Нормы труда и методы их установления

МОСКОВСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

УНИВЕРСИТЕТ

ТЕХНОЛОГИЙ  И УПРАВЛЕНИЯ 

КАФЕДРА ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСВЕННОЙ  И КОММЕРЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ 

КУРСОВАЯ  РАБОТА ПО

ЭКОНОМИКЕ И СОЦИОЛОГИИ ТРУДА 

ИНСТИТУТ  ЭБ и П 

СПЕЦИАЛЬНОСТЬ 080502 ССО 

КУРС 2 

Ф.И.О.      БОРИСОВА ЕВГЕНИЯ СЕРГЕЕВНА 

ШИФР  091-080502-09 

АДРЕС: 143200 Московская область, г. Можайск, ул. 20 Января д.23 кв.111 

ТЕЛ: (дом.)  8 (49638) 40-657 
 

ДАТА                                                               ____________________ 
 

Тема:

Нормы труда и методы их установления.

Содержание:

1. Введение…………………………………………………………..……..3
2. Виды норм труда и их назначение…………………………………….
3. Методы нормирования труда……
4. Методика нормирования подготовительно - заключительной, основной и вспомогательной работы, работы по обслуживанию рабочего места, времени на отдых и личные надобности.
5. Расчёт нормы выработки и численности работников в основном производстве аналитическим  методом нормирования.
6. Расчёт экономической эффективности от замены опытно-статических норм технически обоснованными…..
7. Заключение…………………………………

Введение.

     Нормирование  труда – это мероприятие по оценке количества труда, которое должно быть реализовано в рамках заданной технологии.

     Основные  цели нормирования:

• планирование производства и определение потребности в персонале (качество и количество);
• расчет затрат на заработную плату;
• оценка изменения производительности, эффективности производства;

Для создания эффективной  системы нормирования труда на предприятии  необходимо осуществить:

• анализ деятельности;
• расчет и утверждение базовых норм;
• мониторинг технического уровня производства, планирование пересмотра норм в зависимости от изменения состояния материально-технического обеспечения;
• внедрение форм материального стимулирования за повышение производительности;
• мониторинг норм труда.

     Цель  моей курсовой работы – дать оценку показателей нормирования труда, определить норму выработки и численности работников в основном производстве аналитическим методом нормирования, рассчитать экономическую эффективность от замены опытно-статистических норм технически-обоснованными.

     Для осуществления этой цели необходимо выполнить следующие задачи. Во-первых, рассмотреть существующие виды норм труда и их назначение. Во-вторых, понять и осмыслить методы нормирования труда. В-третьих, понять и осмыслить методику нормирования подготовительно-заключительной, основной и вспомогательной работы, работы по обслуживанию рабочего места, времени на отдых и личные надобности. 

1. Виды норм труда  и их назначение.

       При нормировании труда работников предприятия используются следующие основные виды норм труда, определяемые различиями в формах организации труда и производства, регламентации трудовых и производственных процессов, контроля за результатами производственной деятельности и в других аспектах трудовой деятельности: нормы времени, нормы выработки, нормы производительности, нормы обслуживания, нормы численности, нормированные задания, должностные (производственные) инструкции.

     Все виды норм труда устанавливаются, исходя из нормативной (законодательно определенной) продолжительности рабочего дня, с учетом режимов работы, определенных правилами внутреннего трудового распорядка и в количественных параметрах выражают трудовые обязанности работника (группы работников) по расходованию рабочей силы соответствующей квалификации.

Норма времени – это величина затрат рабочего времени, на выполнение определенного объема работы одним работником или группой работников (бригадой) соответствующей квалификации при заданных организационно-технических условиях производства и совокупности трудовых обязанностей работника в процессе исполнения работы.

Рабочее время, затрачиваемое на рабочем месте, делится на:

• нормируемое время;
• ненормируемое время.

Нормируемое время – это время, необходимое для выполнения операции, работы.

Ненормируемое время возникает при различных технических и организационных неполадках (в норму времени не входит). 
 

 
Таблица № 1 
Структура нормируемого времени (выполнение операции, работы).

Норма выработки – это установленный объем работы, который работник или группа работников (бригада) соответствующей квалификации обязаны выполнять в единицу рабочего времени при заданных организационно-технических условиях производства и совокупности трудовых обязанностей работника в процессе исполнения работы.

Норма обслуживания – это количество производственных объектов (единиц оборудования, рабочих мест, зон обслуживания), которые работник или группа работников (бригада) соответствующей квалификации должны обслуживать в течение единицы рабочего времени при заданных организационно-технических условиях производства и совокупности трудовых обязанностей работника в процессе исполнения работы.

Норма производительности оборудования – это физический объем продуктов в материальной (шт., тн, м² и т.п.) и нематериальной (единица измерения энергии, информации и т.п.) формах, который работник (группа работников) при заданных организационно-технических условиях и совокупности трудовых обязанностей должен получить с единицы (комплекса) обслуживаемого оборудования (агрегата, аппарата, блока и т.п.) в установленный период рабочего времени (час, смену, сутки и т.п.).

Норма численности –  это численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных функций или объема работ при заданных организационно-технических условиях производства и совокупности трудовых обязанностей работника.

Нормированное задание – объем работ, который должен быть выполнен одним или группой работников (бригадой) в определенный период времени (смену, неделю, месяц) при заданных организационно-технических условиях и совокупности трудовых обязанностей.

Должностная (производственная) инструкция – перечень работ, с указанием требуемых результатов их исполнения, соответствующего объема и качества, которые работник, обладающий необходимыми знаниями и навыками, обязан исполнять в течение определенного рабочего периода при заданных организационно-технических условиях на закрепленном за работником рабочим местом.

     В зависимости от методов обоснования нормы подразделяются на технически обоснованные и опытно-статистические.

Технически  обоснованная –  это норма, установленная методом расчета на основе изучения, анализа конкретного трудового процесса и проектирования рациональной организации, приемов и методов труда, и имеющая всестороннее научное обоснование или на основе использования определенной научно обоснованной документации, утвержденной к применению в Компании.

Опытно-статистическая норма – это норма труда, установленная на основе опыта лиц, отвечающих за обоснованность норм и фактических данных о затратах труда на аналогичные работы за прошлый период.

     По  степени детализации нормы труда  делятся на дифференцированные, укрупненные, комплексные.

Дифференцированные - это нормы труда, установленные на отдельные производственные операции.

Укрупненные – это нормы труда, установленные на изготовление отдельного изделия, узла, на отдельный технологический процесс, или на определенный объем работ.

Комплексные – это нормы труда, установленные на комплекс взаимосвязанных работ и рассчитанные на конечный укрупненный измеритель.

     По  сроку действия нормы труда могут  быть условно-постоянные, разовые, временные.

Условно-постоянные – это нормы труда, которые устанавливаются без обозначения срока их действия. Они должны соответствовать организационно-техническим условиям производства и иметь научно-техническое обоснование.

Такие нормы действуют до того периода, когда произойдет изменение организационно-технических  условий в тех производствах, где эти нормы применялись.

Разовые – нормы труда на выполнение заданий, носящих единичный характер в опытных производствах, на неповторяющуюся внеплановую работу, которая может возникнуть вследствие аварии или других непредвиденных обстоятельств.

Временные – нормы труда, которые устанавливаются на период освоения тех или иных видов работ и при отсутствии утвержденных нормативных материалов для нормирования труда. Срок действия таких норм оговаривается при их установлении.

     По  степени соответствия организационно-техническим условиям нормы труда подразделяются на: соответствующие или несоответствующие организационно-техническим условиям данного производства.

Степень соответствия норм труда имеющимся  организационно-техническим условиям производства устанавливается в процессе анализа.

Нормы труда, не соответствующие организационно-техническим  условиям, подразделяются на: ошибочные  и устаревшие.

Ошибочными считаются нормы, при установлении которых были неправильно учтены организационно-технические условия или допущены неточности, вызванные некорректным применением нормативных материалов, либо ошибками в проведении расчетов.

Устаревшими считаются нормы, действующие на работах, трудоемкость которых уменьшилась в результате улучшения организации производства и труда, а также роста профессионального мастерства и совершенствования производственных навыков работников.

2.Методы  нормирования труда.

      Под методом нормирования понимается совокупность приёмов установления норм труда, включающих: анализ трудового процесса; проектирование рациональной технологии и организации труда; расчёт норм. Выбор метода нормирования труда определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения.

     По  принципиальной  схеме установления норм методы нормирования труда делятся на аналитические и суммарные.

     Аналитические методы включают: анализ конкретного трудового процесса, разделение его на элементы, проектирование рациональных режимов работы оборудования, организации труда и необходимых затрат времени по элементам трудового процесса, установления норм на операции.

     Суммарные методы предполагают установления норм труда без разделения процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда, т.е. на основе либо опыта нормировщика (опытный метод), либо статистических данных о выполнении аналогичных работ (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарных методов, называют опытно – статистическими . Такие нормы не позволяют эффективно использовать производственные ресурсы и должны заменяться нормами , установленными аналитическими методами.

     По  методике получения исходных данных аналитические методы делятся на аналитически-расчетные, при которых  базой расчета норм являются нормативные  материалы, и аналитически-исследовательские, когда исходная информация получается путем наблюдений или экспериментов.

Аналитически-исследовательский метод установления норм труда основан на изучении затрат рабочего времени путем наблюдений и включает в себя:

• непосредственное измерение величин времени (хронометраж и фотография рабочего дня);
• фотографирование методом моментальных наблюдений.

Хронометраж – метод изучения затрат рабочего времени многократно повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операций путем их измерения. Используется (в основном) в крупносерийном и массовом производствах для установления действующих норм и проверки норм, установленных расчетным путем. Объектом исследования является операция и ее элементы, а его целью – установление основного и вспомогательного времени или затрат времени на отдельные трудовые приемы. Хронометраж бывает сплошным и выборочным. При сплошном хронометраже его объектом являются все элементы оперативного времени, а при выборочном –измеряются отдельные элементы оперативного времени или технической операции.

Фотография рабочего дня – это наблюдение, проводимое для изучения всех затрат рабочего времени в течение смены или ее части. Они могут быть индивидуальными, групповыми, бригадными и т.п.

Цель  фотографии:

• выявление потерь рабочего времени;
• установление причин потерь;
• разработка мероприятий по устранению потерь;
• получение данных о необходимости численности работников, а также для создания нормативов времени.

Метод моментальных наблюдений позволяет определять величину затрат рабочего времени, не прибегая к их непосредственному измерению. Он применяется при наблюдении за большим количеством объектов. Метод основан на использовании положений теории вероятностей, а его сущность состоит в замене непрерывной фиксации времени при непосредственных замерах (обычные фотографии) учетом количества наблюдаемых моментов. 
Полученные данные позволяют определить удельный вес и абсолютные значения затрат времени по элементам.

Расчетно-аналитический  метод установления норм предусматривает  установление норм труда на основе применения нормативов по труду и расчетных формул. Он позволяет не прибегать каждый раз к трудоемким процессам хронометража и фотографии. Нормы труда устанавливаются до внедрения операции в производство, что значительно сокращает издержки на их установление. 
Нормы по труду состоят:

• из нормативов режимов обработки и производительности оборудования;
• нормативов затрат времени на выполнение элементов работ;
• нормативов затрат труда на обслуживание единицы оборудования одного рабочего или бригады.

Для определения  большинства нормативов используются хронометраж и фотография рабочего дня. Таким образом, исследовательский метод является базой для нормирования труда. 
Нормативы по труду подразделяются:

• на дифференцированные (элементные);
• укрупненные.

Дифференцированные (элементные) нормативы устанавливаются на остальные приемы трудовые действия.

Укрупненные нормативы – это регламентированные затраты времени на выполнение комплекса трудовых приемов, объединенных в одну группу. 
 
Таблица № 3 
Методы изучения содержания труда и структуры затрат рабочего времени

3. Методика нормирования подготовительно-заключительной, основной и вспомогательной работы, работы по обслуживанию рабочего места, времени на отдых и личные надобности.

     Нормы времени устанавливаются, как правило, для рабочих. Для них нормируемое  время подразделяется на штучное  и подготовительно-заключительное. Штучным называется время, необходимое для изготовления единицы продукции при определенных организационных и технических условиях производства. Оно состоит из основного и вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места и перерывов на отдых и личные надобности рабочего.

     В единичном и мелкосерийном производствах  норма времени устанавливается, как правило, при помощи специальных  нормативов работы оборудования и нормативов времени на отдельные элементы работы. В массовом производстве норма времени  может быть установлена непосредственно путем изучения и обобщения передового производственного опыта с использованием хронометража и фотографирования рабочего дня.

     Объектом  нормирования труда является производственная операция, под которой понимают часть  производственного процесса, выполняемую одним рабочим или их группой на одном рабочем месте и над одним предметом труда. Таким образом, для операции характерны постоянные: рабочее место, исполнитель и предмет труда.

При индивидуальной работе или в тех случаях, когда  труд в бригаде функционально разделен, объектом нормирования выступает производственная операция, выполняемая на каждом рабочем месте. При этом бригадная норма выработки определяется по выходу конечной продукции с последней производственной операции, а индивидуальная - по трудозатратам на одну операцию.

Для установления норм времени по каждому элементу производственной операции независимо от формы организации труда (индивидуальная или бригадная) отдельно проводится аналитическая и расчетная работа. При этом руководствуются следующими основными положениями:

· технологический процесс должен быть спроектирован на основе прогрессивных нормативов использования оборудования и наивыгоднейших   технологических режимов работы с использованием эффективных инструментов и приспособлений, с учетом возможностей одновременной обработки нескольких поверхностей и пр. Критериями прогрессивности технологии следует считать наименьшую трудоемкость и сокращение отходов при обработке предметов труда;

· возникающие в процессе работы технологические перерывы (бездействие рабочего во время автоматической, самоходной работы оборудования) должны быть по возможности перекрыты выполнением какой-либо ручной работы в порядке совмещения трудовых функций с автоматической работой оборудования или одновременным обслуживанием двух или нескольких единиц оборудования;

· в качестве исполнителя работ должен приниматься не самый лучший рабочий и не отстающий, а средний, имеющий определенный уровень квалификации, опыт работы по специальности, правильно организующий свое рабочее место, не допускающий брака в работе, соблюдающий все правила техники безопасности;

· рациональная организация труда, правильное его разделение и кооперация оказывают большое влияние на величину затрат труда. Поэтому при анализе необходимо прежде всего аттестовать рабочие места, определить полный объем производимых на них работ, рассчитать необходимые затраты времени на каждый элемент работы или на производственную функцию и в соответствии с этим сформировать бригады или звенья.

Нормы времени и их разработка в различных типах производства и отраслях имеют свои особенности.

Поскольку повторяемость тех или иных работ  в производствах различного типа неодинакова, постольку неодинакова  и допускаемая точность нормирования. В массовом и крупносерийном производствах требуется наибольшая точность нормирования, так как даже небольшие погрешности в расчетах при весьма значительной повторяемости работ могут привести к ошибкам в плановых расчетах по труду и заработной плате.

В массовом и крупносерийном производствах нормы рассчитываются по отдельным приемам, в серийном производстве - по комплексам приемов, а в мелкосерийном и единичном производствах - с помощью специальных нормативов на всю операцию.

3.1. Нормирование основного и вспомогательного времени

При работе на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станках норма затрат основного  машинного времени может быть определена по формуле

Т_О =

где Т_О - норма основного времени, мин; L - расчетная длина обработки, мм; i - число проходов; n - число оборотов или двойных ходов, имеющихся на станке, в 1 мин; S - величина подачи режущего инструмента за один оборот или двойной ход, мм.

Для практического  применения данную формулу можно привести к виду, удобному для расчетов норм при использовании конкретного типа оборудования (станков). Так, для определения нормы основного машинного времени при работе на токарных станках целесообразно применять следующую формулу

Т_О =   

где l₁ - длина обработки по чертежу, мм; l₂ - дополнительная длина на врезание и выход резца, мм; l₃ - дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм; i - число проходов; n - число оборотов шпинделя станка в 1 мин; S - подача резца за один оборот шпинделя, мм.

Вспомогательное время нормируется либо с помощью  специальных нормативов, либо путем  непосредственных хронометражных исследований наиболее производительных методов работы.

В единичном  производстве возможно применение укрупненных  нормативов вспомогательного времени.

В серийном и массовом производствах рекомендуется  пользоваться дифференцированными  нормативами или материалами  аналитических хронометражных исследований выполнения отдельных операций.

3.2. Нормирование времени обслуживания рабочего места, времени   перерывов на отдых и подготовительно-заключительного времени

Состав  и продолжительность работы по обслуживанию рабочего места зависят от типа и организации производства, типа оборудования, характера выполняемо работы, принятого на предприятии порядка чередования и сдачи смены и т. п. Однако на ряд трудовых функций, связанных с обслуживанием рабочего места, норма времени не устанавливается. Например, если между сменами имеется перерыв, то время на сдачу смены в состав времени обслуживания не включается. Не должно оно включаться также и в тех случаях, когда по характеру выполняемой работы агрегат при передаче смены может не останавливаться.

Затраты времени на обслуживание рабочего места (например, на чистку, обтирку и смазку станка) не всегда связаны с обязательной остановкой станка, так как эти работы могут производиться во время его хода. Следовательно, затраты времени на указанные работы также не должны учитываться при определении затрат времени на обслуживание рабочего места.

Время, требуемое на заточку инструмента, может включаться в норму только в том случае, если отсутствует  централизованная заточка, осуществляемая специально выделенным рабочим.