Анализ шелковых тканей

ВВЕДЕНИЕ

По  объему выпуска шелковые ткани занимают второе место после хлопчатобумажных тканей. На долю тканей их натурального шелка приходится всего 2 %. Остальные 98% вырабатываются из химических волокон, производство которых в 90-е годы получило дальнейшее развитие. Увеличился его объем, совершенствовались эксплуатационные свойства традиционных волокон, созданы  новые.

Опережающий темп роста производства химических волокон связан с увеличением  численности населения земного  шара и, как следствие этого, возрастание  потребности в текстильных материалах (для изготовления одежды).

Совершенствование традиционных и создание новых химических волокон значительно расширяют  область их применения как для  бытовых, так и технических целей.

Объем промышленной переработки химических волокон расширяется главным  образом благодаря синтетическим  волокнам. На их долю приходится более 93% в общем количестве производимых химических волокон, на долю целлюлозных  – не менее 7%. С целью улучшения  гигиенических свойств многие синтетические  ткани вырабатываются и будут  вырабатываться с вискозными нитями, хлопчатобумажной и штапельной пряжей.

Лидирующее  положение среди синтетических  волокон занимают полиэфирные, производство которых продолжает расширятся, в  основном за счет микрофиламентов. Комплексные  нити с филаментами различного профиля  придают тканям эластичность, блеск, мягкость. Перспективно дальнейшее развитие производства креповых тканей из полиэфирных  нитей. Эти ткани имеют оптический эффект и приятный гриф от мелкозернистого (крепдешин) до крупнозернистого (креп-марокен) и гладкого (креп-сатин).

Относительно  высокими темпами продолжает развиваться  производство полипропиленовых волокон. Незначительные темпы роста или  стагнация наблюдается в производстве полиамидных и полиакрилонитрильных волокон. В производстве целлюлозных  волокон наблюдается тенденция  к сокращению. Такие преимущества целлюлозных волокон как возобновляемая сырьевая база, близость по комфортным свойствам к природным волокнам, не компенсируют в достаточной мере создаваемых современной технологией  их получения проблем, связанных  с загрязнением окружающей среды. Поэтому  в западной Европе новые установки  не создаются , а лишь максимально  загружаются уже существующие.

Таким образом, актуальными и перспективными для текстильной промышленности являются полиэфирные нити малой  линейной плотности.

Использование их и текстурированных нитей разной степени растяжимости позволят получать легкие, тонкие, высококачественные, шелкоподобные  ткани с креподобным эффектом, близкие по внешнему виду и свойствам  к тканям из натурального шелка.

Цель  настоящей работы – изучение ассортимента тканей из синтетических нитей и  из синтетических нитей с другими  волокнами, обзор вновь разработанных  волокон и тканей.

Задача  работы – на основании анализа  волокнистого состава нитей и  пряжи новых тканей определить тенденции  развития современного текстиля.

1. Развитие отрасли, выпускающей шелковые ткани.

Шелковые  ткани вырабатываются из натурального волокна, искусственных и синтетических  волокон.

Со  времен глубокой древности основным сырьем для получения шелка был  натуральный шелк. Его получали из кокона тутового шелкопряда. Родина шелка 
– Китай. Китай и в настоящее время занимает первое место по валовому сбору шелка-сырца, второе место принадлежит Японии, третье место занимал 
Советский Союз. Основные районы шелководства на территории СНГ. Средняя 
Азия, Закавказье, Молдова, Украина. Шелководством занимаются в Индии и 
Бразилии. На долю самого ценного шелка тутового шелкопряда приходится 90% всего мирового производства натурального шелка.

К настоящему времени доля натурального шелка в балансе шелковой промышленности  снизилась и составляет менее 3%. Ведущее место в шелковой промышленности занимают ткани вырабатываемые из искусственных и синтетических волокон

За  годы советской власти в шелковой промышленности произошли коренные изменения. Были реконструированы старые, построены новые крупнейшие фабрики  и комбинаты шелковой промышленности.

2. Социально экономический раздел.

Влияние Мирового финансового кризиса 2008-2011 на текстильную  промышленность.

Текстильная отрасль сейчас переживает не лучшие времена, негативные явления в отрасли начались задолго  до начала мирового финансового кризиса, а текстильная промышленность находится  в состоянии упадка уже в течение  нескольких лет. 

По оценке «Экспресс-Обзор», в 2007 году объём рынка тканей составил 4,8 млрд. дол. Динамику изменения объёма рынка определяет сегмент хлопчатобумажных тканей, на которые пришлось в 2007 году 60,5% общего объёма рынка всех видов тканей в натуральном выражении, а также сегмент шёлковых и синтетических тканей, доминирующий в объёме рынка в стоимостном выражении.

Характерной особенностью рынка  тканей является стагнация российского  производства. На протяжении 2002 – 2007 гг. не наблюдается чёткой тенденции  в динамике выпуска тканей. Объем  производства колеблется в диапазоне 2730 – 2820 млн. кв. м, снижение выпуска  периодически сменяется ростом и  наоборот. Основная часть производства тканей приходится на хлопчатобумажные ткани. Характерной чертой экспорта хлопчатобумажных тканей является тот  факт, что основную часть экспортируемой продукции составляют необработанные ткани – «суровье». Фактически, «суровье»  представляет собой полуфабрикат ткани, который за рубежом подвергается дальнейшей обработке. Что касается льняных тканей, то, несмотря на их низкую конкурентоспособность на внутреннем рынке, значительная часть этого  вида тканей идёт на экспорт. По оценкам  «Экспресс-Обзор», в среднем за 2002-2007 гг. на экспорт ежегодно поставлялось около 40% производимых льняных тканей. Однако доля экспорта этого тканей из льна и других растительных волокон  ежегодно снижается.

Объем рынка тканей растет преимущественно за счет импортной  продукции, среди которой преобладают  шёлковые и синтетические ткани. В 2007 году на долю этого вида тканей пришлось 62% всего объёма импортируемых  тканей в натуральном выражении.

До 2009 г. продажа тканей в России демонстрировала стабильный рост, после  чего произошел серьезный спад в  продажах.

Рост рынка прекратился в 2008 г., если до этого ежегодно рынок  прибавлял более 20%, то по итогам 2008 г. рост составил всего 2%. В 2009 г. рынок тканей сократился на 29%. Наибольшее сокращение пережил самый крупный сегмент рынка - сегмент хлопчатобумажных тканей, объем видимого потребления по нему за 2009 год сократился на 39%.

Цены производителей на все ткани  в целом в течение 2010 г. снижались. Особенно резкий спад цен произошел  в феврале 2010 г.

На рынок отечественных  тканей оказывают влияние три  негативных фактора: нелегальный импорт относительно дешевых и более  качественных тканей, ослабляющий конкурентоспособность  российских компаний, технически устаревшее оборудование на многих фабриках и  недостаточность сырьевой базы.

Главной проблемой российской текстильной  промышленности, конечно, было и остается присутствие на рынке огромного количества нелегальной продукции, ввезенной в страну в обход таможенных пошлин и без уплаты НДС. По разным оценкам, доля «теневого» сектора в отрасли достигает от 50 до 75%. Поэтому сегодня текстильщики возлагают большую надежду на помощь государства именно в области контроля над незаконным импортом.

 Текстильное производство связано  практически со всеми отраслями народного хозяйства, снабжая их продукцией производственного назначения, и поэтому не сможет оставаться в стороне от глобального финансового кризиса.

Проблемы, возникшие вследствие кризиса  на предприятиях металлургической и машиностроительной промышленности, уже привели к уменьшению заказов на спецодежду и технический текстиль. Сокращение рабочих мест и снижение фонда оплаты труда уже в ближайшее время могут привести к уменьшению объемов розничных продаж готовой одежды и другой продукции текстильной промышленности.

 
3. Аналитический  раздел.

3.1 Ассортимент  шёлковых тканей.

Название тканей «шелковые» — условное. К шелковым относятся ткани не только из нитей натурального шелка, но и из химических волокон, на долю которых приходится около 98% . Ассортимент  шелковых тканей очень обширен и  разнообразен по всем показателям (по сырью, видам нитей, переплетениям, плотности, отделке, художественно-колористическому оформлению и др.).

Очень разнообразен ассортимент шелковых тканей по волокнистому составу, они  вырабатываются как в чистом виде, так и в смеси с другими  волокнами: натурального шелка, хлопка, шерсти, вискозы, ацетатными, триацетатными, капроновыми, лавсановыми, нитроновыми, хлориновыми, ацетохлориновыми, полипропиленовыми, металлическими и метанизированными. Не менее разнообразен ассортимент  шелковых тканей по видам применяемых  нитей: шелка-сырца, основы, утка, муслина, москрепа, крепа, спирали, эпонжа, эластика, акона, аэрона и др.

Шелковые ткани вырабатываются из очень тонкой пряжи (1,55—16,6 текс), одинарной и крученой, правой и  левой крутки, пологой, средней, повышенной и высокой крутки. По структуре  поверхности бывают гладкие и  ворсовые; переплетения разные, чаще всего  полотняное и атласное, мелкоузорчатые, сложные, жаккардовые; плотность колеблется в широких пределах от прозрачных до непрозрачных — "35—90 %; ширина — 70—150 см; поверхностная плотность  от 25 до 270 г/м², а для ворсовых — 180—560 г/м².

Шелковые ткани характеризуются  большим разнообразием по художественно-колористическому оформлению: суровые, отваренные, отбеленные, гладкокрашеные, мулинированные, пестротканые, с различными видами набивки, с эффектами клоке и гофре, тисненые, вытравные, флокированные, с креповым эффектом, жатости, шанжан и др.

Согласно торговой классификации  шелковые ткани делятся на группы по волокнистому составу:

• из нитей натурального шелка;
• из шелковых нитей с другими волокнами;
• из искусственных нитей;
• из искусственных нитей с другими волокнами;
• из синтетических нитей;
• из синтетических нитей с другими волокнами;
• из искусственных волокон в смеси с другими волокнами;
• из синтетических волокон в смеси с другими волокнами.

Группы шелковых тканей подразделяются на подгруппы: креповую, гладьевую, жаккардовую, ворсовую, специального назначения и  штучных изделий. 
Ткани из шелковых нитей полно удовлетворяют современным требованиям, предъявляемым к тканям. Они легки, отличаются высокой упругостью, красивым внешним видом, малой сминаемостью, особым изяществом. В производстве тканей применяется шелк-сырец, шелк пологовой и креповой крутки, крученая пряжа, разные переплетения - полотняное, комбинированное, узорчатое, ворсовое. По отделке ткани могут быть отбеленными, гладкошерстыми, набивными. Масса их колеблется от 25-35 г/кв.м тонких, до 40-80 средних и 190 г/кв.м - тяжелых. Для этих тканей характерна «кажущаяся усадка». Из-за плотности и крутки нитей обладают значительной растяжимостью, скольжением, сыпучестью. Креповые ткани вырабатываются из шелка креповой крутки. Сильнокрученные нити придают тканям благородную матовость, высокую упругость, несминаемость. Ярко выраженный мелкозернистый креповый эффект достигается благодаря сочетанию крепа правой и левой крутки. Чисто креповые ткани получают, используя в основе и утке креповый шелк полотняным переплетением. К ним относятся:

• креп-шифон - нежная, воздушная, прозрачная ткань из двунитчатого крепа. Масса 25-35 г/кв.м;
• креп-жоржет - менее прозрачная ткань из четырехнитчатого крепа. Масса - 67 г/кв.м;
• из синтетических волокон в смеси с другими волокнами.

Благодаря полотняному переплетению, структура этих тканей достаточно устойчива, но требует осторожных стирки и глажения. Ткани предназначены для нарядных женских платьев и блузок.

Полукреповые ткани. Типовая ткань - крепшин - в основе шелк-сырец, обеспечивающий застилистость, мягкость, приятный блеск, в утке - четырехпятнистчатый креп правой и левой крутки. Полотняное переплетение обеспечивает высокую связанность нитей, устойчивость структуры. Масса 55-67 г/кв.м. Эта ткань имеет зернистую поверхность, усадку до 5%, малую сминаемость, практична в носке.  

Гладьевые ткани отличаются матовым блеском, мягкостью. Вырабатываются из шелка-сырца, муслина, основы и утка, крученой пряжи полотняным переплетением. Оно надежно связывает основу и уток при невысокой плотности (основы до 55%, утка - 32-35%). Типовыми структурами являются полотна и муслина. Полотна имеют в основе и утке крученую пряжу. Масса 68-98% г/кв.м. Эти ткани отличает приятное туше, мягкий блеск, они очень добротны и не требуют сложного ухода. Применяются для пошива женских платьев, костюмов, блузок, мужских сорочек. 
Гладьевые ткани разнообразны по волокнистому составу. Наиболее интересны следующие структурные ткани:

• ткани с триацетатным шелком в утке - полотняного или мелкоузорчатого переплетения. Они легки, мягкие, застилистые, гладкокрашеные или набивные. Хороши для пошива женских блузок.
• ткани с вискозным шелком в утке. Например, ткань «Чалпон» полотняного переплетения, легкая, хорошо драпируется.
• ткани в основе и утке с натуральным шелковым (60% и лавсановым (40%) волокнами - «Осенняя», «Утро». Их масса 126-208 г/кв.м , структура устойчива. Они малослинаемы, упруги. Лавсан придает им жестковатость.

Муслины - легкие блузочно-платьевые ткани, вырабатываются из шелка-муслина или сочетания муслина с шелком-сырцом. Ткани очень приятны по внешнему виду. Недостаток - раздвигаемость нитей в швах.

Жаккардовые ткани имеют атласную поверхность, хорошую застилистость, пластичны. Например, креп-сатин «Димбар» - жаккардового переплетения на базе атласного, из шелка-сырца в основе и шелковой пряжи в утке.

Ворсовые ткани. Бархат - ткань ворсового переплетения. Грунтовые нити из пряжи № 140/2, ворс - из пряжи №200/2, плотный, пушистый, длинной 1,5 мм. Масса 170 г/кв.м. Ткань очень высокой добротности. 
Ворсовые ткани: бархат платьевой и велюр-бархат вытравной. Эти ткани ворсового переплетения, грунтовые нити из натурального крапа, ворс из вискозного шелка длиной 1,7мм. Бархат имеет сплошной ворс, а у велюра-бархата по ворсу вытравлен рисунок. Ткани хорошо драпируются. Применяются для вечерних платьев.  

Ткани из шелковых нитей с другими  волокнами. Другие волокна должны гармонично усиливать положительные свойства шелка. Шелк натуральный используют в виде шелка-сырца, крепа и нитей пологой крутки. В качестве других волокон применяют вискозный и триацетатный шелк, синтетические нити. Поиск других волокон и наиболее удачных структуру продолжается, поэтому ассортимент этой группы постоянно обновляется. По отделке выпускаются гладкокрашеные, набивные и пестрочные ткани.  
Креповые ткани. В утке - креп натурального шелка, обусловливающий креповый шелкозернистый эффект. Например, ткань платьевая 21017, вырабатываемая по типу крепдешина с основой из триацетатного шелка. Ткань застилистая, с приятным блеском, шероховатой поверхностью, похожа на креп. Недостатки: низкая сопротивляемость истиранию, так как креповая нить в утке приподнимает триацетатную нить основы, ускоряя ее истираеммость, заламывание поперечных складок.

Ткани из искусственных нитей. Свойства тканей этой подгруппы определяются волокнистым составом. Комбинации волокон и структурных элементов отличаются большим разнообразием. 
Ткани из искусственного шелка. Для их производства используют нити пологовой и креповой крутки. Ткани выпускаются гладкокрашеными, набивными, пестротканевыми с безусадочной или несминаемой пропиткой. Разнообразие свойств этих тканей определя6ет и их различное назначение: платьевые, платьево-костюмные, блузочные, сорочные, подкладочные, бельевые. По сравнению с тканями из натурального шелка они более массивные, жесткие, с более выраженным переплетением за счет толщины нитей, они отличаются высоким скольжением и сыпучестью, поэтому пошивочные свойства их хуже. Они сминаемы и при стирке дают значительную усадку. 
К креповым тканям этой подгруппы относится креп-марокен, вырабатываемый по типу крепдешина: в основе - комплексная нить, создающая застил, в утке - креповый шелк. Вискозный шелк имеет более низкую креповую крутку, поэтому зернистость поверхности менее выражена. 
Гладьевые ткани вырабатываются в широком ассортименте, на основе комплексной нити и шелка пологой крутки, простыми переплетениями, что обусловливает их прочность и гладкую поверхность. Выпускают много тканей классических структур: маркизет-полотняного переплетения из шелка повышенной крутки, полупрозрачная , жесткая, сыпучая ткань; шотландка - полотняного или саржевого переплетения, пестрочная в клетку; атлас - ткань атласного переплетения и сатин - сатинового переплетения, применяется в качестве подкладочных и бельевых; сатин «шанжан» с переливами окраски за счет использования в основе и утке нитей разного цвета. Выпускаются также саржа обыкновенная и «шанжан» атлас корсетный. Вискозные подкладочные ткани наиболее стойки к истиранию.

Ткани из ацетатного шелка. По сравнению с вискозными они более мягкие и упругие, менее сминаемые, имеют приятное туше, умеренный блеск, хороший внешний вид и незначительную усадку. Недостатки: образование во влажном состоянии при повышенной температуре трудноудоляемых заломов. При трении ткани электризуется. В производстве тканей из ацетатного шелка используют комплексную нить, шелк полой, фасонной, креповой крутки. Креповая нить увеличивает упругость ткани, не придавая поверхности зернистости; эта нить вводится в уток для предотвращения вытягивания ткани. Переплетения применяют с короткими перекрытиями - полотняное, саржевое, комбинированное. Ткани имеют хорошую застилистость для обеспечения большей связанности нитей, так как гладкие тонкие нити легко расползаются в швах. Масса тканей 70-257 г/кв.м. Ткани выпускаются гладкокрашеные, набивные, с эффектом лаке. Применяют их для пошива легкого женского конфекциона, мужских сорочек, детских платьев. Выпускаются гладьевые и жаккардовые ткани. 

Ткани из триацетатного шелка. Эти ткани отличает высокая неслинаемость, стабильность размеров, устойчивость к высокой температуре глажения. Ткани легкие с приятным туше, хорошей драпируемостью. Благодаря термопластичности ткани отделки плиссе и гофре хорошо сохраняются. Недостатки: электризуемость, неустойчивость к трению, небольшая прочность на разрыв, раздвижка нитей в швах. Шелк используют в виде комплексных, фасонных нитей, муслина. Для тканей характерны переплетения с короткими перекрытиями - полотняное, саржевое, диагоналевое, комбинированное и др. По отделке ткани выпускаются отбеленные, гладкокрашенные, но преимущественно набивные. Применяют антистатическую и несминаемую пропитки. Выпускаются различные в зависимости от строения нитей, гладьевые и в большом ассортименте жаккардовые ткани.

Ткани комбинированные и искусственных  волокон. Комбинируя разные волокна, получают ткани с заданными, улучшенными свойствами. Выпускаются креповые, гладьевые и жаккардовые ткани. Креповые ткани выпускаются несколько структур:

• основа мооскреп из вискозного и ацетатного шелка. Они характеризуются мягкостью, некоторой шерстистостью, малой сминаемостью, хорошими гигиеническими свойствами. Масса 180-240 г/м? . недостатки: склонность к деформации (вытяжка и усадка);
• основа из ацетатного шелка, уток из вискозного крепа. Эти ткани достаточно мягкие, упругие с малой усадкой. Вискозный шелк обусловливает креповый эффект, улучшает гигиенические свойства и прочность на истирание. Масса 107-120 г/м?
• основа ацетатный шелк, уток из мооскрепа в два сложения. Эти ткани мягкие, шерстистые, утяжеленные (192-247 г/м? ) с незначительной деформацией по основе
• основа - триацетатный шелк и уток мооскреповый. Отличаются термоустойчивостью.

Гладьевые ткани выпускаются нескольких типов: основа - вискозная, уток - ацетатный  и наоборот; основа - вискозная, уток - триацетатный и наоборот. Эти структуры  используются для изготовления подкладочных тканей, саржи, сатина, атласа. Ацетатцеллюлозные  нити придают тканям мягкость, приятный блеск, снижают массу. Вискозный  шелк обусловливает прочность на истирание, и как недостаток - значительную усадку. Выпускаются облегченные  ткани. Их вырабатывают из комплексных  оцетатных и триацетатных нитей. Они матовые, струящиеся, более полно  удовлетворяют требованиям моды. 
Выпускаются также жаккардовые ткани, основа - вискозная, уток комбинированный из вискозного и ацетатного шелка. Масса 210 г/м? . За счет разной усадки на поверхности образуется эффект типа клоке. Ткань костюмно-платьевая. 
 
Ткани из искусственных нитей с другими волокнами. Ткани этой группы - результат поиска рациональных структур путем комбинаций волокон и структурных элементов. В основе тканей применяют искусственные нити, в утке - хлопчатобумажную и штапельную пряжу, комплексные, фасонные и высокообъемные нити. Используют разнообразные переплетения. Ткани выпускаются отбеленными, гладкокрашенными, меланжевыми, пестроткаными. По назначению их подразделяют на сорочные, подкладкочные, бельевые, платьево-костюмные, платьевые, галстучные, мебельные. Ведущие в этой группе - ткани из текстурированных и фасонных нитей: эластика, акона, гофрона, полиэлана, триацетатно-капроновой петельной и др. Они имеют приятное туше, незначительную усадку, мягкое, шерстистое малосминаемые, хорошо драпируются, однако для них характерна сыпучесть, раздвигаемость в швах. В зависимости от строения текстурированных нитей изменяются свойства тканей. Так использование крученого капрона придает тканям жесткость, снижает драпируемость. Профилированный капрон придает тканям искрящий блеск. Высокоэластичные нити применяют в утке, так как они придают тканям значительную растяжимость. 
Жаккардовые ткани выпускаются в узком ассортименте. Жаккардовое переплетение подчеркивает эффектность применяемых профилированных, текстурированных, металлических нитей. 
Ткани из синтетических нитей. Эти ткани износоустойчивые, безусадочные, жестковатые и упругие, немнущиеся, матовые или блестящие. Их вырабатывают из однониточных, комплексных, крученых, текстурированных , профилированных, модифицированных полиамидных и полиэфирных нитей. Для большей устойчивости структуры используют переплетения с короткими перекрытиями. Ткани могут быть белыми, окрашенными, набивными, с тиснением и лаке. Они имитируют ткани из натуральных волокон. Например, шелкоподобные ткани - легкие, тоники, полупрозрачные, по туше и внешнему виду напоминают креп-шифон, жоржет, крепдешин. Для создания шерстистости используют текстурированные, комбинированные и фасонные нити, переплетения шелкоузорчатые и жаккардовые.  
Ткани из синтетических нитей с другими волокнами. Эта группа тканей очень перспективна, ассортимент ее разнообразный и постоянно расширяется, что обусловливается возможностью сочетания разных волокон для создания наиболее оригинального оформления. Их вырабатывают из полиалидных и полиэфирных комплексных и модифицированных, и текстурированных нитей в сочетании с ацетатным и триацетатным шелком , смешанной пряжей, металлическими нитями. Характерный признак этих тканей - использование в основе синтетических нитей. Выпускаются гладьевые ткани (сорочные, блузочно-платьевые, плащевые, подкладочные) и жаккардовые.  
Ткани из искусственных волокон в смеси с другими волокнами. Штапельные ткани обладают хорошими гигиеническими свойствами, формоусточивостью. Недостаток - усадка до 10%. Их подвергают несминаемой и безусадочной отделке. Ткани вырабатывают из однониточной, крученой, фасонной пряжи. Крученая пряжа повышает упругость тканей, фасонная увеличивает их толщину, массу придает несминаемость. Применяемые переплетения: полотняное, саржевое, репсовое, мелкоузорчатое, комбинированное, жаккардовое. По отделке ткани могут быть отбеленными, гладкокрашенными, меланжево-пестроткаными, набивными. 
Капроновое волокно (15-30%) в составе штапельных тканей повышает прочность, несминаемость, формоустойчивость, а триацетатное волокно сообщает тканям мягкий гриф. В ассортименте этой группы: полотно, саржа, шотландка, репс. Плательные ткани выпускаются по типу шелковых и шерстяных; костюмные - по типу шерстяных трико. Назначение: сорочные, платьевые, костюмные.  
 
Ткани из синтетических волокон в смеси с другими волокнами. Эта группа тканей очень перспективна. Ткани вырабатывают из хлопколавсановой и вискозно-лавсановой пряжи с содержанием лавсана 60-67%. Лавсановое волокно придает тканям несминаемость, шерстистость, прочность, формоустойчивость. Хлопковое и вискозное волокна улучшают гигиенические свойства. Ткани полотняного переплетения. Масса 118-273%. Сорочные ткани лавсано-вискозной и лавсано-хлопковой пряжи по сравнению с чистохлопчатобумажными и вискозными меньше сминаются, легко стираются, быстро высыхают, имеют хороший внешний вид. Вырабатывают их из пряжи разной линейной плотности. Выпускаются ткани малой материалоемкости - разреженные, они имеют высокие гигиенические свойства, а также и эксплуатационные свойства, гладкокрашенные или меланжево-пестротканые, набивные. Костюмные и плательные ткани вырабатывают классических структуру с эффектами пряжами: непропряд, штрих, жаспе, мушковатость, ворсистость.

3.2 Оценка качества  тканей и штучных изделий по  стандарту.

При оценке качества тканей и штучных изделий используют стандарты 4х типов (групп), в которых  зафиксированы:

• номенклатура параметров и показателей качества;
• методы отбора проб, испытаний и правила приёмки;
• нормативы показателей;
• определение сорта.

Номенклатура параметров и показателей качества зафиксирована  в следующих стандартах: для тканей и штучных изделий – хлопчатобумажных и смешанных (ГОСТ 4.3-78), чистольняных и полульняных (ГОСТ 4.4-83, СТ СЭВ 3442-81),  чистошерстяных и полушерстяных (ГОСТ 4.5-83), шёлковых и полушёлковых (ГОСТ 4.6-85), хлопчатобумажных, шёлковых, из химических нитей и смешанных технического назначения (ГОСТ 4.33-72), из химических волокон (ГОСТ 4.51-87) чистольняных и полульняных  технических (ГОСТ 4.60-80). В перечисленных стандартах приведена номенклатура параметров тканей и изделий, а не только показатели качества. Параметр – количественная характеристика любых свойств продукции, включая и показатели, е определяющие уровень качества (размеры, показатели структуры и др.). В приведённых стандартах деление тканей на группы отличается от принятого в прейскурантах. Для отдельных групп тканей указывается разная номенклатура показателей для нормативно-технической документации, аттестации, стадии разработки и внедрения продукции в производство.

Стандарты на правила приёмки, методы отбора и испытаний показателей  качества тканей и штучных изделий  составляют вторую группу стандартов, используемых при оценке качества. Большинство этих стандартов являются общими для тканей различного волокнистого состава, а для некоторых групп  или видов тканей имеются отдельные  стандарты. В ГОСТ 20566-75 изложены общие  правила оценки и приемки отдельных  партий готовых, суровых тканей и  штучных изделий любого волокнистого состава.

Проверка качества по внешнему виду тканей, а также соответствия упаковки и маркировки нормативам подвергают 100% продукции, а по согласованию потребителя  с изготовителем на отдельных  предприятиях – не менее 10%. При проверки качества по показателям физико-механических свойств число отбираемых единиц продукции берут в соответствии с методами отбора проб и выборок  полотен. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей  по нему проводят повторную проверку по удвоенному количеству единиц продукции. Результаты испытаний распространяют на всю партию.

Нормативные стандарты используются при оценке качества, то есть при  определении соответствия фактических  значений параметров и показателей качества тканей нормам, установленным в этих стандартах. Они бывают 3х видов и содержат:

• технические условия для отдельных артикулов тканей;
• общие технические условия для группы тканей одного назначения и волокнистого состава без деления по артикулам.
• нормы для одного параметра или показателя качества определенного волокнистого состава.

Стандарты для определения  сортности тканей представлены следующими: ГОСТ 161-86 – на ткани хлопчатобумажные, смешанные и из пряжи химических волокон. ГОСТ 187-85 – на шёлковые и  полушёлковые ткани; ГОСТ 357-75 – на льняные  и полульняные (смешанные) ткани; ГОСТ 358-82 – на чистошерстяные и полушерстяные  ткани.

  Сорт ткани – это  градация её качества, определяемая  по показателям физико-механических  свойств, по наличию пороков  внешнего вида, а для шерстяных  тканей и по устойчивости окраски.  Для хлопчатобумажных, льняных и  шерстяных тканей установлены  1-й и 2-й сорта, а для шёлковых  – 1, 2 и 3-й.

3.3 ПОТРЕБИТЕЛЬНАЯ СТОИМОСТЬ

Потребительная стоимость  товара - это полезность товара, т.е. способность товара удовлетворять  определенные человеческие потребности. Потребительная стоимость - это экономическая  категория, проявляющаяся при использовании  блага, оценка желанности блага, которая  в денежном выражении превышает  цену этого блага. Таким образом, у потребительной стоимости есть реальная основа для измерения. Этой основой служат соотношения потребительной стоимости и денежного выражения стоимости - цены.

Таким образом, под потребительной стоимостью товара понимают максимальную пользу, которую товар приносит потребителю. Причем эта польза может носить материальный и нематериальный характер.

Потребительная стоимость  присуща всем продуктам труда, но проявляется лишь при потреблении  или эксплуатации товара, так как  лишь при эксплуатации или потреблении  товара можно оценить его полезность.

4.Потребительские свойства шелковых тканей.

Потребительские свойства шелковых тканей определяются их естественными свойствами, которые удовлетворяют как личные, таки общественные потребности людей. Потребительские свойства шелковых тканей можно разделить на три  класса в зависимости от удовлетворяемых  потребностей: