Анализ условий труда на рабочих местах заправщика на АЗС

Министерство образования  и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Комсомольский-на-Амуре  государственный 

технический университет»

  

Факультет экологии и химических технологий

Кафедра «БЖ» 
 
 
 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА

по дисциплине «Безопасность труда»

Анализ  условий труда на рабочих местах

заправщика  на АЗС 
 
 
 

Студент группы 7БЖ-1       В.В. Высоцкий

Руководитель  проекта       С.В. Дегтярева

Н. контр.         С.В. Дегтярева 
 
 
 
 

2010

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Аттестация  рабочих мест по условиям труда –  это система анализа и оценки рабочих мест для проведения оздоровительных  мероприятий, ознакомления работающих с условиями труда, сертификация производственных объектов, для подтверждения или отмены права предоставления компенсаций и льгот работникам, занятым на тяжелых работах и работах с вредными и опасными условиями труда.

     Проведения  аттестации рабочих мест является обязанностью работодателя, которая проводится не реже одного раза в пять лет. Приказом Минздравсоцразвития от 31.08.2007 г. № 569 «Об утверждении порядка проведения аттестации рабочих мест по условиям труда» и приказом Минздравсоцразвития от 23.10.2008 г. № 586 «Программы действий по улучшению условий и охраны труда на 2008-2010 годы». В данной курсовой работе необходимо провести аттестацию рабочего места по выбранной теме.

     Целью курсовой работы является анализ условий  труда на рабочих местах в производственных помещениях и установление соответствия состояния рабочих мест требованиям нормативных документов.

     В процессе выполнения курсовой работы необходимо:

     1) ознакомиться с основными приемами  выполнения конкретного вида  работы;

     2) ознакомиться с используемыми  в данном технологическом процессе материалами, оборудованием, инструментами;

     3) определить потенциальные опасные  и вредные факторы, характерные  для данного вида работ;

     4) ознакомиться с требованиями  нормативных документов по безопасной  организации и оценке условий труда;

     5) ознакомиться с рабочими средствами  измерения действующих на работающего  фактора производственной среды; 
 
 
 

     6) произвести оценку условий труда  в соответствии с Руководством 

     Р 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификации условий труда» и «Типовым положениям об оценке условий труда на рабочих местах и порядкам применения отраслевых перечней работ, на которые могут устанавливаться доплаты рабочим за условия труда» №38/22-78 от 3.10.86;

     7) разработать инструкцию по охране  труда для работников на основании  постановления Минтруда России № 80 от 17.12.2002 «Методические рекомендации по разработке государственных нормативных требований охраны труда»

     8) рекомендовать мероприятия по  снижению воздействия действующих факторов производственной среды в соответствии с современными достижениями в науке и технике с учетом передового опыта организации производства и труда.   

     

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.    Описание оборудования для автозаправочных станций и технические характеристики

 

     Топливораздаточные колонки (ТРК) предназначены для заправки автомобилей топливом, а так же измерения и учета налитого топлива.

     Открывая  новую автозаправочную станцию (АЗС) и выбирая наиболее подходящие для  нее ТРК, нужно учитывать ряд факторов. Например, если Ваша АЗС расположена где-нибудь в деревне, вдали от загруженной автомобилями автомагистрали, и рассчитана на небольшое количество клиентов, то лучше купить одинарную топливораздаточную колонку.

     Одинарные топливораздаточные колонки спроектированы специально для обслуживания до одного автомобиля в каждый момент времени. В этом случае Вам потребуются как минимум 3 ТРК – каждая для своей марки топлива. Если же Ваша АЗС функционирует близ шоссе и цены обуславливают спрос, то экономически целесообразнее было бы купить двойную топливораздаточную колонку, хотя бы для вида топлива, пользующегося наибольшим спросом.

     Двойные ТРК предназначены для обслуживания до двух автомобилей в одно и то же время. Использование на АЗС таких  топливораздаточных колонок позволит сократить автомобильные очереди за топливом, число автомобилистов решивших не ждать и уехавших заправляться на другую АЗС, а также увеличит пропускную способность автозаправочной станции, а следовательно, ее прибыль.

     Раздаточные колонки бывают с ручным и с электрическим приводом. В случае электрического привода, механизмами ТРК автоматически обеспечивается прекращение подачи топлива после выдачи требуемого объема, который устанавливается задающим устройством. 
 

     

     

     Различают ТРК и по способу управления. Топливораздаточные колонки с ручным управлением используются для выдачи топлива без электропитания, не гарантируется возможность автоматического блокирования подачи топлива после выдачи заданной дозы. ТРК с управлением от местного задающего устройства имеют внешний дисплей и набор кнопок, при помощи которых клиент сам устанавливает вид и литраж выдаваемой порции топлива. Литраж порции топлива выдаваемой раздаточной колонкой с управлением от дистанционного задающего устройства задается оператором. Существуют и ТРК с комбинированным управлением, то есть одновременно с управлением от задающего устройства и с местным ручным управлением. 

Топливораздаточные  колонки "Шельф"

 
Топливораздаточные  колонки - СЕРИЯ 100:

 

Топливораздаточные  колонки - С ЕРИЯ 200:

 
 
Топливораздаточные  колонки - СЕРИЯ 300:

 
 
 
 

     Таблица 1.1 - Технические характеристики топливораздаточных колонок "Шельф"

 
 
 
 
 
 
 
 

1.2   Классификация опасных и вредных производственных факторов 

          В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 к опасным и вредным факторам, возникающих при работах заправщика АЗС, относятся следующие: 

1. Физические:

• движущиеся машины и механизмы;

• повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов;
• повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
• отсутствие или недостаток естественного света;
• недостаточная освещенность рабочей зоны;
• повышенный уровень шума на рабочем месте;

     

• наличие статического электричества;

 

2. Химические:
• токсические;
• по пути проникания в организм человека через:
• органы дыхания;
• кожные покровы и слизистые оболочки.

 
     

3. Психофизиологические:

• физические перегрузки;
• нервно-психические перегрузки:

• перенапряжение анализаторов;
• эмоциональные перегрузки.

 
 

     4. Состояние микроклимата должно  соответствовать требованиям, установленным санитарными нормами и правилами, допустимым и оптимальным значениям показателей.

     Допустимые величины показателей микроклимата на рабочих местах применительно к выполнению работ различных категорий по уровню энергозатрат в холодный период года должны соответствовать:

• при температуре воздуха на открытых территориях в зимний период года должна соответствовать -19-21°С;
• при обеспечении допустимых величин микроклимата на рабочих местах:

     перепад температуры воздуха по высоте должен быть не более 5°С. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     

       
 
 
 
 

     

     

     1.3  Опасные и вредные производственные факторы, действующие на заправщика АЗС 

     Проявление  вредного воздействия веществ на организм работающего возможно лишь при содержании их в воздухе рабочих  помещений выше предельных допустимых концентраций. При высоких концентрациях  возможны острые отравления, а при  длительном воздействии концентраций, ограниченно превышающих ПДК, развиваются профзаболевания. Вредные вещества представлены в таблице 1.2. 
 

     Таблица 1.2 – Вредные выделяющиеся вещества при работе заправщика АЗС

 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Опасные свойства бензина и вредное воздействие на человека

     Бензин  относится к легковоспламеняющимся  жидкостям и представляет собой  летучий нефтепродукт с характерным  запахом. Человек с нормальным обонянием  ощущает запах паров бензина при концентрации их в воздухе около 400 мг/куб.м.  Легкое отравление парами бензина может наступить после 5 – 10 минут пребывания человека в атмосфере с концентрацией паров в пределах 900 – 3612 мг/куб.м. при этом появляются головная боль, головокружение, сердцебиение, слабость, психическое возбуждение, беспричинная вялость, дрожание рук, мышечные судороги. При непродолжительном вдыхании воздуха с концентрацией паров бензина 5000 – 10000 мг/куб.м уже через несколько минут появляется головная боль, неприятные ощущения в горле, кашель, раздражение слизистых оболочек носа, глаз. Кроме того, первыми признаками острого отравления парами бензина являются понижение температуры тела, замедление пульса и другие симптомы.

     При концентрации паров бензина в  воздухе свыше 2,2% (30 г/куб.м) после 10 – 12 вдохов человек отравляется, теряет сознание; свыше 3% (40 г/куб.м) происходит молниеносное отравление (2 – 3 вдоха) – быстрая потеря сознания и смерть.

     При отравлении парами бензина пострадавшего  надлежит немедленно вынести (вывести) на свежий воздух, освободить от стесняющей одежды (расстегнуть ворот, пояс, юбку, брюки). В холодное время важным является также согревание пострадавшего. При этом надо хорошо растереть конечности, чтобы вызвать усиленную циркуляцию крови.

     

     При потере сознания, остановке или ослаблении дыхания необходимо немедленно вызвать  врача. До его прибытия следует обеспечить вдыхание кислорода, паров нашатырного спирта, производить искусственное дыхание на свежем воздухе. Когда пострадавший придет в сознание, необходимо напоить его крепким кофе или чаем. При низкой температуре и плохой погоде пострадавшего не выносят на свежий воздух, а переводят в теплое хорошо вентилируемое помещение.

     

       Метрологическое обеспечение в области безопасности труда -  комплекс организационно-технических мероприятий, правил и норм, технических средств, направленных на обеспечение единства и требуемой точности измерений, выполняемых для контроля параметров опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах при определении безопасности производственного оборудования, технологических процессов, зданий и сооружений (далее - опасных и вредных производственных факторов), а также показателей качества средств индивидуальной защиты (СИЗ).

     Метрологическое обеспечение в области безопасности труда осуществляют в соответствии с требованиями стандартов Государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ), Системы стандартов безопасности труда (ССБТ), правил и норм, утвержденных Госстроем СССР, Минздравом СССР и органами государственного надзора, другой нормативно-технической документации (НТД).

     Нормативной основой проведения аттестации рабочих мест по условиям труда является руководство Р 2.2.2006-05 «Гигиенические критерии оценки и классификация условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса». 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2.1 Средства измерения опасных и вредных производственных факторов

       

     Аппаратура  и приборы, используемые для измерения  параметров внешней среды, должны пройти государственную метрологическую  поверку в установленные сроки.

Средства измерения опасных и вредных производственных факторов:

1. Шумомер, виброметр, анализатор спектра SVAN 912М, или мод. SVAN 959, или мод. "Алгоритм-03"

     Таблица 2.1 - Технические характеристики шумомера, виброметра, анализатора спектра SVAN 912М

 
 
 
 
     

2. Шумомер-виброметр  ШИ-01 В, или мод. "Октава-110А-Максима"

     Основные  характеристики:

• класс точности 1 по ГОСТ 17187-81, МЭК 651, 804, МЭК 1260
• диапазон измерения уровней звука 20 - 140 дБ
• диапазон частот 2 Гц - 20 кГц
• габариты без предусилителя 170x42x105 мм

     

• вес 800 г.

 
     

3. Измеритель  шума и вибрации ВШВ-003 М3

     Технические характеристики

• Полоса частот, Гц: 
  измерения параметров вибрации 1...10000 
  уровня звукового давления по характеристике ЛИН 2...18000
• Частотные характеристики А, В, С, ЛИН
• Динамический диапазон измерения параметров: виброускорения, м/с² 3·10-3...103 
  виброскорость, мм/с 3·10-2...5·104 
  уровня звука, дБ отн. 2·10-5 Па 22...140
• Основная погрешность измерения: 
  параметров вибрации ± 10 %. 
  шума (класс точности) 1.
• Фильтры октавные со средними геометрическими частотами, Гц 
  1; 2; 4; 8; 16; 31,5; 63; 125; 500; 1000; 2000; 4000; 8000; 16000.
• Фильтры третьоктавные со средними геометрическими частотами, Гц

 
     

     

4. Люксметр,яркомер, измеритель тем-ры и влажности ТКА-ПКМ, мод.41

     Таблица 2.2 - Технические характеристики анемометра ТКА-ПКМ