Арматурный цех завода железобетонных конструкций



 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту

по теме: «Арматурный  цех завода железобетонных конструкций»

 

 

 

 

 

Студент

_________________________________

(подпись, дата)

 

Руководитель ___________________________________

(оценка, подпись, дата)

 

 

 

 

 

 

 

Содержание 

     Введение…………………………………………………………………3

1. Определение годовой  потребности металла…………………………...5

1.1. Режим работы цеха…………………………………………………….5

1.2. Определение производительности  цеха……………………………...5

1.3. Характеристика арматурных  изделий………………………………..6

1.4. Расчет потребности  стали……………………………………………11

1.5. Расчет склада арматуры……………………………………………...12

2. Определение объёма  арматурных работ……………………………...14

3. Выбор и расчет  оборудования…………………………………………16

4. Расчет состава рабочих………………………………………………...22

5. Контроль качества  арматурных изделий……………………………..23

6. Техника безопасности…………………………………………………25

7. Технико-экономические  показатели………………………………….28

Список использованных источников……………………………………29

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение 

 

Современное строительство немыслимо без железобетона. Более 2 млрд.м³ в год – таков в настоящее время мировой объем его применения. Армированный бетон продолжает занимать прочные позиции в ряду важнейших строительных материалов. Этому способствует постоянная работа, направленная на улучшение служебных и технологических свойств, а также технико-экономических позиций этого материала.

Железобетон сохранит свою лидирующую роль и в ХХI веке благодаря своим высоким технологическим качествам, повсеместной доступности, экологической безопасности и низкой энергоемкости по сравнению с другими материалами. Также такие большие объемы использования бетона и железобетона объясняются наличием практически неисчерпаемых запасов сырьевых материалов.

Следует отметить отсутствие на современном этапе и в ближайшем будущем реальной альтернативы бетону и железобетону как основным конструктивным материалом, обеспечивающим выполнение необходимых объемов жилищного, гражданского и промышленного строительства.

В условиях совершенной  рыночной конкуренции для предприятий отечественного строительного комплекса, специализирующихся на сборном строительстве, залогом успешного развития становится снижение себестоимости продукции и доведение ее качества до уровня мировых стандартов. На материалы и изделия приходится примерно 2/3 затрат от общей суммы расходов на строительство, следовательно, необходимо повышать потребительские качества сборного железобетона. Это достигается в первую очередь за счет применения современных технологий, как производственных, так и маркетинговых, требующих перехода от экстенсивного (связанного с новым строительством предприятий), к интенсивному развитию, базирующемуся на модернизации и перепрофилировании производства.

В связи с широким  использованием железобетона важнейшей  хозяйственной задачей является более эффективное использование материальных ресурсов, которые составляют основную статью затрат в себестоимости бетона и железобетона. Бережное расходование этих ресурсов является не только материалосберегающим фактором, но и фактором, экономящим трудовые ресурсы и основные фонды строительства.

К настоящему времени  бетон и железобетон прошли интенсивный  путь развития, созданы десятки видов  различных бетонов, тысячи изделий  из бетона и железобетона. Эти материалы  стали универсальными, они обладают широкими диапазонами свойств, из них можно строить любые здания и сооружения, эксплуатируемые в различных условиях.

Задача организации  производства арматурных изделий заключается  в уменьшении трудоемкости технологических  процессов и снижении расхода металла. Это может быть достигнуто при применении высокомеханизированных линий, арматурной стали повышенной прочности, снижения отходов металла при раскрое арматуры и хранении её на складе, повышении качества выпускаемых арматурных изделий и закладных деталей [1].

Темой данного курсового  проекта является проектирование арматурного  цеха завода железобетонных конструкций  по изготовлению арматурных изделий для железобетонных фундаментных балок 6БФ111-3АIIIв. Годовой объем производства железобетонных изделий на предприятии 90 тыс.м³.

 

 

 

 

 

 

 

    1. Определение годовой потребности металла

1.1.Режим работы  цеха

 

В соответствии с ОНТП 07-85 [2] цех работает по следующему режиму:

- расчетных рабочих  суток в год – 253;

- рабочих смен в  сутки – 2;

- рабочих часов в смену – 8.

 

1.2.Опредедение производительности  цеха

 

Количество изделий, выпускаемых  в год:

П = П /V , шт.,       (1.1)

где П - годовой объем производства железобетонных конструкций, м³,

       П = 90000 м³;

      V - объем одного изделия, м³, V = 2,122 м³

П = 90000/2,122=42413 шт.

Количество изделий, выпускаемых  в сутки:

П = П /253, шт.      (1.2)

П = 42413/253=167,6 шт.

Количество изделий, выпускаемых  в смену:

П = П /2, шт.       (1.3)

П = 167,6/2=83,8 шт.

Количество изделий, выпускаемых  в час:

П = П /8, шт.       (1.4)

П = 83,8/8=10,4 шт.

 

 

 

 

1.3.Характеристика арматурных  изделий

 

Выпускаемые изделия  – фундаментные железобетонные преднапряженные балки 6БФ111-3АIIIв и сетка С5. Общий вид балки приведен на рисунке 1.1.

Выборка стали и спецификация арматурных изделий на балку, согласно серии 1.015.1-1.95 [3] приведены в таблицах 1.1 и 1.2.

 

Таблица 1.1 – Выборка стали на одну балку 6БФ111-3АIIIв

Вид стали

Расход стали, кг

Напрягаемая арматура класса А400, ГОСТ 5781-82 Ø 22

67,2

Арматура класса А400 Гост 5781-82 Ø 12

7,2

Арматура проволочная класса Вр400 ГОСТ 6727-80

                                                   Ø 4

                                                   Ø 5

 

14,3

11,8

Всего

26,1

Всего

100,5


 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1.1 – Схема  армирования балки

Таблица 1.2 – Спецификация арматурных изделий на одну балку

Поз.

Наименование арматурного  изделия

Количество 

Масса, кг

1

Каркас КП5

2

7,6

2

Каркас КР136

2

10,2

3

Каркас КР133

1

5,1

4

Стержень напрягаемый  Ø22А400, l=11250; 33,6кг

2

67,2

 

Итого

7

90,1


 

Геометрические размеры  балки представлены на рисунке 1.2.


 

 

 

 

 


 

 

 

 

 

 

Рисунок 1.2 – Балка фундаментная железобетонная преднапряженная 6БФ111-3А400

Таблица 1.3 – Геометрические показатели балки

Наименование показателей

Значение 

Длина l, мм

11050

Объем бетона в изделии, м³

2,122


 


 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1.3 – Эскиз  каркаса КП5

 

Таблица 1.4 – Спецификация арматуры на один каркас марки КП5

 

 

КП5

 

1

Каркас КР119:

Ø12А400, ГОСТ 5781-82; l=560

Ø5Вр400;  ГОСТ 6727-80; l=150

 

3

4

 

 

3,8

2

Ø12А400;ГОСТ 5781-82; l=220; 0,20кг

3


 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1.4 – Эскиз  каркаса КР136

 

Таблица 1.5 – Спецификация арматуры на один каркас марки КР136

Поз.

Наименование

Кол.

Масса ед., кг

Масса каркаса, кг

1

Ø5Вр400; ГОСТ 6727-80; l=11000

2

1,58

5,1

2

Ø4Вр400; ГОСТ 6727-80; l=560

38

0,05


 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1.5 – Эскиз  каркаса марки КР133

 

Таблица 1.6 – Спецификация арматуры на каркас марки КР133

Поз.

Наименование

Кол.

Масса ед., кг

Масса каркаса, кг

1

Ø5Вр400; ГОСТ 6727-80; l=11000

2

1,58

5,1

2

Ø5Вр400; ГОСТ 6727-80; l=360

38

0,05


 

 

 

 

 

 

Рисунок 1.6 – Эскиз  напрягаемого стержня

 

Таблица 1.7 – Спецификация продольной арматуры

Наименование арматурного  изделия

Кол.

Масса, кг

Ø22А400; ГОСТ 5781-82; l=11250

2

67,2


 

Геометрические размеры  сетки С5 приведены на рисунке 1.7.


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1.7 – Геометрические характеристики сетки С5

 

Выборка стали на сетку приведена в таблице 1.8.

 

Таблица 1.8 – Выборка  стали на одну сетку

Поз.

Наименование

Кол.

Масса ед., кг

Масса каркаса, кг

1

Ø4Вр400; ГОСТ 6727-80; l=740

18

0,07

5,2

2

Ø4Вр400; ГОСТ 6727-80; l=5340

8

0,49


 

1.4.Расчет потребности  стали

При расчете потребности стали приняты отходы по ОНТП 07-85 [2]

 

Таблица 1.9 – Годовая  потребность арматурной стали

 

Класс стали

Расход стали, кг

в мотках, Q

в прутках, Q

на одно изделие

на все изделия

на одно изделие

на все изделия

без отходов

с отходами

без отходов

с отходами

22А400

      

67,2

2850153,6

2908320,0

12А400

      

7,2

305373,6

311605,7

4Вр400

14,3

606505,9

618883,6

      

5Вр400

11,8

500473,4

510687,1

      

4Вр400

5,2

220547,6

225048,6

      

ИТОГО

31,3

1327526,9

1354619,3

74,4

3155527,2

3219925,7


Общая годовая потребность  стали без отходов 4483,1, с отходами 4574,5т

Отходы стали в % по [2] для классов:

А400, Вр400 – 2

 

Q = , кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.5.Расчет склада арматуры

 

В соответствии с ОНТП 07-85 [2] на складе предусматриваем хранение арматурной стали на 25 суток. Склад арматуры закрытый неотапливаемый.

Площадь склада арматуры рассчитывается по формуле:

F = , м³     (1.6)

где  Q , Q - годовая потребность металла соответственно в мотках, прутках с отходами, кг;

q , q - нормы складирования металла на 1 м склада, кг;

k – коэффициент, учитывающий использование площади склада, k=2,5.

F = =527 м

Принимаем ширину склада 18м.

Длину склада рассчитываем по формуле

= , м      (1.7)

где в – ширина склада, м.

= = 29,3 м

Принимаем длину склада 30м.

В арматурном цехе предусмотрены площади  для запаса арматуры в мотках и  прутках на 8 часов работы цеха.

Рассчитываем площадь для хранения арматуры в мотках по формуле

А = , м       (1.8)

F = = 2,2 м

Принимаем площадь для хранения арматуры в мотках 2,2 м (2,2х1м²).

Рассчитываем площадь для хранения арматуры в прутках по формуле

А = , м       (1.9)

F = = 2,0 м

Принимаем площадь для хранения арматуры в прутках длиной не меньше, чем длина прутка (11,25м), шириной 1м. Поэтому площадь для хранения арматуры равна 12х1м .

В арматурном цехе предусмотрены площади  для хранения готовых арматурных изделий на 8 часов работы формовочного цеха.

Рассчитываем площадь для хранения готовых арматурных изделий для  балки по формуле:

F = м²       (1.10)

где П - расход металла на 1 балку, кг; П =105,7кг;

П - сменная производительность цеха, шт.; П =83,8шт.;

q - норма хранения арматурных изделий в цехе на 1м² площади, кг; q = 50кг [4].

F = = 177м²

В цехе также предусмотрены  площади для запаса товарных арматурных сеток на 8 часов.

Рассчитываем площадь для хранения товарных сеток:

F = м²       (1.11)

F = = 43,6м²

 

 

 

 

 

    1. Определение объема арматурных работ

Таблица 2.1 – Сводная  ведомость арматурных работ

Наименование арматурного элемента

Эскиз арматурного элемента

Требуемое количество

Виды работ

на одно изделие

в час

стыковая сварка стык/час

резка стержней рез./мин

высадка анкерных головок, шт./ч

сварка плоских каркасов, м/мин

одноточечная сварка, сварок/мин

сварка пространственных каркасов, ход./мин

правка и резка, м/мин

сварка широких сеток, м/мин

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Каркас КП 5

 

 

 

 

 

 

Ø12А400; l=560

Ø5Вр400; l=150

Ø12А400; l=220

2

 

 

 

 

 

 

6

8

6

20,8

 

 

 

 

 

 

62,4

83,2

62,4

 

 

 

 

 

 

 

5,82

 

2,28

 

 

 

 

 

 

 

1,04

 

1,04

    

8,32

1,04

 

 

 

 

 

 

 

 

0,20

  

Каркас КР136

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ø5Вр400; l=11000

Ø4Вр400; l=560

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

38

20,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20,8

395,2

      

3,82

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3,82

3,68

  

КаркасКР133

 

 

 

 

 

 

 

Ø4Вр400; l=11000

Ø5Вр400; l=360

1

 

 

 

 

 

 

 

2

38

10,4

 

 

 

 

 

 

 

20,8

395,2

      

1,90

    

 

 

 

 

 

 

 

 

3,82

2,38

  

Стержень

 

 

Ø22А540; l=11250

 

2

 

20,8

 

39,0

 

0,34

 

20,8

          

Сетка С5

 

 

 

 

 

Ø4Вр400; l=740

Ø4Вр400; l=5340

2

 

 

 

 

 

18

8

3,12

 

 

 

 

 

56,16

24,96

              

0,56

Итого

      

47,10

2,42

20,8

5,72

8,32

1,04

13,90

0,56


 

 

 

 

 

 

 

 

    1. Выбор и расчет оборудования

Для стыковой арматуры используют машину МСР-75.

Технические характеристики контактно-стыковой машины МСР-75 приведены  в таблице 3.1 [4].

Таблица 3.1 – Технические  характеристики контактно-стыковой машины МСР-75

Показатели 

Значения 

Максимальный диаметр, мм, свариваемых стержней из стали  классов:

А600

А400, А300

А240

 

 

18

25

28

Производительность свариваемых  стыков в 1 ч

75

Мощность машины номинальная, кВ*А

75

Максимальный сварочный  ток, кА

15

Первичное напряжение, В

380/220

Максимальное усилие сжатия губок, тс

3

Максимальное усилие осадки, тс

3

Расход охлаждающей  воды, л/ч

180

Привод зажима стержней в электродах

Рычажно-винтовой

Привод механизма осадки

Рычажный 

Управление режимом  сварки

Ручное 

Габариты, м:

     - длина

     - ширина

     - высота

 

0,56

1,57

1,1

Масса, т

0,39


 

Для резки стержневой арматуры используем машину СМЖ-133А. Технические характеристики станка для резки стержневой арматуры СМЖ-133А приведены в таблице 3.2 [4].

Таблица 3.2 - Технические характеристики станка для резки стержневой арматуры СМЖ-133А

Показатели

Значения 

Максимальный диаметр, мм разрезаемой стали класса:

А240(А-I)

А600(А-IV)

 

 

40

40

Число ходов ножа в  мин

15

Мощность электродвигателя, кВт

5,5

Габариты, м:

     - длина

     - ширина

     - высота

 

1620

480

925

Масса, т

0,6


 

Для правки и резки арматуры используют станок СМЖ-192. Технические характеристики правильно-отрезного станка СМЖ-192 приведены в таблице   3.6 [5].

Таблица 3.6 – Технические  характеристики правильно-отрезного  станка        СМЖ-192.

Показатели 

Значения 

Диаметр арматуры, мм

3…..10

Длина стержней при автономной резке:

Максимальная

Минимальная

 

800

70

Скорость подачи и  правки, м/мин

26;110

Мощность электродвигателя, кВт

5,2-7,5

Механизм резания

Вращающийся нож

Габариты, мм

     -длина

     -ширина

     -высота

 

2565

1040

1470

Масса, т

1,560


 

Для сварки небольших  сеток используем одноточечную контактно-сварочную  машину МТП-75, технические характеристики которой приведены в таблице 3.7 [5].

Таблица 3.7 – Технические характеристики сварочной машины МТП-75

Показатели

Значения 

Максимальный диаметр  наиболее тонкого из соединяемых  стержней, мм

22

Номинальная мощность, кВА

75

Номинальный сварочный  ток, А

13000

Наибольшее число сварок в 1 мин

70

Расход, м³/ч:

     -воздуха

     -воды

 

18

0,5

Габариты машины, м:

     -высота

     -ширина

     -длина

 

1,940

0,68

1,42

Масса машины, т

0,57


 

Для сварки пространственных каркасов используем машину          МТП-1601, технические характеристики которой приведены в                     таблице 3.8 [5].

Таблица 3.8 –Технические характеристики сварочной машины МТП-1601

Показатели 

Значения 

Максимальные диаметры двух свариваемых стержней, мм

 

40 и 14

Номинальная мощность, кВА

220

Номинальный сварочный  ток, А

  

Наибольшее число ходов  в мин

60

Масса клещей, кг

26

Масса сварочной машины, т

0,48


 

Для сварки широких сеток  используем автоматизированную линию              И-ЗАМ-1, технические характеристики которой приведены в таблице 3.9 [5].

 

Таблица 3.9 – Технические характеристики И-ЗАМ-1

Показатели 

Значения 

Производительность, м/мин

1

Длина сетки, м

1-16

Ширина сетки, м 

0,6-2,6

Диаметр арматуры, мм

3-6

Мощность трансформатора, кВА

75

Расход, м³/ч:

     -сжатого  воздуха

     -воды

 

190

0,6

Габариты, мм:

     -длина

     -ширина

     -высота

 

14510

4500

1760

Масса, т

9,1


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.10 – Расчет основного  оборудования

Наименование оборудования

Коэффициент организации

Объем работ

Марка машины

Производительность машины

Потребность в оборудовании, шт.

Коэффициент использования машины

паспортная

организационная

расчетная

принятая

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Машина для стыковой сварки арматуры

0,85

47,10

МСР-75

 

 

75шт./ч

 

 

63,75 шт./ч

 

0,74

 

 

1

 

 

0,74

 

Машина для резки стержневой арматуры

0,7

2,42

С-229А

33рез/мин

23,1 рез/мин

0,10

1

0,10

Машина для высадки анкерных головок

0,85

20,8

СМЖ-128

130шт./ч

110,5 шт./ч

0,19

1

0,19

Машина для сварки узких каркасов

0,85

5,72

МТМК-3х100-4

8м/мин

6,8 м/мин

0,84

1

0,84

Станок для правки и резки

0,7

13,90

СМЖ-192

26м/мин

18,2 м/мин

0,76

1

0,76

Одноэлектродная машина

0,3

8,32

МТП-75

70сварок/мин

21сварок/мин

0,40

1

0,40

Машина для сварки пространственных каркасов

0,3

1,04

МТП-1601

60 ход/мин

18 ход/мин

0,06

1

0,06

Автоматизированная линия для  сварки широких сеток

0,85

0,56

И-ЗАМ-1

1м/мин

0,85 м/мин

0,66

1

0,66

Арматурный цех завода железобетонных конструкций 📙 Курсовая → 🆔 28402

Арматурный цех завода железобетонных конструкций 📙 Курсовая → 🆔 28402

Арматурный цех завода железобетонных конструкций