Анализ материальных ресурсов. 3

ГЛАВА 2

АНАЛИЗ  ОБЕСПЕЧЕННОСТИ МАТЕРИАЛЬНЫМИ  РЕСУРСАМИ И ЭФФЕКТИВНОСТИ ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

       2.1 Анализ динамики обеспеченности сырьём и материалами

    Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение  предприятия сырьем и материалами  необходимого ассортимента и качества. В процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты. Материальные затраты составляют значительную долю всех затрат на производство продукции, работ, услуг. Поэтому производственная программа предприятия может быть выполнена только при условии своевременного и полного обеспечения ее необходимыми материальными ресурсами [12, с. 304].

    При проведении анализа обеспеченности материальными ресурсами важным этапом является оценка их состава, структуры  и динамики в целом по организации или по отдельным группам материальных ценностей.

     Дадим оценку и проанализируем обеспеченность организации важнейшими видами сырья и материалов  на основании данных формы № 1-МР «Отчет об остатках, поступлении и расходе сырья и материалов»,  приведенных в таблице 2.1(Приложение О, П).

Таблица 2.1 –  Анализ состава и структуры запасов  сырья и материалов

Примечание - Источник: собственная разработка.

    На  основании данных таблицы 2.1 можно  сделать вывод о том, что наибольший удельный вес на протяжении 2008 – 2010 гг. в составе запасов предприятия занимают такие виды сырья и материалов, как прокат медный, доля которого на 2008 г. в общем объёме равна 81,45 % и составляет 180 млн.р., и прокат латунный, на долю которого приходится 14,48 %,  равных 32 млн.р., потому как эти материалы используются на предприятии для производства основного вида продукции – жгутов проводов. Другой вид материальных ресурсов, готовый прокат чёрных металлов, занимающий наименьший удельный вес в стоимости материалов, расходуется не на основное производство, а на проведение ремонтно-эксплуатационных работ.

    Однако  в 2009 и 2010 гг. наблюдается снижение объёмов  приобретаемых материалов. Так объём  поставляемой меди в 2009 г. по сравнению  с 2008г. снизился на 10 млн. р., а в 2010 г. по сравнению с 2009 г. – на 55 млн.р.

    В свою очередь поступление проката  латунного в 2010 г. по сравнению с 2009 г. снизилось на 14,5 млн.р. Данная тенденция  обусловлена кризисными явлениями, происходящими на тот момент в  хозяйственной деятельности организации.

     Проанализируем  влияние наличия, поступления и  расходования сырья в натуральном  выражении на изменение объёма производства изделия на основании данных формы № 1-МР «Отчет об остатках, поступлении и расходе сырья и материалов», приведенных в таблице 2.2 (Приложение О, П).

Таблица 2.2 – Расчет уровня влияния факторов наличия, поступления и расходования латуни на изменение объема производства изделия

Примечание - Источник: собственная разработка.

     Расчет  производится по нижеследующей схеме  с использованием приема цепных подстановок:

           где Он – остаток на начало,

           П – поступление сырья,

           Ок – остаток на конец,

 СР – средний  расход на единицу изделия.

V усл 1 = (3167 + 18298 – 3167)/0,021= 871333

Vусл 2 = (3167 + 12296 – 3167)/0,021= 585524

V усл 3 = (3167 + 12296 – 2244)/0,021= 629476

Δ V (Он) = Vусл 1 – V0 = 871333 – 809374 = 61959

Δ V (П) = Vусл 2 – Vусл 1= 585524 – 871333= –285809

Δ V (Ок) = Vусл 3 – Vусл 2 = 629476 – 585524 = 43952

Δ V (СР) = V1 – Vусл 3= 961836 – 629476 = 332360

Δ V = Δ V (Он) + Δ V (П) + Δ V (Ок) + Δ V (СР) = 152462

Δ Vобщ = Δ V1 – V0=  961836 – 809374= 152462

     На  основании данных таблицы 2.2 можно  сделать вывод о том, что объём производства продукции в 2010 г. по сравнению с 2009 г. увеличился на 152462 штуки. В том числе:

1) за  счёт увеличения остатков сырья  на начало периода на 1309 кг, объём  производства вырос на 61959 шт.

2) за  счёт снижения количества поступившего  сырья на 6002 кг, объём производства снизился на 285809 шт.

3) за  счёт снижения остатков сырья  на конец периода на 923 кг, объём  производства увеличился на 43952 шт.

4) за  счёт снижения среднего расхода  материалов на 1 изделие на 0,007 кг, объём производства увеличился на 332360 шт.

     При анализе обеспеченности предприятия  материальными ресурсами в первую очередь проверяют качество плана  материально-технического снабжения. При составлении плана материально-технического снабжения учитываются переходящие остатки материалов на начало планируемого года, снижение норм расхода материальных ресурсов, поступление материалов от поставщиков.

       Проверку реальности плана начинают  с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов. Потребность в материальных ресурсах рассчитывается по направлениям их расхода. 

     Большинство промышленных предприятий имеет  широкий ассортимент потребляемых материалов, поэтому анализ обеспеченности материалами осуществляется по важнейшим видам, которые определяют ее выпуск [28, с. 227].

     Дадим оценку и проанализируем обеспеченность организации важнейшими видами сырья и материалов на основании данных формы № 1-МР «Отчет об остатках, поступлении и расходе сырья и материалов»  приведенных в таблице 2.3 (Приложение О, П). 

Таблица 2.3 – Анализ обеспеченности важнейшими видами материалов и комплектующих

Примечание - Источник: собственная разработка.

      На основании данных, приведённых в таблице 2.3, можно сделать вывод о том, что за счёт снижения количества поступившего материала латуни чушковой в 2010 г. по сравнению с 2009 г. на 6002 кг, уровень обеспеченности снизился на 32,8 %.

    В свою очередь за счёт снижения объёма поступившей меди в 2010 г. по сравнению  с 2009 г. на 19962 кг, уровень обеспеченности снизился на 14,1%.

    Данные  изменения свидетельствуют о  том, что предприятие недостаточно обеспечено латунью чушковой и медью  – одними из важнейших видов материальных ресурсов, необходимых для выполнения производственной программы.

     Важным  условием бесперебойной работы предприятия  является полная обеспеченность потребности  в материальных ресурсах источниками  покрытия. Эти источники могут  быть внешними и внутренними.

     Внешние источники – это материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.

     Внутренние  источники – это сокращение отходов  сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса [27, с. 420].

     Реальная  потребность в завозе материальных ресурсов со стороны – это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.

     Потребность в материальных ресурсах на образование  запасов на конец периода определяется в трёх оценках:

1) в  натуральных единицах измерения,  что необходимо для установления  потребности в складских помещениях.

2) по  стоимости – для выявления  потребности в оборотных средствах  и увязке с финансовым планом.

3) в  днях обеспеченности – в целях планирования и контроля над выполнением графика поставки [28, с. 236].

     Проанализируем  степень покрытия потребности в  материальных ресурсах источниками и оценим выполнение договорных обязательств на основании данных формы № 1-МР «Отчет об остатках, поступлении и расходе сырья и материалов» приведенных в таблице 2.4.(Приложение О, П).

Таблица 2.4 – Анализ выполнения плана по обеспечению материальными ресурсами

Примечание - Источник: собственная разработка.

    Учётной политикой предприятия предусмотрено  планирование потребности в материальных ресурсах на предстоящий период на основании данных о поступивших ресурсах в текущем периоде. На основании данных таблицы 2.4 можно сделать вывод о том, что в 2010 г. предусматривается задание экономии ресурсов в процессе производства за счёт внутренних ресурсов латуни чушковой в размере 290 кг. Поступление латуни чушковой в отчётном году снизилось на 32,8%, что составляет 6002 кг. Обеспеченность договорами поставки составляет 98,2 %.

    Несмотря  на предусмотренные меры по экономии меди за счёт собственных ресурсов, поступление данного материала снизилось на 32,8 % и составило 19000 кг (336,5 млн. р.).

    Обеспеченность  договорами составляет 99,4 %. Своевременно не принятые меры по корректировке договоров поставки материалов предприятию, приведут к тому, что предприятие не выполнит свои обязательства по производству продукции. А это повлечёт в свою очередь убытки и применение штрафных санкций. 

2.2 Анализ ритмичности  и равномерности  поставок основного сырья и материалов

    Большое значение придается выполнению плана  по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции [27, с. 428].

    В практике мирового хозяйства известны несколько методов поставок материальных ресурсов, обеспечивающих рациональное снабжение производства предметами труда. Наибольший интерес из них представляет метод «точно вовремя» (just-in-time), впервые предложенный одной из японских фирм.

    Компании, использующие подход "точно-в-срок" обычно имеют значительное преимущество перед своими конкурентами, которые используют более традиционный подход. У них ниже стоимость производства, меньше брака, выше гибкость и способность быстро предоставлять на рынок новые или усовершенствованные товары.

    Сущность  метода заключается в том, что  поставки материальных ресурсов осуществляются непосредственно в тот момент, когда они необходимы для продолжения  производства, и в объёме, рассчитанном на конкретный отрезок времени. При  этом методе обеспечивается ритмичное, бесперебойное снабжение предприятия материальными ресурсами и эффективное их использование в течение процесса производства.

     Эти системы имеют высокую надежность, исключены главные источники  неэффективности и срывов, а рабочие  обучены не только трудиться в  системе, но и непрерывно ее совершенствовать [5, с. 154].

    Для оценки ритмичности поставок предприятия  необходимо изучить динамику поставок за отчетный период, определить отклонения и их причины на основании данных формы № 1-МР «Отчет об остатках, поступлении и расходе сырья и материалов», «План снабжения» и данных бухгалтерского учета, приведённых в таблице 2.5 (Приложение О, П, Ш, Щ).

Таблица 2.5  – Расчет ритмичности поставок латуни чушковой

Окончание таблицы 2.5

Примечание - Источник: собственная разработка.

     На  основании данных таблицы 2.5 можно сделать вывод о том, что в 2010 г. по сравнению с 2009 г.  объём поставок латуни чушковой снизился на 33%, что составляет 103 млн. р. Данная тенденция связана с кризисными явлениями, происходящими на тот момент в хозяйственной деятельности предприятия, а также с нарушением договорных обязательств поставщиками.

    Для оценки ритмичности используются следующие  показатели: коэффициент ритмичности, число аритмичности, среднее квадратичное отклонение, коэффициент неравномерности поставок, коэффициент вариации, которые определяются по данным, приведённым в таблице 2.5.

     Коэффициент ритмичности определяется как отношение  объёма поставок, принятого в зачёт, к плановому: (212/ 315)= 0,67. Чем ближе значение данного коэффициента к 1, тем ритмичнее осуществляются поставки. Значение данного коэффициента отклоняется от нормативного на 0,33 и свидетельствует о  низком уровне ритмичности поставок материалов.

     Неритмичная поставка сырья и материалов порождает простои оборудования, потери рабочего времени, необходимость сверхурочных работ. Рабочим оплачиваются простои не по их вине, а также сверхурочные работы по повышенной тарифной ставке. Все это увеличивает себестоимость выпускаемой продукции и соответственно снижает прибыль предприятия.

     Коэффициент неравномерности поставок определяется по формуле: 
 
 

где процент выполнения плана по поставки по периодам (дням, декадам, месяцам),

 ƒ  –  план поставки за те  же периоды.

Расчёт  данного коэффициента приведён в  приложении Э.

     На  анализируемом предприятии коэффициент  неравномерности составил 40,7 %. Значение данного коэффициента говорит о  том, что предприятие достаточно неравномерно обеспечивается важнейшим видом материала, необходимого для производства основного вида продукции, что требует в свою очередь незамедлительной корректировки договоров поставок.

     Коэффициент вариации определяется по формуле: 
 
 

где ∆  a – отклонение объёма поставки по периодам от плана,

k – число анализируемых периодов,

b – средний объём поставки материалов за период.

Расчёт  коэффициента вариации приведён в приложении Э.

     Коэффициент вариации характеризует относительную  меру отклонения отдельных значений от среднеарифметической. Чем больше коэффициент вариации, тем относительно больший разброс и меньшая  выравненность изучаемых объектов. Изменчивость вариационного ряда принято считать незначительной, если вариация не превышает 10 %. Если вариация выше 33 %, а в нашем случае она составляет 39,4 %, то это говорит о неоднородности информации и необходимости исключения нетипичных явлений.

2.3 Анализ материалоёмкости  продукции и влияние  факторов на её  изменение

          Для оценки эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

         К обобщающим показателям относятся: прибыль на рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоёмкость, коэффициент соотношений темпов роста объёма производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов. В данной системе показателей особая роль отводится обобщающему показателю – материалоёмкости продукции [23, с. 331].

    Материалоемкость  продукции определяется как отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции и показывает материальные затраты, приходящиеся на каждый рубль выпущенной продукции.

    Её  уровень характеризует степень  эффективности и рациональности использования материально-сырьевых и топливно-энергетических ресурсов. Материалоемкость в первую очередь зависит от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство [7, с. 16].

    Материалоотдача — показатель, обратный материалоемкости, характеризует выпуск продукции на 1 руб. потребленных материальных ресурсов.

    Удельный  вес материальных затрат в себестоимости  продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции [25, с.307].

    Коэффициент соотношения темпов роста объемов  производства и материальных затрат характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы её роста и определяется следующей формулой:

                                                           Ксоотн.= I_v /I_мз ,                                           (2.4)

где К_соотн – коэффициент соотношения темпов роста объемов производства и материальных затрат,

I_v – темп роста (индекс роста) объема производства продукции (выручки от ее реализации),

I_мз – темп роста (индекс роста) материальных затрат.