Анализ структуры ассортимента плитки керамической для внутренней облицовки стен, реализуемого магазином «Баярд»

Введение

Керамическая плитка - один из древнейших строительных материалов, насчитывающий тысячелетнюю историю, и поныне не только не выходит из моды, но и продолжает совершенствоваться из года в год. Несмотря на появление многих современных материалов, использование глазурованной керамической плитки по-прежнему остается наиболее практичным способом создания красивой и водоотталкивающей поверхности. Керамическая плитка является одним из наиболее потребляемых товаров на рынке и практически незаменимым материалом при строительстве или ремонте.

Первые образцы керамической плитки были найдены в Междуречье Тигра и Евфрата. Как отмечают исследователи, первая плитка по размерам напоминала мозаику, которая в третьем и втором тысячелетии до нашей эры использовалась для отделки храмов и дворцов знати. Однако от мозаики ее отличал целостный рисунок, заключенный в пределах одной плитки. По толщине она была сравнима с небольшим кирпичом. На лицевую сторону плитки наносился орнамент в виде узоров треугольной, полукруглой и круглой формы. Многие месопотамские мастера считали, что такой рисунок обозначает гармонию с окружающим миром: треугольник символизировал созвездия, круги и полукруги - солнце, море и горизонт. Современная плитка в восточном стиле унаследовала немало общих с иранской плиткой тенденций в изготовлении орнамента, однако значение большинства символов безвозвратно утеряно.

Пару десятилетий назад керамическая плитка в России считалась не более чем отделочным материалом, основное применение которого - облицовка кухни или ванной. Бледно-голубая, а чаще бежевая керамическая плитка производилась в промышленных масштабах и шла на экспорт в другие страны - преимущественно социалистического лагеря. Сегодня широкому кругу покупателей стала доступна итальянская плитка - наследница уникальных технологий этрусских и греческих мастеров гончарного дела. Также интересна по своим свойствам и испанская керамическая плитка, история которой насчитывает более 5 тысяч лет.

На сегодняшний день керамическая плитка является одним из наиболее востребованных отделочных материалов. Согласно данным маркетингового исследования российского рынка керамической плитки, по итогам 2012 года объем российского рынка керамической плитки в натуральном выражении продемонстрировал рост почти на 17%. Для данного рынка характерен умеренный рост объемов, начиная с 2009 года.

Доля импортной продукции на российском рынке керамической плитки составляет 36%, и в ближайшее время значительных ее изменений не предвидится. Это обусловлено стабильным спросом на продукцию высокого и среднего ценовых сегментов, где позиции зарубежных игроков сильнее, а также сокращением потока импорта.

Основная часть высокого ценового сегмента керамической плитки в России представлена итальянскими и испанскими производителями, суммарно в 2012 году на них пришлось 25% поставляемого импорта.

В последние годы отечественные предприятия активно расширяют свое присутствие в сегментах продукции элитного класса, внедряя зарубежные технологии и оборудование. Проблема заключается в необходимости обеспечить полноту ассортимента керамической плитки, покрыть потребности растущего рынка, улучшения качества, создания условий, при которых покупатель имел бы возможность без лишних затрат времени приобрести изделия нужного размера и дизайна [1].

В связи с этим, в условиях жёсткой конкуренции, для торгового предприятия важно правильно выбрать ассортиментную политику, а также более полно удовлетворить возросшие требования населения в конкурентоспособной керамической плитке высокого качества. На основании этого тема курсовой работы является актуальной.

Целью данной курсовой работы является анализ структуры ассортимента и экспертиза качества керамической плитки, реализуемой в торговой сети г. Хабаровска представленной в ООО «Баярд».

Поставленная цель определила следующие задачи:

• провести литературный обзор по теме, в том числе изучить такие вопросы как классификация и ассортимент  керамической плитки, потребительские свойства керамической плитки, требования к качеству керамической плитки, факторы, формирующие качество керамической плитки, факторы, сохраняющие качество керамической плитки;

•  провести практическое исследование, затронув такие вопросы как состояние рынка керамической плитки и перспективы развития, цель и задачи исследования, анализ ассортимента керамической плитки, реализуемой в торговле, объекты исследования, методы исследования, результаты исследования и их обсуждение.

1 Обзор литературы

1.1 Современное  состояние и перспективы развития  рынка керамической плитки

Использование керамической плитки в оформлении интерьеров по-прежнему остается одним из наиболее практичных способов создания красивой водоотталкивающей поверхности. Исследуя рынок керамической плитки в нашем городе, мы опросили продавцов, специалистов-плиточников, рядовых покупателей.

Активность населения в области строительства и ремонта остается высокой. Самым быстрорастущим сегментом рынка отделочных материалов является рынок керамической плитки. Каждый год продажи увеличиваются до 25%. При этом наблюдается как рост отечественного производства, так и увеличение поставок по импорту.

Основная доля применения плитки приходится на отделку жилых помещений, коттеджей. Примерно треть рынка, составляет плитка для торговых и деловых помещений. Ведущими импортерами керамической плитки в России являются Италия и Испания. Наиболее известные марки итальянской плитки - Lafaenza, Dado, Monica, Sacis, Omega (Фаэнца  – город в Северной Италии, в области Эмилия-Романья, является старинным центром производства изделий из керамики). Испанские плитки - Vives, Provenza ( крупные заводы на всей территории Испании). В России же наибольшей популярностью пользуются марки Floor Gres Ceramiche, Casa dolce Casa, Bardelli, Сerim , Caesar.

На протяжении 2009-2011 годов наблюдался рост производства керамической и керамогранитной плитки в натуральном и стоимостном выражении, что было связано с ростом капитального и жилищного строительства в РФ. Темп роста производства керамической плитки и керамического гранита в натуральном выражении в 2010 году составил 134%. 

Объем производства керамической плитки в 2010 году вырос на 16%. Объем производства керамогранитной плитки вырос более чем в 2 раза. В 2010 году выпуск керамогранитной плитки начали  ОАО "Воронежский керамический завод", ООО "ЗКС", ООО "Объединенные керамические заводы", ОАО "Стройфарфор".

В 2011 году объем производства керамической плитки незначительно снизился. Продолжался рост объема производства керамогранитной плитки, но темп его роста значительно замедлился и составил 137%. В целом, объем производства керамической и керамогранитной плитки в натуральном выражении  вырос на 11%.

В 2011 году в Российской Федерации насчитывалось 24 производителя  керамической плитки и 8 производителей керамогранитной плитки. Крупнейшими производителями керамической плитки являлись:  Холдинг «ЮниТайл»,ЗАО «Велор», ОАО «Волгоградский керамический завод», ОАО «Нефрит-керамика», ОАО «Завод керамических изделий», ООО «Евро-керамика», ООО «Лира Керамика», группа компаний «КераМир», ООО «Объединение строительных материалов и бытовой техники», ОАО «Сокол», ЗАО «Кировская керамика».  На долю этих производителей приходилось 90,6% общего объема производства керамической плитки в 2011 году.

Соответственно, наибольший объем керамической плитки в РФ в 2011 году производился под торговыми марками: Шахтинская плитка (холдинг «ЮниТайл», Ростовская область), Kerama Marazzi (ЗАО Велор, группа компаний Kerama Marazzi, г. Орёл), ОАО Волгоградский керамический завод Нефрит-Керамика (ОАО Нефрит-Керамика), Уралкерамика (ОАО Завод керамических изделий, г. Екатеринбург), Евро-керамика (ООО Евро-керамика, Псковская область), Lira Сeramica (ООО Лира Керамика, Московская область), Kerabud, Azori (Группа компаний «КераМир», Челябинская область), ООО Объединение строительных материалов и бытовой техники, Сокол (ОАО Сокол, Московская область), Кировская керамика (ЗАО Кировская керамика, Калужская область, г. Киров).

Большую часть продаж керамической плитки в России, составляет сегмент с низкой ценой. На втором - средней ценой. Лишь около 8% составляет высокоценовая плитка.

Не многие страны могут похвастать ростом рынка керамической плитки. В основном рынки сформированы и разделены между игроками. И все больше привлекательностью обладает рынок РФ. Ведущие мировые производители керамической плитки пытаются укрепить свои позиции в России. Во-первых, объемы отечественного производства не могут покрыть потребности растущего рынка; во-вторых, отечественные компании проигрывают зарубежным в использовании эффективных технологий продвижения продукта на рынке; в-третьих, ввезенные товары обладают лучшим качеством, хотя в последнее время наметилась тенденция модернизации ряда отраслей строительного сектора с обновлением парка оборудования.

Конкуренция на рынке плитки - это конкуренция дизайна. Сегодня можно купить плитку любого цвета и оттенка, сделанную под дерево, металл, текстиль, состаренную или отполированную. Потребитель при выборе не ограничен ничем. Однако существуют общие тенденции спроса. Потребитель хочет, чтобы "было красиво", а это значит точный размер, оригинальный дизайн, наличие декоров. Российский потребитель отходит от традиционных для него квадратных размеров 15*15, и отдает предпочтение прямоугольным формам, причем выбор размера напрямую зависит от площади помещения: чем меньше помещение, тем меньше размер плитки. Что касается дизайна, то большинство, как и прежде, отдают предпочтение классике. В России не часто делают ремонт, поэтому большинство населения старается выбрать то, что не надоест через год. Многие могут часами стоять у модных ярких коллекции, но приобретут более спокойные пастельные тона. Основной чертой классической плитки остается доминирование теплых пастельных цветов. А рисунок здесь чаще всего будет имитировать натуральный камень - мрамор, оникс, травертин и др.

Что касается прогноза развития, то можно отметить, что отечественные производители пытаются повысить качество своей продукции, модернизировав производственные линии. Происходит замена устаревшего оборудования на новое - итальянского производства. Качество производства растет, а значит, мы получаем продукцию, соответствующую мировым стандартам.

1.2 Характеристика и классификация ассортимента

Керамическая плитка различных типов производства и назначения представляет с собой изделие изготовленное из смеси глины одного из сортов, с добавлением других натуральных компонентов, предварительно спрессованных под давлением около 500 кг/см2 и затем обожжённых в печах при температуре от 1040 до 1300°С в зависимости от плитки [6].

Общероссийский классификатор продукции относит керамическую плитку к классу: 570000 – Материалы строительные, кроме сборных железобетонных конструкций и деталей, в подкласс: 575000 – Материалы и изделия строительные керамические, группу: 575200 - Изделия керамические облицовочные. Подгруппа: 575210 - Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен. Виды продукции: 575211 – белые; 575212 – цветные (одноцветные); 575213 – декорированные; 575219 – прочие [2].

Согласно ГОСТ 6141 - 91 «Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен. Технические условия», плитки в зависимости от формы классифицируют на: квадратные, прямоугольные и фигурные [3].

В товароведной классификации керамическая плитка для внутренней облицовки стен делится: По износоустойчивости: PEI1 (в наименее используемых местах частных домов, таких как спальные и ванные комнаты), PEI2 (в помещениях с небольшой интенсивностью движения, например в спальнях),  PEI3 ( в помещениях со средней интенсивностью движения).  По способу формовки:  прессованием «В» (порошкообразная смесь, уплотняется и формуется прессом под высоким давлением), экструдированием «А» (смесь из тестообразной массы выдавливается через специальное отверстие).  По типу исходной глиняной смеси основной смеси керамические плитки различают: каолиновые (белые) глины, монтмориллонитовые (красные) глины. По наличию глазури керамическая плитка делится на: глазурованную и неглазурованную. По форме и размеру плитка делится: квадратную, прямоугольную и  различных сложных форм [5]. Итак, по способу производства плитка может быть:

Глазурованная и неглазурованная 

1.3  Факторы  качества

1.3.1 Факторы, формирующие качество

К факторам, формирующим качество, относят сырье и технологии производства. Рассмотрим факторы, формирующие качество керамической плитки.

Основным сырьем для производства керамических материалов и изделий являются глины. Глинами называют рыхлые осадочные горные породы, сложенные различными глинистыми минералами (каолинитом, гидрослюдой монтмориллонитом и др.). Глинистые минералы образуют с водой пластичное тесто, которое при высыхании сохраняет приданную ему форму, а после обжига приобретает свойства камня.

Для изготовления керамических плиток, предназначенных для внутренней облицовки стен, используют глины огнеупорные, тугоплавкие, реже легкоплавкие, средне - или умереннопластичные, с низким и средним содержанием крупных и средних железистых минералов, гипса и органических остатков.

В производстве керамических плиток для полов применяют глины тугоплавкие или огнеупорные, средне - или умереннопластичные, с низким содержанием крупных и средних включений железистых минералов, гипса и органических остатков, сильно - или среднеспекающиеся, низкотемпературного спекания, с низким или средним содержанием свободного кремнезема и водорастворимых солей.

Для улучшения технологических свойств глины, а также придания готовым изделиям определенных физико-механических свойств в глиняную смесь вводят добавки.

Пластичные жирные глины в чистом виде редко применяют в производстве керамических материалов и изделий, так как в процессе сушки и обжига они дают большую усадку, сопровождающуюся короблением и растрескиванием изделий. Для уменьшения воздушной и огневой усадки в состав сырьевой смеси вводят отощающие материалы, например песок, дробленую обожженную огнеупорную глину — шамот, дегидратированную глину — нагретую до 600 — 700°С.

Для снижения температуры обжига изделий в состав глиняной массы вводят флюсующие материалы (плавни). В процессе обжига они вступают во взаимодействие с глинистым веществом и образуют более легкоплавкие соединения, чем чистая глина. В качестве плавней используют пегматиты (полевые шпаты, проросшие кристаллами кварца), нефелиновые концентраты, стеклобой, мел или доломит.

Для повышения связующей способности в глиняную массу добавляют вспомогательные материалы, например гидрооксид бария, связывающий растворимые соли глин.

 При производстве современной плитки применяются более разнообразные технологии, позволяющие получить материалы практически любых цветов, форм и размеров. Несмотря на свое огромное разнообразие, абсолютное большинство керамических изделий можно разделить по способу производства на три группы. Это - неглазурованные плитки (в основном керамический гранит, он же gres porcellanato (итал.)), глазурованные плитки двукратного обжига (как правило, настенная плитка) и глазурованные плитки однократного обжига. Технология их производства во многом схожа, но имеется и ряд принципиальных отличий [10].

Схема технологического процесса производства керамической плитки приведена на рисунке 1.

Рисунок 1- Схема производства керамической плитки

Выбор сырья

В качестве сырья для основания плитки используют кварцевый песок (ограничивает изменение размеров при сушке и обжиге), глину (обеспечивает необходимую при формовке пластичность), фелдшпатовые и карбонатные материалы (обеспечивают вязкость при обжиге для создания стекловидной и плотной структуры материала).

Основу керамической глазури составляют фритты - сплавы солей со стеклом. Глазурь, состоящая только из фритт, имеет глянцевую поверхность и применяется, как правило, при двукратном обжиге. Для создания матовых глазурей во фритты могут добавлять кварц, окислы металлов, каолин, красящие пигменты.

Приготовление смеси

Приготовление смеси включает в себя несколько операций, которые обеспечивают получение измельченного однородного материала с определенным содержанием влаги, необходимой для последующей формовки. Измельчение сырья нужно для облегчения последующего процесса обжига керамического изделия.

Существует два основных метода приготовления смеси: мокрый и сухой. 

При использовании мокрого метода измельчение и смешивание составляющих смеси происходит в специальных центрифугах, куда вместе с сырьем помещаются очень прочные шары из металлокерамики и вода. В процессе вращения центрифуги эти шары ударяясь друг с другом измельчают сырье до состояния водной суспензии (шликера). Далее необходимая для равномерного смешивания влага удаляется процессом атомизации (противоточное распыление шликера горячим потоком воздуха с немедленным испарением влаги). В итоге получается порошкообразная смесь с необходимым для формовки содержанием воды (4-7% для метода прессования). 

Основное отличие сухого метода от мокрого заключается в том, что сырье измельчается без добавления воды. Увлажнение его происходит позже в специальных машинах. 

Технология мокрого измельчения дороже (необходимо много энергии для удаления воды), но дает лучшие результаты. Поэтому при производстве керамогранита и монокоттуры используют именно этот метод.

Формовка

Все современные способы формовки керамической плитки, согласно нормам ISO, разделяют на три группы. Группа «А» - метод экструзии (производство плиток котто, клинкер). Группа «В» - метод прессования (керамогранит, монокоттура, бикоттура). В группу «С» вошли все прочие способы (например, ручная формовка, литье стеклянной мозаики).

Наибольшее распространение получил метод прессования (около 98% всей керамической плитки). При прессовании порошкообразную смесь загружают в пресс-формы гидравлического пресса, где она под высоким давлением (до 500 кг/см.кв.) уплотняется и приобретает определенную прочность. Уже на этом этапе плитка может подвергаться дополнительной обработке. Так для получения преполированного керамогранита поверхность плитки шлифуется мягкими щетками еще до обжига. С помощью пресс-форм задаются не только геометрические формы и размеры керамической плитки, но и фактура ее поверхности (например, у Pietra d'Italia - рельефная, у Celadon - вогнутая и т.д.).

Сушка

В процессе сушки из изделия удаляется влага, которая была необходима для формовки. Ее содержание уменьшается до 0,2%. Процесс осуществляется в сушильных установках с сушкой горячим воздухом.

Нанесение глазури

На сегодняшний день существует несколько десятков способов нанесения глазурей на поверхность керамической плитки. Глазурь может наноситься в виде гранул, пастообразной массы или распыленной суспензии. Момент нанесения может происходить по-разному: до обжига, после обжига и даже во время обжига. Для придания плитке более эстетичного вида процесс глазурования может применяться совместно с нанесением различных изображений. Один из самых распространенных способов нанесения орнаментов называется шелкографией, когда через специальную сетку с различными по своей величине и частоте отверстиями с помощью красок наносят рисунки. Чем сложнее рисунок, тем больше сеток применяется.

Обжиг

Затем происходит обжиг плитки, который может длиться от 40 до 120 минут. Печь для обжига - закрытый конвейер длиной от 50 до 80 метров. Посредством подачи газа по трубам на каждые 20 см печи в каждой точке поддерживается определенная температура. Таким образом, в процессе движения по печи изделие обжигается при температуре от 200 до 1200°С.

Наиболее важный элемент процесса обжига плитки - разработка и соблюдение температурной кривой. Именно правильное построение температурной кривой отражается на важнейших технических показателях плитки в дальнейшем. Следует отметить, что как только меняется партия сырья, температурная кривая должна быть разработана заново. Поэтому очень важно для производителя плитки постоянный поставщик сырья. И, следовательно, только те производители, кто имеет давний опыт производства, способны обеспечить стабильное качество. Для каждого типа плитки (а иногда и для каждой коллекции) разрабатывается индивидуальный температурный режим. Отличается и максимальная температура обжига для разных материалов. У плитки двойного обжига - около 950°С, у однократного обжига - до 1180°С, у керамогранита - до 1300°С. В процессе обжига при высоких температурах плитка теряет влагу и уменьшается в размерах (ужимается). Величина усадки растет с температурой обжига и может варьироваться от 0% (у плитки двукратного обжига) до 8% (у керамогранита). Т.е. для получения керамического гранита размером 300*300 размер пресс-формы должен быть 324*324.

Однократный обжиг (monocottura), когда глазурь и основание обжигаются вместе - используется, как правило, для производства напольной глазурованной плитки. Высокая температура обжига позволяет получить хорошо спеченный прочный бисквит, и обеспечивает значительную устойчивость глазури к истиранию. При данном способе производства невозможно получить изделия ярких, насыщенных цветов, поскольку при высоких температурах красящие пигменты выгорают и тускнеют. Замечено, что менее яркие глазурованные плитки более устойчивы к истиранию поверхности.

Двойной обжиг (bicottura) используется для производства настенной глазурованной плитки. Он состоит из двух этапов. На первом - обжигается только основание плитки. Обжиг производится при достаточно невысоких температурах. В результате получается высокопористый (более 10%) черепок, не подвергнувшийся усадке и не требующий в дальнейшем сортировки плитки по размерам (калибровки). Далее на основание наносится глазурь и происходит вторичный обжиг, характеризующийся еще более низкой температурой (700-900 градусов). Общий смысл поэтапного обжига - обеспечение необходимых прочностных характеристик бисквита (необходимы высокие температуры), и сохранение цвета желаемой яркости и насыщенности (при низких температурах красящие пигменты практически не выгорают).

Декор производится при помощи третьего обжига. Сначала на уже готовую плитку наносят необходимый рисунок. Делается это различными способами в зависимости от ожидаемого эффекта - нанесением рисунка через сетки или трафареты красками, золотом, глазурью (иногда в виде порошка). После изделие обжигается при еще более низкой температуре (до 700 градусов). При этом порошок глазури расплавляется, образуя рельефный рисунок. Затем, если декоры производятся на фоновой плитке, осуществляется их нарезка (Berillo, Prado и др.). Достаточно много декоров производится из гипса (основание), а потом раскрашиваются и глазуруются вручную. Такие декоры достаточно часто имеют геометрические отклонения от идеала по причине непредсказуемого поведения гипса при обжиге. О таких отклонениях следует сообщать клиентам при выборе именно таких декоров. Поскольку процесс производства декоративных элементов наиболее длительный и сложный, декоры имеют большую стоимость по сравнению с фоновой плиткой.

После обжига плитки осуществляется визуальный контроль качества - деление на 1, 2, 3 сорта. Далее осуществляется компьютерный оптический контроль качества - снятие геометрических параметров (определение калибров для монокоттуры и керамогранита, определение плоскостных параметров и др.). Затем изделия сканируются для определения и идентификации оттенков плитки, путем сравнения с компьютерной библиотекой ранее произведенных изделий того же артикула [4].