Ассортимент шерстяных тканей

     Содержание 

Введение

1. Характеристика шерстяных тканей

2 Анализ отечественного рынка шерстяных тканей

3 Оценка качества и ассортимента шерстяных тканей на примере магазина «Натали»

3.1 Анализ ассортимента шерстяных тканей, имеющихся в продаже магазина

3.2 Оценка потребительских свойств шерстяных тканей реализуемых в магазине Натали

Заключение

Список используемой литературы 
 

     Введение

     Шерстяные ткани входят в группу ценных разновидностей тканей. Они красивые, прочные и  обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. 

     Знание  пороков различных видов сырья, из которого изготовляются ткани  необходимо для рационального использования материалов и для получения готовых изделий высокого качества, т. е. соответствующих всем предъявляемым к ним требованиям, носких, удобных и эстетически красивых.

     Ткани, вырабатываемые шерстяной промышленностью, особенно разнообразны по своему сырьевому  составу. Наряду с чистошерстяными  из тонкой, полутонкой, полугрубой и грубой шерсти выпускается большое количество смешанных тканей с химическими волокнами и хлопком, а также тканей из неоднородных нитей. 

     Комфортная  элегантность- именно так характеризуют модельеры изделия из шерстяных тканей. Эти ткани в России всегда были весьма популярными. Причина вполне объяснима. Значительная часть территории России находится в зоне прохладного и холодного климата. И одежда из шерстяных тканей была и остается для россиян весьма актуальной. Потребление шерстяных тканей в России было всегда выше по сравнению с остальными республиками бывшего СССР. 

     Потребность в шерстяных тканях сейчас как  никогда велика. В них нас привлекают теплота и комфорт, натуральность  и экологическая чистота. Шерстяные  ткани также выступают немаловажным элементом современной моды. 

     Объект  исследования: ассортимент и потребительские  свойства шерстяных костюмных тканей.

     Предмет исследования: ассортимент шерстяных  тканей реализуемых магазином ООО  «Натали».

     Цель  данной работы: проанализировать ассортимент  и потребительские свойства шерстяных  тканей.

     Задачи  исследования:

• рассмотреть состояние и основные направления развития отечественного рынка шерстяных тканей;
• изучить потребительские свойства шерстяных тканей и особенности их оценки;
• дать классификацию и характеристику ассортимента шерстяных тканей.

     1 Характеристика шерстяных костюмных тканей

     1.1 Основные типы тканей

     В общем объеме выпуска тканей на долю шерстяных приходится около 8%, однако по количеству артикулов (около 1000), сырьевому  составу, строению и видам отделки  ассортимент шерстяных тканей отличается большим разнообразием. По сырьевому  составу эти ткани делят на чистошерстяные и полушерстяные.

     К чистошерстяным относят ткани, содержащие 95-100% шерсти (5% других волокон вводят только для получения внешнего эффекта).

     Полушерстяные ткани содержат наряду с шерстью, которой должно быть не менее 20%, другие волокна и нити - хлопковые, вискозные, ацетатные, капроновые, лавсановые, нитроновые. Сочетание их с шерстью самое  разнообразное, например по основе - хлопчатобумажная пряжа, по утку - чистошерстяная или смешанная, по основе и утку - смешанная двух- или трехкомпонентная пряжа (соответственно с одним или двумя видами других волокон). Оптимальными являются смески, в которых содержание лавсановых или нитроновых волокон не превышает 50%, вискозных – 30%. Вложение лавсановых или нитроновых волокон до 50% не оказывает заметного влияния на ухудшение гигиенических свойств тканей, вискозных волокон до 30% - на увеличение сминаемости и усадки. Однако при введении лавсановых волокон существенно повышается износостойкость тканей, а вискозные волокна придают мягкость.

     По  способу получения пряжи шерстяные  ткани могут быть камвольными  и суконными.

     Ширина  шерстяных тканей 142-152 см, поверхностная плотность колеблется в больших пределах – от 93 (камвольных платьевых тканей) до 760 г/м² (грубосуконных пальтовых драпов).

     Шерстяные ткани имеют ряд преимуществ  перед другими тканями: обладают самыми высокими теплозащитными свойствами, хорошей формоустойчивостью, малой сминаемостью и благодаря этому незаменимы для изготовления верхней зимней одежды (пальто, костюмов, платьев) и теплых штучных изделий (платков, одеял и др.).

     Обновление  и расширение ассортимента этих тканей происходят за счет использования модифицированных химических волокон и нитей, фасонной пряжи, многоцветной меланжевой и мулинированной пряжи, добавления козьей шерсти, использования разнообразных переплетений и видов отделки.

     Шерстяные ткани делятся на 6 групп в зависимости  от способа получения пряжи и  содержания шерстяных волокон и  на 9 подгрупп в зависимости от назначения и особенностей выработки.

     В цифровом обозначении артикула, состоящем  из четырех - шести цифр, номера группы и подгруппы - это первые две цифры  артикула, последующие цифры артикула - порядковый номер ткани в данной подгруппе. Например, арт. 2202 шевиот Московский, расшифровывают так: первая цифра 2 - ткань из камвольной полушерстяной пряжи, вторая цифра 2 - костюмная гладкокрашеная, 02 - порядковый номер в данной подгруппе. В артикуле ткани, содержащей от 42 до 65% синтетических волокон, после цифр указывают букву «С» [3].

     Штучные изделия имеют свою систему нумерации: покрывала камвольные чистошерстяные набивные - арт. 74111-74150; скатерти - арт. 8000-8050; пледы, покрывала и накидки - арт. 9001-9200.

     Основные  сведения о камвольных тканях.

     Вырабатывают  их из гребенной пряжи, состоящей  из тонких, полутонких и полугрубых волокон, преимущественно крученой по основе и утку, разной толщины - от 19,2 текс x 2 до 140 текс x 2. Благодаря применению гребенной крученой пряжи имеют гладкую непушистую поверхность с открытым рисунком переплетения. Для выработки камвольных полушерстяных тканей широко применяют пряжу с синтетическими волокнами - двухкомпонентную с нитроновыми (от 26 до 70%) или полиэфирными волокнами (от 26 до 80%); трехкомпонентную - с нитроновыми и капроновыми волокнами (от 32 до 60%), нитроновыми и полиэфирными (до 75%), полиэфирными и капроновыми (до 55%), а также вискозную пряжу в одной из систем нитей или скрученную с шерстяной или смешанной пряжей. Выпускают ткани с применением текстурированой полиэфирной нити бэлан (до 80%), метанита (до 17%).

     Переплетения  камвольных тканей самые разнообразные: полотняное, саржевые, мелкоузорчатые (комбинированные), крупноузорчатые (жаккардовые), но чаще используют саржевые и мелкоузорчатые переплетения. Выпускают их гладкокрашеными, меланжевыми, мулинированными, пестроткаными, набивными, иногда отбеленными. Ткани с синтетическими волокнами подвергают дополнительной отделке - термостабилизации, антистатической и умягчающей; ткани с вискозными волокнами - противосминаемой и противоусадочной отделке.

     Большинство камвольных тканей платьевого и костюмного назначения, но имеются ткани и  пальтового назначения.

     Общая характеристика тканей камвольных костюмных.

     Они занимают наибольший удельный вес (около 70%) среди камвольных тканей. Изготовляют  чистошерстяными и полушерстяными. Чистошерстяные ткани вырабатывают из тонкой, полутонкой шерсти, поэтому  они мягкие. Вырабатывают только из крученой пряжи и по основе, и  по утку различной линейной плотности -19,2 текс x 2-41,7 текс x 2.

Таблица 4. Основные показатели наиболее распространенных камвольных костюмных тканей

     Большинство костюмных тканей вырабатывают мелкоузорчатыми (комбинированными), саржевыми переплетениями. Среди чистошерстяных тканей преобладают  пестротканые (около 70%), остальные выпускают  меланжевыми, мулинироваными или гладкокрашеными. Нарядные ткани - с просновками из эффектных модифицированных (профилированных) нитей. Наиболее распространенные камвольные костюмные ткани - бостоны, крепы, шевиот.

     Обобщенная  характеристика тканей камвольных пальтовых. В эту подгруппу входят и плащевые ткани. Ассортимент пальтовых тканей в группе камвольных сравнительно невелик (приблизительно 1,5%).

     Наибольшее  количество камвольных пальтовых тканей (более 80%) вырабатывают полушерстяными, преимущественно из крученой пряжи  различной толщины 15,5 текс x 2—100 текс x 2 по основе и утку, иногда по утку из многокруточной пряжи (например, 25 текс x 2 + 41,7 текс x 2), причем чистошерстяные ткани - из пряжи одинаковой толщины по основе и утку. Полушерстяные ткани разнообразны по сырьевому составу и строению. По основе и утку может применяться смешанная пряжа, чаще с добавлением лавсановых волокон, или в плащевых тканях по основе - чистошерстяная или смешанная пряжа, а по утку - полиэфирные комплексные или текстурированые нити бэлан [8].

     Вырабатывают  камвольные пальтовые ткани различными переплетениями - саржевыми, мелкоузорчатыми, крупноузорчатыми (жаккардовыми) выпускают  гладкокрашеными, пестроткаными. Поверхностная  плотность их колеблется в широких  пределах - от 199 до 562 г/м². Характеристика некоторых тканей дана в ниже.

Таблица 5. Основные показатели некоторых камвольных пальтовых (плащевых) тканей

     Общие сведения о тканях суконных. В отличие от камвольных тканей их вырабатывают из сравнительно толстой пушистой ворсистой, преимущественно из некрученой пряжи, аппаратного способа прядения, характеризуются большей толщиной и поверхностной плотностью (до 760 г/м2). Большинство суконных тканей подвергают валке, в результате чего на их поверхности создается войлокообразный застил, скрывающий рисунок переплетения. Поэтому по переплетениям они менее разнообразны, чем камвольные. Чаще применяют главные переплетения, для выработки пальтовых тканей - сложные: полутора-, двухслойные. Характеризуются высокими теплозащитными свойствами, мягкостью. Выпускают гладкокрашеными, пестроткаными, меланжевыми.

     Из  них изготовляют пальто зимние, демисезонные, костюмы, платья, одеяла, платки. В зависимости  от толщины шерсти суконные ткани  бывают тонкосуконными и грубосуконными.

     Ткани тонкосуконные вырабатывают из тонкой, полутонкой и полугрубой шерсти. Бывают чистошерстяными и полушерстяными в смеси с вискозными, полиэфирными, нитроновыми, капроновыми и другими  волокнами, а также с применением  хлопчатобумажной, вискозной пряжи, и химических комплексных нитей (вискозных, капроновых). Многие тонкосуконные  ткани, особенно пальтовые, вырабатывают из окрашенных волокон. Широко применяют меланжевую, фасонную (петлистую, с непсами и др.) пряжу. Вырабатывают ткани из однониточной пряжи разной толщины - от 50 до 200 текс. Ассортимент тонкосуконных тканей разнообразен по характеру отделки. Большинство из них подвергают валке, ворсованию. Длина ворса и характер его укладки различны: короткий, длинный, приподнятый, сглаженный, запресованный, фигурный. Поверхностная плотность колеблется от 250 до 760 г/м². По назначению эти ткани подразделяют на платьевые, костюмные, пальтовые, для одеял и специальные.

     Ассортимент тканей тонкосуконных платьевых  сравнительно невелик, некоторые ткани  костюмно-платьевого назначения. Они  бывают чистошерстяными, но преимущественно  полушерстяными (с содержанием шерсти от 26 до 90%). Вырабатывают главным образом из однониточной пряжи 72-100 текс, иногда из крученой 22,2 текс x 2—130 текс x 2 по основе и утку, саржевыми, полотняным, мелкоузорчатыми переплетениями, преимущественно гладкокрашеными, а также пестроткаными, меланжевыми. Поверхностная плотность сравнительно небольшая 216—364 г/м².

     Ткани тонкосуконные костюмные вырабатывают преимущественно полушерстяными, с  меньшим, чем в камвольных костюмных  тканях, содержанием шерсти (20—70%, чаще до 30%), из смешанной пряжи с вискозными, полиэфирными, нитроновыми, капроновыми  волокнами, с применением хлопчатобумажной пряжи, а также шерстяной пряжи вприкрутку с вискозными, капроновыми комплексными нитями. Вырабатывают их саржевыми, мелкоузорчатыми, полотняным переплетениями, обычно подвергают небольшой валке, переплетение хорошо просматривается. Распространены трико, шевиоты, джинсовые, сукна.

Таблица 6. Основные показатели распространенных тонкосуконных костюмных тканей

     Ткани тонкосуконные пальтовые представлены в подгруппах пальтовых тканей и  драпов (подгруппы 5, 6, хотя драпы - тоже пальтовые ткани, но они выделены в самостоятельную подгруппу  из-за строения и отличия от пятой  подгруппы. К тканям пальтового назначения могут быть отнесены и сукна, представленные в подгруппе 4, из которых шьют пальто и головные уборы ведомственного назначения.

     Ткани пальтовые (подгруппа 5) вырабатывают преимущественно  полушерстяными с содержанием шерсти от 21—90% в смеси с другими волокнами, чаще с синтетическими - нитроновыми, полиэфирными, капроновыми, а также с вискозными волокнами и с применением хлопчатобумажной пряжи. Для их изготовления используют пряжу сравнительно толстую однониточную 84-200 текс и двухниточную 40 текс x 2-150 текс x 2, иногда трехниточную 100 текс x З, 125 текс x 3. Особенностью многих тканей является рельефная рисуночная поверхность, которая создается за счет использования разноцветной фасонной, меланжевой, мулинированой пряжи, мелкоузорчатых переплетений; применяют также главные переплетения. По отделке ткани бывают пестроткаными и гладкокрашеными, причем в чистошерстяных тканях их соотношение примерно одинаково, в полушерстяных - преобладают пестротканые. Чистошерстяные ткани несколько легче полушерстяных. Их поверхностная плотность равна соответственно 317—574 и 379— 600 г/м². Предназначены для пошива демисезонных и зимних женских и детских пальто, а некоторые пестротканые ткани – для пошива мужских пальто.

     Ткани тонкосуконные пальтовые драповые характеризуются большой толщиной, поверхностной плотностью (450—760 г/м²), в отличие от тканей пальтовых их вырабатывают преимущественно полутора- или двухслойным переплетением, подвергают интенсивной валке. Они имеют плотный волокнистый застил и характеризуются самыми высокими теплозащитными свойствами. Большей частью их вырабатывают чистошерстяными. Полушерстяные драпы содержат 35—70% шерсти и 30—65% других волокон - вискозных, капроновых, нитроновых, хлопковых. Шерсть применяют различного качества: тонкую, полутонкую, иногда полугрубую, а также гребенные очесы: обраты суконного производства, восстановленную шерсть. Вырабатывают драпы из некрученой пряжи 64—170 текс, некоторые - из крученой пряжи 72 текс x 2 —125 текс x 2. Драпы бывают однолицевые и двухлицевые, с различными по сырьевому составу, переплетению, отделке лицевой и изнаночной поверхностями (например, лицевая сторона гладкокрашеная, изнаночная пестротканая или меланжевая). Большинство драпов выпускают гладкокрашеными (80— 85%), а также меланжевыми и пестроткаными. Драпы ворсуют. По характеру лицевой поверхности ворса они могут быть с велюровой, касторовой, ратиновой отделкой.

     Драпы предназначены для пошива демисезонных и зимних пальто, причем для мужских - драпы с поверхностной плотностью 600—760 г/м², женских - 500—600, детских - 450—550 г/м².

     Ткани суконные ведомственные форменные  предназначенные для пошива шинелей, ведомственной форменной одежды, головных уборов. Это плотные ткани  с густым войлокообразным застилом. Бывают чистошерстяными (фуражечное, шинельное и полушерстяными (шинельное, матросское, шапочное и др.) из толстой смешанной пряжи, состоящей из шерсти (50—88%) с другими волокнами - чаще вискозными, а также капроновыми, линейной плотностью 76—180 текс. Некоторые полушерстяные шинельные сукна вырабатывают из хлопчатобумажной пряжи 25 текс x 2 по основе и толстой шерстяной пряжи 145, 159 текс по утку, преимущественно полотняным, реже саржевыми переплетениями. Выпускают гладкокрашеными, чаще в темные тона.

     Ткани суконные для одеял вырабатывают преимущественно полушерстяными из хлопчатобумажной крученой пряжи 25 текс x 2; 50 текс x 2 по основе и толстой чистошерстяной, иногда смешанной пряжи (с нитроновыми волокнами - 20-40%) по утку 110-340 текс. Выпускают и одеяла, в которых по основе применена толстая чистошерстяная пряжа 300-330 текс, скрученная с хлопчатобумажной пряжей 25 текс x 2, по утку - чистошерстяная пряжа 300—370 текс. Шерсть используют сравнительно длинную, чаще овечью, а также верблюжью, козью. Одеяла подвергают интенсивному двухстороннему ворсованию, в результате чего они имеют пушистый ворсовый застил, способствующий увеличению теплозащитных свойств. По внешнему оформлению они могут быть гладкокрашеными, пестроткаными, с жаккардовыми рисунками, с каймой. Поверхностная плотность чистошерстяных одеял 648-743 г/м², полушерстяных - 485-793 г/м². Выпускают разных размеров (в см): для взрослых—140 x 205, 150 x 205, некоторые—170 x 210; для детей - 100(102) x 140.

     Ткани грубосуконные по внешнему виду, строению, отделке они приближаются к тонкосуконным  тканям. Вырабатывают их из грубой, полугрубой, а также восстановленной шерсти. Они грубые на ощупь и поэтому  для пошива платьев и костюмов непригодны. В группу грубосуконных  тканей входят сукна, ворсовые ткани, из которых шьют пальто, форменную одежду (шинели), а также одеяла, специальные  ткани (обувные ткани, в том числе  обувные байки, сукна портяночные, кислотозащитные ткани и др.).

     Сукна и ворсовые ткани вырабатывают из толстой аппаратной пряжи 165—300 текс. Сукна бывают чистошерстяными и  полушерстяными с содержанием шерсти 30—87%, ворсовые ткани - только чистошерстяными. Сукна вырабатывают саржевыми переплетениями, гладкокрашеными в темные тона. В  отличие от сукон ворсовые ткани  имеют поверхность с густым начесным стоячим ворсом, полученным в результате ворсования. Ткани тяжелые: поверхностная  плотность сукон 586—760 г/м², ворсовой ткани 520 г/м² и более. 

     1.2 Показатели качества шерстяных  тканей

     Важнейшим фактором формирующие потребительские  свойства и ассортимент шерстяных  тканей является качество.

     Качество  шерстяных тканей и штучных изделий  оценивают совокупностью показателей, которые могут быть различны в  зависимости от назначения ткани, условий и т. д.

     Показатели  качества шерстяных тканей, методы их определения, правила отбора проб указаны в стандартах, технических  условиях, технических описаниях  и другой нормативно-технической  документации.

     К общим показателям, обязательным для  большинства тканей различного волокнистого состава, относят:

     - состав сырья (содержание волокон, %);

     - линейную плотность нитей (в текс), число нитей по основе и утку на 10 см; ширину ткани (в см);

     - поверхностную плотность (в г/м²); разрывную нагрузку (в Н);

     - устойчивость окраски (в баллах);

     - художественно-эстетические показатели.

     Для всех тканей и штучных изделий  обязательно предусмотрены ограничения  по дефектам (порокам) внешнего вида.

     Оценку  качества шерстяных тканей проводят на текстильных фабриках, комбинатах, а также при приемке их на оптовых  и розничных предприятиях торговой сети или на предприятиях швейной  промышленности.

     На  текстильных предприятиях контроль за качеством выпускаемой продукции осуществляют отделы технического контроля (ОТК). Вся текстильная продукция направляется потребителю только после приемки ее ОТК и оформления в установленном порядке документов, удостоверяющих ее качество. За выпуск с предприятия недоброкачественных товаров с отклонениями от норм стандартов и технических условий или некомплектной продукции ОТК несет ответственность.

     Контроль  качества шерстяных тканей в торговле осуществляется Роспотребнадзором и товароведами оптовых баз, крупных магазинов и др. по качеству. Товароведы по качеству проверяют соответствие тканей образцам-эталонам, требованиям ГОСТов, ТУ и другой нормативно-технической документации.

     В условиях торговых предприятий для  оценки качества шерстяных тканей применяют  наиболее простой и доступный  метод – органолептический, который  заключается во внешнем осмотре тканей и применении простейших проб и измерений (пробы на сжигание волокон, микроскопия, растворение волокон в химических реактивах и др.).

     Уровень качества тканей и штучных изделий  определяют по художественно-эстетическим, физико-механическим и физико-химическим показателям. К художественно-эстетическим показателям тканей относят художественно-колористическое  оформление (художественная выразительность, оригинальность и новизна; соответствие гаммы цветов и рисунка направлению  моды и назначению); структуру (художественная выразительность, соответствие рисунка  переплетения и фактуры направлению  моды и назначению) и заключительную отделку (наличие отделок, улучшающих внешний вид и эстетические свойства) [2].

     Оценка  уровня качества тканей по художественно-эстетическим показателям осуществляется органолептически экспертным методом; по физико-механическим и физико-химическим показателям – лабораторным методом в соответствии с требованиями стандартов и другой нормативно-технической документации.

     Современные костюмные ткани вырабатывают пониженной материалоемкости. В ткани некоторых  артикулов вкладывают ангорскую  шерсть, значительно улучшающую эстетичность и упругость ткани. Ткани с использованием фасонной пряжи или сочетанием пряжи правой и левой крутки, а также узорчатых, креповых и репсовых переплетений — нарядные и формоустойчивые. Гладкокрашеные и меланжевые ткани могут иметь фулировку.

     Ткани для большей формоустойчиаости и меньшей загрязияемости подвергают несминаемой и антистатической отделке. Постоянным спросом пользуются ткани типа «твид», преимущественно саржевого или комбинированного переплетения, из меланжевой фасонной пряжи, мягкие и формоустойчивые, добротные, красивые

     Сукна имеют классическую структуру, особенностью которой является использование некрученой аппаратной пряжи, полотняного или саржевого переплетения. Ткани подвергают значительной валке, под действием которой они сильно свойлачиваются, и ткацкое переплетение полностью скрыто. 

     2 Анализ отечественного рынка шерстяных тканей

     Российский  рынок шерстяных тканей в последние 5 лет характеризуется сокращением производства. Производственные мощности предприятий используются всего на 24%, причем их объем уменьшился за 2006 — 2008 гг. более чем вдвое — с 314 млн. до 135 млн. кв. метров. Кроме того, сократился выпуск одежды из шерстяных тканей, особенно мужской, а также потребление шерстяного обмундирования в армии и других силовых ведомствах. На объемах производства шерстяных тканей отразилось и сокращение их экспорта, начиная с 2003 года.