Объект "Туфли-лодочка женские с чересподъемным ремнем"

Курсовая работа по дисциплине "Конструирование изделий из кожи". Объект "Туфли-лодочка женские с чересподъемным ремнем."                        Москва 2014 г.

 

Содержание.

1. Введение………………………………………………………………………..3
2. Описание конструкции моделей……………………………………………...5
3. Обоснование выбора материалов…………………………………………….7

3.1 Обоснование выбора материалов для деталей верха обуви…………….7

3.2 Обоснование выбора материалов для деталей низа обуви…………….17

4. Проектирование обувной колодки…………………………………………..29

4.1 Расчет параметров развертки следа колодки…………………………...29

4.2 Расчет параметров построения продольно-осевого сечения………….30

4.3 Расчет параметров поперечно-вертикальных сечений колодки пяточного(0,18 Д), пучкового(0,5 Д, 0,68Д), носочного(0,8 Д) участков...32

5. Проектирование деталей верха, подкладки, межподкладки и их деталировка…………………………………………………………………...34

5.1 Подготовка колодки……………………………………………………...34

5.2 Получение УРК…………………………………………………………...34

5.3 Построение конструктивной основы «Декольте»……………………...35

5.4 Построение деталей межподкладки…………………………………….36

5.5 Построение деталей подкладки………………………………………….36

6. Сборка заготовки верха базовой модели……………………………………38
7. Расчет трудоемкости сборки заготовки верха……………………………...39
8. Выводы по проекту…………………………………………………………..43
9. Использованная литература…………………………………………………44

Приложение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Введение.

Вглядываясь в яркое будущее индустрии моды и стараясь найти самые лучшие и актуальные новинки сезона обувных тенденций, весна-лето 2015, которые оказались не просто разнообразными, а многогранными, разноцветными и уникальными.

Широкий выбор дизайнерских решений делает обувь исключительной в этом сезоне. Много было предложено, чтобы освежить классические формы, внешний вид и выделить в них что-то новое и изысканное. Таким образом, был создан список самых ярких трендов весна-лето 2015, в один из которых вошли и туфли-лодочки с чересподъемным ремнем.

Женственные акценты были представлены во всем своем великолепии и разнообразии моделей, благодаря креативным и интересным решениям, а также разнообразной цветовой палитре в представленной обуви. Объединяя сразу классические формы на каблуках и варианты плоской подошвы, обувь с застежкой на щиколотке перестала быть лишь босоножками на шпильках, двигаясь в сторону более комфортной обуви. Это именно то, что мы отметили на показах Chanel, где белый и черный встречались более часто. У Giambattista Valli появилась креативная застежка в виде цепочки на лодыжке. Guy Laroche представил минималистический подход, Kenzo и Sophie Theallet предложили многоцветовые модели, Oscar de la Renta показал роскошные перьевые застежки, так же как и Delpozo, Diane Von Furstenberg, Nicole Miller, Monique, Lhuillier, Tome, Roberto Cavalli.

Также не обошлось без упоминания о широком каблуке. 
Широкие каблуки оказались еще одной беспроигрышной формулой успеха и женственности, пришедшие в исполнении экспериментальных серебристых туфель с черным каблуком от Giambattista Valli, модели на деревянной подошве от Prada, ультра-модные туфли с полупрозрачным коричневым мерцанием от Versace, модели на широкой каблуке у Jonathan Saunders,  деревянные и реконструированные кремовые каблуки от Donna Karan, бежевые цвета от Lacoste, разнообразные сандали с множеством застежек от Nicole Miller. Nicholas Kirkwood представил свои идеи широких каблуков для  Suno,  Tory Burch предложил полосатые варианты , полуботинки на широком каблуке появились у Vera Wang и креативные образы у Loewe.

В данной работе мы попытаемся спроектировать женскую модель туфель-лодочки с чересподъемным ремнем, соответствующую основным веяниям моды наступающего сезона, изготовленную в соответствии со  стандартами  качества,  из материалов, которые приняты ГОСТом. Туфли-лодочки присутствуют в гардеробе у любой женщины, в зависимости от дизайна они могут использоваться, как для торжественных выходов, так и для повседневных.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Описание конструкции моделей.

В курсовой работе рассматривается технология обработки и сборки женских туфель с чересподъемным ремнем. Они предназначены для носки в летнее время и в закрытых помещениях. Главные требования, предъявляемые к их конструкции: эстетичность внешнего вида, легкость, гибкость, изящество деталей, оригинальность дизайна, отличающая их от повседневных туфель. Наружная деталь представляет собой единую цельнокроеную союзку. Промежуточными деталями являются межподкладка под союзку, жесткий задник и жесткий подносок. Исходными данными для

проектирования межподкладки служит контур детали, очерченный без пропусков на обработку краев. Подкладка под союзку выполнена из натуральной кожи для обеспечения комфорта стопы при ходьбе.

Детали низа представляют собой подошву и высокий каблук(100мм); основную полустельку, которая закрывает половину плантарной поверхности стопы; мягкую вставку, располагающаяся под носком; геленок. Вкладная стелька, выполнена из натуральной кожи, для комфортного соприкосновения со стопой.

 

Основными требованиями, предъявляемыми для женской обуви, являются удобство и дизайн. Исходя из этого, следует, что при изготовлении данной модели необходимо учитывать и упругопластические характеристики материалов. Для того чтобы туфли пользовались потребительским спросом, необходимо их соответствие тенденциям моды. Учитывая коллекции Осень-Зима , Весна-Лето, видно, что большее предпочтение дизайнеры отдают туфлям с чересподъемным ремнем в различных вариациях. В обеспеченном спросе от потребителей сомневаться не приходится.

Практичность данной модели достигается за счет использования нейтральных и актуальных цветов нынешнего, а также грядущего сезонов. Потенциальными покупателями этих туфель могут выступать люди разного социального положения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Обоснование выбора материалов.

3.1 Обоснование выбора материалов для деталей верха обуви.

 

3.1.1 Обоснование выбора материалов наружных деталей верха.

К материалам наружных деталей верха модельной обуви предъявляют ряд требований:  материалы должны обладать хорошими гигиеническими свойствами, которые определяют микроклимат внутриобувного пространства. Это такие свойства как паропроницаемость, пароемкость, влагоотдача, влагоемкость, гигроскопичность, влагозащитные свойства. Влагообменные свойства определяют способность материалов поглощать выделяемую стопой влагу и выводить ее наружу, что зависит от пористости структуры материалов и является одним из ведущих показателей качества обуви. В случае хорошей паропроницаемости и гигроскопичности ощущение сырости и потливости может не наступить, так как конденсации паров на внутренних стенках обуви не произойдет.

Для обеспечения надежности, материал для верха модельной обуви должен обладать достаточным сопротивлением  многократному изгибу, достаточной прочностью при растяжении, сопротивлением прорыву ниточным швом. Необходимо также учитывать эстетические и стоимостные показатели при выборе материалов для верха модельной обуви.

Требования к физико-механическим свойствам материалов, применяемых на детали модельной обуви, предъявляются ниже, нежели к материалам для деталей повседневной обуви, так как данная обувь предназначена для кратковременной носки при торжественных случаях. Потому в некоторых случаях возможен выбор материала в пользу его внешнего вида, потому что эстетический вид – это одно из важных правил модельной обуви.

Материалы для верха модельной обуви должны обладать достаточно хорошей гибкостью, то есть изгибная жесткость должна быть небольшой для обеспечения удобства носки. Для нормального функционирования стопы верх обуви должен обладать низкой распорной жесткостью – высокой эластичностью, в то же время это не должно привести к потере формы. Важным показателем качества  обуви является приформовываемость верха к стопе, которая связана с пластическими свойствами материалов.

В соответствии с ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная. Общие технические условия» на наружные детали верха могут применяться следующие материалы: кожа для верха обуви по ГОСТ 939, ГОСТ 9705, ГОСТ 3717 и другим ТНПА, эластичная (кроме свиной), в том числе с термопленкой, по ТНПА, кожа из спилка-велюра по ТНПА. Ткани по ГОСТ 19196 и другим ТНПА. Искусственные и синтетические материалы по ТНПА.

Из рассмотренных исключаем:

- текстильные материалы, которые осыпаются по краям, малые  толщина и удлинения, недостаточная  формостойчивость;

- опоек, козлину, шевро, которые являются дорогими и дефицитными материалами, а также обладают малой площадью, что значительно повышает количество расхода кож при раскрое.

На наружные детали верха выбираем лаковую кожу, обладающую замечательным внешним видом и хорошими физико-механическими свойствами, и полукожник, который мягкий на ощупь и также обладает необходимыми физико-механическими и гигиеническими  показателями.

Таблица 1 – Показатели физико-механических свойств материалов наружных деталей верха

Наименование показателя	Единица измерения	Значение показателя для материалов
		Лаковая кожа из шкур крупного рогатого скота	Лаковая  кожа из шкур коз	Лаковая кожа из конских шкур
1	2	3	4	5
Предел прочности при растяжении, 10 МПа, не менее: по партии	МПа	1,8	1,5	1,6
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, 10 МПа, не менее: по партии	МПа	1,6	1,2	1,4
Удлинение кожи и лаковой пленки при напряжении, 10 МПа: по партии	%	15-28	15-28	15-28
Липкость лакового покрытия , 104 Па, среднее по партии, не более	Усл.ед	5,5	5,5	5,5
Устойчивость покрытия к многократному изгибу по партии, изгибы, не менее: На приборе ИПК-2	изгибы	15000	7000	15000

 

 

На детали верха выбираем лаковую кожу из шкур крупного рогатого скота, потому что она обладает большим пределом прочности и устойчивостью покрытия к многократному изгибу, недефицитное сырье.

 

Таблица 2 – Показатели физико-механических свойств материалов наружных деталей верха (ремни)

 

Наименование показателя	Единица измерения	Значение показателя для материалов
		Яловка	Шеврет	Полукожник
1	2	3	4	5
Предел прочности при растяжении, 10 МПа, не менее	МПа	1,5	1,3	1,8
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, 10 МПа, не менее	МПа	1,3	1,0	1,5
Удлинение при напряжении 10 МПа	%	20-40	20-40	15-35
Устойчивость покрытия к мокрому трению, не менее	обороты
С эмульсионным  покрытием		60	60	60
С нитроэмульсионным покрытием		100	100	100

 

 

На детали верха выбираем полукожник с нитроэмульсионным покрытием, так как он обладает лучшими прочностными показателями и устойчивостью к мокрому трению.

 

 

3.1.2 Обоснование выбора материалов для внутренних деталей верха.

 

Согласно  ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная. Общие технические условия» на внутренние детали верха могут применяться следующие материалы: кожа для подкладки обуви по ГОСТ 940 и ТНПА, кожа для верха обуви по ГОСТ 939 и ТНПА, кожа из спилка для верха и подкладки обуви по ГОСТ 1838 и ТНПА (кроме кож покрывного крашения), кожевенные куски по ТНПА ;ткани по ГОСТ 19196 и ТНПА; байка по ГОСТ 29298, холстопрошивные полотна для подкладки обуви по ТНПА; натуральный мех по ГОСТ 4661, искусственный мех по ТНПА, полотно ворсовое трикотажное по СТБ 1678; искусственные и синтетические подкладочные кожи, по ТНПА (на подкладку в летней открытой обуви); текстильные и трикотажные материалы с термопокрытием по ТНПА; текстильные и трикотажные материалы, нетканые полотна, в том числе дублированные пенополиуретаном, по ТНПА

Для вкладной стельки: кожа для подкладки обуви по ГОСТ 940 и ТНПА, кожа для верха обуви по ГОСТ 939 и ТНПА, кожа из спилка для верха и подкладки обуви по ГОСТ 1838 и ТНПА (кроме кож покрывного крашения), кожевенные куски по ТНПА; искусственные и синтетические кожи по ТНПА; кожа для подкладки обуви по ГОСТ 940 и ТНПА, кожа для верха обуви по ГОСТ 939 и ТНПА, кожа из спилка для верха и подкладки обуви по ГОСТ 1838 и ТНПА; ткани по ГОСТ 19196 и ТНПА; искусственные и синтетические подкладочные кожи по ТНПА.

Исключаем из рассмотрения:

- искусственные и синтетические  кожи, как не соответствуют гигиеническим  требованиям;

- ткани по ГОСТ 19196 и  ТНПА; байка по ГОСТ 29298, холстопрошивные полотна для подкладки обуви по ТНПА; натуральный мех по ГОСТ 4661, искусственный мех по ТНПА, полотно ворсовое трикотажное по СТБ 1678; текстильные и трикотажные материалы с термопокрытием по ТНПА; текстильные и трикотажные материалы, нетканые полотна, в том числе дублированные пенополиуретаном, по ТНПА, так как они не соответствуют сезонности проектируемой модели, а также текстильные материалы  сыпучи.

Условия эксплуатации подкладочных материалов определяются непосредственным контактом их со стопой и меньшим, чем для верха, влиянием факторов окружающей среды. Подкладочные материалы должны иметь большую, чем материал для верха обуви, паро- и  влагопроницаемость, гигроскопичность, влагоотдачу, а также высокое сопротивление истиранию и потостойкость и обеспечивать хороший внешний вид.

Рассмотрим физико-механические и гигиенические свойства и стоимостные показатели материалов, используемых для подкладки.

 

Таблица 3 - Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов применяемых для внутренних деталей верха

 

Наименование показателя	Единица измерения	Значение показателя для материалов
		Хромовый выросток	Свиные кожи	Козлина
Паропроницаемость	мг/см2*ч	40-65	35	40-65
Водопроницаемость	мл/ мм2*ч	0,01-1,5	0,01-5,2	0,02-1,15
Воздухопроницаемость	см3/см2*ч	40-320	37	7,6-328
Предел прочности при растяжении, не менее	МПа	14,0	12,0	18,0
Удлинение при напряжении 10 МПа	%	15-35	15-40	15-35

 

 

 

Для подкладки выбираем подкладочную кожу КРС, т.к.  по сравнению со свиными кожами обладает большей мягкостью и пределом прочности при растяжении. Козлина обладает красивым внешним видом, мягкостью, но меньшими прочностью лицевого слоя и пределом прочности при растяжении. При носке обуви быстрее истирается лицевая поверхность и наблюдаются её сдиры.

 

3.1.3 Обоснование выбора материалов для промежуточных деталей верха.

 

Согласно ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная. Общие технические условия»  на промежуточные детали верха обуви должны применяться: для межподкладки – хлопчатобумажные ткани по ГОСТ 19196 и ТНПА, ткани с односторонним точечным покрытием по ТНПА, трикотажные полотна по ТНПА, нетканые материалы по ТНПА.

Основными требованиями к материалу для межподкладки являются: повышение формоустойчивости верха, снижение напряжений, возникающих в материале верха в процессе носки обуви. Наиболее технологичны материалы с точечным термоклеевым слоем, так как их использование позволяет повысить производительность труда, исключая нанесение клея, сушку клеевых пленок. В то же время точечное или прерывистое покрытие позволяет сохранить достаточно хорошие гигиенические свойства.

Рассмотрим физико – механические, гигиенические свойства и стоимостные показатели материалов, используемых для межподкладки.

 

 

 

Таблица 4 - Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов для межподкладки

 

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателя для материалов
		термобязь	Термотрикотаж	Термоспонбонд
1	2	3	4	5
Удлинение при разрыве не менее в направлении:
по основе	%	6	30	40
по утку		10	60	50
Поверхностная плотность основы	г/м2	130±6	280±15	80±8
Разрывная нагрузка полоски 50*200 мм, не менее       по основе        по утку	Н	160 180	200 300	100 180
Прочность термосклеивания, не менее Паропроницаемость, не менее	Н/м2	350	350	350
Гигроскопичность не менее	%	10	10	10

 

 

В качестве материала для межподкладки выбираем термотрикотаж Тп 280х – 7ж, т.к. он обладает высокой прочностью термосклеивания, разрывной нагрузкой и удлинением при разрыве.

В соответствии с ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная. Общие технические условия»   для задника рекомендуется использовать следующие материалы: кожи по ГОСТ 1903, ГОСТ 29277, обувной картон по ГОСТ 9542, эластичные и термопластические материалы по ТНПА. Материалы, применяемые для задников должны быть стойкими к истиранию, оседанию, при этом обладать достаточной жёсткостью и упругостью, что способствует сохранению необходимых свойств в процессе эксплуатации.

Исключим из рассмотрения кожи в связи с дефицитностью сырья и склонности к оседанию.

Рассмотрим физико - механические и гигиенические свойства и стоимостные показатели материалов, используемых для задников.

 

 

 

 

Таблица 5 - Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов  для задников

Наименование показателей	Едини-ца измерения	Значение показателя для материалов
		картон марки ЗМ кожевенный, однослойного отлива	картон марки CFP1.5	картон марки CFD1.6
Жёсткость при статическом изгибе	Н	10-56	13	13-15
Предел прочности при растяжении после замачивания в воде в направлении: продольном поперечном	МПа	5 4	5 3	5 5
Удлинение при растяжении в сухом состоянии в  направлении: продольном поперечном	%	17-40 17-45	10-35 25	12-32 17-35
Истираемость	мм/мин	3	3	2,75
Клеящая способность	Н/мм	1	1	1
Формоустойчивость	мм	11	10	10

 

 

Для проектируемой модели в качестве материала для задника выбираем картон марки ЗМ кожевенный, однослойного отлива. На предприятие задники поступают формованные. Задник из картона марки ЗМ наиболее прочен, технологичен, хорошо формуется, устойчив к оседанию, а также имеет невысокую стоимость, что в дальнейшем повлияет на себестоимость изделия.

 

3.2 Обоснование выбора материалов для деталей низа обуви.

3.2.1 Обоснование материалов для наружных деталей низа.

 

Материал для  подошвы должен обладать рядом свойств: иметь высокое сопротивление истиранию и многократному изгибу, быть прочным, стойким к намоканию, твердым, обладать небольшой массой, иметь красивый внешний вид.

Согласно  ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная. Общие технические условия»   на наружные детали низа обуви должны применяться для подошвы: кожи по ГОСТ 29277 и ТНПА, поливинилхлорид, полиуретан, каучук, термопластический эластомер, кожеподобная резина по ТНПА,  дерево, пробка по ТНПА.

Из рассмотренных исключаем кожу, как дорогой и не износоустойчивый материал, дерево, кожеподобную резину, которая окажется тяжелой в виде платформы в носочно-пучковой части.

Для проектируемой модели выбираем подошву из термоэластопластов, которая обладает высокой износоустойчивостью, имеет небольшую массу.

Рассмотрим физико-механические свойства подошв из тэрмоэластопластов .

 

Таблица 6 -  Показатели физико-механических свойств материалов  для подошв

Наименование показателей	Единица измере-ния	Значение показателя для материалов
		ТЭП ITEKSOL	ТЭП SOLEN 2	ТЭП KLEBER
Плотность	г/см³	1,07	0,94	0,96
Твёрдость по Шору А	усл.ед.	66	56	58
Условная прочность при разрыве	МПа	3,8	5,3	5,0
Относительное удлинение при разрыве	%	291	853	453
Сопротивление истиранию	Дж/мм3	7,65	13,98	7,93

 

 

 

Выбираем подошву из ТЭП SOLEN 2 (производство Турция). При меньших твёрдости и плотности она обладает большими показателями прочности при разрыве, относительным удлинением при разрыве и высоким сопротивлением истиранию.

Согласно ГОСТ  19116-2005 «Обувь модельная. Общие технические условия» на наружные детали низа обуви должны применяться для каблука: синтетические материалы,  пластмасса,  дерево и пробка по ТНПА, резина формованная по ТНПА.

Исключим такие материалы, как дерево, потому что оно мало актуально в данное время (дорого, много отходов, долго), и резину формованную, так как не подходит для особо высокого каблука типа шпилька.

При производстве каблуков из пластмасс резко сокращаются затраты труда на единицу продукции, отсутствуют отходы, значительно расширяются возможности выпуска каблуков различных форм и контсрукций.

Рассмотрим физико-механические свойства материалов для каблуков и стоимостные показатели каблуков.

 

Таблица 7 -  Показатели физико-механических свойств материалов  для каблуков

 

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателя для материалов
		Вторичная капроновая смола	Полиэтилен	Полипропилен
Предел прочности при растяжении	МПа	35-70	19-38	30-40
Предел прочности при сжатии	МПа	60-89	-	60-70
Предел прочности при изгибе	МПа	45-75	20-40	90-120
Прочность крепления каблуков	Н	1000	-	900

 

 

 

Для каблуков выбираем полипропилен, обладающий большим пределом прочности при изгибе и сжатии. Полипропиленовые каблуки имеют зеркальную поверхность и устойчивы к действию ударных нагрузок и механических повреждений.

Согласно ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная. Общие технические условия» на наружные детали низа обуви должны применяться для набоек: металл, пластмасса и синтетические материалы по ТНПА, кожеподобная резина по ТНПА.