Организационные формы капитального строительства

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ПРОГРАММЫ  РЕМОНТА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

 

Для планирования производства и определения  годовой программы цеха (участка) по ремонту и обслуживанию электрооборудования предприятия необходимо иметь сведения о количестве, мощности, режимах и условиях работы электрического и электромеханического оборудования, которое установлено на обслуживаемом производстве.

    1. Плановая продолжительность работы между двумя капитальными и текущими ремонтами определяется по следующим формулам:

 

Тпл = Ттабл * Кк * Кр* Ко * Кс * Ки

 

t пл = t табл* Кк * Кр* ко * Кс * Ки

 

где К i – коэффициенты, косвенно учитывающие реальный характер нагрузки электрической машины:

Кк = 0,75 – для коллекторных машин и Кк = 1,0 – для остальных машин; принимаем Кк=1,0

Кр – коэффициент, учитывающий сменность работы машин (значения см. ниже); принимаем Кр=1,0   

Ко = ко = 1,0 – для электрических машин, отнесенных к вспомогательному оборудованию,

Ко = 0,85 и ко = 0,7 – для электрических машин основного оборудования;  принимаем Ко=0,85;ко=0,7

Кс = 1,0 – для электрических машин, установленных на стационарных установках;

Кс = 0,6 -  для электрических машин передвижных электроустановок; принимаем Кс=1,0

Ки – коэффициент использования, определяемый в зависимости от отношения коэффициента фактического спроса (Кфс) к нормируемому (Кс); принимаем Ки=1,01

Ниже представлены значения коэффициентов Кр и Ки.

 

Ксм

1

1,25

1,5

1,75

2

2,5

3

Кр

2

1,6

1,35

1,13

1,0

0,8

0,67


 

 

Кфс / Кс

0,5

0,75

1,01

1,1

1,2

1,3

Ки

1,3

1,1

1,01

0,9

0,8

0,7


 

Ттабл – продолжительность ремонтного цикла;

t табл – продолжительность межремонтного периода; (значения в таблице 1); принимаем Ттабл= 6(лет); tтабл=8(мес)

 

Таблица 1 Продолжительность  ремонтного цикла 

и межремонтного периода для электрических машин

 

Условия работы электрических машин

Ттабл, лет

t табл, мес.

1. Сухие помещения

12

12

2. Горячие, гальванические  и химические цеха

4

6

3. Загрязненные цеха (деревообработки,  сухой шлифовки и т.д.)

6

8

4. Длительные циклы  непрерывной работы с большой нагрузкой (приводы насосов, компрессоров и т.д.)

9

9


 

    1. Количество текущих ремонтов между двумя капитальными определяется по формуле:

 

n = Тпл : tпл

n=5,15:0,47=11 рем.

Так как очередной  капитальный ремонт совпадает с  текущим, то текущий заменяется на очередной  капитальный. Поэтому между двумя капитальными ремонтами электродвигатель пройдет (n – 1) текущих ремонтов.

 

 

                            n = 11-1=10 тек.рем.

 

    1. Количество капитальных и текущих ремонтов электрических машин за год определяется по следующим формулам:

Ркап = А * кр / Тпл

Ркап=6 рем.

Ртек = А * кр / tпл

 

где А – количество электрических машин;

      кр – коэффициент, учитывающий возможные случаи отказов и возможное увеличение парка обслуживаемого электрооборудования, кр = 1,3 – 1,6; принимаем

 

 

 

 

 

Число электрических машин, проходящих ежегодно ремонт, можно представить в таблице.

 

Таблица 2. Количество ремонтов электрических машин за год

Мощность, кВт

Количество, ед.

Длительность ремонтного цикла, лет

Длительность межремонтного периода, лет

Коэффициент отказов

Количество капитальных ремонтов за год

Количество текущих ремонтов за год

1

208

5,15

0,47

1,30

53

575

3

150

5,15

0,47

1,40

41

447

7,5

181

5,15

0,47

1,55

54

597

10

146

5,15

0,47

1,35

38

419

15

99

5,15

0,47

1,45

28

305

25

80

5,15

0,47

1,50

23

255

             

Итого

864

      

237

2598


 

 

  1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ТРУДОЕМКОСТИ РАБОТ

ПО РЕМОНТУ ОБСЛУЖИВАЕМЫХ  ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

 

Нормативное время ремонта зависит  от типа электрической машины (1 –  коллекторная, 2 – синхронная, 3 –  с фазным ротором), ее конструктивного  исполнения, напряжения и вида ремонта. Для низковольтных асинхронных двигателей (менее 1000 В) с короткозамкнутой обмоткой ротора мощностью до 630 кВт и частотой вращения 1500 об/мин на ремонтных заводах электротехнической промышленности используются нормы трудоемкости ремонта, приведенные в таблице 3.

 

Таблица 3 Нормы трудоемкости

ремонта  электрических машин

 

Мощность, кВт

Трудоемкость, чел.-час

Мощность

кВт

Трудоемкость,

чел.-час

капитальный ремонт

текущий ремонт

капитальный ремонт

текущий ремонт

До 0,8

11

2

56-75

69

15

0,8-1,5

12

2

76-100

85

18

1,6-3,0

13

3

101-125

110

22

3,1-5,5

15

3

126-160

130

27

5,6-10,0

20

4

161-200

140

30

11-17

27

6

201-250

155

33

18-22

32

7

251-320

175

36

23-30

40

8

321-400

195

40

31-40

47

10

401-500

225

44

41-55

55

12

501-630

260

52


 

Для расчета норм трудоемкости ремонта других электрических машин вводятся коэффициенты:

Кп – для скоростей, отличных от 1500 об/мин;

Ки – для напряжения питания свыше 1000 В;

Кt – для других типов машин.

Ниже приведены значения этих коэффициентов.

 

n, об/мин

3000

1500

1000

750

600

500

Кп

0,8

1,0

1,1

1,2

1,4

1,5


 

Тип машины

1

2

3

Кt

1,8

1,2

1,3


 

Напряжение, В

1000-3300

3300-6600

Ки

1,7

2,1


 

Таким образом, трудоемкость капитального (М) и текущего (m) ремонтов электрических машин мощностью i можно определить по формулам:

Мi = Мi баз * Кп * Кt * Ки

 

mi = mi баз * Кп * Кt * Ки

 

где Мi баз   и mi баз – трудоемкость соответственно капитального и текущего ремонта базового асинхронного двигателя (смотри таблицу 3).

Расчет трудоемкости капитальных и текущих ремонтов целесообразно представить в таблице следующей формы:

 

Таблица 4.  Годовая  трудоемкость работ по ремонту электрических машин

Мощность, кВт

Количество ремонтов

Норма времени,

чел.-час

Годовая трудоемкость, чел.-час

капитальных

текущих

на капитальный ремонт

на текущий ремонт

капитальных ремонтов

текущих ремонтов

1

53

575

12

2

636

1150

3

41

447

15

3

615

1341

7,5

54

597

20

4

1080

2388

10

38

419

20

4

760

1676

15

28

305

27

6

756

1830

25

23

255

40

8

920

2040

Итого

237

2598

    

4767

10425


 

Тобщ=4767+10425=15192 
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА

 

Планирование численности работников связано с показателем использования  рабочего времени в течение года, измеряемым в человеко-часах и человеко-днях. Среднее число часов и дней работы одного рабочего в год определяется на основе баланса рабочего времени.

 

3.1.Определение годового  эффективного фонда времени

 

Расчет среднего числа рабочих  дней и часов производится в следующей  последовательности:

  1. определяется календарный фонд времени, то есть число календарных дней в году;(366)
  2. определяется номинальный фонд времени, то есть количество дней кроме выходных и праздничных;
  3. определяется число дней планируемых невыходов, к которым относят:
  • очередные и дополнительные отпуска - 20,1-25,6 дня, принимаем(25,5)
  • отпуска по учебе - 0,5-2,3 дня, принимаем(0,7)
  • болезни и декретные отпуска -7,8-11,6 дня, принимаем(8,2)
  • прочие неявки, разрешенные законодательством, - 0,1-1,1 дня, принимаем(0,5)
  1. определяется число рабочих дней в году как разница между номинальным фондом времени и числом дней планируемых невыходов;
  1. определяется средняя продолжительность рабочего дня

(tср = 7,71-7,95 час), принимаем(7,75)

  1. определяется эффективный фонд времени как произведение средней продолжительности рабочего дня на число рабочих дней в году.

 

Расчеты выполняют в следующей  таблице.

 

Таблица 5. Баланс рабочего времени одного рабочего

при 5-дневной рабочей  неделе

 

Показатели

Значение

1. Календарный фонд  времени

366

2. Количество нерабочих  дней в году, всего

114

в том числе выходные

105

                     праздничные

9

3. Номинальный фонд  времени

252

4. Число дней планируемых  невыходов, всего

34,9

в т.ч. очередные и дополнительные отпуска

25,5

          отпуска по учебе

0,7

          болезни и декретные отпуска

8,2

          прочие неявки, разрешенные законодательством

0,5

5. Число рабочих дней  в году

217,1

6. Средняя продолжительность  рабочего дня, час

7,75

7. Годовой эффективный  фонд времени, час

1682


 

3.2.Определение численности  основных рабочих

 

Численность рабочих определяется по следующей формуле:

 

Чосн = Тр : (Фэф * Квн)

 

где Тр – трудоемкость годовой программы (М + m), чел.-час.;

      Фэф – годовой эффективный фонд времени одного рабочего, час;

Квн – коэффициент выполнения норм выработки

(Квн  = 1,05-1,17),  принимаем(1,15)

 

 

 

3.3.Определение профессионально-квалификационного  состава основных рабочих

 

В соответствии с трудоемкостью  отдельных видов работ по ремонту  электрических машин распределение основных рабочих по профессиям примерно следующее:

электрообмотчики – 45%

электрослесари – 40%

электромонтеры – 5%

станочники – 6%

пропитчики – 3%

сварщики – 1%

Итого – 100%.

Уровень квалификации принимается:

электрообмотчиков и  электрослесарей – 3 разряд – 40% и 4 разряд – 60% от их численности;

электромонтеров – 3 разряд;

станочников и пропитчиков  – 2 разряд;

сварщиков – 3 разряд.

 

Таблица 6. Профессионально-квалификационный состав основных рабочих

Профессия

Удельный вес, %

трудоёмкость ч.ч.

Численность, чел.

Квалификационный разряд

Расч.

Прин.

1. Электрообмотчики

45

6836,4

3,5

4

1ч-3р

         

3ч-4р

2. Электрослесари

40

6076,8

3,1

4

1ч-3р

         

3ч-4р

3. Электромонтеры

5

759,6

0,4

1

3р

4. Станочники

6

911,5

0,5

1

2р

5. Пропитчики

3

455,8

0,2

1

2р

6. Сварщики

1

151,9

0,07

1

3р

Итого

100

15192

  

12

  

 

3.4.Определение численности  других категорий персонала

 

Численность вспомогательных рабочих  составляет 15-18% от численности основных (принимаем   16% ), а численность ИТР и МОП соответственно 8-12% и 2,5-4% от численности основных и вспомогательных рабочих (принимаем соответственно ИТР-9,

МОП-3                     ), то есть

Ч всп = (0,15 - 0,18) * Ч осн =0,16*12=1,92

 

Ч итр = (0,08 - 0,12) * (Ч осн + Ч всп)=0,06*(12+1,92)=1,25

 

Ч моп = (0,025 – 0,04) * (Ч осн + Ч всп)=0,03*(1,92+12)=0,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На основании выполненных  расчетов заполняется таблица 7.

Таблица 7. Персонал электроцеха

 

Категория персонала

Численность, чел.

1. ИТР

1

2. Рабочие, всего

14

из них основные

12

            вспомогательные

2

3. МОП

1

Итого

16


 

 

4.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФОНДА ОПЛАТЫ ТРУДА

 

Оплата труда рабочих  производится в зависимости от присвоенного квалификационного разряда и отработанного времени по тарифным ставкам. В случае отклонения условий труда от нормальных рабочим (сварщики, пропитчики) выплачивается компенсация за условия труда в размере 10% от ЧТС соответствующего разряда.

За качественное и своевременное  выполнение работы рабочим выплачивается премия в размере 40-60% от зарплаты по тарифу.

Дополнительная зарплата (оплата очередных и дополнительных отпусков) составляет 7-12% от основной зарплаты, которая представляет собой сумму зарплаты по тарифу и премии.

Единый социальный налог  составляет 26,2% от фонда заработной платы, который представляет собой сумму основной и дополнительной зарплаты.

 

Таблица 8. Расчет годового фонда оплаты труда рабочих

Показатели

Разряд рабочих

Всего

2

3

4

1. Численность рабочих,  чел

4

4

6

14

2. ЧТС, руб.

37,68

41,44

45,58

  

3. Подлежит отработке  в текущем году, час

        

                 одним рабочим

1682,53

1682,53

1682,53

  

                 всеми рабочими

6730,12

6730,12

10095,18

  

4. Зарплата по тарифу, руб.

        

5. Премия, % от зарплаты  по тарифу

50

50

50

  

                   руб.

126795,46

139448,09

230069,15

496312,70

6. Основная зарплата, руб.

380386,38

418344,26

690207,45

1488938,09

7. Дополнительная зарплата, % от основной зарплаты

11

11

11

  

                    руб.

41842,50

46017,87

75922,82

163783,19

8. Годовой фонд заработной  платы, руб.

422228,88

464362,13

766130,27

1652721,28

9. Единый социальный  налог, % от ФЗП

26,2

26,2

26,2

  

                    руб.

110623,97

121662,88

200726,13

433012,98

10. Годовой ФЗП с  отчислениями, руб.

532852,85

586025,01

966856,40

2085734,26


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Труд ИТР и МОП оплачивается по повременно-премиальной системе. Должностной оклад мастера составляет 15000-20000руб., уборщицы – 4400-5300 руб. Мастерам выплачивается премия в размере 45%, а уборщице -  25% от оклада. Дополнительная зарплата составляет соответственно 10% и 7% от основной зарплаты. Единый социальный налог составляет 26,2% о фонда заработной платы.

 

Таблица 9. Расчет годового фонда оплаты труда ИТР и МОП

 

Показатели

Категории персонала

ИТР

МОП

1. Численность, чел.

1

1

2. Должностной оклад,  руб.

19000

4800

3. Премия, % от оклада

45

25

                   руб. 

8550

1200

4. Основная зарплата  за год, руб.

30305,00

66000

5. Дополнительная зарплата, % от основной зарплаты

10

7

                    руб.

30305,00

4620,00

6. Годовой фонд заработной  платы, руб.

333355,00

70620,00

7. Единый социальный  налог, % от ФЗП

26,2

26,2

                    руб.

87339,01

18502,44

8. Годовой ФЗП с  отчислениями, руб.

420694,01

89122,44


 

Таким образом накладные  расходы состовляют:420694,01+89122,44=509816,45 
5.ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДОВ НА МАТЕРИАЛЫ

 

Для качественного и своевременного выполнения ремонтов необходимо определить годовую потребность в материалах, запасных частях, топливе и т.д. в соответствии с системой планово-предупредительного ремонта электрооборудования и нормами расхода материальных ресурсов. В учебных целях определение материальных расходов ведется на условную ремонтную единицу.

За условную единицу ремонта  принята трудоемкость ремонта одного асинхронного двигателя с короткозамкнутой обмоткой ротора мощностью 5 кВт. Приведение к условным ремонтным единицам осуществляется с помощью коэффициентов приведения.

 

Ср. мощность, кВт

1

3

5

7

10

15

20

30

40

55

75

100

Кпр

0,69

0,78

1

1,19

1,25

1,5

1,8

2,1

2,2

2,3

3,7

4,6


 

Ремонтная сложность определяется по формуле:

 

R = n1 * Кпр 1 + n2 * Кпр 2 + … + nn * Кпр n

 

где ni – количество электродвигателей одинаковой мощности;

      Кпр i – коэффициент приведения.

R=208*0,69+150*0,78+181*1,19+146*1,25+99*1,5+80*2,1=974,91

 

 

 

Стоимость основных материалов составляет:

 

М о = m о * R

 

где m о – стоимость основных материалов на единицу ремонтной сложности, принимаем mo=412,35руб.

 

 

Mo=412,35*974,91=402004,14руб.

 

 

Расчет потребности  в материальных ресурсах выполняется  исходя из удельного веса составляющих материальных ресурсов.

 

 

Таблица 10. Расчет стоимости материалов

 

Наименование элементов  материальных затрат

Удельный вес, %

Сумма, руб.

1. Основные материалы

85

402004,14

2. Вспомогательные материалы

2

9458,92

3. Запчасти для ремонта оборудования

5

23647,30

4. Топливо и энергия

8

37835,68

Итого

100

472946,04


 

В составе материальных затрат выделяют затраты, зависящие  и независящие от программы ремонта  электрических машин. К переменным расходам относятся в полном объеме основные материалы, а также 30% вспомогательных материалов, 35% - запчасти для ремонта оборудования и 50% - топливо и энергия.

Результаты расчетов представлены в таблице 11.

 

Таблица 11. Материальные затраты на программу ремонта  электрических машин

 

Наименование элементов материальных затрат

Сумма, тыс. руб.

В том числе

постоянные

переменные

1. Основные материалы

402004,14

-

402004,14

2. Вспомогательные материалы

9458,92

6621,25

2837,67

3. Запчасти для ремонта  оборудования

23647,30

15370,74

8276,56

4. Топливо и энергия

37835,68

18917,84

18917,84

Итого

472946,04

40909,83

432036,21


 

 

6.ОПРЕДЕЛЕНИЕ АМОРТИЗАЦИОННЫХ  ОТЧИСЛЕНИЙ

 

Годовая сумма амортизации на полное восстановление основных фондов определяется по следующей формуле:

 

Аг = Ф * На / 100

 

где Ф – стоимость основных фондов, руб.

 На – норма амортизации, %.

Расчет стоимости основных фондов по видам определяется исходя из примерной  структуры основных фондов (таблица 12).

Таблица 12.  Стоимость основных фондов

 

Состав основных фондов

Структура, %

Сумма, тыс.руб

1. Здания

45

6372,23

2. Сооружения

5

708,03

3. Машины и оборудование

30

42248,15

4. Транспортные средства

2

283,21

5. Инструменты и приспособления

8

1132,84

6. Производственный и хозяйственный инвентарь

7

991,24

7. Прочие основные фонды

3

424,82

Итого

100

14160,52


 

 

 

 

 

Норма амортизации определяется исходя из срока полезного использования объектов основных фондов (таблица 13).

Норма амортизации определяется по формуле:

 

На = 1 * 100% / Тсл

 

где Тсл - срок службы до полной амортизации, лет.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 13. Определение нормы амортизации

 

Состав основных фондов

Период полезного использования

Норма аморт., %

1. Здания

свыше  30 лет 33

3,03

2. Сооружения

7-10 лет, принимаем 8

12,5

3. Машины и оборудование

3-5 лет, принимаем 4

25

4. Транспортные средства

3-5 лет, принимаем 3

33,3

5. Инструменты и приспособления

5-7 лет, принимаем 6

16,67

6. Производственный и хозяйственный инвентарь

5-7 лет, принимаем 5

20

7. Прочие основные фонды

5-7 лет, принимаем 7

14,29


 

Таблица 14. Расчет амортизационных отчислений

 

Состав основных фондов

Стоимость, тыс. руб.

Норма амортизации, %

Сумма амортизации, руб.

1. Здания

6372,23

3,03

193078,57

2. Сооружения

708,03

12,5

88500,36

3. Машины и оборудование

4248,15

25

1062037,50

4. Транспортные средства

283,21

33,3

94308,93

5. Инструменты и приспособления

1132,84

16,67

18844,43

6. Производственный и хозяйственный инвентарь

991,24

20

198248,00

7. Прочие основные фонды

424,82

14,29

84964,00

Итого

14160,52

124,79

1739981,79

Организационные формы капитального строительства 📙 Курсовая → 🆔 151960

Организационные формы капитального строительства 📙 Курсовая → 🆔 151960

Организационные формы капитального строительства