Делегирование полномочий и ответственности на предприятии

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………...2

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ И

АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ .3

 1.1 .Производственное оборудование……………………………………………3

2. Стоимость подъемно-транспортного оборудования………………………4
3. Стоимость производственной площади .5

1.4.Стоимость энергетического оборудования 6

5. Стоимость инструмента и оснастки .6
6. Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря .7
7. Амортизационные отчисления основных фондов .7

2. РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА МАТЕРИАЛЫ .13

3.РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ  РАБОТАЮЩИХ ПО КАТЕГОРИЯМ И

ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ 15

3.1 .Численность  основных рабочих 15

2. Численность вспомогательных рабочих 16
3. Численность инженерно-технических работников и служащих 17
4. Расчет фонда заработной платы 17

4. РАСЧЕТ  ОБЩЕПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАСХОДОВ 23
5. КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПРОДУКЦИИ 28

6. РАСЧЕТ ПРИБЫЛИ И ЦЕНЫ ИЗДЕЛИЯ .30

7. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ 32
8. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ КАПИТАЛЬНЫХ

ВЛОЖЕНИЙ В  ПРОИЗВОДСТВО 37

9.ВЫВОДЫ 43

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНОЙ  ЛИТЕРАТУРЫ 44

ПРИЛОЖЕНИЕ 45

ВВЕДЕНИЕ

    Целью выполнения курсовой работы является закрепление и углубление знаний по курсу «Экономика предприятия», приобретение навыков самостоятельного использования теоретического курса для практических экономических расчетов участка машиностроительного предприятия.

   Все экономические расчеты производятся для базового и проектного вариантов  производства деталей А, Б, В.

    В проектный вариант, в связи с  применением новых технологических  решению по сравнению с базовым, осуществляются дополнительные капитальные вложения на нулевом шаге срока инвестирования (t=0), что позволяет снизить трудоемкость каждой детали на 20%, а материалоемкость-на 10%. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ И АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ 

1.1.Производственное оборудование 

     Балансовая  стоимость единицы оборудования:

     где Ц- цена приобретения единицы оборудования;

     σ_т , σ_ф, σ_м -   коэффициенты,   учитывающие   затраты   на  транспортировку, устройство фундаменты, монтаж соответственно.

     Укрупненно  можно принимать σ_т+ σ_ф+ σ_м =0,3

     Средняя цена единицы оборудования Ц=60000 руб.

     С_ср^б=60000*(1+0,3)=78000 руб.

    Число единиц оборудования участка рассчитывается по формуле: 

    где ^N_i - годовая программа выпуска i-той детали [Приложение];

^T_i- трудоемкость i-той детали, мин. [Приложение];

    ^F_др  - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;

    К_в- коэффициент выполнения норм.

    Укрупненно  при 2-сменном режиме работы можно  принять ^F_др =4015 часов; К_в=1.

Полученное   расчетное   значение   округляется   до   ближайшего   большего целого числа (m_пр).

    Общая стоимость оборудования:

Базовый вариант

Принимаю m_пр =7

С_об=78000*7=546000 руб.

Проектный вариант

В связи с  применением новых технологических решений по сравнению с

базовым, осуществляются дополнительные капиталовложения на нулевом

шаге срока  инвестирования (t=0),что позволяет снизить трудоемкость каждой

детали на 20 %.

Трудоемкость изготовления детали : Т^пр=Т^баз*0,8

Т_А=48*0,8=38,4 мин.

Т_Б=30*0,8=24 мин.

Т_в=30*0,8=24 мин.

Принимаю m_пр=6

С_об=78000*6=468000 руб. 

         1.2. Стоимость подъемно-транспортного оборудования  

     Стоимость подъемно-транспортного оборудования может быть принята в размере 5% от стоимости производственного оборудования: 

     С_пто = С_об*0,05

Базовый вариант                                     Проектный вариант

С_ПТО=546000*0,05=27300 руб.                     С_ПТО=468000*0,05=23400 руб. 

1.3. Стоимость производственной  площади 

Производственная площадь определяется по формуле:

где f _с- средняя площадь, занимаемая единицей оборудования [Приложение];

   K=l,l- коэффициент, учитывающий проходы и проезды.

   Доля   административно   бытовых  помещений,   приходящаяся  на  участок, укрупненно принята 10% от величины производственной площади:

Общая стоимость  производственной площади:

где Ц_пр , Ц_АБП – стоимость 1 м² площади соответственно производственной и административно-бытовой [Приложение].

Базовый вариант                                      Проектный вариант 

S_np=20*7* 1,1=154 м²                                    S_np=20*6* 1,1=132 м²

S_АБП =154*0,1=15,4 м²                                 S_ABП=132*0,1=13,2 м²

С_пп=154*320+15,4*550 =57750 руб.         С_пп  = 132*320+13,2*550 = 49500 руб. 

1.4.Стоимость  энергетического  оборудования 

     Стоимость    энергетического    оборудования    (доля    стоимости    цеховых  распределительных     устройств,     энергетических     установок     и     сетей, приходящихся на участок):

   где        Ц_э-    стоимость    энергооборудования,    приходящаяся    на    1 кВт установленной мощности оборудования участка, руб. [Приложение];

    N_M- суммарная мощность установленного оборудования участка, кВт, определяется по формуле:

  где N_cp- средняя установленная мощность единицы оборудования, кВт.

                                 N_cp=9 kBt    

Базовый вариант                             Проектный вариант  

N_M=9*7=63 кВт                                  N_M=9*6=54 кВт

С_э=54*63=3402 руб.                         С_э=54*54=2916 руб. 
 

1.5. Стоимость инструмента  и оснастки 

       Стоимость инструмента и оснастки, включаемых в основные фонды, принимается укрупненно 5% от балансовой стоимости производственного оборудования для механических цехов:

Базовый вариант                                Проектный вариант

С_инс=0,05*546000 =27300 руб.            С_инс =0,05*468000=23400 руб. 
 

1.6. Стоимость производственного  и хозяйственного  инвентаря 

     Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принята укрупненно в размере 0,5% от совместной стоимости производственного оборудования и площадей:

Базовый вариант                                    Проектный вариант

С_инв=0,005*(546000+57750)=3018,75 руб.    С_инв=0,005*(468000+49500)=2587,5 руб. 

1.7 Амортизационные отчисления основных фондов 

     Норма износа и величина амортизационных  отчислений определяется по действующим  нормативам, в зависимости от срока  полезного использования и принадлежности к амортизационным группам основных производственных фондов.

     Расчет    амортизационных    отчислений    основных    фондов    производится линейным методом:

     И_i^год = (С_офi*К_дi)/100

     K_дi=(1/n)*100%,

     где n- срок полезного использования основных производственных фондов i-гo вида, год. Выбирается из диапазона соответствующей амортизационной группы, предложенного в таблице 1. 

     Таблица 1 – Срок полезного использования основных средств и принадлежность к амортизационным группам

  Таблица 1

К_пп= (1/25)* 100=4%

К_по=(1/7)*100=14,3%

К_пто=(1/5)* 100=20%

К_эо=( 1/10)* 100=10%

К_ип=(1/2)* 100=50%

К_пи=(1/1)* 100=100%

Базовый вариант                                    Проектный вариант

А_пп=(57750*4)/100=2310 руб.                   А_пп=(49500*4)/100=1980 руб.

А_по=(546000*14,3)/100=78078 руб.         А_по=(468000*14,3)/100=66924 руб.

А_пто=(27300 *20)/100=5460 руб.               А_пто=(23400*20)/100=4680 руб.

А_эо=(3402* 10)/100=340,2 руб.                 А_эо=(2916*10)/100  = 291,6 руб.

А_ип=(27300*50)/100=13650 руб.              А_ип=(23400*50)/100=11700 руб.

А_пи=(3018,75 *100)/100=3018,75 руб.     А_пи=(2587,5 * 100)/100=2587,5 руб. 

Результаты расчетов сводятся в табл. 2-3. 

Таблица 2-3- Стоимость и износ основных фондов

Базовый вариант

Проектный вариант

     Таблица 3 

 
       Для   участка   (детали   А,   Б,   В)   рассчитывается   общая   годовая  трудоемкость выпуска продукции:

                         ,

где n- количество деталей, закрепленных за участком;

Т_А,Б,В - трудоемкость изготовления детали (А, Б, В), мин. [Приложение];

N_A,Б,В - годовая программа выпуска деталей (А, Б, В) [Приложение].

       Затем  определяется удельный коэффициент трудоемкости годовой программы каждой детали в годовой трудоемкости участка:

    где T_i – трудоемкость i-ой детали, мин.;

        N_i – годовая программа i-ой детали;

        T_y – общая годовая трудоемкость участка.

Базовый вариант

T_y = 48*20000+30*10000+30*10000 =1560000 мин.

Проектный вариант

38,4*20000+24*10000+24*10000 =1248000 мин.

Расчет стоимости  основных фондов участка приведен в табл. 4-5 
 
 
 
 

Таблица 3- Расчет стоимости основных фондов участка

Базовый вариант

Таблица 4

Проектный вариант

Таблица 5

2. РАСЧЕТ ЗАТРАТ  НА МАТЕРИАЛЫ

     Затраты   на   материалы   за   вычетом   возвратных   отходов   на  1   деталь определяются по формуле:

где М₃- масса заготовки детали, кг;

    Ц₃- цена 1 кг материала данного (с учетом транспортно-заготовительных расходов) [Приложение];

        М₀- масса реализуемых отходов, кг;

        Ц₀- цена 1 кг реализуемых отходов [Приложение].    

Масса заготовки  определяется по формуле:

где М_д- масса детали, кг [Приложение];

К_им - коэффициент использования материала [Приложение].

Масса отходов определяется по формуле:

Для участка  затраты на материалы определяются по каждой детали и суммарно общие.

При наличии  деталей А, Б, В:

Общие затраты  участка на материалы:

Базовый вариант 

М₃^А=5/0,72=6,9 кг.

М₃^Б=4 /0,72=5,6 кг.

М₃^в=3/0,72=4,2 кг.

М₀^А=6,9-5=1,9 кг.

М₀^Б=5,6-4=1,6 кг.

M₀^b=4,2-3=1,2 кг.

С_М^А =6,9*13-1,9*0,7=88,37 руб.

С_М^Б=5,6*13-1,6*0,7 =71,68 руб.

С_М^в=4,8*13-1,2*0,7=61,56 руб.

С_М^об= 88,37*20000+71,68*10000+61,56*10000= 3099800 руб. 

Проектный вариант

     В проектный вариант, в связи с  применением новых технических решений по   сравнению с  базовым, осуществляют дополнительные капитальные вложения, что позволяет снизить материалоемкость каждой детали на 10%

М₃^А=6,9*0,9 = 6,2 кг.

М₃^Б=5,6*0,9 =5,04 кг.

М₃^В=4,2*0,9 =3,8 кг.

М_о^А=6,2-5 = 1,2 кг.

М₀^Б=5,04-4 =1,04 кг.

М₀^В=3,8-3 =0,8 кг.

С_М^А=6,2*13-1,2*0,7 =79,76 руб.

С_М^Б=5,04*13-1,04*0,7  = 64,8 руб.

С_М^В=3,8*13-0,8*0,7= 48,84 руб.

С_М^об= 79,76*20000+55*10000+41,4*10000= 2559200 руб. 

3. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ ПО КАТЕГОРИЯМ И ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ 

3.1 Численность основных рабочих 

     Расчетная численность основных рабочих участка рассчитывается по формуле:

где n- номенклатура деталей (А,Б,В);

T_i - трудоемкость i-ой детали, мин.;

   N_i - годовая программа i-ой детали выпуска;

   F_др- действительный годовой фонд рабочего времени одного работника. Укрупненно принят F_др=1870 час.

Явочная численность определяется округлением  расчетного значения до ближайшего целого числа. При этом должно выполняться  условие:

где h- сменность работ;

   m_пр - количество единиц установленного оборудования.

      Списочная численность:

где К=1,1- коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительной причине.

Базовый вариант

Принимаю  14 человек

14=2*7

Принимаю  Р_яв^осн=14 человек

Р_сп^осн=14* 1,1 = 15,4

Принимаю  Р_сп°^сн =  16 человек 

Проектный вариант