Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Операційний менеджмент. 2

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ, МОЛОДІ ТА СПОРТУ УКРАЇНИ

НАЦІОНАЛЬНА МЕТАЛУРГІЙНА АКАДЕМІЯ УКРАЇНИ

Факультет економіки та менеджменту

Кафедра менеджменту

Курсова робота

з дисципліни «Операційний менеджмент»

на тему: «Планування операційної системи на металургійному підприємстві на прикладі дрібносортного прокатного цеху»

Варіант № 24

Керівник роботи

Дніпропетровськ 2012
Зміст

		стор.
	Вступ	3
1.	Коротка організаційно-технічна характеристика цеху	4
2.	Аналіз техніко-економічних показників роботи цеху	7
3.	Вибір і обґрунтування інноваційного проекту	11
4.	Формулювання портфелю замовлень по видах продукції, що реалізується	12
5.	Розрахунок фонду часу роботи агрегатів на плановий рік	16
6.	Розрахунок на плановий рік об’єму випуску продукції цеху за видами продукції	20
7.	Складення виробничої програми цеху на рік та виконання порівняння показників	21
8.	Визначення ділової стратегії, якої доцільно дотримуватися у дрібносортному прокатному цеху	23
	Висновки	25
	Література	27

Вступ

На сучасному етапі розвитку народного господарства у зв’язку з переходом до нових умов господарювання необхідне вдосконалення системи і методів управління з метою всебічної інтенсифікації суспільного виробництва і підвищення його ефективності. Це передбачає більш детальне наукове обґрунтування, забезпечення оптимальності рішень, які приймаються в процесі управління металургійним підприємством. Підґрунтям таких рішень є планування операційної системи на підприємстві.

Планування діяльності є найважливішою функцією управління підприємством. Планування – це процес визначення цілей, які підприємство передбачає досягти за певний період, а також засобів, шляхів та умов їх досягнення. Воно об’єднує структурні підрозділи підприємства загальною метою, надає усім процесам однонаправленість і скоординованість, що дозволяє найбільш повно і ефективно використовувати наявні ресурси, комплексно, якісно та якомога швидше вирішувати різноманітні завдання управління.

Процес планування в максимальній мірі має передбачити всебічне вивчення дійсності, тенденцій та закономірностей розвитку об’єкту планування та середовища його діяльності.

Метою роботи є дослідити і визначити перспективи розвитку і роботи цеху у плановому році.

Завданнями курсової роботи є:

- обґрунтування висунених стратегій, цілей і завдань, які планує здійснити підприємство в майбутній період;

- розрахунок показників роботи цеху у звітному і плановому періодах;

- виконання оцінки об’єму ринку відповідно до маркетингових досліджень.

1. Коротка організаційно-технічна характеристика цеху

Дрібносортний прокатний цех – один з основних цехів металургійного підприємства.

Для визначення місця дрібносортного прокатного цеху у загальній структурі металургійного підприємства розглянемо Схему 1.

Схема 1 – Схема виробничого потоку отримання товарної продукції металургійного комбінату

Дрібносортне прокатне виробництво – це завершальний етап створення продукції на металургійному підприємстві, результатом роботи даного цеху є випуск готової продукції, а саме продукції прокату.

У структурі металургійного комбінату дрібносортний прокатний цех має безпосередній зв’язок з конвертерним цехом, який надає йому стальні литі заготовки, з іншими цехами пов’язаний непрямими зв’язками, так як результати їхньої роботи, її своєчасність і об’єм впливає на наявність ресурсу для обробки прокатного цеху.

Основною ступінню дрібносортного прокатного цеху є прокатний стан 250.

Входом (ресурсом) операційної системи дрібносортного прокатного цеху є сталева лита заготовка, виходом – прокатна продукція дрібного сорту (готова продукція).

Продукцією дрібного сорту може бути проволока діаметром від 2 до 12 мм, профілі круглої і квадратної сталі діаметром відповідно 10 – 24 і 26 мм, арматурна сталь 10 – 20 мм.

Організаційно-технічна характеристика дрібносортного прокатного цеху наведена у Таблиці 1.1.

Таблиця 1.1 – Організаційна характеристика виробничого процесу у цеху

№ з/п	Класифікаційна ознака	Дрібносортний прокатний цех
1	За призначенням і характером виробничого процесу	основний
2	За характером повторюваності у часі з обробкою кожної одиниці предмету праці	циклічний
3	За характером обробки предметів праці в часі	напівбезперервний
4	За ступенем оснащеності знарядь праці	машинний

Основне обладнання цеху, його кількість та нормативна характеристика, а також проектна потужність цеху наведена у Таблиці 1.2.

Таблиця 1.2. – Основне обладнання дрібносортного прокатного цеху і його виробнича потужність

№ з/п	Показник	Значення показника
1	Найменування основного агрегату	прокатний стан
2	Кількість діючих агрегатів, одиниць	1
3	Технічна характеристика агрегатів	діаметр валків, 250 мм

Продовження таблиці 1.2.

№ з/п	Показник	Значення показника
4	Технічна норма продуктивності виробництва:
	- характеристика продукції	діаметр 14 мм, сталь вуглецева, рядова
	- т/год	90
5	Річний номінальний фонд часу діючого агрегату, год	8950
6	Нормативний коефіцієнт використання фактичного часу	0,98
7	Проектна потужність виробничого цеху, тис. т	789,39

Розрахунок проектної виробничої потужності (ВП) цеху здійснюється за формулою:

ВП_проект= П × F_еф × N × К_вч , де (1.1)

П - технічна норма продуктивності, тис. т/добу або т/год;

F_еф– ефективний час дії агрегату за рік, діб або годин;

N – кількість одиниць основного устаткування, одиниць;

К_вч – коефіцієнт використання часу.

ВП_проект = 90 × 8950 × 1 × 0, 98 = 789390 т

2. Аналіз техніко-економічних показників роботи цеху

Показники роботи цеху за звітний рік приведені в Таблиці 2.1.

Для виконання аналізу необхідно розрахувати наступні показники:

Номінальний (F_н) та фактичний ефективний (F_е_ф) фонд часу роботи обладнання:

F_н = КВ – КР – ПР, де (2.1)

КВ – календарний час планування, діб;

КР – тривалість капітальних ремонтів, діб;

ПР – тривалість поточних ремонтів, діб або годин.

F_н = 365 – 10,5 – 29,3 = 325,2 діб

F_н = 325,2 × 8 × 3 = 7804,8 год

F_еф = F_н – ПП , де (2.2)

ПП – тривалість поточних простоїв, % від F_н.

F_еф = 7804,8 – 12,5/100 × 7804,8 = 6829,2 год

Коефіцієнт важкості ():

= ∑а_і К_{важк
і}, де (2.3)

а_і – частка профілю в сортаменті;

K_{важк і} – коефіцієнт важкості і-того виду продукції.

- основний вид продукції

Продуктивність роботи одиниці обладнання:

, де (2.4)

- продуктивність виготовлення основного виду продукції, т/год.

т/год

4. Річний об’єм випуску продукції в умовному тоннажі ():

, де (2.5)

- валовий випуск, тис.т.

тис. т

(2.6)

тис. Т

5. Коефіцієнт використання виробничої потужності ():

, де (2.7)

- проектна виробнича потужність, тис.т.

6. Вплив інтенсивних чинників на річний об’єм випуску (І_і):

І_і = П_{год Звіт} / П_{год
Поперед.}, де (2.8)

П_{год Звіт} – продуктивність агрегату в звітному періоді;

П_{год Поперед} – продуктивність агрегату в попередньому періоді.

7. Вплив екстенсивних чинників на річний об’єм випуску (І_е):

І_е = F_{еф Звіт} / F_{еф
Поперед.}, де (2.9)

F_{еф Звіт} – ефективний річний фонд часу роботи агрегату в звітному періоді;

П_{год Поперед} – ефективний річний фонд часу роботи агрегату в попередньому періоді.

8. Розраховуємо об’ємний індекс:

Перевірка:

= 0,954 × 1,0204 = 0, 9731

Таблиця 2.1 – Показники роботи дрібносортного цеху за звітний період

№ з/п	Показники	Попередній рік	Звітний рік	зокрема				І
				рядова сталь		якісна сталь
				профіль А	профіль В	профіль А	профіль В
1	Календарний час, діб	365	365
2	Капітальний ремонт, діб		10,5
3	Поточний ремонт, діб	35,0	29,3
4	Номінальний час, діб	330,0	325,2
5	Поточні простої, % ном. год	15,5	12,5
6	Поточні простої, стано-годин	1227,6	975,6
7	Фактичний час, годин	6692,4	6829,2					1,0204
8	Середня продуктивність, т/годин	86,00	82,04	90,00	85,00	78,00	75,00	0,9537
9	Валовий випуск, тис.т	575,5	560,0	180,0	120,0	100,0	160,0	0,9731
10	Частка профілю в сортаменті, %	1,0	1,0	0,321	0,214	0,179	0,286
11	Коефіцієнт важкості	1,0466	1,097	1,0	1,059	1,154	1,200
12	Випуск в умовному тоннажі, тис. т	602,3	614,49	197,5	131,69	109,75	175,56
13	Коефіцієнт використання виробничої потужності, %	-	0,78
14	Маса литої заготівки, т		2,5
15	Коефіцієнт виходу придатного		0,97
16	Такт прокатки (за основним профілем), с			95,0

3. Вибір і обґрунтування інноваційного проекту

Для ефективної роботи дрібносортного прокатного цеху необхідно реалізувати інноваційний проект, а саме здійснити реконструкцію приводу стану і нагрівальних печей з впровадженням АСУ тепловим режимом нагріву заготовок.

Результатом, що очікується, після впровадження проекту є скорочення такт прокатки на 10% і понизити поточні простої на 10%.

Капітальні витрати (КВ) для реалізації інноваційного проекту становлять 500 тис. грн.

Дисконтований дохід (Дg) після реалізації інноваційного проекту буде становити 1200 тис. грн.

Чистий дохід від реалізації інноваційного проекту розраховується за формулою:

NPV = Дg – КВ (3.1)

NPV = 1200 – 500 = 700 тис. грн.

4. Формулювання портфелю замовлень по видах продукції,

що реалізується

Після розробки стратегічних планів (а коли має місце і інвестиційних), пов’язаних з підвищенням операційної діяльності формуються план продажу, в якому визначається:

об’єм продажу;
співвідношення об’ємів старої і нової продукції;
рівень цін;
рівень конкурентоспроможності.

Використовуючи показники з Таблиці 4.1 і Таблиці 4.2 розраховуємо ємкість ринку за видами продукції дрібносортного прокатного цеху.

Прокатна продукція – це кінцева товарна продукція підприємства. В якості потенційних ринків розглянемо вітчизняний ринок і ринок Європи та Росії.

Порядок розрахунків показників:

1. Розділяємо потребу в сортовому прокаті на дві групи: прокат із сталі вуглецевої якісної та прокат із сталі вуглецевої рядової.

2. Визначаємо можливий об’єм продажів товарної продукції відповідно по ринкам України, Європи, Росії, разом по зовнішньому ринку та всього по кожному сортаменту сталі (вуглецевій рядовій та якісній).

(4.1)

де: - об’єм продажу;

Е_ринку – ємкість ринку, в натуральних одиницях.

2.1. Сталь вуглецева рядова:

2.2. Сталь вуглецева якісна:

3. Формуємо портфель замовлень на плановий рік спочатку по кожному ринку і виду сортаменту, а потім – всього (узагальнений об’єм) по рядовій і якісній сталі:

(4.2)

де: - плановий об’єм замовлень;

- можливий об’єм продажу, в натуральних одиницях.

3.1. Сталь вуглецева рядова:

3.2. Сталь вуглецева якісна:

4. Визначаємо частку кожного виду прокату (а_і) в портфелі замовлень:

4.1. Сталь вуглецева рядова:

4.2. Сталь вуглецева якісна:

Таблиця 4.1 – Ємність ринку з виробництва вуглецевої рядової сталі

Країна	Сталь вуглецева рядова
	млн. т	Частка підприємства на ринку, %	Можливий об’єм продажів, млн. т	Портфель замовлень на плановий рік
	млн. т	Частка підприємства на ринку, %	Можливий об’єм продажів, млн. т	Частка від продажів, %	млн. т
Україна	1,020	20,00	0,204	83,8	0,171
Зовнішній ринок:
Європа	3,000	1,50	0,045	100	0,045
Росія	8,000	2,50	0,200	25	0,050
Разом	11,000	2,20	0,242	38,8	0,094
Всього	12,020	3,70	0,445	59,2	0,263
Частка в портфелі, %	38,23

Таблиця 4.2 – Ємність ринку з виробництва вуглецевої якісної сталі

Країна	Сталь вуглецева якісна
	млн. т	Частка підприємства на ринку, %	Можливий об’єм продажів, млн. т	Портфель замовлень на плановий рік
	млн. т	Частка підприємства на ринку, %	Можливий об’єм продажів, млн. т	Частка від продажів, %	млн. т
Україна	2,800	1,50	0,042	100	0,042
Зовнішній ринок:
Європа	8,000	2,50	0,200	100	0,200
Росія	12,000	4,00	0,480	50	0,240
Разом	20,000	3,40	0,680	64,7	0,440
Всього	22,800	2,90	0,661	64,3	0,425
Частка в портфелі, %	61,77

5. Розрахунок фонду часу роботи агрегатів на плановий рік

Використовуючи план інвестицій (розділ 3) та нормативи на ремонти агрегатів (таблиця 5.1) розраховуємо витрати часу на капітальні ремонти, поточні ремонти та поточні простої.

Таблиця 5.1 – Нормативи і тривалість ремонтів устаткування

Найменування устаткування	Характеристика	Поточні ремонти, діб/год		Капітальний ремонт
Найменування устаткування	Характеристика	Т₁	Т₂	К
Дрібносерійний стан, напівбезперервний	250 мм	30/24	-	2/120 год

Розраховуємо показники роботи цеху на плановий період, використовуючи Табл. 2.1:

Розраховуємо календарний, номінальний та ефективний час роботи:

Календарний час (КВ) = 365 днів.

Капітальні ремонти проводяться 1 раз в 2 роки (відповідно до абл.. 5.1), так як у звітному році капітальний ремонт проводився, у плановому він проводитися не буде (КР = 0 год).

Поточні ремонти, відповідно до Табл. 5.1 розраховуються наступним чином:

F_н = 365 – 12 = 353 дні

Відповідно до інноваційної програми, поточні простої у цеху скоротяться на 10%, тому вони будуть дорівнювати:

ПП = 975,6 × 0,9 = 878 год

F_еф = 353 × 24 – 878 = 7594 год

2. Продуктивність основного агрегату:

, де (5.1)

П_і – продуктивність обладнання, т/год або т/добу;

t_вр – час, за який визначається продуктивність, хвилин або годин;

Т – такт процесу, годин, хвилин або секунд;

М_з – маса заготовки, яка обробляється за один цикл прокатки, т;

К_г – коефіцієнт виходу придатного;

К_и – коефіцієнт використання фактичного часу обладнання.

Відповідно до інноваційного проекту, такт прокатки скоротиться на 10%, такт в плановому періоді буде дорівнювати:

Т_пл = 95 × 0,9 = 85,5 с

Відповідно до результатів маркетингового дослідження і визначення ємкості ринку (розділ 4), розраховуємо новий коефіцієнт важкості:

3. Річний плановий випуск продукції в натуральних та умовних одиницях:

(5.2)

4. Коефіцієнт використання виробничих потужностей:

5. Індекс об’ємний, екстенсивний та інтенсивний у плановому періоді:

Таблиця 5.2 – Показники роботи дрібносортного цеху у плановому періоді

№ з/п	Показники	Звітний рік	Плановий рік	зокрема		І
№ з/п	Показники	Звітний рік	Плановий рік	Рядова сталь	Якісна сталь	І
1	Календарний час, діб	365	365
2	Капітальний ремонт, діб	10,5	-
3	Поточний ремонт, діб	29,3	12
4	Номінальний час, діб	325,2	353
5	Поточні простої, % ном. Год	12,5	-
6	Поточні простої, стано-годин	975,6	878,0
7	Фактичний час, годин	6829,2	7594,0			1,11
8	Середня продуктивність, т/годин	82,04	89,26			1,09
9	Валовий випуск, тис.т	560,00	677,84	257,58	420,26	1,21
10	Частка профілю в сортаменті, %	1,0	1,0	0,38	0,62
11	Коефіцієнт важкості	1,097	1,121

	Продовження Таблиці 5.2
12	Випуск в умовному тоннажі, тис. т	614,49	759,86	288,75	471,11
13	Коефіцієнт використання виробничої потужності, %	0,78	0,96
14	Маса литої заготівки, т	2,5	2,5
15	Коефіцієнт виходу придатного	0,97	0,97
16	Такт прокатки (за основним профілем), с	95		85,5

6. Розрахунок на плановий рік об’єму випуску продукції цеху за видами продукції

Спираючись на розрахункові дані планових ТЕП по цеху (розділ 5) складаємо схему балансу матеріального потоку в плановому періоді.

Розрахуємо об’єм валового випуску в натуральному і умовному тоннажі («виходу») і необхідну кількість литої заготовки для виготовлення продукції (входу).

Відповідно до Схеми 1 витратний коефіцієнт (К_р) на виробництво продукції прокатного цеху з литої заготовки дорівнює 1, 017, звідси відповідно до даних Таблиці 5.2 розраховуємо потребу в литій заготовці для цеху на плановий період:

1. В натуральному тоннажі:

Q_{заготовки} = 677, 84 × 1,017 = 689,36 тис. т

2. В умовному тоннажі:

Q_{заготовки} = 759, 86 × 1, 017 = 772,78 тис. т

3. На виготовлення рядової сталі (в натуральному тоннажі):

Q_{заготовки} = 257,58 × 1,017 = 261,96 тис. т

4. На виготовлення якісної сталі (в натуральному тоннажі):

Q_{заготовки} = 420,26 × 1,017 = 427,40 тис. т

Отримані результати зображаємо на Схемі 2.

Схема 2 – Баланс матеріального потоку дрібносерійного цеху в плановому періоді

Прокат є готовою продукцією дрібносерійного прокатного цеху.

Складення виробничої програми цеху на рік та виконання порівняння показників

За даними розрахунку планових ТЕП (Таблиця 5.1) та балансу металу по підприємству (Схема 2), а також даних Таблиці 2.1, Таблиці 4.1 і 4.2 визначаємо виробничу програму дрібносортного прокатного цеху. Дані заносимо у Таблицю 7.1.

Таблиця 7.1 – Виробнича програма дрібносортного прокатного цеху на плановий рік

Показник

Попередній період

Звітний період

Плановий період

1. Валовий випуск,

тис.т

Загальний

Рядова сталь

Якісна сталь

575,5

560,0

300,0

260,0

677,84

257,58

420,26

2. Витрати матеріалу, тис. т

Загальні

Рядова сталь

Якісна сталь

584,78

569,52

305,1

264,42

689,36

261,96

427,4

3. Валова продукція, тис. т

Загальна

Рядова сталь

Якісна сталь

575,5

560,0

300,0

260,0

677,84

257,58

420,26

4. Коефіцієнт використання виробничої потужності, %

0,78

0,96

5. Можливий об’ємів продажів, тис. т

Україна:

Рядова сталь

Якісна сталь

171

Зарубіжжя:

Рядова сталь

Якісна сталь

440

Операційний менеджмент. 2 📙 Курсовая → 🆔 149030