Организационно-производственные структуры

Министерство  образования и  науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное  учреждение высшего  профессионального      образования «Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова» 

   Кафедра АвтѾмобили и автомобильное хозяйство 

   УДК 629.113               Расчётное задание защищено с оценкой             

      ___________

                                       Руководитель

                                             проекта                               А.В. Панин

                                            

                                             «____»__________________2008 г. 
 
 
 
 
 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА  
 
 
 

к курсовому проекту

по  дисциплине «Организационно-производственные                                   структуры технической эксплуатации автомобилей»

КП 150200.19.000 ПЗ 
 
 
 
 

Студент группы АиАХ-3                                                  

Руководитель

       пректа                       доцент, к.т.н.                                А.В.Панин                    
 
 
 
 

Барнаул 2008

     Техническое задание 

1. Произвести  технологический  расчёт СТО на 5200 автомобилей со среднегодовым пробегом 112700 км.
2. Описать организационную и производственную структуру СТО.
3. Перечислить документы, используемые при работе СТО.
4. Описать систему управления качеством ТО и Р, составить СТП.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
     

       
 
 
 
 
 
 
 

     Реферат 

     В проекте произведён технологический  расчёт СТО, описана организационная и производственная структура, приведен функциональная схема работы. Перечислены документы, используемые при работе. Составлен СТП предприятия по обеспечению качества обслуживания клиентов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     

       
 
 
 
 

                                      

     Содержание 
 
 
 

     

     

     

     

     Введение 

     Автомобильный транспорт настолько  прочно вошёл во все  отрасли народного  хозяйства, что нормальная жизнедеятельность  страны не представляется возможной без его участия. Кроме того, автомобиль сегодня стал реальным и неотъемлемым социальным фактором, органично вписываясь в ритм современной жизни.

     Число личных легковых автомобилей  не идёт ни в какое сравнение с количеством служебного транспорта. С каждым годом конструкция автомобиля становится сложнее, как следствие растут требования к качеству их обслуживания и ремонта. Чтобы соответствовать этим требованиям современная СТО должна иметь соответствующее оборудование и квалифицированный персонал. Кроме того, выжить в условиях конкуренции, должно обеспечиваться не только качество ремонта, а качество услуги, то есть должна проводиться соответствующая работа с клиентами. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      

      

      1 Технологический  расчёт СТО

1.1 Исходные данные

      1) Количество автомобилей,  обслуживаемых станцией  в год, N_СТО.

      N_СТО =5200 (дано в техническом задании).

      2) Среднегодовой пробег  обслуживаемых автомобилей,  L_Г.

      L_Г =12700 км (задан в техническом задании).

      3) Тип станции (универсальная  или специализированная).

      Рассчитывается  универсальная СТО.

      4) Число заездов  автомобилей на  СТО в год, d.

      Принимаем d =4.

      5) Режим работы станции.

      Определяется  количеством дней работы в году Д_РАБ.Г и продолжительностью рабочего дня Т_ОБ.. Он зависит от назначения станции, её месторасположения (городская или дорожная), и видов выполняемых услуг. Для универсальной городской СТО примем Д_РАБ.Г =305. Продолжительность рабочего дня: для ремонтной зоны Т_ОБ. =16 ч (две смены по 8 часов), а для участка УМР Т_ОБ =24 ч (3 смены по 8 часов). 

1.2 Расчёт годового  объёма работ 

      Годовой объём работ городских  СТО  включает ТО, ремонт, уборочно-моечные  работы и, если на станции  предусматривается  продажа автомобилей, выполняются работы по предпродажной подготовке. 

1.2.1 Годовой объём  работ по ТО  и ремонту 

      Определяется  из выражения (1.2):

                                   Т^Г=N_СТО ·L_Г ·t_УД /1000, чел –ч,                          (1.2)

      где t_УД – удельная трудоёмкость работ по ТО и ремонту автомобилей, чел-ч/1000 км.

      Значение  удельной трудоёмкости работ по ТО и ремонту  определяется по формуле (1.3):

                                     , чел-ч,                         (1.3)

      где - нормативная удельная трудоёмкость ТО и текущего ремонта, чел-ч/1000 км;

      для автомобилей особо  малого класса =2,2 чел-ч/1000 км;

      для автомобилей малого класса =2,6 чел-ч/1000 км;

      для автомобилей среднего класса =3,0 чел-ч/1000 км.

      Примем, что 20%, 30% и 50% - процент  машин особо малого, малого и среднего классов соответственно, следовательно, с учётом того, что среднегодовой пробег машин всех классов одинаковый:

                       =2,2·0,2+2,6·0,3+3,0·0,5=2,72 чел-ч/1000 км;

            к₃ – коэффициент, учитывающий природно-климатические условия эксплуатации, к₃ =1,2 (для холодного климата);

            к₅ – коэффициент, учитывающий размер СТО, к₅ =0,85;

                           =2,72·1,2·0,85 =2,77 чел-ч/1000 км.

                          Т^Г=5200·12700·2,77/1000=182930 чел-ч.

      

1.2.2 Годовой объём УМР, выполняемых перед ТО и ремонтом

                                    , чел-ч,                        (1.4)

      где t_УМ  – трудоёмкость уборочно-моечных работ, t_УМ =0,5 чел-ч;

           d – число заездов одного автомобиля в год;

      так как выполнение уборочно-моечных  работ предусматривается  как самостоятельный  вид услуг, то количество заездов одного автомобиля в год примем из расчёта один заезд  на 800 км пробега, d=16.

                                    =5200·0,5·16=41600 чел-ч. 

      1.3 Расчёт численности  производственных  рабочих

      На  основании годового объёма работ по ТО и ремонту автомобилей  рассчитывается технологически необходимое (явочное) и штатное (списочное) количество рабочих. Технологически необходимое  число рабочих обеспечивает выполнение суточного объёма работ, а списочное – годового объёма. 

      1.3.1 Технологически необходимое  количество рабочих 

      Определяется  по формуле:

                                        ,                                   (1.5)

      где  - годовой объём работ i-ой производственной зоны или цеха;

            Ф_Н – номинальный годовой фонд времени ремонтного рабочего,       Ф_Н =2070 ч (для рабочих окрасочного участка 1830 ч).

      Результаты  расчёта явочного количества рабочих на участке ТО и ремонта, и участке УМР приведены в таблице 1.1.

1.3.2 Штатное количество ремонтных рабочих 

      Рассчитывается  по формуле (1.6):

                                       ,                                   (1.6)

      

      где - действительный фонд времени ремонтного рабочего, учитывающий продолжительность отпуска и невыходы на работу по уважительной причине, для мойщиков автомобилей =1860 ч, для рабочих зоны ТО и ремонта примем =1820 ч (в среднем для всех рабочих зоны ТО и ремонта).

      Результаты  расчёта штатного количества рабочих  на участках приведены  в таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Расчёт численности производственных рабочих

 
 

      1.4 Расчёт количества  постов и автомобиле-мест 

      1.4.1 Расчёт количества  рабочих постов 

      Общее количество рабочих  постов для выполнения работ по ТО и ремонту легковых автомобилей на СТО определяется по формуле (1.7).

                            ,                     (1.7)

      где - годовой объём постовых работ по ТО и ТР, чел-ч;

           - коэффициент неравномерности поступления автомобилей на станцию, =1,25;

          - число рабочих дней в году, =305;

          - продолжительность рабочей смены, =8 ч;

         - количество рабочих смен, =2;

          - численность одновременно работающих на одном посту, =2;

          - коэффициент использования рабочего времени поста, =0,95;

                                  Х=182930·1,25/(305·8·2·2·0.95)=24 

      1.4.2 Расчёт количества  вспомогательных  постов

      

      

      Количество  постов приёмки автомобилей  определяется по формуле:

                                    Х_ПР =N_СТО ·j/(Д_РАБ.Г ·Т_ПР ·А_ПР),                           (1.8)

      где j - коэффициент неравномерности поступления автомобилей на станцию, j =1,25;

           Т_ПР – продолжительность работы участка приёмки в течение суток, Т_ПР =15;

           А_ПР – пропускная способность поста приёмки, А_ПР =5 авт./час;

                                   Х_ПР =5200·1,25/(305·15·5)=0,28.  

      Количество  постов выдачи автомобилей  определяется по формуле:

                                      Х_В =N_СТО/(Д_РАБ.Г ·Т_В ·А_В),                               (1.9)

      где Т_В – продолжительность работы участка выдачи автомобилей в течение суток, Т_В =16;

           А_ПР – пропускная способность поста выдачи, А_ПР =5 авт./час;

                                      Х_ПР =5200/(305·16·5)=0,21.

      Можно организовать по одному посту для приёмки  и выдачи автомобилей. 

      1.4.3 Расчёт количества  автомобиле-мест  ожидания и хранения 

      Общее количество автомобиле-мест ожидания ТО и ремонта  Х_ОЖ на производственных участках СТО определяется из расчёта 0,3 автомобиле-места на один рабочий пост.

                                          Х_ОЖ =0,3·Х,                                       (1.10)

      

                                Х_ОЖ =0,3·24=7,2 (принимаем Х_ОЖ =7)

      Число автомобиле-мест для  хранения готовых  к выдаче автомобилей  определяется в зависимости  от суточного количества автомобиле-заездов по формуле (1.10).

                                  Х_ХР =N_СТО ·Т_ПР/(Д_РАБ.Г ·Т_В ),                               (1.11)

      где Т_ПР – среднее время нахождения автомобиля на станции после его обслуживания до выдачи владельцу, Т_ПР =4 ч;

           Т_В – продолжительность работы участка выдачи автомобилей в течение суток, Т_В =16.

                          Х_ХР =5200·4/(305·16)=4,2 (принимаем Х_ХР =4)

      Количество  автомобиле-мест хранения для готовых, но не полученных клиентами  автомобилей принимается  в размере 25% от величины Х_ХР :

                                        Х_НП =0,25· Х_ХР                                      (1.12)

                                        Х_НП =0,25·4=1

      Количество  автомобиле-мест для  хранения принятых на обслуживание и ремонт автомобилей принимается  из расчёта 2 автомобиля на один рабочий пост:

                                          Х_ПРИН =2·Х                                        (1.13)

                                        Х_ПРИН =2·24=48

      Общее число автомобиле-мест хранения автомобилей  на СТО принимается  из расчёта 3,5 места на один рабочий пост:

                                                                         (1.14)

                         =3,5·24=84 (принимаем =84)

      Количество  мест стоянки автомобилей клиентов и персонала станции принимается из расчёта 1,5 места на один рабочий пост:

                                           Х_СТ =1,5·Х                                       (1.15)

                               Х_СТ =1,5·24=36 (принимаем Х_СТ =36)  

      

      

      1.5 Технологичнское оборудование и инструменты

Таблица 1.2 – Технологическое оборудование и инструменты

 
 
 
 
 
 
 
 

      1.6 Расчёт площадей  помещений 

      1.6.1 Расчёт площадей  производственных  помещений 

      Площадь зон ТО, ТР и диагностирования определяется по формуле (1.16).

                                    F₀ =f_a ·Х₀ ·К_П , м ²,                                     (1.16)

      где f_a – площадь автомобиля в плане, f_a =10 м ²;

           Х₀ – количество постов;

           К_П – коэффициент плотности расстановки постов, учитывающий наличие проходов и проездов, К_П =6

                                    F₀ = 10·22·6=1320 м ² 

      Площадь производственных участков рассчитывается по формуле (1.17):

      

                                       F_УЧ =f_ОБ ·К_П , м ²,                                    (1.17)

      где f_ОБ – площадь цеха, занимаемая оборудованием в плане, м ², f_ОБ =30 м ²;

           К_П – коэффициент плотности расстановки оборудования, К_П =4;

                                        F_УЧ =30·4=120 м ² 

      Окончательно  площадь цеха определяется планировочным решением, учитывающим нормы  размещения технологического оборудования. 

      1.6.2 Расчёт площадей  складских помещений 

      Площади складских помещений для городских СТО определяются по удельной площади склада на каждые 1000 комплексно обслуживаемых автомобилей. 

                                    F_СКЛ =N_СТО ·f_УД /1000, м ²,                              (1.18)

      где f_УД – удельная площадь складских помещений на 1000 комплексно обслуживаемых автомобилей, f_УД =10 м ²;

                                 

                                   F_СКЛ =4600·10/1000=46 м ²

                                         

      Площадь кладовой для хранения автопринадлежностей, снятых с автомобилей на время выполнения работ, принимается из расчёта 1,6 м ² на один рабочий пост.

                                           F_ВР =1,6 ·Х_О , м ²                                (1.19)

                                          F_ВР =1,6·22=35,2 м ²

      

      Площадь для хранения запасных частей автопринадлежностей, автокосметики, предназначенных для продажи на станции, принимается в размере 10% от площади склада запасных частей и деталей.

                                         F_ПРОД =0,1 · F_СКЛ , м ²                              (1.20)

                                        F_ПРОД =0,1·46=4,6 м ² 

      1.6.3 Расчёт площадей  вспомогательных  помещений 

      Площади административных помещений  рассчитываются исходя из штата управленческого  аппарата (таблица 1.3), а площади общественных помещений – исходя из списочного количества работающих в наиболее многочисленной смене. 

Таблица 1.3 – Численность ИТР и служащих на СТО