Организация и планирование производства на нефтехим предприятии

   Содержание

   Введение

   Курсовая  работа включает задания на технико-экономические  расчеты важнейших показателей плана предприятия по вариантам. Исходные данные разработаны на условных материалах предприятий нефтепереработки, дают достаточное представление о процессе разработки плана и формировании оценочных технико-экономических показателей.

   Целью курсовой работы является на основе исходных данных произвести расчет производственной программы и следующих основных технико-экономических показателей условного нефтеперерабатывающего предприятия:

   1) объем и ассортимент товарной  продукции;

   2) объем товарной продукции;

   3) себестоимость товарной продукции;

   4) затраты на 1 рубль товарной продукции;

   5) прибыль от реализации продукции;

   6) рентабельность капитала;

   7) рентабельность издержек;

   8) фондоотдача;

   9) производительность труда.

   Все расчеты проводятся с использованием методики, изложенной в лекциях, в рекомендуемой литературе, а также при решении задач на практических занятиях. Разработка курсовой работы и ее защита являются важным фактором в подготовке студентов к следующему этапу – выполнению экономического обоснования эффективности технических и технологических решений, принятых в дипломном проекте. 
 
 
 
 
 
 

   1 Исходные данные

   Таблица 1.1 – Исходные данные

Таблица 1.2 – Нормы расхода материально-технических средств на 1 тонну перерабатываемого сырья и цены на МТС

   Примечание: для деэмульгатора, соды, аммиака, катализатора, МЭА, ДЭГ, инертного газа норма расхода указана в кг, а цена – в руб. за 1 т.

Таблица 1.3 –  Перечень комплексных процессов и порядок  калькулирования себестоимости нефтепродуктов

   Расход  водорода на установке гидроочистки определяется следующим образом: весь водородсодержащий газ по его себестоимости с установки каталитического риформинга направляется на эту установку. Кроме того, расход 100 % водорода составляет 0,5% от мощности установки по сырью. Цена 1 т водорода – 8700 руб.

   Годовая норма амортизации для всех вариантов  составляет, %:

   для ЭЛОУ – 8;                 КР – 11;

           АВТ – 10;                  ГО – 10,5.

            КК – 12;

Таблица 1.4 – Рентабельность отдельных продуктов, %

   Таблица 1.5 – Ставки акцизов

   Ставка НДС – 18%.

   ИСХОДНЫЕ  ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТОВ ПО ВСЕМ УСТАНОВКАМ И ВАРИАНТАМ

   Число дней работы установок в год – 340 дней.

   Отчисления на социальные нужды – 34,2% от фонда оплаты труда производственного персонала.

   Внутризаводская перекачка – 30 руб. на 1 т объема перекачки сырья по установке.

   Общепроизводственные  расходы складываются:

   – из амортизации производственных фондов установки;

   – из других общепроизводственных расходов, составляющих 10% от прямых затрат по обработке.

   Общехозяйственные расходы составляют 20% от прямых затрат по обработке.

   Часовые тарифные ставки рабочих технологических  установок, руб.:

   6 разряд – 60,0;

   5 разряд – 50,0;

   4 разряд – 35,0.

   Доплата за 1 час работы в ночное время  составляет 50% часовой тарифной ставки.

   Планируемые невыходы на работу:

   а) отпуск – 28 дней;

   б) неявки по болезни – 3 дня;

   в) выполнение общественных обязанностей – 2 дня;

   г) количество праздничных дней – по календарю.

   Районный  коэффициент – 1,15. Премия рабочим  за 100% выполнение плана – 50% от тарифного фонда заработной платы.

   По  штатному расписанию на каждой технологической  установке планируется:

   1 начальник установки – оклад  30500 руб.

   1 механик установки – 18000 руб.

   Численность производственного персонала технологических установок составляет 50% от общей численности промышленно-производственного персонала предприятия.

   Стоимость основного капитала технологических  установок составляет 60% от стоимости основного капитала предприятия.

   Стоимость оборотного капитала принимается в  размере 10% от стоимости основного капитала предприятия. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      3. Расчет производственной программы.

      3.1. Расчет материальных балансов по установкам.

   Таблица 3.1.1 – Материальный баланс по установке ЭЛОУ

Таблица 3.1.2 – Материальный баланс по установке АВТ

   Таблица 3.1.3 – Материальный баланс по установке КК

   Таблица 3.1.4 – Материальный баланс по установке КР

   Таблица 3.1.5 – Материальный баланс по установке ГО

     Весь  легкий каталитический газойль с  установки КК и часть ДТЛ с  АВТ направляются на установку ГО, до полной загрузки ее мощности, остаток  ДТЛ входит в состав товарной продукции. На установку ГО также отправляется водородсодержащий газ с установки КР и свежий водород со стороны в количестве  0,5% от мощности установки ГО. Бензин с АВТ направляется на КР, ДТЗ с АВТ является товарным продуктом. Рефлюксы, головка стабилизации и сероводород являются сырьем для нефтехимии. Вакуумный газойль с АВТ служит сырьем для установки КК. Остаток вакуумного газойля входит в состав товарного мазута. Сводный материальный баланс по заводу представлен в таблице 3.1. 

      4. Расчет объема товарной продукции.

  В состав товарной продукции предприятия  входят:

  1. Автомобильный бензин А-76.

  2. Автомобильный бензин АИ-92.

  3. Дизельное топливо «летнее» с  содержанием серы 0,2%.

  4. Дизельное топливо «летнее» с  содержанием серы 0,5%.

  5. Дизельное топливо «зимнее».

  6. Сырье для нефтехимии.

  7. Прямогонный бензин.

  8. Мазут.

  9. Топливо газообразное.

  Для расчета товарных бензинов принимать  следующие значения октановых чисел:

  – компонент бензина КК – 74 п.

  – компонент бензина КР – 87 п.

  – товарный бензин АИ-92 – 86 п.

  – товарный бензин А-76 – 76 п.

  Расчет  рецептов смешения товарных бензинов основан на принципе аддитивности (лимитности) октановых чисел, т.е. октановое число смеси равно сумме октановых чисел компонентов. 

Таблица 4.1 – Схема смешения компонентов  товарных бензинов

   74 x₁ + 87 x₃ = 86 (x₁ + x₃)                           

    74 x₂ + 87 x₄ = 76 (x₂ + x₄)                            

    x₁ + x₂ = G _{бензинаКК}                                 

     x₃ + x₄ = G _{бензинаКР}                                 

   где G_{бензина КК} = 295 тыс. т., G _{бензинаКР} = 895 тыс. т.

    Получим: