Анализ и совершенствование системы управления организацией на примере ОАО «БАЙКАЛФАРМ»

Министерство образования и  науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное  образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Восточно-Сибирский Государственный Университет

технологий и управления

(ФГБОУ ВПО ВСГУТУ)

Кафедра «Менеджмент, маркетинг и  коммерция»

 

 

 

 

Курсовая  работа

По  дисциплине «Основы менеджмента»

На  тему: «Анализ и совершенствование  системы управления организацией на

  примере ОАО «БАЙКАЛФАРМ»»

 

 

                                                                          Выполнил: Билдушкин Ч.О

                                                                          Шифр 354002 МО3

                                                                          Проверил: преподаватель

                                                                          Маринчак С.Е.

 

 

                                                               

Улан-Удэ 2013 г.

 

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 3

1. ЛОГИСТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ НА ПРЕДПРИЯТИИ 5

1.1. Запасы в логистике: понятие  и классификация, причины создания 5

     1.2.Модели управления  запасами 12

1.3.Системы контроля за состоянием запасов 24

1.4.Методы оценки эффективности  управления запасами 32

2.ОЦЕНКА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ НА ПРЕДПРИЯТИИ ОАО «БУРЯТХЛЕБПРОМ». 44

2.1.Краткая характеристика предприятия 44

2.2.Общий анализ управления запасами  на предприятии. 45

2.3.АВС- и XYZ - анализы запасов. 51

3.РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ ОАО «БУРЯТХЛЕБПРОМ». 55

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 58

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 60

ПРИЛОЖЕНИЕ  А 62

ПРИЛОЖЕНИЕ  Б 67

ПРИЛОЖЕНИЕ  В 71

ПРИЛОЖЕНИЕ  Г 72

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Состояние и эффективность использования  производственных запасов, как самой  значительной части оборотного капитала - является одним из основных условий  успешной деятельности предприятия. Развитие рыночных отношений определяет новые  условия их организации. Инфляция, неплатежи  и другие кризисные явления вынуждают  предприятия изменять свою политику по отношению к производственным запасам, искать новые источники  пополнения, изучать проблему эффективности  их использования. Поэтому для предприятия  все возможные способы рационального  расходования средств, одним из которых  является определение оптимальной  величины производственных запасов, приобретают  все большую значимость.

Целью курсовой работы является изучение теоретических и практических  аспектов организации запасов на предприятии.

Для достижения цели исследования необходимо решить следующие задачи:

• раскрыть   функциональную   роль   запасов   на предприятии;
• рассмотреть методы оценки запасов предприятия;
• изучить существующие модели и системы управлению запасами;
• проанализировать процесс управления  запасами предприятия  ОАО «Бурятхлебпром»;
• предложить пути совершенствования управления запасами на предприятии.

Предмет исследования данной работы - это факторы, влияющие на управление производственными запасами, их причинно-следственные связи и методы управления ими.

Работа состоит из введения, двух разделов, заключения и списка использованной литературы.

Во введении определены цели, задачи и предмет исследования, характеристика степени разработанности темы, методологическая и информационная база, а также краткое описание работы. Обозначены проблемы и возможные пути их решения, круг использованной литературы.

В работе рассматривается основной круг вопросов управления запасами предприятия  в современных условиях. В ней  сформированы сущность, цель, функции  и роль  запасов в рыночной экономике; рассмотрены теоретические  основы и методологический инструментарий управления запасами.

Работа содержит современные методы управления производственными запасами. В рамках работы разработан ряд практических предложений по совершенствованию  механизма управления запасами предприятия.

В заключении рассматриваются основные выводы по работе и степень достижения поставленной во введении цели и выполнения поставленных во введении задач.

Методологической основой для  управления запасами послужили труды  следующих ученых: Гаджинского А. М., Зайцева Н.Л., Стояновой Е. С., и др.

Информационную базу исследования составляют: учебники и монографии отечественных и зарубежных специалистов в области логистики и экономики  предприятия, материалы периодической  печати по наиболее значимым особенностям управления запасами на современном  этапе в России, Интернет-ресурсы, данные бухгалтерской и финансовой отчетности предприятия,  практические рекомендации специалистов по управлению производственными запасами.

 

1. ЛОГИСТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ НА ПРЕДПРИЯТИИ.

1. Запасы в логистике: понятие и классификация, причины создания.

 

Материально-производственные запасы являются составной частью оборотных  активов организации.

Наиболее общую формулировку понятия  запасов дает Гаджинский А. М.  в своей книге «Логистика»: - «Материальные запасы – это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления» [3].

Материально-производственные запасы в общем виде классифицируются по трем видам:

1. Производственные запасы;
2. Незавершенное производство;
3. Готовая продукция.

К первой группе относятся запасы сырья и материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, конструкций  и деталей, топливо, тару и тарные материалы, отходы, запасные части, прочие материалы.

Для каждого производственного  процесса (или стадии производственного  процесса)   могут   быть   выделены     следующие     виды     исходных    материалов [11]:

а) Сырье, образующее в результате переработки значительную часть (по количеству или стоимости) конечного  продукта. К сырью, как правило, относятся  первичные материалы, не прошедшие  переработки вообще или прошедшие  ее в незначительной степени. Примерами  могут служить продукты растениеводства, животноводства или рыболовства; продукты добычи и обогащения руды в горнодобывающей  и металлургической промышленности, а также материалы, получаемые в результате специфических технологических процессов химической и физической обработки.

б) Вспомогательные материалы, занимающие незначительную (по количеству или стоимости) часть в составе  конечного продукта. Тем не менее, такие материалы могут иметь  важное функциональное значение. Примерами  вспомогательных материалов являются швейные нитки при пошиве одежды, монтажные болты, проволока. Необходимо также учитывать то обстоятельство, что отнесение продукта к той  или иной категории материалов зависит  от особенностей производственного  процесса. Так, те же нитки в текстильной  промышленности служат сырьем для изготовления ткани. Из проволоки определенного  вида могут изготавливаться скрепки, и она в данном случае будет  являться сырьем.

в) Производственные материалы, не входящие в отличие от сырья  и материалов в состав конечного  продукта, но необходимые для нормального  хода производственного процесса. Они  обеспечивают ввод в действие и эксплуатацию оборудования. К таким средствам  относятся смазочные материалы, охлаждающая жидкость для сверлильного оборудования, чистящие и моющие средства. К числу производственных материалов принадлежит также энергия, в  силу высокой стоимости и значительной потребности в ней учитываемая  отдельно от остальных видов производственных материалов.

г) К числу комплектующих относятся продукты, не требующие обработки вообще или требующие ее в незначительной степени. К числу производящихся с ними операций могут относиться пересортировка, изменение размера партии, маркировка и т. п.

Сырье, полуфабрикаты, вспомогательные материалы относятся  к общей категории сырье и  материалы (так как подвергаются обработке или переработке в  процессе изготовления конечной продукции).

Различные виды материалов представим на рисунке 1.

На пути превращения сырья в  конечное изделие и последующего движения этого изделия до конечного  потребителя создается два основных вида запасов, представленных на рисунке 2.

 

Рис. 2 - Основные виды материальных запасов.

Охарактеризуем каждый из названных  запасов.

Производственные запасы – это  запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материального  производства, предназначенные для  производственного потребления. Цель создания производственных запасов  – обеспечить бесперебойность производственного  процесса

Товарные запасы – запасы готовой  продукции у предприятий-изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, то есть на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути. Товарные запасы подразделяются, в свою очередь, на запасы средств производства и предметов потребления [1].

Производственные  и товарные запасы подразделяются так  же на текущие, страховые и сезонные [3].

Текущие запасы – основная часть  производственных и товарных запасов. Они обеспечивают непрерывность  производственного и торгового  процесса между очередными поставками.

Страховые (гарантийные) запасы –  предназначены для непрерывного обеспечения материалами или  товарами производственного или  торгового процесса в случае различных  непредвиденных обстоятельств, например, таких как:

• отклонения в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором;
• возможных задержек материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков;
• непредвиденного возрастания спроса.

Сезонные запасы – образуются при  сезонном характере производства, потребления  или транспортировки. Примером сезонного  характера производства может служить  производство сельскохозяйственной продукции.

Так же по функциональному назначению, помимо перечисленных, выделяют запасы продвижения, переходящие, спекулятивные запасы и неликвиды.

Запасы продвижения готовой  продукции формируются и поддерживаются в дистрибутивных каналах для  быстрой реакции на проводимую фирмой маркетинговую политику продвижения  товара на рынок, обычно сопровождаемую широкомасштабной рекламой в средствах  массовой информации. Эти запасы (чаще всего для товаров широкого потребления) должны удовлетворять возможное резкое увеличение спроса на продукцию фирмы.

Переходящие запасы – это остатки  товарно-материальных ценностей на конец отчетного периода. В данном случае запасы предназначены для равномерной работы предприятия в следующем за отчетным периоде до очередной поставки.

Спекулятивные запасы – обычно создаются  фирмами для материальных ресурсов (компонентов, полуфабрикатов) в целях  защиты от возможного повышения цен  на них или введения протекционистских  квот или тарифов.

Устаревшие (неликвидные) запасы –  образуются вследствие ухудшения качества товаров во время хранения, а также  морального износа, вследствие несовпадения логистических циклов в производстве и дистрибьюции с жизненным циклом товара. В этом случае морально устаревшие товары не находят сбыта.

Так же существует классификация запасов  по количественным уровням, наглядно представленная на рисунке 3.

 

 

Рис. 3- Классификация количественных уровней запасов.¹

Максимальный желательный запас  определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе  управления запасами. Этот уровень может превышаться. В различных системах управления максимальный желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа.

Пороговый уровень запасов («точка заказа») используется для определения  момента времени выдачи определенного  заказа.

Таким образом, можно сделать вывод, что в настоящее время в  экономической литературе категория  запасов описана достаточно полно  и подробно. Однако помимо определения  вида создаваемых запасов необходимо выяснить, насколько они необходимы для предприятия.

Образование запасов связано, в основном, с  необходимостью обеспечения непрерывности  процесса производства на всех его  стадиях. В процессе выполнения договоров  поставки продукции и при ее транспортировке  могут происходить отклонения от запланированных сроков и размеров партий поставки. В то же время питание  производства должно осуществляться регулярно. Поэтому от наличия и состояния  запасов зависит ритмичная работа предприятия.

Наличие запасов позволяет бесперебойно обеспечивать выполнение установленной  производственной программы. Отсутствие на предприятии материалов вследствие исчерпания запасов нарушает ритм работы производственного процесса, приводит к простоям оборудования или даже к необходимости перестройки  технологического процесса.

Одной из причин создания запасов  является так же возможность повышения  спроса. Спрос на какую-либо группу товаров можно предсказать с  большой долей вероятности, но прогнозировать спрос на конкретный товар гораздо  сложнее. Поэтому, если не иметь достаточного запаса этого товара, либо исходных материалов для его изготовления в случае работы предприятия «на  заказ», не исключена ситуация, когда  платежеспособный спрос не будет  удовлетворен, то есть клиент уйдет  с деньгами и без покупки.

Скидки за покупку крупной партии товаров также могут стать  причиной создания запасов. В современных  условиях экономики в России одной  из основных проблем финансово-хозяйственной  деятельности предприятий является проблема роста цен. Значительное удорожание материальных ресурсов, необходимых для производственного процесса, неблагоприятно сказывается на функционировании предприятия, ведет к перебоям в снабжении вплоть  до остановки производственного процесса. Таким образом, вложение свободных средств в производственные запасы является одним из возможных способов снижения переменных издержек.

С другой стороны, предприятие, сумевшее предвидеть инфляционные процессы в экономике, создает запас с целью получения  прибыли за счет повышения рыночной цены. В данном  случае речь идет о спекулятивном характере создания запасов [3].

Процесс оформления каждого нового заказа на поставку материалов и комплектующих  сопровождается рядом издержек административного  характера (поиск поставщика, проведение переговоров с ним, командировки, междугородние переговоры и т.п.). Снизить эти затраты можно  сократив количество заказов, что равносильно  увеличению объема заказываемой партии и, соответственно, повышению размера  запаса [7].

Сезонные колебания производства некоторых видов товаров приводят к тому, что предприятие создает  запасы данной продукции дабы избежать проблем в снабжении в неблагоприятные периоды. В основном это касается продукции сельского хозяйства.

Кроме того, накопление запасов часто является вынужденной мерой снижения риска  недопоставки (недоставки) сырья и  материалов, необходимых для производственного  процесса предприятия. Отметим, что  в этой связи предприятие, ориентирующееся  на одного основного поставщика, находится в более уязвимом положении, чем предприятие, строящее свою деятельность на договорах с несколькими поставщиками [9].

 Таким  образом, существует много причин  для создания товарно-материальных  запасов на фирмах, однако, общим  для них является стремление  субъектов производственной деятельности  к экономической безопасности. При  этом следует отметить, что стоимость  создания запасов и неопределенность  условий сбыта не способствуют возрастанию значимости дорогостоящей резервной сети «безопасности» в глазах руководства фирм, поскольку объективно противоречат повышению эффективности производства.

 

1.2. Модели  управления запасами.

Модель  управления запасами должна дать ответ  на два вопроса: сколько продукции  заказывать и когда заказывать. Однако в действительности имеется значительное число моделей управления запасами, для решения которых используется разнообразный математический аппарат - от простых схем анализа до сложных  алгоритмов математического программирования. Такое явление объясняется различным  характером спроса (расходования продукции), который может быть детерминированным (достоверным) или вероятностным. В  свою очередь детерминированный  спрос может быть статическим, когда  интенсивность потребления не меняется во времени, или динамическим, когда  достоверный спрос изменяется в  зависимости от времени. Вероятностный  спрос может быть стационарным, когда  плотность вероятности спроса не изменяется во времени, и нестационарным, когда функция плотности вероятности  спроса изменяется в зависимости  от времени.

Основными признаками классификации моделей  управления запасами являются: спрос (расход), параметры пополнения запасов, издержки, связанные с формированием и  поддержанием запасов, ограничения  и стратегия управления. Согласно предлагаемой классификации различают  детерминированные и стохастические (вероятностные) модели управления запасами - в зависимости от действия случайных  факторов на параметры системы управления. Если хотя бы один параметр является случайной  величиной (процессом), модель будет  стохастической, в противном случае - детерминированной.

В реальных условиях случай детерминированного статистического  спроса встречается редко. Такой  случай можно рассматривать как  простейший. Так, например, хотя спрос  на такие продукты массового потребления, как хлеб, может меняться от одного дня к другому, эти изменения могут быть столь незначительными, что предположение статичности спроса несущественно искажает действительность.

Наиболее точно характер спроса может быть описан посредством  вероятностных нестационарных распределений. Однако с математической точки зрения модель значительно усложняется, особенно при увеличении рассматриваемого периода  времени. Рисунок 4 иллюстрируют возрастание  математической сложности модели управления запасами при переходе от детерминированного статического спроса к вероятностному стационарному спросу.

 

 

 

 

Рис. 4 - Уровни абстракции описания спроса.

Кроме характера  спроса на продукцию при построении модели управления запасами, приходится учитывать и другие факторы [16]:

1) сроки  выполнения заказов, т. е. интервал  времени между моментом подачи  заказа и поступлением заказанной  продукции в адрес потребителя.  Этот интервал может быть постоянным  или носить случайный характер;

2) процесс  пополнения запаса, который может  быть мгновенным (например, при поступлении  заказанной продукции железнодорожным  транспортом) или равномерным во времени (например, при поступлении продукции по трубопроводам или от своих же цехов);

3) период  времени, в течение которого  осуществляется регулирование уровня  запаса. В зависимости от отрезка  времени, на котором можно надежно  прогнозировать, он может быть  конечным или бесконечным; 

4) число  взаимосвязанных пунктов хранения  запасов; 

5) число  видов продукции, когда существует  зависимость между различными  видами продукции при их хранении  в одном складском помещении; 

6) наличие  ограничений по оборотным средствам  и складской площади для хранения  поступающей продукции, по заказным  и транзитным нормам и др. 

Чрезвычайно трудно построить  обобщенную модель управления запасами, которая учитывала бы все разновидности  условий, наблюдаемых в реальных системах. Но если бы и удалось построить  достаточно универсальную модель, она  едва ли оказалась аналитически разрешимой.

Далее подробно рассмотрим две модели. Одна из них  однопродуктовая, а во второй из них учитывается влияние нескольких «конкурирующих» видов продукции.  Важным фактором с точки зрения формулировки и решения задачи является  также вид функции затрат. Используются различные методы решения, включающие классическую схему оптимизации, линейное и динамическое программирование.

1) Однопродуктовая модель управления заказами - модель простейшего типа, характеризуется постоянным во времени спросом, мгновенным пополнением запаса и отсутствием дефицита. Такую модель можно применять в следующих типичных ситуациях:

• Использование осветительных ламп в здании;
• Использование таких канцелярских товаров, как бумага, блокноты и карандаши, крупной фирмой;
• Использование некоторых промышленных изделий, таких, как гайки и болты;
• Потребление основных продуктов питания (например, хлеба и молока).

   На рисунке 5 показано изменение  уровня запаса во времени. Предполагается, что интенсивность спроса (в единицу  времени) равна D. Наивысшего уровня запас достигается в момент поставки заказа размером q (предполагается, что запаздывание поставки является заданной константой.) Уровень запаса достигает нуля спустя q/D единиц времени после получения заказа размером q.

 

 

 

 

Рис. 5 - Изменение  уровня запаса во времени при однопродуктовой системе управления запасами.

 

   Чем меньше размер заказа q, тем чаще нужно размещать новые заказы. С другой стороны, с увеличением размера заказа уровень запаса повышается, но заказы размещаются реже (рисунок 6). Так как затраты зависят от частоты размещения заказов и объема хранимого запаса, то величина q выбирается из условия обеспечения сбалансированности между двумя видами затрат. Это лежит в основе построения соответствующей модели управления запасами.

 

 

 

 

 

Рис. 6 - Зависимость  размера заказа от частоты поставок.

Пусть C_O – затраты на оформление заказа, имеющие место всякий раз при его размещении и предположении, что затраты на хранение единицы заказа в единицу времени равны C_h следовательно, суммарные затраты в единицу времени TC как функцию от q можно представить в виде:

TC = Затраты на оформление заказа в единицу времени + Затраты на хранение запасов в единицу времени

ТС =

(1).

Как видно  из рисунка 5, продолжительность цикла  движения заказа составляет t₀=q/D и средний уровень запаса равен q/2.

   Оптимальное значение q получается в результате минимизации TC по q. Таким образом, в предположении, что q – непрерывная переменная, имеем:

(2).

 

откуда  оптимальное значение размера заказа определяется выражением:

(3).

Формулу (3) обычно называют формулой экономичного размера заказа Уилсона.

Оптимальная стратегия модели предусматривает  заказ q_опт единиц продукции через каждые t₀^опт=q_опт/D единиц времени. Оптимальные затраты TC_опт,  полученные путем непосредственной подстановки составляют .

Для большинства  реальных ситуаций существует положительный  срок выполнения заказа (временное  запаздывание) L от момента размещения заказа до его действительной поставки. Стратегия размещения заказов в приведенной модели должна определять точку возобновления заказа. Рисунок 7 иллюстрирует случай, когда точка возобновления заказа должна опережать на L единиц времени ожидаемую поставку. В практических целях эту информацию можно просто преобразовать, определив точку возобновления заказа через уровень запаса, соответствующий моменту возобновления заказа. На практике это реализуется путем непрерывного контроля уровня запаса до момента достижения очередной точки возобновления заказа. Возможно, по этой причине модель экономичного размера заказа иногда называют моделью непрерывного контроля состояния заказа. Следует заметить, что с точки зрения анализа в условиях стабилизации системы срок выполнения заказа L можно всегда принять меньше продолжительности цикла t₀^опт.

 

 

Рис. 7 - Определение точки возобновления  заказа.

   Принятые в рассмотренной выше  модели допущения могут не  соответствовать некоторым реальным  условиям вследствие вероятностного  характера спроса. На практике  получил распространение приближенный  метод, сохраняющий простоту модели  экономичного размера заказа  и в то же время в какой-то  мере учитывающий вероятностный  характер спроса. Идея метода  чрезвычайно проста. Она предусматривает создание некоторого (постоянного) буферного запаса на всем горизонте планирования. Размер резерва определяется таким образом, чтобы вероятность истощения запаса в течение периода выполнения заказа L не превышало наперед заданной величины. Изменение запаса при наличии резерва показано на рисунке 8.

 

 

 

 

 

Рис. 8 - Изменение  уровня запаса при наличии резерва.

В некоторых  случаях издержки хранения продукции  являются гораздо более высокими, чем любые издержки, связанные  с отсутствием запаса в течение  небольшого промежутка времени. Можно  построить модель управления запасами, в которой предусматриваются  регулярные периоды, в течение которых  запас отсутствует.