Изучение ассортимента на примере предприятия ООО «Хлеб»

Содержание

Введение………………………………………………………………………..….3

1 Современное состояние производства хлеба и хлебобулочных изделий…5

1.2 Технология производства хлеба и хлебобулочных изделий……………….6

1.3 Упаковка, маркировка и  хранение хлеба и хлебобулочных  изделий…….17

1.4 Классификация хлебопекарного  оборудования…………………………20

2 Ассортимент хлеба и хлебобулочных изделий реализованные в торговом предприятии……………………………………………………………..……….21

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия ООО «Хлеб»……………………………………………………………………………21

2.2 Анализ ассортимента хлеба и хлебобулочных изделий…………………22

Заключение……………………………………………………………………..25

Список использованных источников………………………………………...…26

Приложения 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Выращивать и размалывать  муку человек начал в глубокой древности, и производство хлеба  лежит в основе пищевой технологии многих народов. Традиционно высокое  потребление хлеба складывалось в условиях, когда люди испытывали большие физические нагрузки, и пища была в первую очередь для того, чтобы восполнять затраты энергии. При этом многие ценные и дефицитные пищевые вещества уходили в отходы (отруби).

Только в конце ХХ в. сформировались современные представления  о сравнительной биологической  ценности различных компонентов  пищи, о физиологической основе пищевых  потребностей человека, о необходимо вводить в ежедневный рацион в нужных количествах все важнейшие пищевые вещества.

Современные представления  о рациональном питании подразумевают  снабжение человеческого организма  определенным количеством белковых веществ, углеводов, жира, витаминов  и минеральных соединений.

Развитие хлебопекарной  промышленности осуществляется на базе внедрения новой техники, прогрессивной  технологии, увеличения выработки хлеба  и булочных изделий с различными добавками и улучшителями, повышающими их биологическую ценность и качество.

Последние годы ознаменовались значительными изменениями в  структуре ассортимента хлебопекарной  продукции, вырабатываемой в стране.

Хлеб - является гениальным изобретением человечества. В мире мало ценностей, которые, как хлеб, ни на час не теряли бы своего значения. Хлеб можно употреблять в любое  время дня, в любом возрасте в  любом настроении; он делает вкуснее  остальную пищу. С чем бы не его ели, с мясом или любым другим блюдом он не теряет своей привлекательности.

Хлебные изделия являются одним из основных продуктов питания  человека. В хлебе содержится многие пищевые вещества, необходимые человеку; среди них белки углеводы, витамины, минеральные вещества, пищевые волокна.

Хлеб и другие зерномучные  товары являются основными поставщиками углеводов – главного энергетического  компонента пищи. При потреблении  500 г пшеничного хлеба из муки первого или высшего сортов в организм поступает от 21 до 64 % суточной потребности в жизненно необходимых аминокислотах (кроме лизина, который в хлебе содержится в недостаточном количестве).

За счет хлебных изделий  человек почти полностью покрывает  потребность в железе, получает значительную долю марганца и фосфора. Существенным недостатком минерального комплекса  хлеба является малое содержание кальция и неблагоприятное соотношение  его с фосфором и магнием. В  хлебе в недостаточном количестве содержится калий, хром, кобальт и  некоторые другие элементы. Поэтому  повышение минеральной ценности является также актуальной проблемой.

Хлебобулочные изделия всегда присутствуют в рационе человека. В последние годы возросла потребность  в муке высших сортов, идущих на их производство. В то же время расширился круг производителей и поставщиков этой продукции  на рынок.

Зернопроизводители, стремясь повысить экономическую эффективность от реализации своей продукции, все больше отдают предпочтение реализации не самого зерна, а продуктов его переработки, для чего и развивают мини-цеха по переработке зерна и производству хлебобулочных изделий.

Одновременно с ростом объема производства необходимо обеспечить дальнейшее повышение качества сырья  и готовой продукции.

Эти задачи могут быть решены только на основе повышения эффективности  производства путем совершенствования  технологии, модернизации оборудования, внедрения научных разработок в  производство.

Технологический процесс  производства хлебобулочных изделий  относится к сложным процессам, где свойства сырья оценивают, прежде всего, выходом и качеством готовой продукции.

Целью отчета является изучение ассортимента на примере предприятия ООО «Хлеб».

Объект исследования: предприятие ООО «Хлеб».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Современное состояние производства хлеба и хлебобулочных изделий

 

В 2010 г. продолжилась тенденция падения производства хлеба и хлебобулочных изделий. За 9 мес., по оперативным статистическим данным, выработка составила 98,0% к уровню предыдущего периода. Снижение происходило по всем федеральным округам, за исключением Сибирского. При использовании производственных мощностей только на 40% усилилась конкуренция на рынке, вследствие чего многие предприятия обанкротились и прекратили выпуск хлеба.

Результаты социологических  исследований и экспертные оценки показали, что общей тенденцией изменения  спроса является увеличение доли высокосортной  продукции, упакованного и нарезанного  хлеба, замороженных хлебобулочных  изделий.

Увеличение выпуска хлебобулочных  изделий из муки высшего сорта  массой свыше 500 г, например, произошло  везде, кроме Дальневосточного федерального округа. В то же время производство хлеба из муки первого сорта и  смеси ржаной и пшеничной уменьшилось  соответственно на 4,5 и 3,0%. Последняя  группа держится в среднем на уровне 34%.

Основную долю хлебобулочных  изделий по-прежнему составляют массовые сорта. В общем объеме производства их удельный вес продолжает превышать 70%. Они остаются наиболее доступным  и востребованным продуктом питания  малообеспеченных слоев населения, у которых ценовые колебания  вызывают естественное чувство тревоги.

 

 

 

 

 

 

1.2 Технология  производства хлеба и хлебобулочных изделий

Прием, хранение и подготовка хлебопекарного сырья

Свежесмолотую пшеничную муку в производство не применяют. После известного периода хранения муки в нормальных условиях, хлебопекарные свойства муки улучшаются. В процессе хранения нормализуется влажность, цвет, кислотность муки. В результате созревания мука становится сильнее, соответственно этому улучшаются показатели качества хлеба.

Подготовка муки заключается  в составлении смеси, проведении смешивания, просеивания и магнитной  очистки муки.

Соль в тесто поступает  в растворенном виде. Дрожжи перед  поступлением в тесто грубо измельчаются и хорошо размешиваются в теплой воде (t=30-35⁰С). Сахар так же предварительно растворяется. Маргарин перед внесением в тесто должен быть предварительно растоплен[6].

Дозирование сырья

При порционном приготовлении  теста в отдельных дежах дозирование сырья сводится к обвешиванию или отмериванию по объему порции сырья, необходимых для приготовления одной дежи теста.

Мука обычно дозируется с  помощью автоматических мучных весов  – автомукомеров.

Жидкие компоненты для  порционного приготовления опары  или теста (вода, раствор сахара и  соли, жидкие дрожжи, водная суспензия  прессованных дрожжей, жидкие или растопленные твердые жиры и их эмульсии) отмериваются с помощью соответствующих дозирующих устройств, в том числе и автоматизированных. Точность работы дозирующих устройств  должна систематически контролироваться технологическим персоналом предприятия[4].

Приготовление теста

Тесто для батонов можно  готовить любым способом, применяемым  для приготовления изделий из пшеничной муки. Для приготовления  теста при выработке булочных и сдобных изделий из муки высшего  и первого сорта рекомендуется  применять безопарный или ускоренный способ.

Безопарный способ

Безопарный способ приготовления теста рекомендуется применять при выработке булочных и сдобных изделий из пшеничной муки высшего и первого сортов.

Сущность данного способа  заключается в приготовлении  теста в одну стадию из всего количества муки и сырья по рецептуре. Приготовление  теста безопарным способом для булочных и сдобных изделий производят как непрерывно, так и порционно. Непрерывный способ рекомендуется для выработки булочных изделий, порционный - для выработки булочных я сдобных изделий.

Таблица 1 - Рецептура и режим приготовления теста безопарным способом

Наименование сырья, полуфабрикатов и показателей процесса	Расход сырья и параметры  процесса
Мука пшеничная хлебопекарная, кг Дрожжи хлебопекарные  прессованные, Соль поваренная пищевая, кг Вода, кг Дополнительное сырье, кг Влажность, %, не более Температура начальная, °С Продолжительность брожения, мин Кислотность конечная, град	100 по рецептуре по рецептуре по расчету по рецептуре Wхл + (0,5-1,0) 28-32 120-240 Кхл + 0,5

 

Непрерывное приготовление  теста

Непрерывное приготовление  теста из пшеничной муки безопарным способом осуществляют в соответствии с аппаратурной схемой, приведенной на рисунке 1 ниже. Схема включает дозатор для жидких компонентов Ш2-ХДМ, дозирующее устройство для сыпучих компонентов, тестомесильную машину непрерывного действия И2-ХТА-12/1 и др. и бункер для брожения теста И8-ХТА-12/2, И8-ХТА-6/2 и др.

 

Рис.1.. Аппаратурная схема  приготовления теста из пшеничной  муки безопарным способом

1- дозировочная станция  Ш2-ХДМ; 2 — тестомесильная машина  И8-ХТА-12/1; 3 - нагнетатель теста И8-ХТА-12/5; 4 - бункер для брожения теста  И8-ХТА-12/2; 5 — тестоделитель.

Замешанное тесто из тестомесильной машины нагнетателем теста марки  Й8-ХТА-12/5 направляют в бункер для  брожения. Загрузку секций секционного  бункера осуществляют последовательно, рассчитывая время загрузки и  брожения теста таким образом, чтобы  к моменту готовности теста в  первой секции последняя поступала под загрузку новой порции теста.

Готовность теста к  разделке определяют по его объему и Кислотности, установленной технологическим  режимом.

Порционное приготовление  теста

При порционном приготовлении  теста замес его производят в  тестомесильных машинах периодического действия А2-ХТБ, Ш2-ХТ2-И и др.

При замесе теста в тестомесильных машинах типа А2-ХТБ в дежу вносят все сырье, полагающееся по рецептуре, кроме муки и дрожжей, заливают воду и перемешивают в течение 2—3 мин. Затем засыпают муку, вносят дрожжевую суспензию и замешивают тесто. Продолжительность замеса теста должна быть не менее 10 мин. Брожение теста производят в дежах в течение 150-240 мин, через 60—90 мин после замеса желательно тесто обмять. При использовании муки с сильной клейковиной тесто желательно подвергнуть 2-кратной обминке, причем последний раз за 20—25 мин до конца брожения.

При замесе теста в тестомесильной машине Ш2-ХТ2-И из-за невозможности  корректировки доз сырья в  процессе замеса особое внимание должно быть обращено на точность дозирования  сырья и последовательность загрузки его в тестомесильную машину (вначале  жидкие компоненты, а затем мука).

Рекомендуемая продолжительность  замеса теста в машине Ш2-ХТ2-И  составляет 3-4 мин, продолжительность  брожения - 120-150 мин.

Из тестомесильной машины Ш-ХТ2-И замешенное тесто выгружают  в подкатные дежи, емкости цепного конвейера Ш2-ХББ, дежи кольцевого конвейера Ш2-ХБВ или секции бункера брожения И8-ХТА-6/2.

Готовность теста определяют по достижению кислотности, предусмотренной  технологическим режимом, и органолептическим  показателям.

Приготовление теста ускоренными  способами

Сущность ускоренных способов приготовления теста заключается  в интенсификации микробиологических, коллоидных и биохимических процессов, происходящих при созревании теста, что достигается путем:

• применения усиленной механической обработки теста при замесе - использования подкисляющих или активированных полуфабрикатов;
• повышения температуры теста;
• увеличения дозировки дрожжей.

Преимущества ускоренных способов заключаются в сокращении до минимума емкостей для брожения теста, в возможности перехода предприятий  на работу в две смены и с  неполной рабочей неделей, в снижении затрат муки при брожении, в повышении  культуры производства и т. д.

Наиболее целесообразно  использовать ускоренные способы приготовления  теста при выработке хлеба, булочных и сдобных изделий из муки высшего  и первого сортов.

В хлебопекарной промышленности применяются ускоренные способы  приготовления теста на молочной сыворотке, на концентрированной молочнокислой  закваске, на диспергированной жидкой фазе.

Ускоренный способ приготовления  теста с использованием молочной сыворотки

Особенностью данного  способа является интенсификация процесса созревания теста за счет внесения молочной сыворотки наряду с увеличением  дозировки дрожжей на 0,5—1,0% и  применением усиленной механической обработки при замесе. Внесение молочной сыворотки при замесе теста способствует увеличению бродильной активности дрожжей  за счет повышения кислотности теста  сразу после замеса и улучшения  азотного питания. Рекомендуется использовать сыворотку молочную натуральную  или сывороточные концентраты.

Сыворотку молочную натуральную  можно использовать при выработке  по этому способу всех сортов хлеба, булочных и сдобных изделий. Сывороточные концентраты целесообразно применять  для производства изделий, содержащих по рецептуре сахар, с целью одновременного использования их на замену 0,5-1,0% сахара, предусмотренного рецептурой.

Таблица 2 - Рецептура и режим приготовления теста ускоренным способом на молочной сыворотке для производства булочных изделий

Наименование сырья, полуфабрикатов и показателей процесса	Расход сырья и параметры  процесса
Мука пшеничная хлебопекарная, кг	100
Дрожжи хлебопекарные  прессованные, кг	по рецептуре + (0,5-1,0)
Соль поваренная пищевая, кг	по рецептуре
Вода, кг	по расчету
Дополнительное сырье, кг	по рецептуре
Молочная сыворотка, кг	10-15
Влажность, %	Wхл+(0,5 – 1,0)
Температура начальная, °С	30-34
Продолжительность замеса, мин	3-4 (15-20)
Продолжительность брожения, мин	40-90
Кислотность молочной сыворотки.° Т, не более	75
Кислотность конечная теста, град	Кхл + 0,5

 

Молочную сыворотку вносят при замесе теста в таком количестве, чтобы получить готовые изделия  кислотностью, соответствую щей требованиям  нормативно-технической документации на вырабатываемое изделие.

При замесе теста воду дозируют с учетом внесения сыворотки, чтобы  получить изделие заданной влажности. При выработке сдобных изделий, в рецептуру которых входит большое  количество дополнительного сырья, с целью получения изделий  требуемой влажности часть сырья, главным образом сахар; вносят при  замесе в сухом виде.

Ускоренный способ приготовления  теста на концентрированной молочнокислой  закваске

Концентрированная молочнокислая  закваска (КМКЗ) представляет собой  полуфабрикат влажностью 63-66% с конечной кислотностью 14-18 град. Введение КМКЗ при  замесе теста обеспечивает повышение  кислотности теста до уровня, способствующего  быстрому протеканию коллоидных и биохимических  процессов, а также активации  жизнедеятельности дрожжей. Наличие  предшественников вкуса и аромата в закваске позволяет получить хлеб высокого качества при сокращенной продолжительности брожения теста. Высокая кислотность концентрированной молочнокислой закваски обеспечивает ее самоконсервирование на время перерывов в работе на 16 - 24 ч, а также способствует предотвращению заболевания пшеничного хлеба картофельной болезнью. Разрешено увеличивать на 1 град кислотность хлеба при выработке его ускоренным способом на концентрированной молочнокислой закваске.

Приготовление теста ускоренным способом с применением кисломолочной  закваски целесообразно осуществлять в агрегате Ш2-ХТД-О1, в комплект которого входит оборудование для приготовления  и созревания закваски, для замеса и брожения теста, а также на линиях с использованием тестомесильной машины Ш2-ХТ2-И в сочетании с серийно  выпускаемым или нестандартизированным оборудованием. Параметры логического процесса приготовления теста приведены в таблице.

Таблица 3 - Рецептура и режим приготовления теста ускоренным способом на молочнокислой закваске

Наименование сырья, полуфабрикатов и показателей процесса	Расход сырья и параметры  процесса при выработке булочных изделий
Мука пшеничная хлебопекарная, кг	95—97
Дрожжи хлебопекарные  прессованные, кг	по рецептуре + (0,5—1,0)
Соль поваренная пищевая, кг	по рецептуре
Вода, кг	по расчету
Дополнительное сырье, кг	по рецептуре
КМКЗ, кг*	7,5—12,5
Влажность, %, не более	Wхл + (03—1,0)
Продолжительность замеса, мин	3-4
Температура начальная, °С	30-34
Кислотность КМКЗ, град	14-18
продолжительность брожения теста, мин	40-90

 

Аппаратурная  схема приготовления теста ускоренным способом с использованием КМКЗ на агрегате Ш2-ХТД-01

 

Рис. 2. Аппаратурная схема  приготовления теста из пшеничной  муки ускоренным способом с использованием КМКЗ в агрегате Ш2-ХТД-01

1 - смеситель винтовой  Ш2-ХВ2-Б; 2 - аппарат для выбраживания КМКЗ Ш2-ХТД-01.01; 3 - насос шестеренчатый Ш2-ХДН; 4 - расходная емкость Ш2-ХТД-01.02; 5 - дозатор жидких компонентов Ш2-ХД2-Б; 6- дозатор сыпучих компонентов Ш2-ХД2-А; 7- тестомесильная машина Ш2-ХТ2-И; 8 - конвейер для брожения теста Ш-ХБВ.

В винтовой смеситель Ш2-ХВ2-Б, предназначенный для приготовления  питательной смеси, дозируют воду и  муку. Полученную гомогенную смесь  насосом подают в емкость Ш-ХТД-01.01, предназначенную для брожения КМКЗ, в которой находится выброженная  закваска разводочного цикла. После  поступления в емкость заданного  количества питательной смеси закваску перемешивают и оставляют для  созревания. Во время созревания закваску периодически перемешивают мешалкой, которой оснащена емкость.

Готовую закваску в количестве, необходимом для работы в течение  смены, перекачивают насосом Ш2-ХДН  в расходную емкость Ш-ХТД-Ш.02, а в оставшуюся закваску снова  подают питательную смесь.

Из расходной емкости  насосом Ш2-ХДН закваску перекачивают в дозатор жидких компонентов  Щ-ХДБ. Этим же дозатором последовательно  набирают дозы всех жидких компонентов (воду, жир, дрожжи, соль, сахар). Смесь  жидких компонентов сливают в  месильную емкость тестомесильной машины Щ2-ХГ2-И, после чего через  дозатор сыпучих компонентов  И2-ХШ-А подают муку и в течение 3—4 мин замешивают тесто.

Из тестомесильной машины замешенное тесто выгружают в  дежи кольцевого конвейера для брожения Ш-ХБВ или емкость конвейера Ш-ХББ, где оно бродит 40-90 минут [7].

Разделка теста

При производстве пшеничного хлеба и хлебобулочных изделий  разделка теста включает: деление  теста на куски, округление этих кусков, предварительную, или промежуточную, расстойку, окончательное формование изделий и окончательную расстойку тестовых заготовок.

Деление теста на куски

На хлебозаводах деление  теста на куски, как правило, производится на тестоделительных машинах.

Масса куска теста устанавливается  исходя из заданной массы штуки хлеба  или хлебобулочного изделия. При  этом учитывают потери в массе  куска теста при его выпечке (упек) и штуки хлеба при остывании  и хранении (усыхание). Отклонения массы  отдельных кусков теста от установленной должны быть минимальными. Значительные отклонения недопустимы даже при выработке хлеба, продаваемого не штуками, а по массе. Резко разнящиеся по массе куски теста будут расстаиваться и выпекаться с различной скоростью, что неминуемо вызовет и заметные различия в качестве хлеба. Точность работы тестоделительных машин приобретает особое значение при выработке штучного хлеба и хлебобулочные изделий.

На отклонения в массе  штучного хлеба, помимо отклонения в  массе кусков теста, влияют еще и  такие факторы, как неравномерность  упека при выпечке хлеба и  усыхания его при хранении. По этому  тестоделительные машины, предназначаемые  для выработки штучного хлеба, должны давать куски теста, отклонения в массе которых не будут превышать ±1,5%.

Округление кусков теста

При производстве многих видов  изделий из пшеничной муки высшего, I и II сортов (батонов, булок, плетеных и витых изделий, розанчиков, рожков, подковок и т. п.) округление является лишь первой, промежуточной стадией формования изделия, за которой следует промежуточная, или предварительная, расстойка округленных кусков теста.

В этом случае операция округления (при ручном осуществлении носящая  название подкатки) имеет целью улучшение  структуры теста, способствующее получению  изделий с более мелкой и равномерной  пористостью мякиша.

Предварительная расстойка

Между операциями округления и окончательного формования кусков пшеничного теста должна иметь место  предварительно или промежуточная  расстоика. Округленные куски теста должны находиться в состоянии покоя в течение 5—8 мин.

Цель предварительной расстойки – улучшение свойств реологических свойств хлеба. Улучшается структура и газообразующая способность. Это приводит к некоторому увеличению объема готовых изделий и улучшению структуры и характера пористости мякиша.

На тесторазделочных поточных линиях предварительная расстойка производится в ленточных или цепных люлечных шкафах для расстойки непрерывного действия. Иногда первая расстойка осуществляется на длинных ленточных транспортерах, передающих куски теста от округлителя к закаточной машине.

Придание кускам теста  требуемой формы

После предварительной расстойки округленным кускам теста придают форму, характерную для готовых изделий данного сорта. Так для получения обычных батонов из круглого куска теста необходимо сформировать цилиндрический кусок теста с тупыми округлыми концами. Для формования уже округленных кусков пшеничного теста после их предварительной расстойки применяются закаточные ма шины ряда марок, в которых кусок теста сначала раскатывается валками в продолговатый блин, затем свертывается в трубку, которая позже подвергается раскатке. Прямое раскатывание округ ленных кусков пшеничного теста до приобретения ими формы ба тонов без предварительной раскатки куска теста в блин и свертывания его в трубку не обеспечивает достаточной проработки теста. Такие батоны имеют заметно худшую, менее однородную и неравномерную пористость.

Окончательная расстойка

В процессе формования кусков теста из них почти полностью  вытесняется углекислый газ (диоксид  углерода). Если сформованный кусок  теста сразу же посадить в печь, то хлеб выйдет с плотным, очень плохо  разрыхленным мякишем, с разрывами  и трещи нами на корке. Для получения  хлеба с хорошо разрыхленным мякишем сформованные куски теста подвергаются расстойке.

Для кусков пшеничного теста, уже прошедших предварительную расстойку, это будет вторая, окончательная расстойка.

В отличие от предварительной  расстойки окончательная рас стойка должна проводиться в атмосфере воздуха определенной температуры (в пределах 35—40°С) и относительной влажности (в пределах 75—85%). Повышенная температура воздуха ускоряет брожение в расстаиваюшихся кусках теста. Достаточно высокая. относительная влажность необходима для предотвращения образования на поверхности кусков теста высохшей пленочки.

Продолжительность окончательной расстойки столичных батонов 30—45 минут[5].

Выпечка хлеба

Перед посадкой в печь на тестовых заготовках делают надрезы  с помощью специального устройства или вручную. Цель надрезания – не только украсить поверхность изделия, но и предохранить от возникновения  трещин при выпечке.

Изделия выпекают на поду или  листах. Наиболее благоприятными условиями  являются относительная влажность  в начальной зоне пекарной камеры 80—85% и температуры 220—250⁰С.

Продолжительность выпечки  батонов Столичных массой 0,4кг составляет 18—20 минут[7].

 

1.3 Упаковка, маркировка и хранение хлеба и хлебобулочных изделий

Маркировка – текст, условное обозначение или рисунок, наносимый  на упаковку или товар, а также  другие вспомогательные средства, предназначенные  для идентификации товара или  отдельных его свойств.

Маркировка продовольственных  товаров является средством обеспечения  контроля качества. Основные функции  маркировки: информационная, мотивационная, эмоциональная, рекламная.

В зависимости от вида тары и упаковки маркировка подразделяется на транспортную (у хлебных изделий отсутствует) и потребительскую.

На потребительской маркировке имеется штриховой код.

Штрих код – это маркировка, нанесенная на этикетку и упаковку товара в виде многорядных чисел  в десятичной системе исчисления с кодированием каждой цифры в  виде черных полосок на белом фоне, и является одним из средств систем автоматического идентифицирования товара. Каждому виду изделия присваивается свой номер. Он не дает гарантии качества товара, а может характеризовать его лишь непосредственно.