Анализ управления качеством на предприятии ОАО АвтоВАЗ

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………..………..3

Глава 1. Теоретические аспекты организации контроля качества на предприятии……………………………………………………………………….......5

1.1. Значение стандартизации  и сертификации в управлении качеством  на предприятиях…………………………………………………………………..............5

1.2. Организация службы  контроля качеством на предприятии…………….8

1.3. Структурирование функций качества, зарубежный опыт……………..10

1.4. Текущее управление качеством…………………………………………12

Глава 2. Анализ управления качеством на предприятии ОАО АвтоВАЗ………..18

2.1. Общая характеристика  предприятия и выпускаемой продукции……………………………………………………………………….........18

2.2. Качество продукции, как основной показатель эффективности системы управления качеством……………………………………………………….

2.3. Внедрение службы контроля качества в организационную структуру предприятия……………………………………………………..................................23

         2.4. Анализ управления качеством выпускаемой продукции ……………..19

Глава 3.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………....................26

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………………………………...................28  

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность данной темы обусловлена  тем, что качество является задачей  номер один в условиях рыночной экономики, где произошли подлинные революции  в этой области. Именно с помощью  современных методов менеджмента  качества передовые зарубежные фирмы  добились лидирующих позиций на различных  рынках. Российские предприятия пока еще имеют отставания в области  применения современных методов менеджмента качества.

Между тем повышение качества несет  поистине колоссальные возможности. Однако повышение качества невозможно без  изменения отношения к качеству на всех уровнях. Призывы к повышению  качества не могут быть реализованы, если руководители различных уровней  не станут относиться к качеству как  образу жизни.

Между качеством и эффективностью производства существует прямая связь. Повышение качества способствует повышению  эффективности производства, приводя  к снижению затрат и повышению  доли рынка.

Цель работы заключается в исследовании системы управления качеством на предприятии, на ОАО «АВТОВАЗ» и разработка предложений по развитию данной системы

В соответствии с поставленной целью  были определены следующие задачи:

- изучить понятие стандартизации и сертификации на предприятии

- провести анализ системы управления качеством на предприятии ОАО «АВТОВАЗ».

- разработать предложения по организации службы контроля качества на предприятии ОАО «АВТОВАЗ».

Объект исследования – ОАО «АВТОВАЗ».  Предметом исследования является организация службы контроля качества на предприятии.

Практическая значимость работы.

При написании работы использовались учебная и справочная литература, монографии, журнальные статьи, а также  материалы экономистов, публикуемые  в периодической печати, законодательные  и нормативные акты.

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОРГАНИЗАЦИИ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ

1. Значение стандартизации и сертификации в управлении качеством  на предприятиях

         Система качества – совокупность организационной структуры, распределения ответственности, процессов, процедур и ресурсов, обеспечивающая общее руководство качеством. Это определение дано в международном стандарте ИСО 8402.

Иностранный клиент для заключения контракта на поставку продукции  выдвигает требование о наличии  у производителя системы качества и системы качества о наличии  сертификата на систему качества, выданного авторитетным сертифицирующим  органом.

Управление качеством  во многом базируется на стандартизации. Стандартизация представляет собой  нормативный способ управления. Ее воздействие на объект осуществляется путем установления норм и правил, оформленных в виде нормативных  документов, имеющих юридическую  силу.  Стандарт – это нормативно-технический документ, устанавливающий основные требования к качеству продукции.

Немаловажная роль в управлении качеством принадлежит техническим  условиям. Технические условия –  это нормативно-технический документ, устанавливающий дополнительные к  государственным стандартам, а при  их отсутствии самостоятельные требования к качественным показателям продукции, а также приравниваемые к этому  документу техническое описание, рецептура, образец-эталон

Стандарты определяют порядок  и методы планирования повышения  качества продукции на всех этапах жизненного цикла, устанавливают требования к средствам и методам контроля и оценки качества.

Управление качеством  продукции осуществляется на основе государственных, международных, отраслевых стандартов и стандартов предприятий.

Превышение предложения  над спросом, конкурентная борьба за покупателя привели к необходимости  выработки объективных показателей, позволяющих оценить способность  фирмы производить продукцию  с необходимыми качественными характеристикам.. При этом качество изготовляемой  и поставляемой продукции должно быть стабильным, устойчивым в течение  всего времени действия контракта. Гарантом стабильности является наличие  у фирмы-производителя системы  качества, соответствующей международно-признанным стандартам.

Международная организация  по стандартизации (ИСО) создана в 1946г. ОНН на заседании Комитета по координации стандартов ООН с целью содействия стандартизации в мировом масштабе для облегчения международного товарообмена и взаимопомощи; для расширения сотрудничества в области интеллектуальной, научной, технической, экономической деятельности.

Основным видом деятельности ИСО является разработка международных  стандартов. Стандарты ИСО являются добровольными к применению. Однако их использование в национальной стандартизации связано с расширением  экспорта, рынка сбыта, поддержания  конкурентоспособности выпускаемой  продукции.

Сертификация системы  качества заключается в подтверждении  ее соответствия определенным требованиям, которые установил/ принял на себя изготовитель (самостоятельно или под воздействием внешних обстоятельств, например, по требованию заказчика).

Требования к качеству определены Международной организацией по стандартизации (МОС или ИСО) – англ. International Standard Organization – ISO. Требования к системам качества содержатся в стандартах ИСО  серии 9000:

ИСО 9000 "Общее руководство качеством  и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и  применению."

ИСО 9001 "Система качества. Модель для обеспечения качества при  проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании".

ИСО 9002 "Система качества. Модель для обеспечения качества при  производстве и монтаже."

ИСО 9003 "Система качества. Модель для обеспечения качества при  окончательном контроле и испытаниях."

ИСО 9004 "Общее руководство качеством  и элементы системы качества. Руководящие  Указания".

В Государственные стандарты России включены следующие положения:

1. Требования к качеству продукции, работ и услуг, обеспечивающие безопасность для жизни, здоровья и имущества, охрану окружающей среды, обязательные требования техники безопасности и производственной санитарии.

2. Требования совместимости и взаимозаменяемости продукции.

3. Методы контроля требований к качеству продукции, работ и услуг, обеспечивающих их безопасность для жизни, здоровья и имущества, охрану окружающей среды, совместимость и взаимозаменяемость продукции.

4.Основные потребительские и эксплуатационные свойства продукции, требования к упаковке, маркировке, транспортировке и хранению, утилизации.

5. Положения, обеспечивающие техническое единство при разработке, производстве, эксплуатации продукции и оказании услуг, правила обеспечения качества продукции, сохранность и рациональное использование всех видов ресурсов, термины, определения и другие общетехнические правила и нормы.

Условия подготовки систем качества к сертификации:

- Наличие точно установленных процедур.

- Незначительное число возвратов/отклонений.

- Наличие испытательных лабораторий.

- Высокая производительность.

- Наличие на предприятиях менеджеров по качеству.

- Применение статистических методов контроля процессов.

- Наличие документально оформленных процедур

- Наличие организационно оформленных систем качества

- Наличие отдела качества

- Организация контроля за продукцией

- Точное определение ответственности.

- Организация выявления дефектов.

Сертифицированная система менеджмента  качества является гарантией высокой  стабильности и устойчивости качества продукции, выпускаемой поставщиком.

Наличие сертификата на систему  качества является необходимым условием для сохранения конкурентных преимуществ  на рынке.

1. Отсутствие проблем с управлением  производством. 

2. Мало претензий от заказчиков.

Варианты оценки заказчиком системы  менеджмента качества поставщика:

- Клиент удовлетворен утверждением о наличии у поставщика системы качества.

- Клиент просит представить документы в подтверждении такого утверждения.

- Клиент хочет проверить и оценить сам систему качества поставщика.

- Клиент требует сертификации системы качества органом, которому он доверяет.

2. Организация службы контроля качеством на предприятии

Система качества создается и внедряется как средство, обеспечивающее проведение определенной политики и достижение поставленной цели.  Политика предприятия в области качества формируется высшим руководством предприятия.

Система качества включает:

- обеспечение качества;

- управление качеством;

- улучшение качества.

Она создается руководством предприятия  как средство реализации политики в  области качества.

В системе качества функционируют  заказчик (потребитель) и поставщик (изготовитель).

Система качества, обеспечивающая политику предприятия и достижение цели в  области качества включает:

- Маркетинг, поиск и изучение рынка.

- Проектирование и /или разработка технических требований, разработка продукции.

- Материально-техническое снабжение.

- Подготовка и разработка технических процессов.

- Производство.

- Контроль, проведение испытаний и обследований.

- Упаковка и хранение.

- Реализация и распределение

- Монтаж и эксплуатация.

- Техническая помощь в обслуживании.

- Утилизация после использования.

Первичным является формирование и  документальное оформление руководством фирмы (предприятия) политики в области  качества.

При формировании политики могут быть следующие направления:

1. Улучшение экономического положения предприятия за счет улучшения качества;

2. Расширение или завоевание новых рынков сбыта;

3. Достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий и фирм;

4. Снижение дефектности и др.

Политика в области качества должна быть изложена в специальном  документе, оформлена в виде программы. Общая система управления качеством  может иметь подсистемы по отдельным видам продукции или деятельности фирмы.

Деятельность по гарантии качества включает:

- планирование и проектирование;

-проектирование технологических процессов и подготовка производства;

- изготовление;

- проверка качества;

- предотвращение ухудшения качества;

- реклама;

- сбыт;

- послепродажное обслуживание;

- получение информации от потребителя;

- проверка системы гарантии качества.

3. Структурирование функций качества, зарубежный опыт

Каждое изделие должно отражать основные функциональные и стимулирующие  характеристики качества. При этом речь идет о том качестве, которое  определяется потребителем. Нужно исходить из того, что покупатель вряд ли будет  говорить о многих показателях качества. Его интересует не больше двух-трех. Поэтому возникает проблема инженерного  воплощения качества в изделие.

Для решения этой проблемы применяется  метод Структурирования Функции  Качества (СФК).

СФК разработан в Японии в конце 60-х годов. Одной из первых его  применила МИЦУБИСИ на строительной верфи в Кобэ. В последствии  этот метод получил широкое распространение  в корпорации Форда.

Структурирование функции качества корпорация Форда определяет следующим  образом:

"Средство планирования для  перевода характеристик качества, которые требует покупатель (т.е.  его желания, потребности, ожидания), в подходящие черты изделия.  Модель СФК разработана доктором  Ф Яукухара. Процесс СФК состоит  из четырех фаз:

1. Планирование разработки изделия. 

2. Структурирование проекта. 

3. Планирование технологического  процесса.

4. Планирование производства.

Фаза 1. Планирование разработки изделия 

Требования покупателя устанавливаются, осмысливаются и переводятся  на язык инженерного проектирования в термины, которые называются Косвенными Показателями Качества. Наиболее важные их них используются для следующей  фазы.

Фаза 2. Структурирование проекта 

Рассматриваются различные концепции  разработки изделия, которое удовлетворяло  бы требованиям структурирования, и  отбираются лучшая. Затем проект детализируется, при этом особое внимание уделяется  существенным характеристикам изделия, которые вычислены по требованиям  покупателей, структурированным в  фазе 1. Детали разработки изделия затем  структурируются в фазе 3.

Фаза 3. Планирование технологического процесса

Рассматривается технологический  процесс разработки изделия. После  отбора наиболее подходящих концепций  процесса, способного производить изделия  с учетом тех характеристик, которые  уже структурированы, процесс детализируется в терминах существенных операций и  параметров. Эти характеристики затем  структурируются в следующей  фазе.

Фаза 4. Планирование производства.

На этой заключительной фазе рассматриваются  методы управления процессом. Эти методы должны обеспечить производство изделий  в соответствии с их важнейшими характеристиками, определенными в фазе 2 и, следовательно, удовлетворяющими требованиям покупателя.

Следовательно, в течение всего 4-фазового процесса СФК для проекта  изделия, разработки процесса и его  инженерного обеспечения создается  изделие, удовлетворяющее требованиям  покупателя.

СФК требует знаний и опыта из различных областей и может осуществляться коллективом специалистов разных специальностей.

4. Текущее управление качеством

Текущее управление качеством связано  с контролем технологических  процессов. Определяются контрольные  параметры технологического процесса. Выход за пределы допустимого  диапазона контрольных параметров может привести к выпуску бракованной  продукции. Отклонения параметров происходят под воздействием случайных факторов. Для контроля качества технологических  процессов применяются статистические методы.