Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Организационное проектирование производственных систем

Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Северо-Кавказский государственный технический университет»

Кафедра “Экономика и управление”

Утверждаю

Зав. кафедрой ЭиУ

_____________В.И Бережной

"_____"_____________200__г.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОЙ РАБОТЕ

По дисциплине Организация производства на предприятиях отрасли

На тему: Организационное проектирование производственных систем

Автор ______________________________________________________

подпись, дата, инициалы, фамилия

Специальность 080502.65н_______________________________________________

шифр, наименование

Группа ЭУГ 081________________________________________________________

Руководитель проекта ____________________ _д.э.н. проф. В.И.Бережной______

подпись, дата инициалы, фамилия

КР) защищенА____________ ______________ ________________________

дата оценка

Члены комиссии ________________________ ___________В.И.Бережной______

подпись, дата инициалы, фамилия

________________________ ___________Е.Е. Шидакова______

подпись, дата инициалы, фамилия

________________________ ______________________________

подпись, дата инициалы, фамилия

Ставрополь, 2010

СОДЕРЖАНИЕ

Аннотация 3

Введение 4

Расчётная часть 8

Заключение 42

Список используемых источников 43

АННОТАЦИЯ

Курсовая работа содержит информацию о проектировании производственной единицы, о выборе для неё подходящего типа производства и формы специализации, обосновании производственной и управленческой структуры, выборе необходимого числа оборудования и рабочих, обосновании компоновки здания и расчёте потребности в площадях, расчёте технико-экономических показателей проектируемой системы.

Объектом исследования выбран механический цех, производящий детали, входящие в состав пневматической машины типа РС – 32,. для самостоятельной разработки комплексных вопросов проектирования и организации производственных систем.

В работе представлено 11 таблиц, 16. формул, 1 рисунок Она содержит 44 страницы, 7 используемых источников литературы.

ВВЕДЕНИЕ

Проектирование – это прикладная деятельность по созданию моделей определенного объекта или процесса. Модель позволяет выявить главные существенные черты объекта необходимые для сопряжения данного объекта с другими объектами.

Проекты в отличие от научных моделей разрабатываются с такой степенью детализации, какая необходима для их практической реализации. В общем виде организационное проектирование предприятий – это моделирование организационной системы, производимое либо перед строительством, созданием нового предприятия, либо перед значительными организационными преобразованиями действующих предприятий. Анализируя тенденции развития организационного проектирования, можно заметить, что предметом оргпроектирования становятся все более крупные части предприятий. От проектирования рабочих мест и участков перешли к проектированию цехов, а затем и в целом предприятий

Основные задачи организационного проектирования вытекают из общей теории систем:

подобрать элементы системы в количественном и качественном отношениях;
разместить элементы системы в пространстве;
установить структуру системы: как горизонтальную (технологическую), так и вертикальную (управленческую);
разработать регламент процессов, происходящих в системе;
установить характер информационных взаимосвязей элементов системы;
спроектировать технологию управленческих процессов.

Основой организационного проектирования являются комплекс организационных дисциплин, организационные аспекты общетеоретических, социально-экономических и естественных наук, а также дисциплины, изучающие те или иные объекты.

Организационное проектирование имеет объект и предмет исследования. Объектом является производственная организационная система. Предметом – комплексное ее моделирование.

Организационное проектирование предприятий – это моделирование организационной системы, осуществляемой:

при создании нового предприятия;
реорганизации действующих предприятий (создание новых на базе существующих предприятий или их реорганизация, вызванная существенным изменением масштабов и специализации пр-ва);
совершенствование системы управления (проведение мероприятий в действующей организации, обусловленное изменением требований к ее работе вышестоящих или кооперирующих с нею систем);
адаптации системы к новым условиям работы (проведение мероприятий, вызванных необходимостью обновления продукции и технологии, внедрения новых форм организации производства и труда, ввода в структуру новых подразделений).

Организационное проектирование должно быть согласовано с конструкторским, технологическим и экономическим проектированием внутри предприятия. Организационное проектирование структуры производства и систем управления должно выполняться с ориентацией на использование принципиально новой техники и технологии, новейших средств транспортировки и хранения изделий и полуфабрикатов, наиболее совершенных систем информаций и движении изделий и состоянии средств производства, оперативной синхронизации всех производственных процессов.

Оптимальное сочетание крупных, средних и мелких предприятий, их специализация и кооперирование обеспечивают широкие технологические возможности. В процессе организационного проектирования устанавливаются рациональные масштабы и состав таких предприятий или производств с тем, чтобы обеспечить их надежную работу на весь цикл освоения и выпуска продукции. При проектировании необходимо учитывать тип и масштабы производства, степень ресурсной независимости и хозяйственной самостоятельности, наличие кадров, квалификацию и специализацию проектировщиков, сроки, отведенные на проектирование.

Тип производства является основным критерием в организационном проектировании.

Так же существуют методы организационного проектирования производственной системы (ПС)

Методы организационного проектирования ПС с точки зрения организации производства:

метод аналогий;
метод типового проектирования;
программно-целевой метод;
метод моделирования.

Методы проектирования организационных структур с точки зрения организации управления:

метод аналогий
экспертно-аналитический метод
метод структуризации целей
метод организационного моделирования

Выполнение данной работы поможет изучить закономерности организации процессов производства и управления на предприятиях и разработанные на их основе рациональные формы и методы осуществления производственных процессов и реализации процессов управления на предприятии.

Современный экономист должен знать основы организации производства и управления предприятием, уметь квалифицированно решать вопросы, связанные с организацией производства новых видов продукции, искать и находить пути повышения эффективности работы предприятий, улучшения качества, роста и производительности труда.

Целью выполнения курсовой работы является закрепление теоретических знаний и приобретение навыков к самостоятельной разработке комплексных вопросов проектирования и организации производственных систем.

В процессе выполнения курсовой работы решаются следующие задачи:

1. Определение типов производства и формы специализации подразделений.

2. Обоснование производственной и управленческой структуры предприятия.

3. Расчёт необходимого оборудования и потребной части рабочих.

4 Обоснование компоновки здания и расчёт потребности в площадях

5. Расчёт технико-экономических показателей проектируемой системы.

РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ

1 Определение типа производства.

Механический цех изготавливает тридцать наименований деталей, входящих в изделие – пневматическую машину типа РС – 32. Годовой объем выпуска изделия РС – 32 равен 90000шт.

Тип производства количественно оценивается двумя показателями: средним показателем массовости γ'm и коэффициентом закрепления операции . Причем на стадии проектирования производственных систем (ПС) более обоснованно использование показателя массовости.

Расчет показателей может быть произведен по формулам:

или , (1.1)

где j = 1 ÷ – номер операции в технологическом процессе обработки i-й детали.

, (1.2)

где i = 1 ÷ n – номер детали;

– штучное время обработки i-й детали на j-й операции, мин;

– число операций в технологическом процессе обработки i-й детали, шт.;

– такт выпуска i-й детали из обработки, мин;

– средний коэффициент выполнения нормы времени, принятый в подразделении;

– показатель относительной трудоемкости i-й детали;

n – число деталей, обрабатываемых в производственном подразделении;

S – количество рабочих мест в подразделении, рассчитанное на заданную программу выпуска изделий (деталей).

Расчетное число рабочих мест в подразделении, исходя из предположения их 100% загрузки, может быть определенно по формуле:

, (1.3)

где – коэффициент, учитывающий время, затраченное на подготовительно-заключительные работы по обработке партии деталей.

Такт выпуска деталей определяется как отношение:

, (1.4)

где – действительный фонд времени работы оборудования, ч.;

– объем производства i-й детали в планируемом периоде, шт.;

– количество рабочих дней в планируемом периоде. (365дн. – 100 выходных- 12 праздничных = 253дн.);

– продолжительность рабочего дня, ч; Трудовым кодексом РФ установлен 8ми часовой рабочий день (раздел IV, глава 15, ст. 91);

– режим работы подразделения. В данном курсовом проекте предполагаемый режим работы цеха – двухсменный;

– средний процент потерь времени на плановые ремонты (= 3 ÷ 5% от ).

τ₁– для деталей с номерами 1,2,3,4,5,6,8,9,10,11,12,14,15,16,17,18,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29 будет одинаковым, так как они имеют одинаковый объём выпуска в планируемый период.

τ₂ = (253 * 8 * 2 * 0,95 * 60) / 90000 = 230736 / 90000 ≈ 2,6

τ₂– для деталей с номерами 7,19,30 будет одинаковым, так как они имеют одинаковый объём выпуска в планируемый период.

τ₂ = (253 * 8 * 2 * 0,95 * 60) / 180000 = 230736 / 180000 ≈ 1,3

τ₃– для детали с номером 13

τ₃ = (253 * 8 * 2 * 0,95 * 60) / 540000 = 230736 / 540000 ≈ 0,43

(1.5)

где = 1,2.- планируемый коэффициент выполнения норм времени;

К_ð1 =15,87 / 2,6 * 1,2 = 15,87 / 3,12 = 5

К_ð2 =11,5 / 2,6 * 1,2 = 11,5 / 3,12 ≈3,7

К_ð3 =6,23 / 2,6 * 1,2 = 6,23 / 3,12 ≈2

К_ð4 =5,5 / 2,6 * 1,2 = 5,5 / 3,12 ≈1,8

К_ð5 =9,3 / 2,6 * 1,2 = 9,3 / 3,12 ≈3

К_ð6 =1,8 / 2,6 * 1,2 = 1,8 / 3,12 ≈0,6

К_ð7 =3,5 / 1,3 * 1,2 = 3,5 / 1,56 ≈ 2,2

К_ð8 =12,8 / 2,6 * 1,2 = 12,8 / 3,12 ≈4,1

К_ð9 =17,9 / 2,6 * 1,2 = 17,9 / 3,12 ≈5,7

К_ð10 =0,4 / 2,6 * 1,2 = 0,4 / 3,12 ≈0,12

К_ð11 =3,85 / 2,6 * 1,2 = 3,85 / 3,12 ≈1,23

К_ð12 =34,7 / 2,6 * 1,2 = 34,7 / 3,12 ≈10,95

К_ð13 =15,42 / 0,43 * 1,2 = 15,42 / 0,52 ≈ 29,6

К_ð14 =18,5 / 2,6 * 1,2 = 18,5 / 3,12 ≈5,94

К_ð15 =16,42 / 2,6 * 1,2 = 16,42 / 3,12 ≈5,7

К_ð16 =7,62 / 2,6 * 1,2 = 7,62 / 3,12 ≈2,4

К_ð17 =5,08 / 2,6 * 1,2 = 5,08 / 3,12 ≈1,62

К_ð18 =5,95 / 2,6 * 1,2 = 5,95 / 3,12 ≈1,9

К_ð19 =4,4 / 1,3 * 1,2 = 4,4 / 1,56 ≈2,75

К_ð20 =4,73 / 2,6 * 1,2 = 4,73 / 3,12 ≈1,52

К_ð21 =0,95 / 2,6 * 1,2 = 0,95 / 3,12 ≈0,3

К_ð22 =1,98 / 2,6 * 1,2 = 1,98 / 3,12 ≈0,63

К_ð23 =6,81 / 2,6 * 1,2 = 6,81 / 3,12 ≈2,18

К_ð24 =5,3 / 2,6 * 1,2 = 5,3 / 3,12 ≈1,7

К_ð25 =13,91 / 2,6 * 1,2 = 13,91 / 3,12 ≈4,46

К_ð26 =19,58 / 2,6 * 1,2 = 15,58 / 3,12 ≈6,28

К_ð27 =15,4 / 2,6 * 1,2 = 15,4 / 3,12 ≈4,9

К_ð28 =1,48 / 2,6 * 1,2 = 1,48 / 3,12 ≈0,47

К_ð29 =18,41 / 2,6 * 1,2 = 18,41 / 3,12 ≈5,9

К_ð30 =3,4 / 1,3 * 1,2 = 3,4 / 1,56 ≈2,13

средний показатель массовости - γ_m

γ_m1 = 5 / 15 ≈ 0,3 γ_m2= 3,7 / 7 ≈ 0,53

γ_m3 = 2 / 5 ≈ 0,4 γ_m4= 1,8 / 6 ≈ 0,3

γ_m5 = 3 / 4 ≈ 0,75 γ_m6= 0,6 / 2 ≈ 0,3

γ_m7 = 2,2 / 3 ≈ 0,73 γ_m8= 4,1 / 12 ≈ 0,34

γ_m10 = 0,12 / 3 ≈ 0,04 γ_m11= 1,23 / 4 ≈ 0,3

γ_m12 = 10,95 / 19 ≈ 0,58 γ_m13= 29,6 / 6 ≈ 4,9

γ_m14 = 5,94 / 14 ≈ 0,37 γ_m15= 5,7 / 11 ≈ 0,57

γ_m16 = 2,4 / 8 ≈ 0,3 γ_m17= 1,62 / 5 ≈ 0,32

γ_m18 = 1,9 / 10 ≈ 0,19 γ_m20= 2,75 / 2 ≈ 1,375

γ_m21 = 0,3 / 2 ≈ 0,15 γ_m22= 0,63 / 4 ≈ 0,16

γ_m23= 2,18 / 4 ≈ 0,55 γ_m24= 1,7 / 5 ≈ 0,34

γ_m25= 4,46 / 11 ≈ 0,41 γ_m26= 6,28 / 16 ≈ 0,39

γ_m27= 4,9 / 10 ≈ 0,49 γ_m28= 0,47 / 3 ≈ 0,16

γ_m29= 5,9 / 14 ≈ 0,42 γ_m30= 2,13 / 4 ≈ 0,53

γ_{m ср} =

Таблица 1 – Расчетные значения показателей

Шифр

детали

Количество на изделие

Суммарное штучное время комплекта детали, мин

Коэффи-

циенты выполне-

ния норм,

Такт выпуска изделий

Количество операций в детали Кoi

Показатель относительной трудоемкости детали Кgi

Показатель относительной трудоемкости

операции,

g^,_mi

32 – 01

32 – 02

32 – 03

32 – 04

32 – 06

32 – 08

32 – 09

32 – 11

32 – 13

32 – 15

32 – 16

32 – 17

32 – 19

32 – 20

32 – 21

32 – 22

32 – 23

32 – 26

32 – 27

32 – 28

32 – 30

32 – 31

32 – 38

32 – 47

32 – 48

32 – 49

32 – 52

32 – 55

32 – 56

32 – 75

15,869

11,500

6,230

5,506

9,298

1,760

3,494

12,789

17,879

0,365

3,850

34,160

15,420

18,522

16,415

7,620

5,081

5,946

4,400

4,727

0,950

1,980

6,810

5,290

13,910

19,581

15,397

1,480

18,410

3,400

1,2

2,6

1,3

2,6

0,43

2,6

1,3

2,6

1,3

3,7

1,8

0,6

2,2

4,1

5,7

0,12

1,23

10,95

29,6

5,94

5,7

2,4

1,62

1,9

2,75

1,52

0,3

0,63

2,18

1,7

4,46

6,28

4,9

0,47

5,9

2,13

0,3

0,53

0,4

0,75

0,3

0,73

0,34

0,38

0,04

0,3

0,58

4,9

0,37

0,57

0,3

0,32

0,19

1,375

0,22

0,15

0,16

0,55

0,34

0,41

0,39

0,49

0,16

0,42

0,53

Итого

288,189

231

0,56

Определение типа производства по расчетным показателям и производиться с помощью табл. 2.

Таблица 2 – Количественная оценка показателей и

Тип производства

Средний показатель массовости,

Коэффициент закрепления операций,

Массовый

Крупносерийный

Среднесерийный

Мелкосерийный

Единичный

0,5 – 0,1

0,1 – 0,05

0,05 – и менее

2 – 10

11 – 22

23 – 40

более 40

Учитывая, что тип производства различных участков цеха при расчете

и может оказаться разным, тип производства цеха следует определить по типу основных участков. Для этого следует рассчитать показатели и по участкам и занести их в таблицу 3.

В проектируемом цехе 3 производственных участка, в каждом из которых производятся детали определённого конструктивного типа:

Участок 1 (конструктивный тип деталей – планка)

γ_m≈ 4,9

S= (15.42 * 90000 * 1.04) / 60 * 3845.6 * 1.2 = 1443312 / 276883 ≈ 5

К_ЗО = (6*6) / 5 = 36 / 5 = 7,2

Участок 2 (конструктивный тип деталей – корпус, крышка, втулка)

γ_m=((0,3 + 0,5 3+ 0,4 + 0,3 + 0,75 + 0,3 + 0,73 + 0,34 + 0,38 + 0,04 + 0,3 + 0,58 + 0,37 + 0,57 + 0,3 + 0,19 + 0,16 + 0,55 + 0,49) / 19 = 7,58 / 19 ≈ 0,4

S=(15.89 + 11.5+ 6.23 + 5.5 + 9.3 + 1.76 + 3.5 + 12.79 + 17.88 + 0.37 + 3.85 + 34.16 + 18.52+16.42+ 7.62 + 5.95 + 1.98 + 6.81 + 15.4) * 90000 * 1.04) / 60 * 3845.6 * 1.2 = (195.43 * 90000* 1.04) / 276883 = 18292248 / 276883 ≈ 66

К_ЗО = (15 + 7 +5 + 6 +4 +2 + 2 * 3 + 12 +15 + 3 + 4 + 19 +14 +11 + 8 +10 + 4 + 4 +10) / 66 = 159 ≈ 2.4

Участок 3 (конструктивный тип деталей – вал, рычаг, пружина)

γ_m= (0,32+ 1,375 +0,22 + 0,15 + 0,34 + 0,41 + 0,39+0,16 + 0,42+0,53) / 10 = 4,315 / 10 = 4,32 / 10 = 0,432

S = ((5,08+ 4,4 +4,73 + 0,95 + 5,29 + 13,91 + 19,581 + 1,48 + 18,41 + 3,4) * 90000 1,04) / 60 * 3845.6 * 1.2 =(91,44 * 90000 * 1,04) / 276883 = 8229690 / 276883 ≈ 30

К_ЗО = (5 + 2 * 2 + 7 +2 + 5 + 11 + 16 +3 +14 +4 * 2) /30 = 75 / 30 = 2,5

Таблица 3 – Определение типа производства

Номер участка

Возможный тип производства, Z

Значение коэф. массовости,

(в скобках среднее значение по интервалу

для расчета в графе 6)

Колич. деталей в группе,

Доля от общего числа деталей,

Средневзвешенный показатель массовости

Y_m.cc =ֶE Y_mz ^m_i

Тип произ

водства,(по

)

Показатель закрепления

операции,

Тип произ

водства

(по

)

Принятый тип

производства

участка

Массовый

Крупносерийный

Среднесерийный

Мелкосерийный

Единичный

>0,5 (0,5)

0,5÷0,1 (0,3)

0,1÷0,05 (0,075)

<0,05 (0,05)

540000

1800000

1080000

0,157

0,526

0,315

4,9

0,4

0,432

Массовый

Крупносерийный

7,2

2,4

2,5

Крупносерийный

Принятый тип производства по цеху:

Крупносерийный

Материалы приложений А и Б, результаты вычислений и анализ сведённых в таблицу данных дают возможность сказать о том, что тип производства в рассматриваемом цехе – крупносерийный.

2. Выбор формы специализации производственных подразделений

2.1.Определение числа основных производственных участков цеха

Ориентировочное число основных производственных участков может быть определенно, исходя из расчетного числа рабочих мест в цехе и нормы управляемости для мастера участка.

Норма управляемости (S_УПР) в свою очередь, зависит от уровня управления и типа производства. В нашем случае речь идет о производственном (нижнем) уровне управления, нормы управляемости для которого приведены в таблице 4.

Таким образом, число участков n определяется как:

, (2.1.1)

где – число рабочих мест в цехе, шт.;

S_УПР – норма управляемости, рабочих мест, шт.

Таблица 4 – Нормы управляемости для мастера производственного участка S_УПР

Должность

Тип производства

Массовое и

крупносерийное

Серийное

Мелкосерийное

и единичное

Мастер производственного

участка

35–40

рабочих мест

Рассматриваемый производственный цех имеет 3 производственных участка

2.2 Обоснование форм специализации основных участков цеха

При выборе формы специализации основных производственных участков следует исходить из экономической целесообразности на основании типа производства (табл. 5).

Таблица 5 – Соотношение типов производства и формы производства

Тип производства

Форма специализации

Массовый

Крупносерийный

Среднесерийный

Мелкосерийный

Единичный

2–10

11–22

23–40

>40

Подетальная

Предметная

Технологическая

технологическая

Организационное проектирование производственных систем 📙 Курсовая → 🆔 151442