Бизнес-план Дрожжевого комбината

Бизнес-план дрожжевого комбината

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Резюме……………………………………………………………………….	3
1 Характеристика организации  и стратегия ее развития………………….	4
2 Описание продукции………………………………………………………	5
3 Анализ рынков сбыта,  стратегия маркетинга……………………………	7
4 Производственный план………………………………………………….	9
5 Организационный план……………………………………………………	15
6 Инвестиционный план…………………………………………………….	18
7 Прогнозирование финансово-хозяйственной  деятельности…………..	20
8 Оценка рисков……………………………………………………………..	29
Список использованных источников……………………………………….	30
Приложения…………………………………………………………………	31

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РЕЗЮМЕ

 

Целью инвестиционного проекта является создание филиала Ошмянского дрожжевого завода, который будет заниматься производством пищевых дрожжей. Планируемая мощность филиала составит 20 000 тонн дрожжей хлебопекарных в год (с последующим увеличением до 40 000 тонн).

 При создании филиала учитывались следующие преимущества:

- минимальные затраты  на транспортировку мелассы;

- наличие сырьевой базы для производства дрожжей;

- наличие автомобильных  и железнодорожных путей сообщения;

- наличие газа, пара, электроэнергии, воды и прочих ресурсов;

- наличие персонала, готового  к обучению.

Источниками финансирования -  собственные средства и иностранные инвестиции.

В настоящее время потребность республики в дрожжах хлебопекарных составляет 20 000 тонн в год. Производством дрожжей занимается единственное предприятие - ОАО «Дрожжевой комбинат» г. Минск.

Краткое описание влияния на окружающую среду - существенные выбросы в пределах допустимых норм.

Возможные проблемы:

- увеличение цен на поставляемое сырье и оборудование;

- нерегулярные поставки  материалов в связи с ростом  курсом доллара;

- отсутствие возможности  приобрести валюту на закупку  оборудования у зарубежных компаний;

- отсутствие квалифицированных рабочих строительных специальностей;

- отсутствие заинтересованности  размещения денежных средств  в экономику Республики Беларусь  у иностранных инвесторов.

Срок реализации – 5 лет

Факторы, влияющие на стоимость  продукции:

- цена на энергетические  ресурсы;

- рост дебиторской задолженности  со стороны покупателей;

- рост курса иностранной  валюты;

- изменения в инвестиционном  законодательстве Республики Беларусь.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ОРГАНИЗАЦИИ  И СТРАТЕГИЯ ЕЕ РАЗВИТИЯ

 

Дрожжевой комбинат является коммерческой организацией - юридическим  лицом, имеет самостоятельный баланс, печать, штампы, бланки со своим наименованием, товарный знак (знак обслуживания), расчётный  и иные счета в учреждениях  банков.

Дрожжевой комбинат будет  являться филиалом Ошмянского завода..

Исходя из аналогии (Минский дрожжевой завод - 1,7 га; Ошмянский завод - 1,9 га) производственные площади предприятия составляют 1,8 га.

Производственные мощности предприятия и степень их использования  приведены в табл.1.1

 

Таблица 1.1 - Производственные мощности ОАО «Дрожжевой комбинат» и степень их использования

 

Виды продукции	Ед. измерения	Производственные мощности	Объём выпуска продукции	Использование производственных мощностей, %
Дрожжи	т	20300	20 000	98,5
Солод	т	1100	1080	92,3
Хлебобулочные изделия	т	300	208	69,3
Напитки	тыс. дал	318	135	42,5

 

Стратегической задачей  является обеспечение прибыльности предприятия. Основными стратегическими направлениями развития комбината являются:

- снижение себестоимости  выпускаемой продукции за счет  внедрения энергоемких технологий;

- расширение рынков сбыта  выпускаемой продукции на внутреннем  и на внешнем рынках;

- повышение эффективности  использовании материальных и  трудовых ресурсов.

При работе ОАО «Дрожжевой комбинат» может столкнуться  со следующими проблемами:

- нарушение графика поставок сырья;

- несвоевременные расчеты  покупателями  за поставленную  продукцию;

- низкая конкурентоспособность  выпускаемой продукции на внешнем  рынке. 

 

 

 

 

2 ОПИСАНИЕ ПРОДУКЦИИ

 

На ОАО "Дрожжевой комбинат" готовой продукцией являются:

- дрожжи хлебопекарные прессованные по ГОСТ 171-81;

- дрожжи хлебопекарные сушеные по ГОСТ 28483-90;

- дрожжи кормовые сушеные;

- хлебобулочные изделия;

- слабоалкогольные напитки;

- виноградные и плодово-ягодные вина.

Хлебопекарные сушеные дрожжи предназначены для производства хлебобулочных изделий. Изготавливаются по ГОСТ 28483-90, подъемная сила дрожжей высшего сорта в день выпуска 45-50 мин. Дрожжи хлебопекарные сушеные выпускаются в вакуумной упаковке по 250 и 500 г. Срок хранения дрожжей хлебопекарных сушеных высшего сорта 12 месяцев.

При выпечке хлебобулочных  изделий 1 кг дрожжей сушеных заменяет 3кг прессованных, при выпечке сдобных изделий - 2кг прессованных дрожжей. По мере уменьшения подъемной силы дрожжей в процессе хранения норма расхода увеличивается.

Для реализации в розничной  сети дрожжи хлебопекарные сушеные  выпускаются в потребительской упаковке по 10г. Пакетик дрожжей рассчитан на 1 кг муки.

Дрожжи сушеные требуют  активации перед замесом теста. Для этого 10г дрожжей растворяют в 150г теплой воды (35-40^◦С), перемешивают и оставляют на 30 мин для растворения. Затем добавляют полстакана муки, столовую ложку сахара перемешивают и дают постоять 1,5 - 2 часа в теплом месте, далее замешивают тесто по рецепту.

Дрожжи хлебопекарные  сушеные удобно использовать в районах, где недоступны качественные прессованные дрожжи, в длительных экспедициях, многомесячных  рейсах, в войсковых полевых пекарнях. Часто сушеные дрожжи используются в малых производствах с нестабильным часто меняющимся ассортиментом.

Дрожжи хлебопекарные  прессованные производятся по современным технологическим схемам из экологически чистого сырья.

Дрожжи используют на хлебозаводах, в мини-пекарнях и домашних условиях для приготовления разнообразных по рецептуре хлебобулочных изделий, а также в косметологии, при производстве напитков брожения.

Дрожжи - это уникальный богатейший природный источник витаминов группы В₁, В₂, В₆, кальция, железа, фосфора, аминокислот, микро- и макроэлементов, белка. Белки дрожжей по качеству близки к белкам мяса, рыбы и молока. Не случайно дрожжи являются основным компонентом производства хлеба - ценнейшего продукта в рационе человека.

Дрожжи «Винные» сушеные - предназначены для сбраживания  плодово-ягодного сырья, как в производственных, так и в домашних условиях. 
Дрожжи «Винные» сушеные фасуются по 10, 250 г и 15 кг. Срок хранения дрожжей 12 месяцев.

Дрожжи сушеные спиртовые предназначены для сбраживания различного углеводсодержащего сырья в производственных условиях и приготовления традиционных национальных напитков в домашних условиях.

Для активации дрожжи сушеные  «Спиртовые» в количестве 250г  помещают в 2,5 л сусла для ращения  при температуре 30-35⁰С, тщательно перемешивают до получения однородной суспензии и через 40 минут дрожжи готовы к использованию в соответствии с технологией. При подаче дрожжей следует избегать резких температурных контрастов.

Оптимальная дозировка 250г  дрожжей на 1 м³ приготовленного сусла.

Дрожжи сушеные «Винные» и «Спиртовые» выпускаются в  вакуумной упаковке по 250 и 500г. Срок хранения дрожжей «Винные» и «Спиртовые»  - 12 месяцев.

Дрожжи «Пивные» сушеные  представляют собой натуральную  высушенную культуру пивных дрожжевых  грибов – сахаромицетов.

Используются при изготовлении комбикормовой продукции в кормовых целях. Дрожжи «Пивные» сушеные являются богатым источником белков и незаменимых аминокислот, а так же богаты витаминами группы В.

Дрожжи пивные сушеные  упакованы в полипропиленовые мешки  массой нетто 15кг. Срок хранения дрожжей - 12 месяцев со дня изготовления.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 АНАЛИЗ РЫНКОВ СБЫТА,  СТРАТЕГИЯ МАРКЕТИНГА

 

При обосновании проекта  по производству дрожжей производились исследования рынка, согласно которым было определено, что потребности дрожжей только по г. Минску составляют 1100-1500 тонн в год (90-125 тонн в месяц), что составляет 25-30% от возможных потребностей по стране. Прогнозируемые потребности хлебопекарной промышленности составляют 3200-5000 тонн в год. Согласно экспертной оценке специалистов пищевой промышленности республики, производственные мощности дрожжевого комбината и дополнительное предложение солода на рынок в размере 100 тонн в месяц (1100-1200 тонн в год) позволяет удовлетворить текущие потребности хлебокомбинатов г. Минска.

Дрожжи производятся в  Республике Беларусь Минским и Ошмянским дрожжевыми заводами. Специализированных крупных производств не имеется. Спрос хлебопекарной отрасли в дрожжах в настоящее время покрывается, поскольку резкого роста выработки высококачественных сортов ржаного хлеба не наблюдается, хотя потребности населения в нём опережают производство.

На данный момент основная доля солода (80-85%) реализуется внутри страны, так как объёмы производства его на предприятии не покрывают  даже внутриреспубликанские потребности. Однако экспорт дрожжей, прежде всего на Россию, является перспективным направлением деятельности.

Основным конкурентом  дрожжевой комбинат следует рассматривать ОАО "Брянскпиво" - крупнейший производитель ржаного ферментированного (красного) и не ферментированного (белого) солода в России и СНГ. Белорусские производители солода в качестве конкурентов не рассматриваются, так как они удовлетворяют только текущие потребности хлебопекарной промышленности. ОАО «Брянскпиво» является основным поставщиком ржаного солода, который используется для приготовления хлеба ржаного (ГОСТ 2077-84), а также для производства концентрата квасного сусла.

На рынке дрожжей основные усилия направлены на достижение таких качественных параметров, которые позволят расширить поставку его в российские регионы, так как достигнутые параметры пока не в полной мере отвечают запросам некоторых потребителей, несмотря на то, что по ценовому фактору эта продукция конкурентоспособна и в целом имеет здесь потребительский спрос. Проведенное маркетинговое исследование рынка дальнего зарубежья по солоду позволяет рассматривать этот рынок как реальное стратегическое направление сбыта данной продукции.

Проблемой являются высокие  затраты на производство и сбыт дрожжей, в т. ч. транспортные издержки при реализации на дальние расстояния.

Ценовая политика предприятия  строится на принципах конкурентоспособности  и безубыточности. Принцип безубыточности предполагает установление цен на выпускаемую  продукцию таким образом, чтобы  покрыть все издержки предприятия. Принцип конкурентоспособности  предполагает установление конкурентоспособных цен на основе анализа маркетинговых исследований. Гибкая политика ценообразования позволит предприятию закрепить и расширить свою долю на потребительском рынке, увеличить прибыль, своевременно решать оперативные задачи, связанные с реализацией продукции.

Во многих странах мира промышленность производит большие количества сухих дрожжей, применяемых либо как ингредиенты продуктов питания, либо для улучшения качества корма сельскохозяйственных животных. Дрожжи содержат 50% белков, значительное количество витаминов, особенно группы В, и имеют комплекс различных ферментов. В белке дрожжей обнаружены почти все аминокислоты, в том числе и такие незаменимые, как лизин, метионин и триптофан. Сухие дрожжи и дрожжевой экстракт добавляют к пищевым продуктам для улучшения их вкуса и питательной ценности. Дрожжевой экстракт - это продукт автолиза дрожжей, богатый аминокислотами. Ценным его качеством является то, что по вкусу он похож на мясо, что объясняется наличием веществ, образующихся в результате реакции определенных аминокислот с сахаром. Производство сухих кормовых дрожжей в настоящее время возрастает, особенно в восточноевропейских странах. Считается, что в мировом масштабе производится примерно 250 000 т сухих кормовых дрожжей, в основном из жидкого сульфитного щелока и древесных гидролизатов и в меньшей степени из мелассы и сыворотки. В Японии из кормовых дрожжей сначала выделяют рибонуклеиновую кислоту, которая используется в качестве источника ароматических вкусовых веществ, добавляемых в пищу. Оставшийся остаток употребляется как корм с высоким содержанием белка. В настоящее время народонаселение мира составляет примерно 3,5 млрд. Предполагается, что в последующие годы население мира значительно увеличится. Нельзя быть уверенным, что вся сельскохозяйственная продукция вместе с добычей рыбы смогут обеспечить соответствующий прирост продуктов питания. В будущем потребность в продуктах питания еще больше увеличится. Проблема в основном будет заключаться в нехватке белка. Производство белка в форме сухих дрожжей уже не является большой технической проблемой. По литературным данным (Нооег1iеЫе, 2000), дрожжевая установка с 10 дрожжерастительными чанами общей производительностью в 5000 м² может дать 100000 т сухих дрожжей в год — эквивалент выхода белка с 90000 га плодородной пахотной земли, засеянной соевыми бобами. Серьезной проблемой, которая не решена еще, является приемлемость дрожжей в качестве пищи.

Поставщики ресурсов:  

- мелассу – Слуцкий, Скидельский, Городейский, Жабинский сахароперерабатывающие комбинаты,

- диаммоний фосфат -  Тольятти, Речицы, Дзержинска,

- сернокислый аммоний – ОАО «Азот»,

- хлорид калия - производственное объединение «Беларуськалий»,

- NH4OH – «Сельхозхимия».

4 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЛАН

 

Процесс приготовления мелассы  состоит в её разбавлении до заданной концентрации. Отвешенное количество мелассы /в пересчете на 46% содержание сахара/ в рассиропнике разбавляют в соотношении 1:1 /по весу/ до плотности  раствора 39-40% СВ. Концентрация сахара в единице объёма должна быть постоянной. При приготовлении раствора меласса  хлорируется. Количество хлорной извести  определяют из расчета 0,6 –0,9 кг активного  хлора на 1 т мелассы, в зависимости  от её инфицированности.

После перемешивания раствора с хлорной известью мешалку выключают. При остановленной мешалке дают получасовую хлорную выдержку. Предварительно разбавленную серную кислоту добавляют  в раствор мелассы обязательно  после хлорирования / при работающей мешалке / до получения рН раствора 4,5 – 5,5.  

Растворы сернокислого аммония и диаммонийфосфата готовят раздельно. На 1 м раствора берут 100 - 200 кг соли. Перемешивание ведут до полного растворения соли. При приготовлении раствора диаммонийфосфата воду до засыпки соли подкисляют серной кислотой до рН 6 - 6,5. Прозрачные растворы перекачивают в сборники и автоматически дозируют в дрожерастильные аппараты в соответствии с установленным графиком расхода. Хлористый калий применяют в дрожжевом производстве, как источник калия при переработке мелассы, содержащей К2О ниже 3,5%. Коэффициент пересчета К2О составляет 1,76. Хлористый калий в необходимом количестве подают в дрожжерастильный аппарат в виде 10 – 20 %-ного раствора. Сернокислый магний применяют, как источник магния при использовании мелассы, содержащей МgО менее 0,15%. Если в мелассе содержится магния больше нормы, то сернокислый магний добавляют на тех предприятиях, где производственная вода имеет пониженную жёсткость /ниже 5-6 град жёсткости/.

Коэффициент пересчёта МgО  на сернокислый магний составляет 6,1. Сернокислый магний подают в виде 10 – 20 %-ного раствора в дрожжерастильный аппарат. Кукурузный экстракт содержит биотин в пределах 1800 - 2200 мкг/кг. Его  добавляют при выращивании дрожжей  из расчета 6 % к весу перерабатываемой мелассы. Кукурузный экстракт разбавляют водой в соотношении 1 : 1 или 1 : 2 и  нагревают до кипения, затем охлаждают  или обрабатывают биомицином из расчета 5 - 10 г на м3 среды в течении  одного часа или фуразолидоном. Обработанный и охлажденный экстракт добавляют  в дрожжерастильный аппарат.

Дестиобиотин – применяют  в качестве источника ростовых веществ. Дозируют его из расчета 0,4 г на одну тонну перерабатываемой мелассы. Аммиак применяют, как источник  азота и для регулирования рН среды при выращивании дрожжей. 0,97 кг 25 %-ного раствора аммиака равноценно по содержанию азота 1 кг сернокислого аммония. Аммиачная вода в эквивалентном по азоту количестве подается в дрожжерастильный аппарат вместо сернокислого аммония периодически при рН среды ниже 4,0.

По окончании дозревания маточные дрожжи направляют на сепараторы. Сепарирование проводят на отдельных сепараторах, по двухступенчатой схеме. Отсепарированные на первом сепараторе дрожжи непрерывно без задержки  перекачивают на второй сепаратор. Холодную воду для промывки дрожжей подают в промежуточный сборник после первого сепарирования и на второй сепаратор. Промытые и сгущенные  дрожжи направляют в сборник дрожжевого молока, в котором они хранятся при температуре не превышающей + 8°С оптимальная температура хранения дрожжей составляет 4°С. Сборник должен быть изготовлен из нержавеющей стали, снабжен мешалкой, охлаждающим устройством и указателем уровня.

Для хранения дрожжей необходимо предусмотреть два сборника ёмкостью по 6 м³ каждый. Допускается хранение дрожжей чистой культуры и естественночистой культуры в жидком виде.

Для сохранения исходного  качества товарных дрожжей сепарирование  ведут по непрерывной трехступенчатой  схеме, при которой отделение  дрожжей от среды, промывание и сгущение дрожжевого концентрата происходит на отдельных сепараторах. На первой ступени происходит отделение дрожжей  от бражки. Непромытые дрожжи через  промежуточную ёмкость, в которую  одновременно поступает холодная вода для промывки, подают на вторую ступень  сепараторов, где дрожжи отделяются от промывной воды.

Затем они поступают во вторую промежуточную ёмкость, в  которую также подают холодную воду. Здесь происходит повторная промывка дрожжей, после чего они вместе с  промывной водой подаются на третью ступень сепараторов, где происходит сгущение дрожжей до концентрации не менее 400 г/л. Промывные и сгущенные  дрожжи в виде дрожжевого молока поступают  в сборники, оборудованные устройством  для охлаждения дрожжей до температуры +4 - +8°С, мешалкой и измерителем уровня. Наличие сборников на заводе должно обеспечить двухсменную работу отделений  фильтрации и упаковки дрожжей. Для  получения готовой продукции высокого качества длительность процесса сепарирования не должна превышать 1,5 часа. Из сгущенного дрожжевого молока дрожжи отфильтровывают на фильтрпрессах.

Отпрессованные на фильтрпрессе  дрожжи поступают в формовочную машину, где их при необходимости, увлажняют для получения требуемой консистенции дрожжевой массы. В некоторых случаях для придания эластичности в дрожжи при перемешивании добавляют растительное масло. Перемешанные дрожжи отправляют в упаковочно-расфасовачные, формующие дрожжевую массу в виде прямоугольных брусков весом 1000 и 100г.

Бруски дрожжей завертывают  в бумагу. При расфасовке разрешается  отклонение в массе бруска до +/- 1,0%. Упакованные дрожжевые брикеты  укладывают в картонные короба или  деревянные ящики, которые должны быть чистыми, сухими и без постороннего запаха. Общий вес дрожжей в  одном ящике не должен превышать 12 кг. Для внутригородских перевозок  допускается упаковывать дрожжи в бумажные прессованные ящики при  общем весе дрожжей от 5 до 12 кг.

Упакованные в соответствующую  тару дрожжи передают в холодильную  камеру, где хранят при температуре +1 - +4 °С. Запрещается держать дрожжи в упаковочном отделении более 3ч. Дрожжи хранят на напольных стеллажах, предусматривающих механическую загрузку и разгрузку холодильной камеры. Ёмкость хранилища загружают  дрожжами из расчета не более 400 кг/м² площади холодильной камеры. Добрушское торгово-заготовительное объединение  Потребителю отпускаются дрожжи, охлажденные до температуры, не превышающей +4 °С. В процессе хранения дрожжей допускается изменение веса бруска в размере, соответствующем уменьшению его влажности. На большие расстояния дрожжи перевозят в вагонах холодильниках и авторефрижераторах при температуре +1 - +4 ºС. Мелкие партии можно отправлять багажом при сроке транспортирования их не более суток.

Одним из методов консервирования  хлебопекарных дрожжей является их высушивание, т.е. переведение дрожжевых  клеток в состояние, близкое к  анабиозу. При анабиозе потеря воды в дрожжах сводит к минимуму обмен  веществ с окружающей средой, что  увеличивает сохранность дрожжевых  клеток, их способность к дальнейшей жизнедеятельности в благоприятных  условиях. На сохранность сушеных  дрожжей большое влияние оказывает  качество прессованных дрожжей, поступающих  на сушку, и процесс обезвоживания  дрожжевых клеток.

Первоначально мощность филиала по производству дрожжей будут использоваться на 98%, что подтверждается расчетом коэффициента интенсивности загрузки оборудования (К_и):

 

                                           К_и = П_ф/П_пл                                                  (4.1)

 

где П_ф - фактическая производительность оборудования, т/год;

      П_пл - паспортная производительность оборудования, т/год.

 

                                        К_и = 19600 / 20000=0,98

 

В рассматриваемом случае К_и = 0,98 - это свидетельствует о том, что мощность оборудования практически полностью используется.

Степень использования оборудования во времени определим из следующего соотношения:

 

                                                К_исп = Т_эфф/ Т_кал                                          (4.2)

 

где Т_эфф - эффективный фонд времени работы оборудования, ч.;

       Т_кал - календарный фонд времени работы оборудования, ч.

Согласно Постановлению Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 01.10.2010г. № 135 «Об установлении расчетной нормы рабочего времени на 2011 год», зарегистрировано в НРПА РБ 07.10.2010 N 8/22815, установлено, что расчетная норма рабочего времени на 2011 год при полной продолжительности рабочего времени составляет не более 2037 часов - для пятидневной рабочей недели с выходными днями в субботу и воскресенье (в 2010 году - 2050 часов).

Величина эффективного фонда  времени Т_эфф определяется вычитанием из календарного фонда времени работы оборудования (2920 ч) выходных и праздничных дней и годового простоя оборудования в ремонте (188 ч). Количество часов годового простоя оборудования в ремонте определяется суммой часов простоя оборудования в текущем ремонте (144 ч) и на технологическое обслуживание (24 ч). Капитальный ремонт в планируемом году не проводится.

 

                                                К_исп = 2037 /2920 = 0,69

На дрожжевом комбинате планирование численности имеет цель установить оптимальную потребность в работниках различных профессий, необходимых для обеспечения выполнения производственного процесса. Совершенствование структуры управления, предусматривающее мероприятия по удешевлению управленческого аппарата, механизации счётных работ и т.д., приведёт к высвобождению численности служащих, некоторых профессий вспомогательных рабочих. Планируется прирост объёмов производства получить за счёт роста производительности труда.

В основе организации заработной платы работников на предприятии  лежит тарифная система, заключающаяся  в умножении ставки первого разряда  на соответствующий тарифный коэффициент. Формы и системы оплаты труда  применяются самостоятельно. Размер оплаты каждого работника определяется в соответствии с Единой тарифной сеткой работников Республики Беларусь и присвоенными разрядами согласно ЕТКС (Единого тарифно-квалификационного  справочника) и КСД (квалификационных справочников должностей служащих) с  учетом квалификации и образования.

В соответствии с постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 27 сентября 2010 г. № 1382 с 1 ноября 2010 г. тарифная ставка первого разряда для оплаты труда работников бюджетных организаций и иных организаций, получающих субсидии, работники которых приравнены по оплате труда к работникам бюджетных организаций, установлена в размере 118 тыс. руб.

Используя опыт работы Ошмянского дрожжевого завода, в ОАО «Дрожжевой комбинат» приказом будет установлена тарифная ставка 1-го разряда в размере 169 400 руб.

 

Таблица 4.1 - Тарифные ставки рабочих дрожжевого комбината всех подразделений

 

Показатели	Разряды
Тарифный коэффициент	1,00	1,16	1,35	1,57	1,73	1,90
Месячная тарифная ставка, тыс. руб.	169,4	196,5	228,7	266,0	293,1	321,9

На дрожжевом комбинате создаются все условия для рабочего персонала по выполнению качественной и безопасной работы: контролируются и регулируются метеорологические условия производственной среды, рабочим выдаются средства индивидуальной защиты, предусмотрены различные мероприятия по защите работников от воздействия производственного шума и вибраций, производится освещение производственных помещений в соответствии с СНиП 11-4-79. Кроме социального аспекта это позволяет повысить качество работы, а как следствие и качество выпускаемой продукции.

На основании проведенного анализа технико-экономического уровня производства можно сделать вывод  о наличии недостатков и диспропорций - так называемых «узких» мест, которые являются основанием для разработки организационно-технических мероприятий по повышению эффективности производства:

- высокий физический и моральный износ основного оборудования;

- низкое качество продукции;

- высокая материалоемкость продукции.

Производственная мощность определяется по формуле:

 

                                   ПМ = n х ЧП_ч х ЧТ_эфф                                              (4.4)

 

где n - количество единиц ведущего оборудования;

       П_ч - часовая производительность единицы ведущего оборудования (техническая норма съема продукции в час);