;
универсально-заточной – 1 шт.;
пила ножовочная маятниковая – 2 шт.
Модельный участок, занимающийся в основном моделированием форм для литейного производства, оснащен деревообрабатывающим оборудованием:
пила циркулярная – 2 шт.;
фуговальный станок – 2 шт.;
модельно-токарный – 1 шт.;
модельно-фрезерный – 1 шт.;
пила ленточная – 1 шт.;
рейсмусовый станок – 1 шт.;
компрессор – 4 шт.
На каждом производственном участке имеется оборудование для перемещения материалов, готовой продукции и т.п.:

бегуны – 2 шт.;

грузовая тележка 10 тн – 5 шт.;

грузовая тележка 5 тн – 1 шт.

краны различной грузоподъемности – 12 шт.

Учитывая то, что основная часть оборудования завода находится в эксплуатации с очень давнего времени, и значительно износилось, что привело к потере его работоспособности, точности, уменьшилась его мощность и производительность, необходимо было разработать программу по ремонту этого оборудования. Что и было сделано руководителями и специалистами механического участка. А именно, было разработано Положение о планово- предупредительном ремонте (ППР) оборудования.

Сущность системы ППР оборудования заключается в том, что после отработки каждым агрегатом определенного количества часов производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов этого агрегата (капитальный, средний, малый), чередование и периодичность которых определяются назначением агрегата, его конструкцией и ремонтными особенностями, габаритами и условиями эксплуатации.

Система ППР оборудования ЗАО “Металлист-2000” предупреждает прогрессирующий износ, устраняет возможность случайного выхода его из строя, позволяет осуществлять предварительную подготовку ремонтных работ и выполнять их в кратчайшие сроки, создает необходимые предпосылки для наиболее эффективного использования оборудования, увеличения времени его полезной работы, уменьшения интенсивности износа деталей машин, повышения качества ремонтных работ.

Система ППР содержит мероприятия, направленные на поддержание технологического и подъемно-транспортного оборудования постоянно в работоспособном состоянии, обеспечивающем заданную производительность и высокое качество выполняемых работ, удлинение межремонтного срока службы, снижение расходов на ремонт и эксплуатацию.

Система ППР должна обеспечивать развитие инициативы работников эксплуатационных и ремонтных служб и повышения их ответственности за сохранность основных фондов и сокращение расходов средств, отпускаемых на ремонт и эксплуатацию оборудования.

Анализ расходов на ремонт и эксплуатацию активной части основных производственных фондов.

Таблица1.2.1

Из данных таблицы видно, что выросшие затраты никак не сопоставимы с ростом объема производства, судя по чему можно сделать вывод, что введенная в 2004 г. система по ремонту оборудования помогла снизить затраты на ремонт и обслуживание этого оборудования.

Персонал представляет собой основной (штатный) состав работников пред­приятия. Он является важнейшим фактором деятельности предприятия, определяет темпы роста производительности труда, качество продукции и успешную работу предприятия по всем направлениям его функционирования.

Все работники производственного предприятия в зависимости от степени их участия в деятельности подразделяются на производственный и непроизводствен­ный персонал. К производственному персоналу относятся работники основных и вспомогательных цехов, отделов, служб, научно-исследовательских и технологических организаций, то есть все те, кто непосредственно связан с основной деятель­ностью предприятия. В состав непроизводственного персонала входят работники учреждений и подразделений, не связанные с основной производственной деятель­ностью предприятий: жилищно-коммунального хозяйства, детских, культурно-бытовых, медицинских учреждений, подсобных сельскохозяйственных пред­приятий и т.п.

Производственный персонал в зависимости от выполняемых в производстве функций традиционно делится на следующие категории: рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), служащие, младший обслуживающий персонал, ученики, охрана.

Наиболее многочисленной категорией работников предприятия, принимаю­щих непосредственное участие в производственном процессе, являются рабочие. Они подразделяются на основных рабочих, которые непосредственно производят продукцию предприятия, и рабочих, обслуживающих рабочих основного произ­водства, занимающихся изготовлением продукции вспомогательного назначения (тара, энергия, инструмент и т.п.) или обслуживающих производственный процесс (уборщики, кладовщики, контролеры, транспортные рабочие и др.). Вторую категорию рабочих часто называют вспомогательными рабочими.

Деление рабочих на основных и вспомогательных (обслуживающих) весьма условно, так как в условиях производства, где имеет место достаточно высокий уровень механизации или автоматизации трудовых процессов, повышается роль обслуживающих рабочих.

К инженерно-техническим работникам относятся лица, которые ведут на пред­приятиях исследовательские работы, осуществляют организационное, техническое, экономическое руководство и управление.

К служащим относятся работники, выполняющие функции делопроизводства, учёта, снабжения, сбыта, технического обслуживания.

В Единой номенклатуре должностей инженерно-технические работники и служащие включены в общую группу "служащие", которая разбита на три кате­гории: руководители (линейные и функциональные), специалисты, технические исполнители.

Младший обслуживающий персонал (МОП) - это лица, занимающиеся бытовым обслуживанием работающих.

К ученикам относятся лица, проходящие обучение на предприятии по системе бригадного или индивидуального ученичества.

В состав охраны включаются работники сторожевой и пожарной службы предприятия.

В зависимости от характера трудовой деятельности персонал подразделяется по профессиям и специальностям. Профессия - это особый вид деятельности, требующий определенных теоретических знаний и практических навыков. Специальность - это вид деятельности в пределах данной профессии, который имеет специфические особенности и требует от работника дополнительных (специальных) знаний и навыков.

Работники каждой профессии и специальности различаются по квалификации. Уровень квалификации рабочих определяется разрядами, которые им присваи­ваются в зависимости от теоретической и практической подготовки. В промышлен­ности с 1987 года введено восемь разрядов для рабочих, которые создают и первыми осваивают новую технику (ремонтники особо сложных машин, автоматических линий и прочие) и шесть разрядов для остальных рабочих.

Квалификация ИТР и служащих зависит от характера и уровня специальной подготовки и практического опыта работы. В зависимости от этого определяется соответствующая должность по штатному расписанию.

Для инженеров, экономистов, техников и служащих устанавливаются четыре квалификационные категории. Для конструкторов и технологов вводится дополнительная категория (высшая).

Для научных сотрудников установлено пять должностных категорий: главный научный сотрудник (доктор наук), ведущий научный сотрудник (доктор или кандидат наук), старший научный сотрудник (кандидат наук), научный сотрудник и младший научный сотрудник.

Решение о назначении на должность, повышение (понижение) в должности или квалификационной категории принимают руководители на предприятии или в организации по результатам аттестации работников, которая проводится не реже одного раза в три года специальной комиссией. В процессе аттестации учитывают­ся все деловые качества работника.

Система дифференциации разрядов рабочих, должностей и квалификационных категорий ИТР и служащих, регулярные аттестации работников позволяют усилить заинтересованность персонала в повышении своей квалификации.

Состав и количественные соотношения отдельных категорий работников ха­рактеризуют структуру персонала. Характерной особенностью изменения струк­туры работающих в промышленности является снижение удельного веса рабочих (с83,5%в 1960 г. до 79,7% в 1985 г.) и увеличение доли ИТР (с 8,9 до 14,6%). Такие изменения являются следствием научно-технического прогресса, в результате которого уменьшается доля рабочих, непосредственно занятых в производствен­ном процессе, и увеличивается доля ИТР, связанных с техническим руководством и управлением производством.

Особенностью структуры рабочих кадров в промышленности является высокий удельный вес вспомогательных рабочих. Такая структура является следствием повышения технической оснащенности основного производства.

Следует отметить, что при общем сокращении численности работающих на большинстве предприятий не наблюдается существенных изменений структурного состава работающих. Имевшиеся на начало 1989 года пропорции между отдельными категориями работников сохранились, что подтверждает влияние служб управления персоналом предприятий на ситуацию, складывающуюся на внутреннем рынке труда.

Профессионально-квалификационная структура, являясь подсистемой социально-экономической системы, зависит от технологических и социально-экономических изменений в производстве.

К числу показателей, отражающих профессионально-квалификационную структуру работающих, можно отнести помимо удельного веса отдельных катего­рий персонала и показатели профессионально-квалификационной структуры рабочих.

При анализе квалификационной структуры работающих по уровню и характеру требуемой квалификации отечественные и зарубежные экономисты предлагают различную методологию классификации. Так, в американской статистике принято деление рабочих на три квалификационных уровня: квалифицированные, полуквалифицированные и неквалифицированные работники. Российские ученые Ю. Виноградов и О. Шафранов выделяют четыре квалификационные категории труда: неквалифицированный, малоквалифицированный, квалифицированный и высококвалифицированный труд. Учитывая современные тенден­ции изменения профессионально-квалификационного состава работающих, наибольшее распространение получила трех групповая классификация. Например, для рабочих это:

рабочие низко квалифицированного труда -1-2 разряды;

рабочие квалифицированного труда -3-4 разряды;

рабочие высококвалифицированного труда - 5 - 6 разряды и выше.

В условиях нестабильной экономики переходного периода наблюдается тен­денция преимущественного сокращения численности высококвалифицированных работников, особенно это касается промышленных предприятий оборонного комплекса. Положение усугубляется еще и тем, что при росте числа низко квали­фицированных работников за последние пять лет на 8-10 % на различных пред­приятиях среди рабочих, обслуживающих рабочих основного производства, коли­чество работников низкой квалификации увеличилось почти в два раза. Такая ситуация может стать серьезным препятствием для развития современного произ­водства и внедрения современных технологий в ближайшие годы.