Бережливое производство: отечественная и зарубежная практика. 3

ЮЖНО-РОССИЙСКИЙ ИНСТИТУТ-ФИЛИАЛ

ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ НАРОДНОГО  ХОЗЯЙСТВА И ГОСУДАРСТВЕННОЙ  СЛУЖБЫ ПРИ ПРЕЗИДЕНТЕ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ»

КАФЕДРА  Государственного и муниципального управления

Курсовая работа

на тему:

«Бережливое производство: отечественная и зарубежная практика»

Выполнил студент

факультета ГМУ

Ростов-на-Дону

2013

Оглавление

Введение 3

Глава I Технология Бережливого производства в теории и практике менеджмента 5

1.1 Понятие и сущность Бережливого производства 5

1.2 Основные  инструменты и принципы Бережливого  производства 10

21Отечественный и зарубежный опыт Бережливого производства 17

2.1 Бережливая  Россия 17

2.2 Японская  модель менеджмента 23

Заключение 34

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 36

Введение 

Бережливое производство – система организации и управления разработкой продукции, операциями, взаимоотношениями с поставщиками и клиентами, при которой продукция  изготавливается в точном соответствии с запросами потребителей и с  меньшим числом дефектов по сравнению  с продукцией, сделанной по технологии массового производства. При этом сокращаются затраты труда, пространства, капитала и времени.

  Термин  «бережливое  производство» может  ошибочно  навести на мысль, что речь  идет о сугубо производственных  вопросах, в лучшем случае, об  одном из подходов к парадигме  производственной стратегии   компании. Однако, такой вывод далек   от реалий.

      Идеи и  практика бережливого производства (Leanproduction), начинают все глубже  проникать в международный рынок производства. Об этом свидетельствует не только активность на издательском фронте (за последний года издано множество серьезных трудов по данной проблематике) и рост популярности соответствующих тренингов и семинаров, но также и реальные проекты компаний по созданию экспериментальных производственных участков, построенных по канонам бережливого производства.

Актуальность работы исходит из того, что бережливое производство - это новая система управления предприятием, которая может поднять его конкурентоспособность и вывести его на новый уровень.

 Бережливое производство - это достаточно стройная и  относительно полная философия   организации и ведения бизнеса,  которая затрагивает и вбирает в себя практически все  аспекты деятельности компании, включая стратегическое развитие и управление маркетингом.

В рамках парадигмы бережливого  мышления значительный акцент делается на организационном  развитии компании, человеческом факторе, развитии персонала, управлении изменениями, развитии организационной  культуры и ряде других вопросов, непосредственно  выходящих на уровень стратегических решений и попадающих в сферу  ответственности топ-менеджеров компании.

Использование принципов бережливого производства может дать значительные эффекты. Преимущество его в том, что система на 80 % состоит из организационных мер и, только 20 % составляют инвестиции в технологию.

 Целью данной работы  является раскрытие сущности  концепции бережливого производства, а также анализ возможностей  внедрения  и функционирования  бережливого  производства как на предприятиях России, так и зарубежом.

Исходя из цели данной работы, можно выделить следующие задачи:

• Определить понятие и сущность бережливого производства;
• Рассмотреть инструменты бережливого производства;
• Проанализировать применение бережливого производства в России и зарубежом.

Проблема применения бережливого  производства в производстве благ затронута  многими учеными-писателями: В.Г. Игнатов, А.Л. Албастова М. Портер, Н.В. Лясников, М.Н. Дудин, Э.В. Молодякова,У. Левинсон, Л. Джеффери, В.Н. Пшенников , А. Вайтхилл, О.С. Виханский. Именно их знания и выводы легли в основу моего исследования. 

Глава I Технология Бережливого производства в теории и практике менеджмента

1. Понятие и сущность Бережливого производства

Бережливое производство – система организации и управления разработкой продукции, операциями, взаимоотношениями с поставщиками и клиентами, при которой продукция  изготавливается в точном соответствии с запросами потребителей и с  меньшим числом дефектов по сравнению  с продукцией, сделанной по технологии массового производства. При этом сокращаются затраты труда, пространства, капитала и времени.

В настоящее время существуют различные подходы относительно к содержанию и роли концепции  бережливому производства. Но обратимся  к истории возникновения термина  «бережливое производство». Все  началось в 80-х годах прошлого века, когда на рынок США вторглись  японские легковые автомобили (в основном компании «Toyota») и за несколько лет  заняли до 30% внутреннего автомобильного рынка.

 Американские автомобилестроители  стали исследовать причины такого  развития событий с целью найти  выход из сложившейся ситуации. Для этого был создан фонд  и организован исследовательский  проект в рамках Международной  программы «Автомобили» Массачусетского  Технологического Института, во  главе которого стали Джеймс  Вумек, Д. Т. Джонс и Д.  Рус. С начала 1985 года проект  начал быстро разворачиваться  и за пять лет был тщательно  исследован практически весь  мировой автомобильный рынок.

В процессе исследования появился термин leanproduction, автором которого был Джон Крафчик, один из участников проектной команды, предложивший этот термин сначала в промежуточном отчете проекта, а затем и в открытой печати. Итоги проекта, на который было потрачено пять миллионов долларов, были опубликованы в книге Вумека, Джонса и Русса в 1990 году. Авторы книги, конечно же, понимали, что новая система опирается, прежде всего, на систему организации производства, разработанную компанией Toyota. Новый термин вполне вероятно понадобился для отражения того факта, что речь идет о чем-то гораздо большем, чем конкретная система производства и управления одной известной и большой компании.

Скорее всего, предлагая  термин Leanproduction, Джон Крафчик имел в  виду то обстоятельство, что в этом новом типе производства нет ничего лишнего, тем более, что среди  идиом, связанных со словом lean, есть, в частности, и такая: способный  к трудной и эффективной работе (leanandmean). Но вышеперечисленные прилагательные со словом производство плохо сочетаются, поэтому и возникли трудности  с адекватным переводом данного  термина. В отечественных публикациях  и переводах встречались «щадящее производство», «рачительное производство», «стройное производство», «синхронное  производство», «гибкое производство», «тонкое производство», «малозат-ратное производство».  Но наибольшее распространение  в последние годы  получил такой  вариант, как «Бережливое производство». Далее представим современные подходы  специалистов к сущности и содержанию концепции бережливого производства.

В основе бережливого производства лежит идея, в соответствии с которой любые действия на предприятии необходимо рассматривать с точки зрения клиента: создает это действие ценность для клиента или нет. Бережливое производство представляет собой сочетание философии, управленческих и производственных технологий, к которым относятся: построение карты потока создания ценности (VSM), система управления производством «Канбан»,cистема организации рабочего места «5S», организация производства по принципу «точно во-время» (система JIT), система всеобщего ухода за оборудованием (TPM), быстрая переналадка оборудования;  система постоянных улучшений «Кайдзен», система визуального, звукового контроля и предотвращения ошибок.

   Бережливое производство  опирается на систему организации  производства, разработанную японским  автомобильным гигантом - компанией  Toyota (Тойота) - Производственную систему  Тойоты. Все методы и инструменты  бережливого производства, естественно,  совпадают с наработками Toyota. Компанию Toyota и, соответственно, её  производственную систему по  праву считают первоисточником  и эталоном бережливого производства.

    В целом использование  принципов бережливого производства  может дать значительные эффекты.  Преимущество его в том, что  система на 80 % состоит из организационных  мер и, только 20 % составляют инвестиции  в технологию.

Но, несмотря на значительные положительные стороны, существуют и определенные трудности и ограничения, которые необходимо преодолеть для  создания системы бережливого производства на предприятии, перечислим основные из них:

• необходимость значительных организационных изменений и готовность персонала к данным изменениям;
• возможны существенные материальные затраты;
• переподготовка кадров;
• необходимость тесного взаимодействия с поставщиками, заказчиками, и способность поставщиков поставлять продукцию надлежащего качества в строго установленное время;
• длительные сроки внедрения;
• отсутствие достаточной государственной поддержки.

Бережливое производство — логистическая концепция менеджмента, сфокусированная на оптимизации  бизнес-процессов с максимальной ориентацией на рынок и с учётом мотивации каждого работника. Бережливое производство составляет основу новой философии менеджмента, является одной из форм нелинейного менеджмента.

             Целями такого производства являются:

- минимизация трудозатрат, 

     - минимизация  сроков создания новой продукции, 

   - гарантия поставки  продукции заказчику, 

         Концепция бережливого производства  предполагает разработку миссии, формирование целей и задач. 

             У каждого предприятия они свои. Отсюда вытекают задачи:

     • формирование  принципов выявления узких мест;

• планирование и управление пилотными проектами в рамках всей производственной системы предприятия;

    • разработка  стандарта предприятия по организации  и функционированию бережливого  производства;

 • формирование оценки  показателей эффективности пилотных  проектов и методов стимулирования  их участников;

 • организация тиражирования  лучших практик подразделений  предприятия для общего пользования  в рамках корпорации. Максимальное  качество при минимальной стоимости. 

Эффективность бережливого  производства

Бережливое производство позволяет лучше удовлетворять потребности клиентов, при этом используя меньше ресурсов, на меньших площадях, с меньшим количеством оборудования, затрачивая меньше человеческих усилий, за меньшее время.

     Фирмы, вставшие  на путь бережливого производства, способны примерно вдвое увеличить  производительность и ускорить  время выпуска, в два раза  сократить производственные площади,  в два раза уменьшить запасы - практически без финансовых  затрат.

     Не  всегда, но часто не надо закупать  новое дорогостоящее оборудование, не надо переходить на новые  материалы и технологии, не надо  компьютеризировать производство  и внедрять дорогостоящие ERP-системы  и т.д. Надо всего лишь изменить  культуру управления предприятием, систему взаимоотношений между  различными уровнями и подразделениями  предприятия, систему ценностной  ориентации сотрудников и их  взаимоотношения.

     Таким образом,  использование принципов бережливого  производства может дать значительные эффекты.Чтобы полностью раскрыть понятие и сущность Бережливого производства следует изучить основные принципы и инструменты Бережливого производства, которые рассмотрим в следующем параграфе.

1.2 Основные инструменты и принципы Бережливого производства

    Проф. О.С. Виханский  утверждает, что применение инструментов  и методов бережливого производства  позволяет добиться значительного  повышения эффективности деятельности  предприятия, производительности  труда, улучшения качества выпускаемой  продукции и роста конкурентоспособности  без значительных капитальных  вложений.

             Дж. Вумек и Д. Джонс излагают  суть бережливого производства в виде пяти принципов:

    1 Определить ценность  конкретного продукта.

2 Определить поток создания  ценности для этого продукта.

    3 Обеспечить непрерывное  течение потока создания ценности  продукта.

    4 Позволить потребителю  вытягивать продукт. 

    5 Стремиться к  совершенству.

Тайити Оно писал, что  производственная система компании Toyota стоит на двух «китах» (которые  часто называют «столпами TPS»): системе  дзидока и «точно вовремя».

• принцип «точно вовремя» (just-in-time);
• принцип автономизации (autonomation), или автоматизации с использованием интеллекта. Также известен как "дзидока", что означает встраивание качества.

     Принцип «точно  вовремя» заключается в том,  что во время производственного   процесса необходимые для сборки  детали оказываются на производственной  линии строго в тот момент, когда  это нужно, и в строго  необходимом  количестве. В результате  компания, последовательно внедряющая  подобный принцип, может добиться  сведения к  нулю складских  запасов.

     Второй  принцип,  на который опирается производственная  система Тойоты, а, следовательно,  и  бережливое производство, называется  «автономизацией» (autonomation). Его не  следует смешивать с обычной  автоматизацией (automation). Автономизацию  иногда называют автоматизацией  с элементом интеллекта, или «автоматизацией  с человеческим лицом». Автономизация  выполняет двойную роль. Она исключает  перепроизводство, важную составляющую  производственных потерь, и предотвращает  производство дефектной продукции.

     Впоследствии  в рамках концепции бережливого   производства было выделено множество   элементов, каждый из которых  представляет собой определённый  метод.

     Наиболее  популярными  инструментами и  методами  Бережливого производства являются:

1. Картирование  потока  создания ценности (ValueStreamMapping);

2. Вытягивающее  поточное  производство;

3. Канбан;

4. Кайдзен - непрерывное  совершенствование;

6. Система  SMED - Быстрая  переналадка оборудования;

7. Система  TPM (TotalProductiveMaintenance) - Всеобщий уход за оборудованием;

8. Система  JIT (Just-In-Time - точно  вовремя);

Рассмотрим их поподробнее:

1.Картирование  потока создания ценности (ValueStreamMapping) - это достаточно простая и наглядная графическая схема, изображающая материальные и информационные потоки, необходимые для предоставления продукта или услуги конечному потребителю. Карта потока создания ценности дает возможность сразу увидеть узкие места потока и на основе его анализа выявить все непроизводительные затраты и процессы, разработать план улучшений.

Картирование  потока создания ценности включает следующие  этапы:

1. Документирование  карты  текущего состояния;

2. Анализ  потока производства;

3. Создание  карты будущего  состояния;

4. Разработка  плана по  улучшению.

1. Вытягивающее  производство (англ. pullproduction) - схема организации производства, при которой объёмы продукции на каждом производственном этапе определяются исключительно потребностями последующих этапов (в конечном итоге - потребностями заказчика).

     Идеалом является  «поток в одно изделие» (“singlepieceflow”), т. е. поставщик (или внутренний  поставщик), находящийся выше по  потоку, ничего не производит  до тех пор, пока потребитель  (или внутренний потребитель), находящийся  ниже, ему об этом не сообщит.  Таким образом, каждая последующая  операция «вытягивает» продукцию  с предыдущей.

     Подобный  способ  организации работы тесно   связан также с балансировкой   линий и синхронизацией потоков.

3.Кайдзен - это производное от двух иероглифов - «изменения» и «хорошо» - обычно переводится как «изменения к лучшему» или «непрерывное улучшение».

     В прикладном  смысле Кайдзен - это философия  и управленческие механизмы, стимулирующие  сотрудников предлагать улучшения  и реализовывать их в оперативном  режиме.

Выделяют  пять основных компонентов  Кайдзен:

1. Взаимодействие

2. Личная  дисциплина

3. Улучшенное  моральное  состояние

4. Круги  качества

4.Канбан  - японское слово, обозначающее «сигнал» или «карточка». Это метод, используемый для вытягивания продуктов и материалов на бережливые производственные линии.

Канбан позволяет оптимизировать цепочку планирования производственных активностей, начиная от прогноза спроса, планирования производственных заданий  и балансировки/распределения этих заданий по производственным мощностям  с оптимизацией их загрузки. Под  оптимизацией понимается «не делать ничего лишнего, не делать раньше времени, сообщать о возникающей потребности  только тогда, когда это реально  необходимо».

     Система Канбан разработана и впервые в мире реализована компанией «Toyota».

5.  Система 5S - технология создания эффективного рабочего места. Под этим обозначением известна система наведения порядка, чистоты и укрепления дисциплины. Система 5S включает пять взаимосвязанных принципов организации рабочего места. Японское название каждого из этих принципов начинается с буквы «С». В переводе на русский язык - сортировка, рациональное расположение, уборка, стандартизация, совершенствование.

1.СОРТИРОВКА: отделить нужные  предметы - инструменты, детали, материалы,  документы - от ненужных, с тем, чтобы убрать последние.

2.РАЦИОНАЛЬНОЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ: рационально расположить то, что  осталось, поместить каждый предмет  на свое место. 

3.УБОРКА: поддерживать чистоту  и порядок.

4.СТАНДАРТИЗАЦИЯ: соблюдать  аккуратность за счет регулярного выполнения первых трех S.

5.СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ: превращение  в привычку установленных процедур  и их совершенствование.

     Несмотря  на  кажущуюся простоту, внедрение   системы требует довольно значительных  усилий, и в первую очередь  от управленцев. И опыт показывает, что  внедрение 5S начинать нужно именно с них. Японские исследователи считают, что если менеджеры компании не могут  реализовать 5S, значит они просто не смогут сделать следующий шаг во внедрении системы бережливого производства.

6.   Быстраяпереналадка (SMED — SingleMinuteExchangeofDie). SMED дословно переводится как «Смена штампа за 1 минуту». Концепция была разработана японским автором СигеоСинго и произвела революцию в подходах в переналадке и переоснастке. В результате внедрения системы SMED смена любого инструмента и переналадка могут быть произведены всего за несколько минут или даже секунд, «в одно касание» (концепция «OTED» - «OneTouchExchangeofDies»).

  В результате многочисленных  статистических исследований было  установлено, что  время на  осуществление различных  операций  в процессе переналадки  распределяется  следующим образом:

1. подготовка материалов, штампов, приспособлений и т. п. - 30%;
2. закрепление и снятие штампов и инструментов - 5%;
3. центрирование и размещение инструмента - 15%;
4. пробная обработка и регулировка - 50%;

В результате были сформулированы следующие принципы, позволяющие сокращать время переналадки в десятки и даже сотни раз:

• разделение внутренних и внешних операций наладки;
• преобразование внутренних действий во внешние;
• применение функциональных зажимов или полное устранение крепежа;
• использование дополнительных приспособлений.

7.Система TPM (TotalProductiveMaintenance) - Всеобщий уход за оборудованием. TPM - «всеобщий уход за оборудованием», в основном служит улучшению качества оборудования, ориентирован на максимально эффективное использование благодаря всеобщей системе профилактического обслуживания.

     Акцент  в  данной системе делается на  предупреждение и раннее выявление  дефектов оборудования, которые  могут привести к более серьезным  проблемам. 

     В ТРМ участвуют  операторы и  ремонтники, которые  вместе обеспечивают повышение  надежности оборудования. Основа  ТРМ - составление графика   профилактического техобслуживания,  смазки, очистки и общей проверки. Благодаря этому обеспечивается  повышение такого показателя, как   Полная Эффективность Оборудования (от английского «OverallEquipmentEffectiveness»- OEE).

8.     Система JIT (Just-In-Time — точно вовремя). JIT (Just-In-Time)/ Точно вовремя — система управления материалами в производстве, при которой компоненты с предыдущей операции (или от внешнего поставщика) доставляются именно в тот момент, когда они требуются, но не раньше. Данная система ведет к резкому сокращению объема незавершенного производства, материалов и готовой продукции на складах.

     Система «точно  вовремя» предполагает специфический   подход к выбору и оцениванию  поставщиков, основанный на работе  с узким кругом поставщиков,  отбираемых по их способности   гарантировать поставку "точно   вовремя" комплектующих изделий   высокого качества. При этом количество  поставщиков сокращается в два   и более раз, а с оставшимися   поставщиками устанавливаются длительные  хозяйственные связи.

      Преимущество  Лин, состоит в том, что результат  преобразований проявляется почти  мгновенно. Наиболее ярко это  можно увидеть в резком сокращении потерь.

     По Лин различают 7 видов потерь:

             • потери на перемещениях и  движениях операторов;

             • потери на транспортировку  материала; 

             • потери из-за чрезмерной  обработки; 

             • потери от простоев;

             • потери от перепроизводства;

             • потери от брака, излишних  отходов и переделок; 

             • потери на обслуживание запасов. 

Выявление и ликвидация потерь, скрытых в производственных процессах, начинается с аттестации резервов эффективности, которая служит механизмом отслеживания прогресса в освоении бережливого  производства.

Используя принципы и инструменты бережливого производства, можно значительно повысить эффективность производства, качество продукции, производительность труда, снизить материальные и временные затраты, сократить время выполнения заказов, уменьшить период освоения новых изделий, повысить конкурентоспособность предприятия. Идеи и методы бережливого производства могли бы сыграть решающую роль в трансформации отдельных отраслей российской промышленности и приближении её к уровню современных развитых стран, позволить им выдержать усиление мировой конкурентной борьбы за потребителя и обеспечить успешное развитие предприятий в жестких условиях современной мировой экономики.

   Таким образом, в этой главе мы выявили сущность бережливого производства, рассмотрели основные инструменты и принципы данного понятия. Тем самым, мы плавно переходим к рассмотрению отечественного и зарубежного опыта в данной проблематике.

Глава II Отечественный и зарубежный опыт Бережливого производства

2.1 Бережливая Россия

В отечественной практике  первым, кто попытался применить  идеи зарубежного менеджмента на социалистических предприятиях, был Н.А. Витке. Он понимал управление как способ высвобождения творческого потенциала работников и как реализацию на общее благо их творческих способностей в рабочем процессе. Он полагал, что это возможно только при социализме.

И, действительно, с конца 1920-х годов в СССР сформировался  такой социально-психологический  феномен, как трудовой энтузиазм. Кроме  того, на два десятилетия раньше зарубежных игровых разработок, в  июне 1932г. была проведена  первая деловая  игра «пуск цеха» на Лиговском  заводе пишущих машин. Но в 1938 г. игры были запрещены. И только в конце 1690-х годов после изучения зарубежного  опыта игрового моделирования они  возродились.

В нашей стране сначала концепцию бережливого производства применяли в отраслях с дискретным производством, прежде всего в автомобилестроении. Затем концепция была адаптирована к условиям непрерывного производства, а потом в торговле, сфере услуг, коммунальном хозяйстве, здравоохранении, вооружённых силах и государственном  секторе.

Постепенно  бережливое производство вышло за рамки  предприятия. Теперь при помощи бережливого  производства оптимизируют сферу услуг  и процесс  общения потребителя  и поставщика, процесс доставки и  обслуживания продукции. Способствует распространению  идей Лин регулярные международные  и региональные конференции, многие из которых проводятся по инициативе LeanEnterpriseInstitute (США) и LeanEnterpriseAcademy (Англия). Во многих странах распространению бережливого производства оказывается государственная поддержка. В период высочайшей конкуренции и обостряющегося кризиса, у предприятий всего мира нет другого пути, чем, используя лучшие мировые технологии менеджмента, создавать продукты и услуги, максимально удовлетворяющие клиентов по качеству и цене.

    Одной из крупнейших  площадок по обмену передовым   опытом бережливого производства  являются Российские Лин Форумы (c 2011 года - Российские форумы), которые  проходят ежегодно, начиная с  2006 года.

     По  данным  исследования Института комплексных   стратегических исследований (ИКСИ) о  распространении бережливого  производства в России в марте-апреле 2006 года из 735 опрошенных российских  промышленных предприятий 32 % использовали  японский опыт. В марте-апреле 2008 года был  проведён повторный  опрос, результаты которого были  озвучены в докладе  Веры  Кононовой «Применение LeanManufacturing на промышленных предприятиях  России в 2006—2008 гг.» на III Российском  Лин-форуме «Бережливая Россия».  Предприятия, которые первыми начали применять методы бережливого производства: Горьковский автомобильный завод (Группа «ГАЗ»), РУСАЛ, ЕвразХолдинг, Еврохим, ВСМПО-АВИСМА, ОАО «КУМЗ», Челябинский кузнечно-прессовый завод (ОАО «ЧКПЗ»), ОАО «Соллерс» («УАЗ», «ЗМЗ»), КАМАЗ, НефАЗ, Сбербанк России ОАО и др.