Безопасность легкового автомобиля

     ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ 
 

     Кафедра промышленной экологии и безопасности жизнедеятельности 
 
 

СЕМЕСТРОВАЯ РАБОТА 

     по  дисциплине «Безопасность жизнедеятельности» 

     на  тему: БЕЗОПАСНОСТЬ СБОРКИ АВТОМОБИЛЯ 
 
 
 
 

     Автор работы: Котова Е. В.      Группа: ТС-402  

          (фамилия, инициалы) 

     Руководитель  работы __________           А. В. Ильин  

          (подпись)      (инициалы, фамилия) 

     Работа  принята ___________         Оценка _______

                        (дата) 
 
 

     Волгоград  2011 

     Содержание 

     Введение……………………………………………………………………………3

     1 Анализ безопасности……………………………………………………………4

     2 Техника безопасности…………………………………………………………..5

     2.1 Обеспечение безопасности сборки автомобиля…………….………………5

     2.2 Требования безопасности при эксплуатации сборочного стенда……..…...6

     3 Обеспечение санитарно-гигиенических условий……………………………..7

     3.1 Метеорологические условия………………………………………………….7

     3.2 Вентиляция…………………………………………………………………….8

     3.3 Производственное освещение………………………………………………..10

     3.4 Защита от шума и вибраций………………………………………………….12

     4 Пожарная безопасность………………………………………………………....14 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Введение

     В семестровой работе безопасность автомобиля рассматривается на стадии сборки в специальном помещении.

     При сборке автомобиля человек подвергается действию различных вредных факторов, которые отрицательно сказываются на его здоровье.

   Стенд сборочный, устройство (установка) для  выполнения узловой и общей сборки машин, используется при стационарной и поточной сборке средних и крупных  объектов (изделий), например автомобилей. Собираемый объект размещают на горизонтальной плите (балке), верхняя плоскость которой тщательно обработана и снабжена Т-образными пазами для крепления к ней базовой детали (станины, корпуса и т.п.). На специальных стендах используют также быстродействующие устройства и приспособления для установки и крепления собираемых объектов. С. с. оборудуются подъёмно-транспортными средствами, оснащаются средствами механизации и автоматизации вспомогательных сборочных и контрольно-измерительных работ. В ряде случаев С. с. имеют дополнительные устройства: для поворота объекта сборки, заправки смазкой и т.п. Перемещение собираемых объектов с одного С. с. на другой при поточной сборке производят электротельферами, консольными или мостовыми кранами, шаговыми конвейерами (главным образом в станкостроении). Для крупногабаритных изделий возможна поточная сборка без передачи изделий с одного С. с. на другой. В этом случае полная сборка изделий производится на одном С. с., а определенные операции сборки осуществляются последовательно бригадами сборщиков на специальных С. с. Кроме собственно сборочных работ, на С. с. производят пригонку сопрягаемых деталей (в случае необходимости), регулировку и контроль. На некоторых С. с. собранные объекты обкатывают и испытывают, а затем после приёмки на том же стенде разбирают на узлы и элементы для транспортирования и последующего монтажа на месте эксплуатации, что позволяет сократить число перестановок собираемого изделия и уменьшить производственные площади. 
 
 

1 Анализ безопасности 

Таблица 1 – Анализ безопасности диагностики двигателя

2 Техника безопасности

2.1 Обеспечение безопасности сборки автомобиля 

Надёжность сборки автомобиля достигается, когда все системы сборочного стенда работают исправно.

Надежность сборки автомобиля обеспечивается:

• конструкционной прочностью узлов и агрегатов сборочного стенда, обеспечивающейся прочностью материалов и способом изготовления и обработки;
• наличием контрольно-измерительных устройств и систем автоматического регулирования и отключения;
• электрозащитой и предохранительными устройствами.

Применяются следующие  средства защиты:

1. Ограждения и щиты, предотвращающие попадание человека в зону вращающихся частей обкаточного стенда:

• силовые передачи спрятаны в металлические кожухи;
• механизм нагружения помещен в специальный металлический короб;

2. Предохранительные средства защиты:

• автоматическое отключение устройства в случае превышения максимально допустимых нагрузок;
• автоматическое отключение устройства в случае повреждения электропроводки.

3. Электробезопасность:

• обеспечение недоступности токоведущих частей для человека;
• двойная изоляция электропроводки;
• защитное отключение;
• защитное заземление;

4. Использование индивидуальных средств защиты (костюм х/б, рукавицы комбинированные, ботинки кожаные, наушники противошумные).

     Механизированный  инструмент с электрическим и  пневматическим приводом перед началом  работы проверяется на холостом ходу. Электрические провода и шланги пневмосистемы не должны быть натянуты. Электрический механизированный инструмент должен работать от электрической сети напряжением не более 36 В.

     Имеется световая и звуковая сигнализация. В каждом чрезвычайном случае подается световой сигнал и соответствующий  ему звуковой сигнал. В зависимости от продолжительности и интенсивности звукового и светового оповещения можно установить суть неполадки и возможные последствия, а, следовательно, и принять меры предосторожности. 

2.2 Требования безопасности при эксплуатации сборочного стенда

При сборке автомобиля вращающиеся части механизмов должны быть закрыты в корпуса или кожухи. При появлении масляных подтеков необходимо их аккуратно удалить сухой тряпкой и проверить герметичность соединений. Перед вводом в эксплуатацию все механизмы и узлы должны пройти испытания согласно заводским инструкциям.

     Сборщик автомобилей обязан:

1. не загромождать проходы и рабочие места посторонними предметами;
2. переносить инструмент только в специально оборудованных для этих целей сумках, ящиках, футлярах;
3. не оставлять при перерывах в работе инструмент в рабочем положении, а укладывать в сумки, футляры или ящики;
4. при снятии автомобиля с тележки или сборочного стенда сделать выдержку его в подвешенном состоянии на высоте 5-10 см от верхней плоскости тележки или установочной рамы и только после этого производить подъем автомобиля
5. при работающем двигателе следить за нормальной работой вентиляции и всех систем, обслуживающих стенд;

3 Обеспечение санитарно-гигиенических условий

3.1 Метеорологические условия

Таблица 2 – Нормы  оптимальных параметров микроклимата в производственных помещениях

     Температура, влажность, скорость движения и давление воздуха относятся к метеорологическим условиям или микроклимату. Микроклимат в производственных помещениях зависит от технологического процесса и от погодных условий.

     Параметры микроклимата нормируются исходя из технологического процесса, осуществляемого в данном помещении, и санитарных норм, условий, необходимых для нормального самочувствия и работы человека.

     Допустимые  метеоусловия – это такое сочетание  температуры, относительной влажности  и скорости движения воздуха, которое  при длительном воздействии на человека не вызывает заболеваний, но могут наблюдаться дискомфортные теплоощущения, снижение самочувствия.

     Оптимальные метеоусловия - это такое сочетание  температуры, относительной влажности  и скорости движения воздуха, которое  при длительном воздействии на человека не вызывает заболеваний, и не наблюдаются дискомфортные теплоощущения или снижение самочувствия. 

3.2 Вентиляция

Таблица 3 – Характеристика применяемых  вредных веществ

     Одним из многочисленных факторов, которые  ухудшают самочувствие и вызывают заболевание  рабочих, является избыточное конвекционное  и лучистое тепло. С помощью вентиляции удается уменьшить запыленность воздуха и загрязнение его вредными газами и парами, снизить температуру и добиться такого положения, чтобы содержание в рабочей зоне производственного помещения токсических газов, паров пыли и других аэрозолей не превышало предельно допустимых концентраций.

     Вентиляцию  подразделяют по способу перемещения  воздуха, месту действия и функциональному  признаку. По способу воздухообмена  вентиляция может быть естественной и механической.

     Правильно и рационально работающая вентиляция обеспечивает поддержание чистоты воздуха и уменьшает количество содержащихся в нем вредных выделений.

     Основными производственными вредностями  в обкаточно-испытательных боксах по обслуживанию двигателей следует считать:

а) в помещениях для хранения двигателей — это  окись углерода, аэрозоли свинца, окислы азота и альдегиды;

б) в помещениях для обкатки и испытаний двигателей — окись углерода, окислы азота и альдегиды. 

Рассчитаем вентиляцию.

       Количество  удаляемого или подаваемого в помещение воздуха определяется по формуле:

где G — количество вредного вещества, выделяющееся в рабочем помещение, мг/ч;

      C_g — ПДК вредных примесей в воздухе помещений, мг/м³;   

      C_o — концентрация вредных примесей в подаваемом в помещение “чистом” воздухе, мг/м³.

       Учитывая, что ПДК пыли по санитарным нормам определены в нормальных метеорологических условиях, т.е. при температуре 20 ⁰С и давлением 760 мм. рт. ст., то для сравнения фактической концентрации пыли с ПДК ее необходимо привести к нормальным условиям.

       Содержание  вредных примесей в подаваемом в  помещение «чистом» воздухе образуется за счет выброса в воздушный бассейн предприятия технологических и вентиляционных вредностей и не должно превышать 30% ПДК   (С_О £ 0,3С_g). В случае превышения этой концентрации требуется специальная очистка.

       Количество  вредного вещества, выделяющегося в  рабочее помещение, определяется по формуле:

где  V_n — объем производственного помещения, м³(12х10х5);

            С — концентрация вредного вещества, определенная экспериментально, мг/м³;

            t — время проведения анализа, мин (10 мин).

Тогда:    

       Кратностью  воздухообмена (такое количество раз нужно сменить воздушную массу в помещении за один час) определяется по формуле:

3.3 Производственное освещение

Таблица 4 –  Характеристика естественного и  искусственного освещения

     Производительность  и безопасность труда во многом зависит  от освещенности рабочих мест. Чем  меньше размеры объекта различения (объектом различения называется пятно, риска, черточка на изделии, которые надо различить в процессе выполнения рабочих операций) и контрастность с фоном, тем выше должен быть уровень освещенности. В данном случае минимальным объектом различения будет риска шкалы датчика.

       Рассчитываем  общее равномерное искусственное  освещение для обкаточно-испытательного бокса с габаритами:  12х10х5   (АхВхН), м

где А, В, Н – параметры помещения

       Рассчитаем  рабочую высоту подвеса светильников:

Н_р=Н-0,8м=5-0,8=4,2 м; 

где L - расстояние между рядами

       Расстояние  между рядами 4,48 , следовательно, количество рядов  к=3.

       Расстояние  от ряда светильников до стены:

где - расстояние от ряда светильников до стены;

Длина светильника  =1,5м;

       Рассчитаем  количество светильников:

 Количество  ламп в светильнике n=2

       Индекс  формы помещения:

       Коэффициент использования светового потока η=63

       Норма освещенности в сборочном боксе Е_n=300лк

       Коэффициент запаса К_з=1,4

       Коэффициент неравномерности Z=1,1

       Площадь помещения

       Световой  поток:

     Под рассчитанные параметры подходит люминесцентная лампа ЛБ80 со световым потоком в 5320 лм. Рассчитаем отклонение:

       Данное  отклонение укладывается в пределы  нормы, следовательно, выбранные тип лампы подходит для освещения.

3.4 Защита от шума  и вибраций

Таблица 5 – Допустимые уровни звукового давления

     Шум, вибрация и ультразвук представляют собой колебания материальных частиц газа, жидкости или твердого тела. Производственные процессы часто сопровождаются значительным шумом, вибрацией и сотрясениями, которые отрицательно влияют на здоровье и могут вызвать профессиональные заболевания. Слуховой аппарат человека обладает неодинаковой чувствительностью к звукам различной частоты, а именно - наибольшей чувствительностью на средних и высоких частотах (800-4000 Гц) и наименьшей - на низких (20-100 Гц). Поэтому для физиологической оценки шума используют кривые равной громкости, полученные по результатам изучения свойств органа слуха оценивать звуки различной частоты по субъективному ощущению громкости, т.е. судить о том, какой из них сильнее или слабее. Уровни громкости измеряются в фонах. На частоте 1000 Гц уровни громкости приняты равными уровням звукового давления.

     Нормирование  уровней шума в производственных условиях осуществляется по ГОСТ 12.1.003-83 (шум, общие требования безопасности). Он устанавливает допустимые уровни дБ звукового давления на рабочих местах в определенных (октавных) полосах частот со среднегеометрическими частотами 63,125,250,500,1000,2000,4000,8000 Гц.

     Вибрации  часто используются на производстве и в обкаточных боксах. Однако вибрации и сотрясения оказывают вредное влияние на организм человека, вызывают виброболезнь - неврит. Под воздействием вибрации происходит изменение в нервной, сердечнососудистой и костно-суставной системах: повышение артериального давления, спазмы сосудов конечностей и сердца. Это заболевание сопровождается головными болями, головокружением, повышенной утомляемостью, онемением рук. Особенно вредны колебания с частотой 6-9 Гц, частоты близки к собственным колебаниям внутренних органов и приводят к резонансу, в результате происходят перемещения внутренних органов (сердце, легкие, желудок) и раздражению их.

     Вибрации  характеризуются амплитудой смещения А - это величина наибольшего отклонения колеблющейся точки от положения  равновесия в мм (м); амплитудой колебательной скорости V м/с; амплитудой колебательного ускорения a м/с; периодом Т, с; частотой колебаний f Гц. 
 
 

4 Пожарная безопасность

     Пожар в сборочномбоксе наносит большой материальный ущерб и очень часто сопровождается  несчастными случаями с людьми. Основными причинами, способствующими возникновению и развитию пожара, являются: человеческий фактор, вследствие нарушений правил применения и эксплуатации приборов и оборудования с низкой противопожарной защитой; использование при   строительстве в ряде случаев материалов, не отвечающих требованиям пожарной безопасности;  отсутствие на многих объектах  народного  хозяйства  и  в подразделениях пожарной  охраны  эффективных  средств борьбы с огнем.

Причины воспламенения  материалов и возникновения  пожаров в сборочных боксах: неисправность отопительных  приборов,  неисправность электрооборудования и освещения и неправильная их эксплуатация; самовозгорание от неправильного хранения  смазочных и обтирочных  материалов, наличие статического электричества, отсутствие молниеотводов, неосторожное обращение с огнем, неудовлетворительный надзор за пожарными устройствами и производственным оборудованием.

     Пожарная  безопасность  обеспечивается  двумя  системами:  предотвращения пожара (организационные, технические меры и средства, обеспечивающие  невозможность проникновения пожара) и системой пожарной защиты (предотвращение воздействия на людей опасных факторов пожара).

  Производственные помещения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения. На каждые 100 м² производственной площади выделяется один огнетушитель, оборудованы пожарные посты (щиты), где имеются лопаты, ведра, топоры, багры, огнетушители, пожарные рукава со стволом и уплотнительными кольцами. Здесь же должен иметься ящик с песком.